提升濃香型尾酒品質(zhì)的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提升濃香型尾酒品質(zhì)的方法，將尾酒由進料泵打入原料罐，利用原料泵將尾酒從原料罐打入換熱器進行預(yù)熱使其升溫至45℃；升溫后的尾酒平均分成兩股料液平行進入膜分離機中，采用抽真空加冷凝的方式在膜的上下游形成組份的蒸汽分壓差，分離有效成分和雜質(zhì)；兩個膜分離機中通過膜滲透到膜下游側(cè)的產(chǎn)品在真空環(huán)境下汽化成蒸汽，滲透蒸汽在真空機組抽吸下進入制冷器，冷凝后以凈化酒形式匯入產(chǎn)品罐；本發(fā)明的凈化酒相對尾酒而言，酒精度提高，微量成分含量趨于合理，增己降乳顯著，香氣較純正，無糟香，酒體爽凈，實現(xiàn)尾酒品質(zhì)提升，有效用于尾酒、黃水等釀造副產(chǎn)物資源化利用中，在白酒產(chǎn)業(yè)中具有廣闊應(yīng)用前景。
【專利說明】提升濃香型尾酒品質(zhì)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提升濃香型尾酒品質(zhì)的方法，具體涉及優(yōu)先透醇膜分離凈化尾酒的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
[0002]濃香型白酒在蒸餾中后段，隨著餾分酒精度不斷降低，將混合樣酒精度為50°以下餾分稱為尾酒。較原酒而言其酒精度較低，醇溶性物質(zhì)如絕大部分酯類、醇類等含量較低，水溶性組分如乳酸乙酯、有機酸等含量較高；由于己酸乙酯與乳酸乙酯比例嚴(yán)重失調(diào)、酸含量高等問題導(dǎo)致其味雜、尾不凈、香氣悶、酸澀味重等缺陷，一般白酒企業(yè)都是將其回底鍋串蒸，在此過程中會造成一定酒精及呈香呈味組分損耗，如何提高尾酒附加值，是許多酒企亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種提升濃香型尾酒品質(zhì)的方法，將優(yōu)先透醇膜分離技術(shù)有效用于尾酒綜合利用中，提升尾酒品質(zhì)，減少資源浪費，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟、社會效益。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案包括以下步驟:
(1)換熱:將尾酒由進料泵打入原料罐，利用原料泵將尾酒從原料罐打入第一級換熱器進行預(yù)熱，再進入第二級換熱器，使其升溫至 45°c ；
(2)膜分離:將步驟(1)升溫后的尾酒平均分成兩股料液平行進入兩個并行的膜分離機中，每個膜分離機由16個優(yōu)先透醇膜組件以串聯(lián)方式構(gòu)成，采用抽真空加冷凝的方式在膜上下游形成組份的蒸汽分壓差，分離有效成分和雜質(zhì)，真空冷凝溫度為-20°C ；
(3)產(chǎn)品罐:兩個膜分離機中通過膜滲透到膜下游側(cè)的產(chǎn)品在真空環(huán)境下汽化成蒸汽，滲透蒸汽在真空機組抽吸下進入制冷器，冷凝后以凈化酒形式匯入產(chǎn)品罐中；
(4)滲余液儲罐:兩個膜分離機中被截留在膜上游側(cè)的滲余液通過換熱器降溫后匯總進入滲余液儲罐，作它用。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點是:
(I)膜材料為無機陶瓷，優(yōu)先透過己酸乙酯等醇溶性組分，對乳酸乙酯具有部分截留功能，增己降乳作用明顯；(2)優(yōu)先透醇膜對醇溶性組分有較好選擇性能，有效富集醇、酯類等微量成分，截留雜味物質(zhì)，操作溫度較溫和，提取效率較高，滲透率達(dá)60%~70% ; (3)膜分離是一個純物理過程，不會引入其他組分，不會產(chǎn)生二次污染；(4)膜分離設(shè)備占地面積少，自動化控制，操作簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)；(5)本發(fā)明采用現(xiàn)代新型膜分離技術(shù)提高濃香型尾酒品質(zhì)，實現(xiàn)尾酒的雜味清除、香味富集、己乳比協(xié)調(diào)的目的，尾酒品質(zhì)顯著改善，為白酒釀造副產(chǎn)物資源化利用提供一個全新的途徑。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案，這些實施例不能理解為是對技術(shù)方案的限制。
[0007]實施例1:
(O換熱:將1L尾酒由進料泵打入原料罐，利用原料泵將尾酒從原料罐打入第一級換熱器進行預(yù)熱，再進入第二級換熱器，使其升溫至45°C ;尾酒檢測分析，感官品評:香氣不好，異雜味重，綿甜感差，中后段較粗糙，酸澀味大，理化指標(biāo):酒精度46° (20°C標(biāo)準(zhǔn)條件下，下同)、總酸1.16g/L、己酸58.15mg/100mL、乙酸40.73 mg/100mL、己酸乙酯92.36mg/100mL、乳酸乙酯 468.50mg/100mL、乙酸乙酯 110.08mg/100mL、丁酸乙酯 18.58mg/100mL ；
(2)膜分離:將步驟(1)升溫后的尾酒平均分成兩股料液平行進入兩個并行的膜分離機中，每個膜分離機由16個優(yōu)先透醇膜組件以串聯(lián)的方式構(gòu)成，采用抽真空加冷凝的方式在膜的上下游形成組份的蒸汽分壓差，分離有效成分和雜質(zhì)，真空冷凝溫度為_20°C ；
(3)產(chǎn)品罐:兩個膜分離機中通過膜滲透到膜下游側(cè)的產(chǎn)品在真空環(huán)境下汽化成蒸汽，滲透蒸汽在真空機組抽吸下進入制冷器，冷凝后以凈化酒形式匯入產(chǎn)品罐；
(4)滲余液儲罐:兩個膜分離機中被截留在膜上游側(cè)的滲余液通過換熱器降溫后匯總進入滲余液儲罐，作它用。 [0008]凈化酒質(zhì)量檢測，感官品評:酒精度提高，微量成分含量趨于合理，增己降乳顯著，香氣較純正，無糟香，酒體爽凈，理化指標(biāo):酒精度達(dá)72°，總酸0.50g/L、己酸 26.36mg/100mL、乙酸 23.68mg/100mL、己酸乙酷 138.06mg/100mL、乳酸乙酷133.36mg/100mL、乙酸乙酷 168.69mg/100mL、丁酸乙酷 26.18mg/100mL。
[0009]滲余液的香氣差，口感雜，高級脂肪酸、乳酸乙酯等物質(zhì)含量較高，可以用于酯化、串蒸等工序中。
[0010]實施例2:
(O換熱:將10kg尾酒由進料泵打入原料罐，利用原料泵將尾酒從原料罐打入第一級換熱器進行預(yù)熱，再進入第二級換熱器，使其升溫至45°c ;尾酒檢測分析，感官品評:香氣不好，異雜味重，綿甜感差，中后段較粗糙，酸澀味大，理化指標(biāo):酒精度46°、總酸1.16g/L、己酸 58.15mg/100mL、乙酸 40.73 mg/100mL、己酸乙酷 92.36mg/100mL、乳酸乙酷468.50mg/100mL、乙酸乙酷 110.08mg/100mL、丁酸乙酯 18.58 mg/100mL ；
(2)膜分離:將步驟(1)升溫后的尾酒平均分成兩股料液平行進入兩個并行的膜分離機中，每個膜分離機由16個優(yōu)先透醇膜組件以串聯(lián)的方式構(gòu)成，采用抽真空加冷凝的方式在膜的上下游形成組份的蒸汽分壓差，分離有效成分和雜質(zhì)，真空冷凝溫度為_20°C ；
(3)產(chǎn)品罐:兩個膜分離機中通過膜滲透到膜下游側(cè)的產(chǎn)品在真空環(huán)境下汽化成蒸汽，滲透蒸汽在真空機組抽吸下進入制冷器，冷凝后以凈化酒形式匯入產(chǎn)品罐；
(4)滲余液儲罐:兩個膜分離機中被截留在膜上游側(cè)的滲余液通過換熱器降溫后匯總進入滲余液儲罐，作它用。
[0011]凈化酒感官品評:酒精度提高，微量成分含量趨于合理，增己降乳顯著，香氣較純正，無糟香，酒體爽凈，理化指標(biāo):酒精度達(dá)65。，總酸0.52g/L、己酸27.08mg/100mL、乙酸 24.1 lmg/1OOmL> 己酸乙酷 130.63mg/100mL、乳酸乙酷 121.93mg/100mL、乙酸乙酷155.09mg/100mL、丁酸乙酯 25.63 mg/100mL。
滲余液的香氣差，口感雜，高級脂肪酸、乳酸乙酯等含量較高；可用于酯化、串蒸等工序中。
[0012]實施例3:
(O換熱:將1t尾酒由進料泵打入原料罐，利用原料泵將尾酒從原料罐打入第一級換熱器進行預(yù)熱，再進入第二級換熱器，使其升溫至45°C ;尾酒檢測分析，感官品評:香氣不好，異雜味重，綿甜感差，中后段較粗糙，酸澀味大，理化指標(biāo):酒精度46°、總酸
1.16g/L、己酸 58.15mg/100mL、乙酸 40.73 mg/100mL、己酸乙酷 92.36mg/100mL、乳酸乙酷468.50mg/100mL、乙酸乙酷 110.08mg/100mL、丁酸乙酯 18.58 mg/100mL ；
(2)膜分離:將步驟(1)升溫后的尾酒平均分成兩股料液平行進入兩個并行的膜分離機中，每個膜分離機由16個優(yōu)先透醇膜組件以串聯(lián)的方式構(gòu)成，采用抽真空加冷凝的方式在膜的上下游形成組份的蒸汽分壓差，分離有效成分和雜質(zhì)，真空冷凝溫度為_20°C ；
(3)產(chǎn)品罐:兩個膜分離機中通過膜滲透到膜下游側(cè)的產(chǎn)品在真空環(huán)境下汽化成蒸汽，滲透蒸汽在真空機組抽吸下進入制冷器，冷凝后以凈化酒形式匯入產(chǎn)品罐；
(4)滲余液儲罐:兩個膜分離機中被截留在膜上游側(cè)的滲余液通過換熱器降溫后匯總進入滲余液儲罐，作它用。
[0013]凈化酒質(zhì)量檢測，感官品評:酒精度提高，微量成分含量趨于合理，增己降乳顯著，香氣較純正，無糟香，酒體爽凈，理化指標(biāo):酒精度達(dá)63°，總酸0.53g/L、己酸 27.35mg/100mL> 乙酸 24.40mg/100mL> 己酸乙酷 128.83mg/100mL> 乳酸乙酷119.63mg/100mL、乙酸乙酯 156.21mg/100mL、丁酸乙酯 23.96 mg/1OOmL0
[0014]滲余液的香氣差，口感雜，高級脂肪酸、乳酸乙酯等物質(zhì)含量較高，用于酯化、串蒸等工序中。
【權(quán)利要求】
1.提升濃香型尾酒品質(zhì)的方法，其特征是該方法包括以下步驟: (1)換熱:將尾酒由進料泵打入原料罐，利用原料泵將尾酒從原料罐打入第一級換熱器進行預(yù)熱，再進入第二級換熱器，使其升溫至45°c ； (2)膜分離:將步驟(1)升溫后的尾酒平均分成兩股料液平行進入兩個并行的膜分離機中，每個膜分離機由16個優(yōu)先透醇膜組件以串聯(lián)的方式構(gòu)成，采用抽真空的方式在膜的上下游側(cè)形成壓差，然后通過冷凝分離有效組分和無益成分，真空冷凝溫度為-20°C ； (3)產(chǎn)品罐:兩個膜分離機中通過膜滲透到膜下游側(cè)的產(chǎn)品在真空環(huán)境下汽化成蒸汽，滲透蒸汽在真空機組抽吸下進入制冷器，冷凝后以凈化酒形式匯入產(chǎn)品罐； (4)滲余液儲罐:兩個膜分離機中被截留在膜上游側(cè)的滲余液通過換熱器降溫后匯總進入滲余液儲 罐，作它用。
【文檔編號】C12H1/07GK104031812SQ201410230053
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】周新虎, 陳翔, 謝杰, 郭亞飛, 賈亞偉 申請人:江蘇洋河酒廠股份有限公司