蒸酒壺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種蒸酒壺，包括冷卻器，所述冷卻器包括下端封口的中空水箱和兩端封口的中空冷卻室，所述冷卻室設(shè)置于水箱內(nèi)、且冷卻室和水箱之間設(shè)有流動(dòng)的冷卻液；冷卻室的上部設(shè)有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管穿出水箱蓋與外部蒸鍋連接，冷卻室的下部設(shè)有出酒口，該出酒口通過出酒管穿出水箱與外部?jī)?chǔ)酒器連接；冷卻室內(nèi)設(shè)置有至少1根冷卻管，該冷卻管的上端與冷卻液相通形成冷卻液的流動(dòng)管路；所述水箱的上部開設(shè)有出水口、下部開設(shè)有進(jìn)水口。本發(fā)明蒸酒壺的冷卻室與水箱中的水接觸面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的冷凝器，且可采用流動(dòng)水冷的方式，出酒效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、方便節(jié)能、性價(jià)比高。
【專利說明】蒸酒壺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種釀酒技術(shù)設(shè)備，尤其涉及一種蒸酒壺。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸酒器，是根據(jù)酒精的沸點(diǎn)比水的沸點(diǎn)低的原理，通過加熱發(fā)酵好的酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，再通過冷卻酒蒸汽將蒸汽轉(zhuǎn)化為酒液的工作原理完成蒸餾。在傳統(tǒng)的蒸酒過程中，將酒料放入大鍋，鍋上蓋一個(gè)可盛水的凹蓋，接酒管從鍋內(nèi)凹蓋下方流出酒水，使凹蓋保持較低的溫度，不斷S出熱水，加進(jìn)冷水。該方法出酒慢，效率低。隨著社會(huì)的發(fā)展與創(chuàng)新，出現(xiàn)了大量的蒸酒裝置，例如通用螺旋冷凝式蒸餾器、夏朗德蒸餾器。然而現(xiàn)有的蒸酒裝置大多體積龐大，或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作工序復(fù)雜，且出酒效率低，耗能高，壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用方便的蒸酒裝置，且具有冷凝快、出酒效率高、成本低的特點(diǎn)，適合家庭、飯店、大小加工酒業(yè)使用。
[0004]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種蒸酒壺，包括冷卻器，所述冷卻器包括下端封口的中空水箱和兩端封口的中空冷卻室，所述冷卻室設(shè)置于水箱內(nèi)、且冷卻室和水箱之間設(shè)有流動(dòng)的冷卻液；冷卻室的上部設(shè)有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管穿出水箱與外部蒸鍋連接，冷卻室的下部設(shè)有出酒口，該出酒口通過出酒管穿出水箱蓋與外部?jī)?chǔ)酒器連接；冷卻室內(nèi)設(shè)置有至少I根冷卻管，該冷卻管的上端與冷卻液相通形成冷卻液的流動(dòng)管路；所述水箱的上部開設(shè)有出水口、下部開設(shè)有進(jìn)水口。
[0005]為了可以進(jìn)一步增大冷卻室與水箱內(nèi)水的接觸面，以加快冷卻室內(nèi)的酒蒸汽冷凝的時(shí)間，所述水箱和冷卻室均為圓柱形，水箱與冷卻室同軸設(shè)置。
[0006]為了兼顧酒蒸汽冷凝時(shí)間和酒蒸汽冷凝的量，所述冷卻室的直徑可以為水箱直徑的 1/2 ~2/3。
[0007]為了使冷卻室與冷卻液的接觸面積更大，使得冷卻時(shí)間更短、出酒的效率更高，所述冷卻管可以為4根，均勻設(shè)置在冷卻室內(nèi)。
[0008]綜合考慮冷卻室的大小與酒蒸汽冷凝時(shí)間，所述冷卻管的直徑可以為3~10cm。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本發(fā)明蒸酒壺水箱和冷卻室均為圓柱形且同軸設(shè)置，并且冷卻室內(nèi)設(shè)置有四根直徑為3~IOcm冷卻管，使得冷卻室與水箱中的冷卻液接觸面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的冷凝器，且可采用流動(dòng)水冷的方式，提高了冷凝出酒的效率，出酒效率高，生產(chǎn)量大。
[0011]2、本發(fā)明對(duì)蒸酒鍋無特殊要求，采用家庭普通的平底鍋或者尖底鍋均可，只需在蒸酒鍋上的出汽口連接蒸酒壺的蒸汽入口即可，簡(jiǎn)單、方便、快捷，可隨意制備蒸餾酒，適合城鄉(xiāng)家庭、飯店、大小加工酒業(yè)使用，實(shí)用性強(qiáng)。
[0012]3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低廉、方便節(jié)能、性價(jià)比高，值得廣泛推廣和應(yīng)用?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0014]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0015]圖2是圖1的剖視圖。
[0016]圖3是圖1的俯視圖。
[0017]圖中標(biāo)號(hào)為:I進(jìn)氣口 ；2冷卻管；3水箱；4冷卻器；5進(jìn)水口 ；6出水口 ；7水箱蓋；8冷卻室；9出酒口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]圖1是本發(fā)明蒸酒壺的主視圖。本發(fā)明蒸酒壺包括冷卻器4，所述冷卻器4包括下端封口的中空水箱3和兩端封口的中空冷卻室8，所述冷卻室8設(shè)置于水箱3內(nèi)、且冷卻室8和水箱3之間設(shè)有流動(dòng)的冷卻液，蒸酒壺外圍水箱3的冷卻液可使冷卻室8內(nèi)的酒蒸汽加速冷凝成酒水。冷卻室8的上部設(shè)有進(jìn)氣口 1，該進(jìn)氣口 I通過進(jìn)氣管穿出水箱蓋7與外部蒸鍋連接，蒸鍋可為普通的平底鍋或尖底鍋。冷卻室8的下部設(shè)有出酒口 9，該出酒口 9通過出酒管穿出水箱3與 外部?jī)?chǔ)酒器連接，冷卻后的酒水從蒸酒壺下端的出酒口 9流出。冷卻室8內(nèi)設(shè)置有至少I根冷卻管2，綜合考慮冷卻室的大小與酒蒸汽冷凝時(shí)間，在本優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻管2為4根，均勻設(shè)置在冷卻室8內(nèi)，其直徑最好為3~10cm，冷卻管2的上端與冷卻液相通形成冷卻液的流動(dòng)管路；所述水箱3的上部開設(shè)有出水口 6、下部開設(shè)有進(jìn)水口 5。
[0020]所述水箱3和冷卻室可以為多棱柱形、圓臺(tái)形或圓柱形等，為了可以進(jìn)一步增大冷卻室與水箱內(nèi)水的接觸面，以加快冷卻室內(nèi)的酒蒸汽冷凝的時(shí)間，在本優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖3所示，所述水箱3和冷卻室8均為圓柱形，水箱3與冷卻室8同軸設(shè)置。
[0021]如圖2所示，所述冷卻室8的直徑小于水箱3直徑，由于冷卻室的容量和冷卻室與水箱內(nèi)冷卻液的接觸面積決定了酒蒸汽冷凝的時(shí)間，為了兼顧酒蒸汽冷凝時(shí)間和酒蒸汽冷凝的量，所述冷卻室8的直徑為水箱3直徑的1/2~2/3。
[0022]本發(fā)明的工作過程如下:從進(jìn)水口 5往水箱3中注入冷卻液，使得冷卻液充滿整個(gè)水箱3和冷卻管2，將平底鍋或尖底鍋中的酒料加熱成酒蒸汽上升進(jìn)入蒸酒鍋中，啟動(dòng)冷卻液流動(dòng)開關(guān)，使得冷卻液處于流動(dòng)狀態(tài)，不斷從進(jìn)水口 5流入冷卻液，而從出水口 6流出冷卻液，對(duì)冷卻室8內(nèi)的酒蒸汽加速冷凝成為酒水，從蒸酒壺下端的出酒口 9流出。本發(fā)明采用流動(dòng)水冷的方式，提高了冷凝出酒的效率，高效、節(jié)能、省時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸酒壺，包括冷卻器(4)，其特征在于:所述冷卻器(4)包括下端封口的中空水箱(3)和兩端封口的中空冷卻室(8)，所述冷卻室(8)設(shè)置于水箱(3)內(nèi)、且冷卻室(8)和水箱(3)之間設(shè)有流動(dòng)的冷卻液；冷卻室(8)的上部設(shè)有進(jìn)氣口(I)，該進(jìn)氣口(I)通過進(jìn)氣管穿出水箱蓋7與外部蒸鍋連接，冷卻室(8)的下部設(shè)有出酒口(9)，該出酒口(9)通過出酒管穿出水箱(3)與外部?jī)?chǔ)酒器連接；冷卻室(8)內(nèi)設(shè)置有至少I根冷卻管(2)，該冷卻管(2)的上端與冷卻液相通形成冷卻液的流動(dòng)管路；所述水箱(3)的上部開設(shè)有出水口(6)、下部開設(shè)有進(jìn)水口(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸酒壺，其特征在于:所述水箱(3)和冷卻室(8)均為圓柱形，水箱(3)與冷卻室(8)同軸設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸酒壺，其特征在于:所述冷卻室(8)的直徑為水箱(3)直徑的 1/2 ~2/3。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸酒壺，其特征在于:所述冷卻管(2)為4根，均勻設(shè)置在冷卻室⑶內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的蒸酒壺，其特征在于:所述冷卻管(2)的直徑為3~10cm。
【文檔編號(hào)】C12G3/12GK103952279SQ201410176981
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】祁興柏 申請(qǐng)人:欽州柏政吸熱爐具制造廠