一種液體物料的二氧化碳協(xié)同高壓非熱滅菌方法及滅菌系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液體物料的二氧化碳協(xié)同高壓非熱滅菌方法及滅菌系統(tǒng)，其是將待滅菌的液體物料升溫至一定溫度后，從液體物料底部通入CO2氣體，鼓泡至CO2氣體在液體物料中的飽和濃度達(dá)到43.60%～62.98%，泵入殺菌釜中滅菌處理，之后冷凝，泄壓，緩沖后無菌灌裝，該方法簡單，殺菌效果好，工藝過程中壓力較低，二氧化碳消耗少，能最大限度的保留液體食品原有風(fēng)味及營養(yǎng)，而且本發(fā)明的滅菌系統(tǒng)利用清汁反沖料液輸送管道且通過向殺菌釜中泵入清汁來實(shí)現(xiàn)殺菌釜內(nèi)加壓，安全系數(shù)高，二氧化碳消耗少，滅菌后冷凝泄壓減少天然香氣的揮發(fā)，利于液體食品原有風(fēng)味及營養(yǎng)的留存，其實(shí)際操作性強(qiáng)，易于推廣與應(yīng)用。
【專利說明】一種液體物料的二氧化碳協(xié)同高壓非熱滅菌方法及滅菌系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種果汁果漿牛奶等液體物料的非熱滅菌方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鮮榨果汁由于含有水果本身的香氣成分和風(fēng)味物質(zhì)而備受廣大消費(fèi)者的歡迎，但是由于微生物的存在，新鮮果汁的這些特性很容易被破壞，同時(shí)果汁中的營養(yǎng)成分被微生物所分解，不僅降低了果汁的營養(yǎng)，而且使果汁的貯存期變短、實(shí)用安全性降低。解決果汁類液體食品的微生物污染是食品加工過程中必不可少的操作單元。
[0003]目如食品彳丁業(yè)通常米用熱力殺囷，如:巴氏殺囷、聞溫短時(shí)殺囷、超聞溫瞬時(shí)殺囷、歐姆加熱和微波殺菌等。熱力殺菌技術(shù)的殺菌效果穩(wěn)定，操作簡單，設(shè)備投資小，已有悠久的應(yīng)用歷史。但是熱力殺菌也會(huì)對(duì)食品品質(zhì)帶來不利影響，尤其是對(duì)熱敏成分，會(huì)破壞食品的新鮮度、色澤，改變食品的風(fēng)味，甚至引起不良風(fēng)味，功能性成分和營養(yǎng)成分也會(huì)被破壞，故非熱加工技術(shù)將成為未來食品行業(yè)殺菌鈍酶的重要手段。
[0004]為此，也有較多的人研究非熱殺菌技術(shù)，主要是超高壓殺菌技術(shù)，其需要較高的壓力，一般要500?600MPa，不僅對(duì)設(shè)備要求高，而且操作安全性方面也需特別注意。在果汁牛奶等食品的非熱滅菌技術(shù)方面，已有中國專利CN101327034A公開了一種液體食品的超臨界CO2滅菌方法，其所述的方法中，二氧化碳需經(jīng)預(yù)處理后成為超臨界CO2,反應(yīng)釜中的物料也需要提前超臨界化。中國專利CN101214081A也公開了一種蘋果濁汁的非熱殺菌方法，其所述的方法中，采用脈沖式高密度二氧化碳充壓保壓泄壓，需重復(fù)操作兩次以上，過程中CO2消耗量較大，泄壓過程中CO2因萃取作用帶出的易揮發(fā)物質(zhì)不能忽略。中國專利CN102334716A也公開了一種利用超臨界CO2滅菌的方法，其所述的方法中，在滅菌器內(nèi)從頂部至底部安裝4?6塊打孔的不銹鋼板，每塊不銹鋼板上的孔的孔徑為0.5?I毫米。孔間距為3?6毫米；控溫在40?50°C，然后通CO2達(dá)到8.0?8.5MPa。中國專利CN101579531A也公開了一種液態(tài)物料的三相殺菌方法及設(shè)備，其所述的方法中，殺菌釜內(nèi)用固相惰性不銹鋼絲、玻璃纖維或陶瓷粒等充填，殺菌采用脈沖式殺菌方法，超臨界的CO2通入殺菌釜內(nèi)與液態(tài)物料充分混合升壓升溫至預(yù)定值，釋放壓力，反復(fù)進(jìn)行至少兩次以上”升壓一降壓”操作。
[0005]但是，發(fā)明人在進(jìn)一步研究過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的液體食品非熱殺菌技術(shù)中還存在如:傳統(tǒng)高壓非熱滅菌法對(duì)壓力的過高要求，一般都要達(dá)到500?600MPa ;對(duì)于報(bào)道較多的超臨界二氧化碳滅菌方法均采用CO2加壓，不僅對(duì)CO2供給系統(tǒng)的CO2壓力要求高，而且加壓過程中CO2用量過大；此外，保壓完成后泄壓過程中，因?yàn)槌R界CO2不可忽視的萃取作用，被萃取的易揮發(fā)物質(zhì)會(huì)會(huì)隨CO2的釋放而被帶出，往往這些易揮發(fā)的物質(zhì)中大部分都是增加食品天然香氣的物質(zhì)，使食品不能保持原有天然的風(fēng)味等等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的之一在于克服傳統(tǒng)高壓非熱滅菌法對(duì)壓力的過高要求、超臨界二氧化碳滅菌方法CO2用量過大，供氣系統(tǒng)壓力過高及泄壓過程中易揮發(fā)物質(zhì)的夾帶問題，提供一種殺菌效果好，殺菌過程中壓力不高，CO2消耗量少，揮發(fā)性物質(zhì)損失小，最大程度保持果汁、牛奶等液體食品原有風(fēng)味與營養(yǎng)的液體物料的二氧化碳協(xié)同高壓非熱滅菌方法。
[0007]本發(fā)明的目的之二在于提供一種能實(shí)現(xiàn)上述殺菌方法的殺菌系統(tǒng)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種液體物料的二氧化碳協(xié)同高壓非熱滅菌方法由以下步驟組成:
[0009](I)將待滅菌的液體物料升溫至32?50°C并保溫，常壓下從液體物料底部通入CO2氣體，鼓泡至CO2氣體在液體物料中的飽和濃度達(dá)到43.60%?62.98% ；
[0010](2)將飽和過CO2的液體物料泵入殺菌釜中滅菌處理，殺菌釜的裝液量達(dá)70?95%，通入CO2氣體，升溫至32?50°C，泵入清汁，當(dāng)殺菌釜內(nèi)壓力達(dá)到10?300MPa后，保溫保壓15?50min,至完全滅菌；
[0011](3)將滅菌后的液體物料進(jìn)行冷凝，泄壓，緩沖后無菌灌裝。
[0012]上述步驟(I)是將待滅菌的液體物料升溫至35°C并保溫，常壓下從液體物料底部通入CO2氣體，鼓泡至CO2氣體在液體物料中的飽和濃度達(dá)到59.2%。
[0013]上述步驟(2)將飽和過CO2的液體物料泵入殺菌釜中，至殺菌釜的裝液量達(dá)到95%，通入CO2氣體，升溫至35°C，泵入清汁，當(dāng)殺菌釜內(nèi)壓力達(dá)到40MPa后，保溫保壓30min，至完全滅菌。
[0014]一種利用上述方法對(duì)液體物料進(jìn)行二氧化碳協(xié)同高壓非熱滅菌的系統(tǒng)，其在料液罐的進(jìn)液口通過進(jìn)液控制閥與液體物料管道連通、通過反沖液控制閥與料液輸送管連通，其出液口設(shè)置出液控制閥，進(jìn)氣口設(shè)置有第一 CO2控制閥，第一 CO2控制閥與CO2氣體輸送管連通，反沖液控制閥通過料液輸送管與設(shè)置在殺菌單元進(jìn)料口處的殺菌單元進(jìn)料閥連通，出液控制閥通過管道與料液泵的進(jìn)液口連通，料液泵的出液口通過料液輸送管與殺菌單元進(jìn)料閥連通，殺菌單元進(jìn)料閥與設(shè)置在CO2氣體輸送管上的第二 CO2控制閥連通，清汁罐的出液口通過管道與加壓泵的入口端連通，加壓泵的入口端通過反沖洗管道與殺菌單元進(jìn)料閥連通，所述殺菌單元的出液口設(shè)置滅菌液出口控制閥，滅菌液出口控制閥通過管道與冷凝器的進(jìn)液口連通，冷凝器的出液口通過管道與緩沖罐的進(jìn)液口連通。
[0015]上述滅菌單元是由一個(gè)或者并聯(lián)連接的至少2個(gè)滅菌爸組成。
[0016]本發(fā)明所提供的液體物料的二氧化碳協(xié)同高壓非熱滅菌方法是將待滅菌的液體物料加熱至一定溫度后用CO2氣體鼓泡，接著泵入殺菌釜中，通入CO2氣體置換殺菌釜未裝填料液部分容積的空氣，控制殺菌釜溫度，再利用清汁對(duì)滅菌釜加壓，保溫保壓一定時(shí)間至徹底滅菌，冷凝處理后泄壓至緩沖罐，緩沖罐中的料液能達(dá)到商業(yè)無菌要求，可直接進(jìn)行無菌灌裝，本發(fā)明的殺菌方法簡單，殺菌效果好，工藝過程中壓力較低，二氧化碳消耗少，能最大限度的保留液體食品原有風(fēng)味及營養(yǎng)，本發(fā)明的滅菌系統(tǒng)利用清汁反沖料液輸送管道且通過向殺菌釜中泵入清汁來實(shí)現(xiàn)殺菌釜內(nèi)加壓，安全系數(shù)高，二氧化碳消耗少，滅菌后冷凝泄壓減少天然香氣的揮發(fā)，利于液體食品原有風(fēng)味及營養(yǎng)的留存，其實(shí)際操作性強(qiáng)，易于推廣與應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】[0017]圖1是實(shí)施例1的滅菌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明，但是本發(fā)明不僅限于下述的情形。
[0019]實(shí)施例1
[0020]參見圖1，本實(shí)施例的液體物料的二氧化碳協(xié)同高壓非熱滅菌系統(tǒng)是由第一 CO2控制閥1、料液罐2、出液控制閥3、料液泵4、加壓泵5、清汁破空閥6、清汁罐7、殺菌釜8、滅菌液出口控制閥9、冷凝器10、緩沖罐11、緩沖排空閥12、排空控制閥13、殺菌單元進(jìn)料閥14、第二 CO2控制閥15、料液輸入控制閥16、料液輸出閥17、反沖液控制閥18以及進(jìn)液控制閥19連接構(gòu)成。
[0021]本實(shí)施例的料液罐2底部開設(shè)有出液口與進(jìn)氣口、頂部開設(shè)有進(jìn)液口，其進(jìn)液口通過進(jìn)液控制閥19與液體物料管道連通、通過反沖液控制閥18與料液輸送管連通，出液口上安裝有出液控制閥3，出液控制閥3通過管道與料液泵4的進(jìn)液口連通，進(jìn)氣口上安裝有第一 CO2控制閥1，第一 CO2控制閥I與安裝在CO2氣體輸送管上的第一個(gè)連接三通的一個(gè)端口連通，該連接三通的另一個(gè)端口上安裝有第二 CO2控制閥15，該第二 CO2控制閥15與第三個(gè)連接三通的一個(gè)端口連通，第三個(gè)連接三通的一個(gè)端口與第四個(gè)連接三通的一個(gè)端口連通，另一個(gè)端口與安裝在料液輸送管上的第二個(gè)連接三通的一個(gè)端口連通，該第二個(gè)連接三通的一個(gè)端口與料液罐2的反沖液控制閥18連通，另一個(gè)端口與安裝在料液泵4出液口上的料液輸出閥17連通，第三個(gè)端口通過料液輸入控制閥16與第三個(gè)連接三通的一個(gè)端口連接，第四個(gè)連接三通的一個(gè)端口與第三個(gè)連接三通連接，一個(gè)端口與殺菌單元進(jìn)料閥連通，另一個(gè)端口與反沖洗管道連通，反沖洗管道與加壓泵5的出口連通，本實(shí)施例的加壓泵5是選用往復(fù)式柱塞泵，其入口與清汁罐7的出液口連通，加壓泵5將清汁罐7的清汁泵入反沖洗管道依次經(jīng)過反沖洗管道、第三個(gè)連接三通、第二個(gè)連接三通以及反沖液控制閥18進(jìn)入料液罐2中，或者是將清汁泵入反沖洗管道依次經(jīng)過第四個(gè)連接三通和殺菌單元進(jìn)料閥14進(jìn)入殺菌釜8內(nèi)，對(duì)殺菌釜8加壓。本實(shí)施例的清汁罐7采用普通市售的清汁存儲(chǔ)罐，在其頂部加工有破空口，破空口上安裝清汁破空閥6，通過該清汁破空閥6向清汁罐7內(nèi)加壓，保證清汁排放。本實(shí)施例殺菌單元是由I個(gè)殺菌釜8構(gòu)成，該殺菌釜8的底部開設(shè)有出液口、頂部開有進(jìn)液口和排空口，進(jìn)液口上安裝有殺菌單元進(jìn)料閥14，排空口上安裝排空控制閥13，出液口上安裝滅菌液出口控制閥9，滅菌液出口控制閥9通過管道與冷凝器10的進(jìn)液口連通，本實(shí)施例的冷凝器10中冷卻介質(zhì)為冷凍水，其溫度為4±3°C，冷凝器10的出液口通過管道連接在緩沖罐11上，將冷凝后的滅菌料液輸送至緩沖罐11內(nèi)，本實(shí)施例的緩沖罐11的頂部加工有排空口，在排空口上安裝有緩沖排空閥12，用于罐體內(nèi)氣體排空。
[0022]使用上述的液體物料的二氧化碳協(xié)同高壓非熱滅菌系統(tǒng)對(duì)液體物料滅菌的方法是由以下步驟組成:
[0023](I)將待滅菌的95L液體物料在料液罐2中升溫5min至其溫度達(dá)到35°C，保溫，在常壓下開啟第一 CO2控制閥I通入CO2氣體，CO2氣體輸送管中的CO2氣體通入料液罐2底部，鼓泡20min，至CO2濃度達(dá)到59.2% (VC02/V液體物料)，即CO2氣體在液體物料中的飽和濃度達(dá)到59.2%ο[0024](2)關(guān)閉第一 CO2控制閥1，開啟料液罐2底部的出液控制閥3、殺菌單元進(jìn)料閥
14、料液輸入控制閥16、排空控制閥13，將飽和過CO2的液體物料經(jīng)料液泵4泵入100L的殺菌釜8中，控制殺菌釜8的裝液量達(dá)到95%，開啟加壓泵5，將清汁罐7中的清汁經(jīng)反沖洗管道反沖料液輸送管195min，進(jìn)入料液罐2中，關(guān)閉料液輸入控制閥16，打開第二 CO2控制閥15，用CO2充填殺菌釜8內(nèi)液體未充滿的部分，充填20min，充氣完成后關(guān)閉第二 CO2控制閥15和殺菌釜8的排空控制閥13，開啟殺菌釜8夾套加熱，對(duì)殺菌釜8進(jìn)行升溫IOmin左右，至溫度達(dá)到35°C，開啟加壓泵5，將清汁罐7內(nèi)的清汁泵入殺菌釜8中，使其壓力上升，當(dāng)壓力達(dá)到40MPa時(shí)，關(guān)閉加壓泵5保溫保壓30min，打開殺菌釜8的滅菌液出口控制閥9，至液體物料滅菌。
[0025](3)開啟管道冷凝器10的冷凍循環(huán)水，殺菌完成的液體物料經(jīng)管道進(jìn)入冷凝器10冷凝后泄壓20min輸送至緩沖罐11中，當(dāng)殺菌釜8中壓力與緩沖罐11的壓力相等時(shí)，打開第二 CO2控制閥15，CO2氣體通入殺菌釜8中將殘存的液體物料壓至緩沖罐11，緩沖罐11中的料液直接進(jìn)行無菌灌裝，整個(gè)滅菌過程需要耗時(shí)125min，即125min能滅菌95L液體物料。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本實(shí)施例液體物料的二氧化碳協(xié)同高壓非熱滅菌方法在步驟(I)中，將待滅菌的95L液體物料在料液罐2中升溫至其溫度達(dá)到50°C，保溫，在常壓下開啟第一 CO2控制閥I通入CO2氣體，CO2氣體經(jīng)管道通入料液罐2底部，鼓泡至CO2氣體在液體物料中的飽和濃度達(dá)到62.98%在步驟(2)中，關(guān)閉第一 CO2控制閥I，開啟料液罐2底部的出液控制閥3、殺菌單元進(jìn)料閥14、料液輸入控制閥16、排空控制閥13，將飽和過CO2的液體物料經(jīng)料液泵4泵入100L的殺菌釜8中，控制殺菌釜8的裝液量達(dá)到90%，開啟加壓泵5，將清汁罐7中的清汁經(jīng)反沖洗管道反沖料液輸送管，進(jìn)入料液罐2中，關(guān)閉料液輸入控制閥16，打開第二 CO2控制閥15，用CO2充填殺菌釜8內(nèi)液體未充滿的部分，充氣完成后關(guān)閉第二CO2控制閥15和殺菌釜8的排空控制閥13，開啟殺菌釜8夾套加熱，對(duì)殺菌釜8進(jìn)行升溫，至溫度達(dá)到50°C，開啟加壓泵5，將清汁罐7內(nèi)的清汁泵入殺菌釜8中，使其壓力上升，當(dāng)壓力達(dá)到300MPa時(shí)，關(guān)閉加壓泵5保溫保壓15min，打開殺菌釜8的滅菌液出口控制閥9，至液體物料滅菌。其他的步驟與實(shí)施例1相同。
[0028]利用上述滅菌方法的滅菌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0029]實(shí)施例3
[0030]本實(shí)施例液體物料的二氧化碳協(xié)同高壓非熱滅菌方法在步驟(I)中，將待滅菌的95L液體物料在料液罐2中升溫至其溫度達(dá)到32°C，保溫，在常壓下開啟第一 CO2控制閥I通入CO2氣體，CO2氣體經(jīng)管道通入料液罐2底部，鼓泡至CO2氣體在液體物料中的飽和濃度達(dá)到43.60%在步驟(2)中，關(guān)閉第一 CO2控制閥I，開啟料液罐2底部的出液控制閥3、殺菌單元進(jìn)料閥14、料液輸入控制閥16、排空控制閥13，將飽和過CO2的液體物料經(jīng)料液泵4泵入100L的殺菌釜8中，控制殺菌釜8的裝液量達(dá)到70%，開啟加壓泵5，將清汁罐7中的清汁經(jīng)反沖洗管道反沖料液輸送管，進(jìn)入料液罐2中，關(guān)閉料液輸入控制閥16，打開第二 CO2控制閥15，用CO2充填殺菌釜8內(nèi)液體未充滿的部分，充氣完成后關(guān)閉第二 CO2控制閥15和殺菌釜8的排空控制閥13，開啟殺菌釜8夾套加熱，對(duì)殺菌釜8進(jìn)行升溫，至溫度達(dá)到32°C，開啟加壓泵5，將清汁罐7內(nèi)的清汁泵入殺菌釜8中，使其壓力上升，當(dāng)壓力達(dá)到IOMPa時(shí)，關(guān)閉加壓泵5保溫保壓50min，打開殺菌釜8的滅菌液出口控制閥9，至液體物料滅菌。其他的步驟與實(shí)施例1相同。
[0031]利用上述滅菌方法的滅菌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0032]實(shí)施例4[0033]上述實(shí)施例1~3的滅菌系統(tǒng)中，殺菌單元是由并聯(lián)安裝的2個(gè)殺菌釜8構(gòu)成，在并聯(lián)連接處的管道有相應(yīng)調(diào)整，其他的部件及其連接關(guān)系與相應(yīng)實(shí)施例相同。
[0034]當(dāng)?shù)谝慌锪线M(jìn)行到第30分鐘時(shí)，物料已輸送至第一個(gè)殺菌釜8時(shí)，第二批物料開始在料液罐2中升溫；當(dāng)?shù)诙锪线M(jìn)行到第30分鐘時(shí)，已輸送至第二殺菌釜8時(shí)，第三批物料開始在料液罐2中升溫，第一批物料已在第一殺菌釜8中保壓，第二批物料在第二殺菌釜8中升溫升壓；當(dāng)?shù)谌锪线M(jìn)行到第30分鐘時(shí)，第一批物料已在第一殺菌釜8中泄壓至緩沖罐11中，并從緩沖罐11向灌裝區(qū)已轉(zhuǎn)移，第四批料液已輸送至第二殺菌釜8，第五批物料開始在料液罐2中升溫，……按照此種方式，每30分鐘有一批料液滅菌完成輸送至無菌灌裝區(qū)。
[0035]實(shí)施例5
[0036]上述實(shí)施例1~3的滅菌系統(tǒng)中，殺菌單元是并聯(lián)安裝的4個(gè)殺菌釜8，在并聯(lián)連接處的管道有相應(yīng)調(diào)整，其他的部件及其連接關(guān)系與相應(yīng)實(shí)施例相同。
[0037]本發(fā)明的殺菌釜8的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際的液體物料的處理量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.一種液體物料的二氧化碳協(xié)同高壓非熱滅菌方法，其特征在于由以下步驟組成: (1)將待滅菌的液體物料升溫至32?50°C并保溫，常壓下從液體物料底部通入CO2氣體，鼓泡至CO2氣體在液體物料中的飽和濃度達(dá)到43.60%?62.98% ； (2)將飽和過CO2的液體物料泵入殺菌釜(8)中滅菌處理，殺菌釜(8)的裝液量達(dá)70?95%，通入CO2氣體，升溫至32?50°C，泵入清汁，當(dāng)殺菌釜(8)內(nèi)壓力達(dá)到10?300MPa后，保溫保壓15?50min,至完全滅菌； (3)將滅菌后的液體物料進(jìn)行冷凝，泄壓，緩沖后無菌灌裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體物料的二氧化碳協(xié)同高壓非熱滅菌方法，其特征在于:所述步驟(I)是將待滅菌的液體物料升溫至35°C并保溫，常壓下從液體物料底部通入CO2氣體，鼓泡至CO2氣體在液體物料中的飽和濃度達(dá)到59.2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體物料的二氧化碳協(xié)同高壓非熱滅菌方法，其特征在于:所述步驟(2)將飽和過CO2的液體物料泵入殺菌釜(8)中，至殺菌釜(8)的裝液量達(dá)到95%，通入CO2氣體，升溫至35°C，泵入清汁，當(dāng)殺菌釜(8)內(nèi)壓力達(dá)到40MPa后，保溫保壓30min，至完全滅菌。
4.一種利用上述方法對(duì)液體物料進(jìn)行二氧化碳協(xié)同高壓非熱滅菌的系統(tǒng)，其特征在于:在料液罐(2)的進(jìn)液口通過進(jìn)液控制閥(19)與液體物料管道連通、通過反沖液控制閥(18)與料液輸送管連通，其出液口設(shè)置出液控制閥(3)，進(jìn)氣口設(shè)置有第一 CO2控制閥(I)，第一 CO2控制閥與CO2氣體輸送管連通，反沖液控制閥(18)通過料液輸送管與設(shè)置在殺菌單元進(jìn)料口處的殺菌單元進(jìn)料閥(14)連通，出液控制閥(3)通過管道與料液泵(4)的進(jìn)液口連通，料液泵(4)的出液口通過料液輸送管與殺菌單元進(jìn)料閥(14)連通，殺菌單元進(jìn)料閥(14)與設(shè)置在CO2氣體輸送管上的第二 CO2控制閥(15)連通，清汁罐(7)的出液口通過管道與加壓泵(5)的入口端連通，加壓泵(5)的入口端通過反沖洗管道與殺菌單元進(jìn)料閥(14)連通，所述殺菌單元的出液口設(shè)置滅菌液出口控制閥(9)，滅菌液出口控制閥(9)通過管道與冷凝器(10)的進(jìn)液口連通，冷凝器(10)的出液口通過管道與緩沖罐(11)的進(jìn)液口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滅菌系統(tǒng)，其特征在于:所述滅菌單元是由一個(gè)或者并聯(lián)連接的至少2個(gè)滅菌釜組成。
【文檔編號(hào)】A23L3/3418GK103932349SQ201410143798
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】孟永宏, 羅倉學(xué), 李文鋼, 牛永潔 申請(qǐng)人:西安因諾生物工程科技有限公司