節(jié)能型連續(xù)熬糖的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)，包括儲(chǔ)漿罐、熬煮攪拌組合罐、真空罐、抽真空裝置和蒸汽供給裝置；熬煮攪拌組合罐包括外罐體、內(nèi)罐體和內(nèi)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，外罐體的罐壁具有第一夾層空間，內(nèi)罐體可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外罐體中，內(nèi)罐體與外罐體之間具有夾縫；熬煮攪拌組合罐上設(shè)有與夾縫連通的組合罐進(jìn)料口和組合罐出料口；儲(chǔ)料罐的出料口與組合罐進(jìn)料口連通，組合罐出料口與真空罐進(jìn)料口連通；第一夾層空間、內(nèi)罐體的腔體和真空罐上的第二夾層空間均與蒸汽供給裝置連通，真空罐的腔體與抽真空裝置連通。本實(shí)用新型的熬煮攪拌組合罐將傳統(tǒng)的薄膜式熬糖罐和薄膜式攪拌罐巧妙簡(jiǎn)化并優(yōu)化組合為一整體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，且大大縮短糖漿輸送路徑，熬糖效率高，能耗低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熬糖設(shè)備，具體涉及一種節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的熬糖機(jī)是由儲(chǔ)漿罐、預(yù)熱器、熬糖罐(如薄膜式熬糖罐)、攪拌罐(如薄膜式攪拌罐)、真空罐、抽真空裝置、蒸汽供給裝置和卸漿泵等聯(lián)合組成，其結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜，而且儲(chǔ)漿罐中的糖漿需要經(jīng)過(guò)預(yù)熱器、熬糖罐、攪拌罐和真空罐等，糖漿輸送路徑太長(zhǎng)，熬糖效率低，能耗高，且產(chǎn)品的透明度、均勻度均受到一定的限制，難以保證產(chǎn)品保持原味原質(zhì)。另夕卜，在攪拌罐中采用不銹鋼攪拌葉片在銅質(zhì)缸筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行機(jī)械式摩擦攪拌，由于制造上的誤差及材質(zhì)上的因素，在攪拌中不銹鋼攪拌葉片經(jīng)常劃傷缸筒內(nèi)壁，以致糖漿中帶有銅質(zhì)粉末，不合適對(duì)衛(wèi)生要求較高的產(chǎn)品。此外，傳統(tǒng)的熬糖機(jī)均采用一次抽真空的形式排除糖漿中的水分，難以適應(yīng)不同類(lèi)型產(chǎn)品的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、熬糖效率高且能耗低的節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)。采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)，其特征在于包括儲(chǔ)漿罐、熬煮攪拌組合罐、真空罐、抽真空裝置和蒸汽供給裝置；熬煮攪拌組合罐包括外罐體和內(nèi)罐體，外罐體的罐壁具有第一夾層空間，內(nèi)罐體可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外罐體中，內(nèi)罐體的外壁與外罐體的內(nèi)壁之間具有夾縫，熬煮攪拌組合罐還包括能夠驅(qū)動(dòng)內(nèi)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；熬煮攪拌組合罐上設(shè)有組合罐進(jìn)料口和組合罐出料口，組合罐進(jìn)料口和組合罐出料口均與所述夾縫連通；真空罐的罐壁外側(cè)設(shè)有真空罐夾套，真空罐夾套與真空罐的罐壁之間形成第二夾層空間，真空罐上設(shè)有真空罐進(jìn)料口和真空罐出料口，真空罐進(jìn)料口和真空罐出料口均與真空罐的腔體連通；儲(chǔ)料罐的出料口通過(guò)輸料管與組合罐進(jìn)料口連通，組合罐出料口通過(guò)輸料管與真空罐進(jìn)料口連通；第一夾層空間、內(nèi)罐體的腔體和第二夾層空間均通過(guò)蒸汽輸送管與蒸汽供給裝置連通，真空罐的腔體與抽真空裝置連通。
[0005]上述熬煮攪拌組合罐中，外罐體上的第一夾層空間通入蒸汽后向內(nèi)對(duì)夾縫中的糖漿加熱，內(nèi)罐體的腔體通入蒸汽后向外對(duì)夾縫中的糖漿進(jìn)行加熱，同時(shí)，內(nèi)罐體在內(nèi)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)夾縫中的糖漿進(jìn)行攪拌，這樣，實(shí)現(xiàn)雙膜高速熬煮與攪拌，熬煮快速、均勻，從而將傳統(tǒng)的龐大而復(fù)雜的薄膜式熬糖罐和薄膜式攪拌罐從原理及結(jié)構(gòu)上巧妙簡(jiǎn)化并優(yōu)化組合為一整體，實(shí)現(xiàn)在功能上(熬煮和攪拌)和結(jié)構(gòu)上的有機(jī)統(tǒng)一，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單緊湊，安全可靠，且大大縮短糖漿輸送路徑，熬糖效率高，能耗低，能高效產(chǎn)出高質(zhì)量的糖漿。
[0006]上述儲(chǔ)漿罐用于儲(chǔ)存待熬煮的糖漿，儲(chǔ)漿罐通過(guò)輸料管向熬煮攪拌組合罐輸送糖漿(糖漿進(jìn)入內(nèi)罐體的外壁與外罐體的內(nèi)壁之間的夾縫中)。為了便于控制物料進(jìn)入熬煮攪拌組合罐的時(shí)機(jī)及流量，通常在儲(chǔ)漿罐的出料口與組合罐進(jìn)料口之間的輸料管上安裝有定量泵，定量泵能夠?qū)?chǔ)漿罐中的糖漿抽到熬煮攪拌組合罐的夾縫中；為了防止糖漿從熬煮攪拌組合罐回流到儲(chǔ)漿罐，通常在定量泵的出口處安裝有止回閥。
[0007]上述內(nèi)罐體通常通過(guò)軸承與外罐體連接,從而使內(nèi)罐體可在外罐體中轉(zhuǎn)動(dòng)。上述熬煮攪拌組合罐中，通過(guò)在其上端和下端設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，使內(nèi)罐體與外罐體的連接部位可靠密封。
[0008]優(yōu)選方案中，上述內(nèi)罐體頂部固定安裝有轉(zhuǎn)軸，內(nèi)罐體的轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與外罐體連接，并且內(nèi)罐體的轉(zhuǎn)軸與內(nèi)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。上述內(nèi)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置可安裝在外罐體上，也可安裝在外罐體以外的一機(jī)架上。通常上述內(nèi)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)安裝在外罐體上，內(nèi)罐體的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接?；蛘呱鲜鰞?nèi)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如傳動(dòng)帶、齒輪組等)，電動(dòng)機(jī)安裝在外罐體上或外罐體以外的一機(jī)架上，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與內(nèi)罐體的轉(zhuǎn)軸連接。通過(guò)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)罐體轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。
[0009]上述內(nèi)罐體在外罐體中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)A縫中的糖漿進(jìn)行加熱及攪拌，使糖漿受熱更加均勻，并提高加熱速度。為了進(jìn)一步增強(qiáng)攪拌效果，優(yōu)選方案中，上述內(nèi)罐體的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)攪拌葉片。更優(yōu)選方案中，上述攪拌葉片是固定在內(nèi)罐體的外側(cè)壁上的條狀葉片，條狀葉片與內(nèi)罐體的軸線(xiàn)方向平行。上述攪拌葉片通常在內(nèi)罐體的外側(cè)壁上均勻分布。內(nèi)罐體旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌葉片與內(nèi)罐體一起旋轉(zhuǎn)，對(duì)夾縫中的糖漿進(jìn)行更充分的攪拌。上述攪拌葉片優(yōu)選采用聚四氟乙烯(俗稱(chēng)塑料王)制成。
[0010]通常，上述外罐體的罐壁是由外圓筒和內(nèi)圓筒構(gòu)成，外圓筒與內(nèi)圓筒之間的空隙構(gòu)成上述第一夾層空間。
[0011]優(yōu)選方案中，上述組合罐進(jìn)料口設(shè)于熬煮攪拌組合罐底部，組合罐出料口設(shè)于熬煮攪拌組合罐頂部，這樣，上述夾縫中的糖漿自下至上流動(dòng)。
[0012]優(yōu)選方案中，上述外罐體頂部設(shè)有與第一夾層空間連通的第一蒸汽入口，外罐體底部設(shè)有與第一夾層空間連通的第一冷凝水出口，第一蒸汽入口通過(guò)蒸汽輸送管與蒸汽供給裝置連通，這樣，第一夾層空間內(nèi)的蒸汽自上至下流動(dòng)。當(dāng)從第一蒸汽入口向第一夾層空間中輸送蒸汽時(shí)，蒸汽可對(duì)外罐體及夾縫中的糖漿加熱，使糖漿升溫，蒸汽散熱后產(chǎn)生的水從第一冷凝水出口排出。
[0013]優(yōu)選方案中，上述內(nèi)罐體底部設(shè)有雙向蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭，雙向蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭具有蒸汽接入口和冷凝水排出口，蒸汽接入口和冷凝水排出口均與內(nèi)罐體的腔體連通，其中蒸汽接入口通過(guò)蒸汽輸送管與蒸汽供給裝置連通，冷凝水排出口用于排出蒸汽散熱后產(chǎn)生的水。
[0014]上述真空罐夾套上設(shè)有與第二夾層空間連通的第二蒸汽入口和第二冷凝水出口，其中第二蒸汽入口通過(guò)蒸汽輸送管與蒸汽供給裝置連通。當(dāng)從第二蒸汽入口向第二夾層空間中輸送蒸汽時(shí)，蒸汽可對(duì)真空罐及真空罐中的糖漿加熱，使糖漿升溫，蒸汽散熱后產(chǎn)生的水從第二冷凝水出口排出。
[0015]優(yōu)選方案中，上述真空罐中設(shè)有漏斗狀分隔部件，漏斗狀分隔部件將真空罐的腔體分為上真空室和下真空室，漏斗狀分隔部件底部設(shè)有糖漿流出口，糖漿流出口將上真空室與下真空室連通，真空罐上設(shè)有用于控制糖漿流出口開(kāi)閉的糖漿流出口開(kāi)閉控制器；上真空室和下真空室均與抽真空裝置連通。在糖漿流出口開(kāi)閉控制器的控制下，糖漿流出口可打開(kāi)或關(guān)閉。當(dāng)糖漿流出口打開(kāi)時(shí)，上真空室與下真空室相通，上真空室中的糖漿可流入下真空室中；當(dāng)糖漿流出口關(guān)閉時(shí)，上真空室與下真空室相隔離，通過(guò)抽真空裝置可分別對(duì)上真空室、下真空室抽真空。因此，通過(guò)控制糖漿流出口的打開(kāi)或關(guān)閉，可根據(jù)不同類(lèi)型產(chǎn)品的要求，選擇一次抽真空或二次抽真空，排除糖漿中的水分。
[0016]上述糖漿流出口開(kāi)閉控制器可采用開(kāi)關(guān)閥，開(kāi)關(guān)閥包括開(kāi)關(guān)閥座、開(kāi)關(guān)閥芯、以及用于調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥芯位置的開(kāi)關(guān)閥芯位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中開(kāi)關(guān)閥座安裝在糖漿流出口上，開(kāi)關(guān)閥芯處于開(kāi)關(guān)閥座的腔體中，開(kāi)關(guān)閥芯位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于真空罐上并且與開(kāi)關(guān)閥芯連接。
[0017]通常，上述真空罐進(jìn)料口設(shè)于真空罐頂部，真空罐出料口設(shè)于真空罐底部。
[0018]為了便于控制經(jīng)熬煮的糖漿的流出時(shí)機(jī)及流量，優(yōu)選在上述真空罐出料口處安裝有卸漿泵，卸漿泵能夠?qū)⒄婵展拗械奶菨{抽出。
[0019]上述卸漿泵可采用模塊化分裝結(jié)構(gòu)，卸漿泵所包括的一對(duì)轉(zhuǎn)子設(shè)置為獨(dú)立的轉(zhuǎn)子模塊。卸漿泵可配套有由不同形狀的轉(zhuǎn)子構(gòu)成的多個(gè)轉(zhuǎn)子模塊，不同的轉(zhuǎn)子模塊可互換，這樣，根據(jù)不同類(lèi)型產(chǎn)品的要求，在不改變卸漿泵其它結(jié)構(gòu)，且不增多或減少卸漿泵其它零件的條件下，實(shí)現(xiàn)不同形狀轉(zhuǎn)子的互換。配套的轉(zhuǎn)子模塊中，轉(zhuǎn)子可為梅花形轉(zhuǎn)子、月牙形轉(zhuǎn)子、槽形轉(zhuǎn)子。
[0020]上述卸漿泵的出漿口連接有糖漿輸出管。優(yōu)選方案中，上述糖漿輸出管的管壁外側(cè)設(shè)有糖漿輸出管夾套，糖漿輸出管夾套與糖漿輸出管的管壁之間形成第三夾層空間，第三夾層空間通過(guò)蒸汽輸送管與蒸汽供給裝置連通。第三夾層空間內(nèi)通入蒸汽，對(duì)糖漿輸出管內(nèi)的糖漿進(jìn)行保溫。
[0021]更優(yōu)選方案中，上述糖漿輸出管夾套后端設(shè)有與第三夾層空間連通的第三蒸汽入口，糖漿輸出管夾套前端設(shè)有與第三夾層空間連通的第三冷凝水出口，第三蒸汽入口通過(guò)蒸汽輸送管與蒸汽供給裝置連通，這樣，第三夾層空間內(nèi)的蒸汽自后向前流動(dòng)，與糖漿輸出管內(nèi)糖漿的流向相反，更有利于第三夾層空間內(nèi)的蒸汽與糖漿輸出管內(nèi)的糖漿充分進(jìn)行熱交換。當(dāng)從第三蒸汽入口向第三夾層空間中輸送蒸汽時(shí)，蒸汽可對(duì)糖漿輸出管及糖漿輸出管中的糖漿加熱，蒸汽散熱后產(chǎn)生的水從第三冷凝水出口排出。
[0022]上述抽真空裝置可采用真空泵。在真空罐的腔體分為上真空室和下真空室的情況下，上真空室、下真空室分別通過(guò)上抽氣管、下抽氣管連接總抽氣管的進(jìn)氣端，總抽氣管的出氣端連接真空泵，上抽氣管上設(shè)有上真空閥，下抽氣管上設(shè)有下真空閥。上真空閥用于控制上抽氣管的導(dǎo)通或截止，下真空閥用于控制下抽氣管的導(dǎo)通或截止。
[0023]上述蒸汽供給裝置包括儲(chǔ)汽筒，儲(chǔ)汽筒用于儲(chǔ)存由蒸汽生產(chǎn)裝置(如蒸汽鍋爐)生產(chǎn)的高溫蒸汽，并通過(guò)蒸汽輸送管將儲(chǔ)存于其中的高溫蒸汽輸送給第一夾層空間、內(nèi)罐體的腔體、第二夾層空間、第三夾層空間等需要蒸汽的地方。
[0024]從第一冷凝水出口、冷凝水排出口、第二冷凝水出口、第三冷凝水出口排出的水可通過(guò)回水管道連通至集水缸筒收集，可回收利用。
[0025]上述外罐體、內(nèi)罐體、真空罐、輸料管、糖漿輸出管等可采用衛(wèi)生環(huán)保的304不銹鋼或316不銹鋼制成。
[0026]本實(shí)用新型的熬煮攪拌組合罐中，能夠在旋轉(zhuǎn)的內(nèi)罐體的腔體通入蒸汽，并在外罐體上的第一夾層空間通入蒸汽，內(nèi)外同時(shí)對(duì)夾縫中的糖漿加熱，糖漿在外罐體與內(nèi)罐體之間的夾縫中快速熬煮，而且旋轉(zhuǎn)的內(nèi)罐體對(duì)夾縫中的糖漿進(jìn)行攪拌，糖漿如薄膜式熬煮的同時(shí)又進(jìn)行薄膜式卷動(dòng)波浪式推進(jìn)，從而將傳統(tǒng)的龐大而復(fù)雜的薄膜式熬糖罐和薄膜式攪拌罐從原理及結(jié)構(gòu)上巧妙簡(jiǎn)化并優(yōu)化組合為一整體，實(shí)現(xiàn)在功能上(綜合熬糖罐的熬煮功能和攪拌罐的攪拌功能)和結(jié)構(gòu)上的有機(jī)統(tǒng)一，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單緊湊，安全可靠，且大大縮短糖漿輸送路徑，熬糖效率高，能耗低，在環(huán)保與節(jié)能上具有獨(dú)到之處，而且糖漿的熬煮質(zhì)量和攪拌質(zhì)量得到有效提高，能高效產(chǎn)出高質(zhì)量的糖漿，熬出的糖漿更能保證原味與顏色，品質(zhì)高。同時(shí)還降低了設(shè)備制造成本，裝配、調(diào)整、維修更加方便。本實(shí)用新型的節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)與傳統(tǒng)的熬糖機(jī)相比，其性?xún)r(jià)比更加優(yōu)越。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是圖1中熬煮攪拌組合罐下部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是圖1中真空罐的放大圖；
[0030]圖4是圖1中卸漿泵的第一種轉(zhuǎn)子的示意圖；
[0031]圖5是圖1中卸漿泵的第二種轉(zhuǎn)子的示意圖；
[0032]圖6是圖1中卸漿泵的第三種轉(zhuǎn)子的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1所示，這種節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)包括儲(chǔ)漿罐1、熬煮攪拌組合罐2、真空罐3、抽真空裝置和蒸汽供給裝置；熬煮攪拌組合罐2包括外罐體21和內(nèi)罐體22，外罐體21的罐壁具有第一夾層空間23，內(nèi)罐體22可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外罐體21中，內(nèi)罐體22的外壁與外罐體21的內(nèi)壁之間具有夾縫24，熬煮攪拌組合罐2還包括能夠驅(qū)動(dòng)內(nèi)罐體22轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；熬煮攪拌組合罐2上設(shè)有組合罐進(jìn)料口 25和組合罐出料口 26，組合罐進(jìn)料口 25和組合罐出料口 26均與所述夾縫24連通；真空罐3的罐壁外側(cè)設(shè)有真空罐夾套31，真空罐夾套31與真空罐3的罐壁之間形成第二夾層空間32，真空罐3上設(shè)有真空罐進(jìn)料口33和真空罐出料口 34，真空罐進(jìn)料口 33和真空罐出料口 34均與真空罐3的腔體連通；儲(chǔ)料罐I的出料口通過(guò)輸料管4與組合罐進(jìn)料口 25連通，組合罐出料口 26通過(guò)輸料管5與真空罐進(jìn)料口 33連通；第一夾層空間23、內(nèi)罐體22的腔體和第二夾層空間32均通過(guò)蒸汽輸送管6與蒸汽供給裝置連通，真空罐3的腔體與抽真空裝置連通。
[0034]儲(chǔ)漿罐I用于儲(chǔ)存待熬煮的糖漿，儲(chǔ)漿罐I通過(guò)輸料管4向熬煮攪拌組合罐2輸送糖漿(糖漿進(jìn)入內(nèi)罐體22的外壁與外罐體21的內(nèi)壁之間的夾縫24中);在儲(chǔ)漿罐I的出料口與組合罐進(jìn)料口 25之間的輸料管4上安裝有定量泵7，定量泵7能夠?qū)?chǔ)漿罐I中的糖漿抽到熬煮攪拌組合罐2的夾縫24中。在定量泵7的出口處安裝有止回閥71，以防止糖漿從熬煮攪拌組合罐2回流到儲(chǔ)漿罐I。
[0035]本實(shí)施例中，內(nèi)罐體22頂部固定安裝有轉(zhuǎn)軸27，內(nèi)罐體22的轉(zhuǎn)軸27通過(guò)軸承與外罐體21連接，并且內(nèi)罐體22的轉(zhuǎn)軸27與內(nèi)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。內(nèi)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)28和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(本實(shí)施例中為傳動(dòng)帶29)，電動(dòng)機(jī)28安裝在外罐體21以外的一機(jī)架上，電動(dòng)機(jī)28的動(dòng)力輸出軸通過(guò)傳動(dòng)帶29與內(nèi)罐體22的轉(zhuǎn)軸27連接。通過(guò)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)28的轉(zhuǎn)速，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)罐體22轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。[0036]參考圖2，內(nèi)罐體22的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)攪拌葉片210，該攪拌葉片210是固定在內(nèi)罐體22的外側(cè)壁上的條狀葉片，條狀葉片與內(nèi)罐體22的軸線(xiàn)方向平行。上述攪拌葉片210在內(nèi)罐體22的外側(cè)壁上均勻分布(即沿內(nèi)罐體22的周向均布)。內(nèi)罐體22旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌葉片210與內(nèi)罐體22 —起旋轉(zhuǎn)，對(duì)夾縫24中的糖漿進(jìn)行攪拌。上述攪拌葉片22采用聚四氟乙烯(俗稱(chēng)塑料王)制成。
[0037]參考圖2，外罐體21的罐壁是由外圓筒211和內(nèi)圓筒構(gòu)成212，外圓筒211與內(nèi)圓筒212之間的空隙構(gòu)成上述第一夾層空間23。組合罐進(jìn)料口 25設(shè)于熬煮攪拌組合罐2底部，組合罐出料口 26設(shè)于熬煮攪拌組合罐2頂部，這樣，上述夾縫24中的糖漿自下至上呈波浪狀上升流動(dòng)。外罐體21頂部設(shè)有與第一夾層空間23連通的第一蒸汽入口 213，外罐體21底部設(shè)有與第一夾層空間23連通的第一冷凝水出口 214，第一蒸汽入口 213通過(guò)蒸汽輸送管6與蒸汽供給裝置連通，這樣，第一夾層空間23內(nèi)的蒸汽自上至下流動(dòng)。
[0038]參考圖2，內(nèi)罐體22底部設(shè)有雙向蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭215，雙向蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭215具有蒸汽接入口 216和冷凝水排出口 217，蒸汽接入口 216和冷凝水排出口 217均與內(nèi)罐體22的腔體連通，其中蒸汽接入口 216通過(guò)蒸汽輸送管6與蒸汽供給裝置連通，冷凝水排出口 217用于排出蒸汽散熱后產(chǎn)生的水。本實(shí)施例中，雙向蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭215包括蒸汽輸入管218和套設(shè)于蒸汽輸入管218外側(cè)的冷凝水輸出管219，蒸汽輸入管218上端處于內(nèi)罐體22的腔體中、下端通過(guò)蒸汽輸送管6與蒸汽供給裝置連通(蒸汽輸入管218的下端即為蒸汽接入口 216)，冷凝水輸出管218上端與內(nèi)罐體22的腔體連通、下端設(shè)有所述冷凝水排出口 217。
[0039]參考圖3，真空罐夾套31上設(shè)有與第二夾層空間32連通的第二蒸汽入口 35和第二冷凝水出口 36，其中第二蒸汽入口 35通過(guò)蒸汽輸送管6與蒸汽供給裝置連通。本實(shí)施例中，真空罐3中設(shè)有漏斗狀分隔部件37，漏斗狀分隔部件37將真空罐3的腔體分為上真空室38和下真空室39，漏斗狀分隔部件37底部設(shè)有糖漿流出口 310，糖漿流出口 310將上真空室38與下真空室39連通，真空罐3上設(shè)有用于控制糖漿流出口 310開(kāi)閉的糖漿流出口開(kāi)閉控制器；上真空室38和下真空室39均與抽真空裝置連通。上述糖漿流出口開(kāi)閉控制器采用開(kāi)關(guān)閥，該開(kāi)關(guān)閥包括開(kāi)關(guān)閥座311、開(kāi)關(guān)閥芯312、以及用于調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥芯312位置的開(kāi)關(guān)閥芯位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中開(kāi)關(guān)閥座311安裝在糖漿流出口 310上，開(kāi)關(guān)閥芯312處于開(kāi)關(guān)閥座311的腔體中，開(kāi)關(guān)閥芯位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于真空罐3上并且與開(kāi)關(guān)閥芯312連接(參考圖1和圖3，開(kāi)關(guān)閥芯位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括提升桿313和操作桿314，操作桿314中部鉸接在一機(jī)架上，提升桿313下端連接開(kāi)關(guān)閥芯312、上端與操作桿314 —端鉸接，按下或抬升操作桿314另一端時(shí)能夠使開(kāi)關(guān)閥芯312上升或下降，實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)閥芯312的位置調(diào)節(jié))。在糖漿流出口開(kāi)閉控制器的控制下，糖漿流出口 310可打開(kāi)或關(guān)閉。當(dāng)糖漿流出口 310打開(kāi)時(shí)，上真空室38與下真空室39相通，上真空室38中的糖漿可流入下真空室39中；當(dāng)糖漿流出口 310關(guān)閉時(shí)，上真空室38與下真空室39相隔離，通過(guò)抽真空裝置可分別對(duì)上真空室38、下真空室39抽真空。通過(guò)控制糖漿流出口 310的打開(kāi)或關(guān)閉，可根據(jù)不同類(lèi)型產(chǎn)品的要求，選擇一次抽真空或二次抽真空，排除糖漿中的水分。
[0040]真空罐進(jìn)料口 33設(shè)于真空罐3頂部,真空罐出料口 34設(shè)于真空罐3底部。
[0041]真空罐出料口 34處安裝有卸漿泵8，卸漿泵8能夠?qū)⒄婵展?中的糖漿抽出。
[0042]卸漿泵8采用模塊化分裝結(jié)構(gòu)，卸漿泵8所包括的一對(duì)轉(zhuǎn)子81設(shè)置為獨(dú)立的轉(zhuǎn)子模塊。本實(shí)施例中卸漿泵8配套有由不同形狀的轉(zhuǎn)子81構(gòu)成的三個(gè)轉(zhuǎn)子模塊，不同的轉(zhuǎn)子模塊可互換，參考圖4 一圖6，配套的三個(gè)轉(zhuǎn)子模塊中，轉(zhuǎn)子81分別為梅花形轉(zhuǎn)子(圖4)、月牙形轉(zhuǎn)子(圖5)、槽形轉(zhuǎn)子(圖6)。根據(jù)不同類(lèi)型產(chǎn)品的要求，在不改變卸漿泵8其它結(jié)構(gòu)，且不增多或減少卸漿泵8其它零件的條件下，實(shí)現(xiàn)不同形狀轉(zhuǎn)子81的互換。
[0043]卸漿泵8的出漿口連接有糖漿輸出管9，糖漿輸出管9的管壁外側(cè)設(shè)有糖漿輸出管夾套91，糖漿輸出管夾套91與糖漿輸出管9的管壁之間形成第三夾層空間92，第三夾層空間92通過(guò)蒸汽輸送管6與蒸汽供給裝置連通。糖漿輸出管夾套91后端設(shè)有與第三夾層空間92連通的第三蒸汽入口 93，糖漿輸出管夾套91前端設(shè)有與第三夾層空間92連通的第三冷凝水出口 94，第三蒸汽入口 93通過(guò)蒸汽輸送管6與蒸汽供給裝置連通，這樣，第三夾層空間92內(nèi)的蒸汽自后向前流動(dòng)，與糖漿輸出管9內(nèi)糖漿的流向相反，有利于第三夾層空間92內(nèi)的蒸汽與糖漿輸出管9內(nèi)的糖漿充分進(jìn)行熱交換。
[0044]上述抽真空裝置采用真空泵10。本實(shí)施例中，上真空室38、下真空室39分別通過(guò)上抽氣管11、下抽氣管12連接總抽氣管13的進(jìn)氣端，總抽氣管13的出氣端連接真空泵10，上抽氣管11上設(shè)有上真空閥14，下抽氣管12上設(shè)有下真空閥15。上真空閥14用于控制上抽氣管11的導(dǎo)通或截止，下真空閥15用于控制下抽氣管12的導(dǎo)通或截止。上真空室38連接有真空表16，下真空室39連接有真空表17。
[0045]上述蒸汽供給裝置包括儲(chǔ)汽筒18，儲(chǔ)汽筒18用于儲(chǔ)存由蒸汽生產(chǎn)裝置(如蒸汽鍋爐)生產(chǎn)的高溫蒸汽，并通過(guò)蒸汽輸送管6將儲(chǔ)存于其中的高溫蒸汽輸送給第一夾層空間23、內(nèi)罐體22的腔體、第二夾層空間32、第三夾層空間92、卸漿泵8等需要蒸汽的地方。本實(shí)施例中，儲(chǔ)汽筒18通過(guò)一蒸汽輸送管6向第一夾層空間23、內(nèi)罐體22的腔體輸送蒸汽，通過(guò)另一蒸汽輸送管6向第二夾層空間32、第三夾層空間92輸送蒸汽，兩蒸汽輸送管6上均設(shè)有截止閥181、減壓閥182、安全閥183、壓力表184和分流閥185。
[0046]外罐體21、內(nèi)罐體22、真空罐3、輸料管4、輸料管5、糖漿輸出管9等可采用衛(wèi)生環(huán)保的304不銹鋼或316不銹鋼制成。
[0047]下面簡(jiǎn)述一下本節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)的工作原理:
[0048]調(diào)配好的糖漿先儲(chǔ)存在儲(chǔ)漿罐I中；定量泵7將儲(chǔ)漿罐I中的糖漿經(jīng)輸料管4抽到熬煮攪拌組合罐2的夾縫24中，進(jìn)行熬煮、攪拌；經(jīng)熬煮攪拌組合罐2熬煮、攪拌后的糖漿經(jīng)輸料管5進(jìn)入真空罐3中，由真空泵10抽取糖漿中的水分；卸漿泵8將真空罐3中的糖漿抽出，并經(jīng)糖漿輸出管9流出，進(jìn)入下道工序。
[0049]在熬煮攪拌組合罐2中，外罐體21上的第一夾層空間23通入蒸汽后向內(nèi)對(duì)夾縫24中的糖漿加熱，內(nèi)罐體22的腔體通入蒸汽后向外對(duì)夾縫24中的糖漿進(jìn)行加熱，同時(shí)，內(nèi)罐體22在內(nèi)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)夾縫24中的糖漿進(jìn)行攪拌(夾縫24中的糖漿圍繞內(nèi)罐體22旋轉(zhuǎn)自下而上呈波浪狀上升進(jìn)給)，這樣，實(shí)現(xiàn)雙膜高速熬煮與攪拌。
[0050]當(dāng)從第一蒸汽入口 213向第一夾層空間23中輸送蒸汽時(shí)，蒸汽對(duì)外罐體21及夾縫24中的糖漿加熱，蒸汽散熱后產(chǎn)生的水從第一冷凝水出口 214排出。當(dāng)從蒸汽輸入管218向內(nèi)罐體22的腔體中輸送蒸汽時(shí)，蒸汽對(duì)內(nèi)罐體22及夾縫24中的糖漿加熱，蒸汽散熱后產(chǎn)生的水經(jīng)蒸汽輸入管218外壁與冷凝水輸出管219內(nèi)壁之間的間隙，從冷凝水排出口 217排出。當(dāng)從第二蒸汽入口 35向第二夾層空間32中輸送蒸汽時(shí)，蒸汽對(duì)真空罐3及真空罐3中的糖漿加熱，蒸汽散熱后產(chǎn)生的水從第二冷凝水出口 36排出。當(dāng)從第三蒸汽入口 93向第三夾層空間92中輸送蒸汽時(shí)，蒸汽對(duì)糖漿輸出管9及糖漿輸出管9中的糖漿加熱，蒸汽散熱后產(chǎn)生的水從第三冷凝水出口 94排出。
[0051]從第一冷凝水出口 214、冷凝水排出口 217、第二冷凝水出口 36、第三冷凝水出口94排出的水可通過(guò)回水管道19、疏水組件201連通至集水缸筒202收集，可回收利用。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)，其特征在于包括儲(chǔ)漿罐、熬煮攪拌組合罐、真空罐、抽真空裝置和蒸汽供給裝置；熬煮攪拌組合罐包括外罐體和內(nèi)罐體，外罐體的罐壁具有第一夾層空間，內(nèi)罐體可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外罐體中，內(nèi)罐體的外壁與外罐體的內(nèi)壁之間具有夾縫，熬煮攪拌組合罐還包括能夠驅(qū)動(dòng)內(nèi)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；熬煮攪拌組合罐上設(shè)有組合罐進(jìn)料口和組合罐出料口，組合罐進(jìn)料口和組合罐出料口均與所述夾縫連通；真空罐的罐壁外側(cè)設(shè)有真空罐夾套，真空罐夾套與真空罐的罐壁之間形成第二夾層空間，真空罐上設(shè)有真空罐進(jìn)料口和真空罐出料口，真空罐進(jìn)料口和真空罐出料口均與真空罐的腔體連通；儲(chǔ)料罐的出料口通過(guò)輸料管與組合罐進(jìn)料口連通，組合罐出料口通過(guò)輸料管與真空罐進(jìn)料口連通；第一夾層空間、內(nèi)罐體的腔體和第二夾層空間均通過(guò)蒸汽輸送管與蒸汽供給裝置連通，真空罐的腔體與抽真空裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)，其特征在于:所述儲(chǔ)漿罐的出料口與組合罐進(jìn)料口之間的輸料管上安裝有定量泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)罐體頂部固定安裝有轉(zhuǎn)軸，內(nèi)罐體的轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與外罐體連接，并且內(nèi)罐體的轉(zhuǎn)軸與內(nèi)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)罐體的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)攪拌葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)，其特征在于:所述攪拌葉片是固定在內(nèi)罐體的外側(cè)壁上的條狀葉片，條狀葉片與內(nèi)罐體的軸線(xiàn)方向平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)，其特征在于:所述組合罐進(jìn)料口設(shè)于熬煮攪拌組合罐底部，組合罐出料口設(shè)于熬煮攪拌組合罐頂部；外罐體頂部設(shè)有與第一夾層空間連通的第一蒸汽入口，外罐體底部設(shè)有與第一夾層空間連通的第一冷凝水出口，第一蒸汽入口通過(guò)蒸汽輸送管與蒸汽供給裝置連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)罐體底部設(shè)有雙向蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭，雙向蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭具有蒸汽接入口和冷凝水排出口，蒸汽接入口和冷凝水排出口均與內(nèi)罐體的腔體連通，其中蒸汽接入口通過(guò)蒸汽輸送管與蒸汽供給裝置連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)，其特征在于:所述真空罐中設(shè)有漏斗狀分隔部件，漏斗狀分隔部件將真空罐的腔體分為上真空室和下真空室，漏斗狀分隔部件底部設(shè)有糖漿流出口，糖漿流出口將上真空室與下真空室連通，真空罐上設(shè)有用于控制糖漿流出口開(kāi)閉的糖漿流出口開(kāi)閉控制器；上真空室和下真空室均與抽真空裝置連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)，其特征在于:所述真空罐出料口處安裝有卸漿泵，卸漿泵的出漿口連接有糖漿輸出管；糖漿輸出管的管壁外側(cè)設(shè)有糖漿輸出管夾套，糖漿輸出管夾套與糖漿輸出管的管壁之間形成第三夾層空間，第三夾層空間通過(guò)蒸汽輸送管與蒸汽供給裝置連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的節(jié)能型連續(xù)熬糖機(jī)，其特征在于:所述卸漿泵所包括的一對(duì)轉(zhuǎn)子設(shè)置為獨(dú)立的轉(zhuǎn)子模塊，卸漿泵配套有由不同形狀的轉(zhuǎn)子構(gòu)成的多個(gè)轉(zhuǎn)子模塊，不同的轉(zhuǎn)子模塊可互換。
【文檔編號(hào)】A23G3/04GK203709184SQ201320879684
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】王鎮(zhèn)發(fā), 鄭奕光 申請(qǐng)人:廣東好心情食品集團(tuán)有限公司