節(jié)能型豆腐干全自動汆堿鹵制槽的制作方法
【專利摘要】節(jié)能型豆腐干全自動汆堿鹵制槽,整機(jī)按出料輸送帶、鹵制槽、水平輸送線、清洗槽、水平輸送線、汆堿槽、進(jìn)料提升輸送線的順序連接，汆堿槽7、清洗槽5、鹵制槽2內(nèi)分別設(shè)有內(nèi)膽，鹵制槽的上端設(shè)有熬制儲備箱，汆堿槽的外側(cè)設(shè)有堿液調(diào)配加熱箱，整個(gè)鹵制裝置通過管路連接，電箱控制柜通過導(dǎo)線連接各個(gè)運(yùn)行機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約了能源，再由于清洗方便，細(xì)菌難以滋生，有效防止豆腐干的腐敗變質(zhì)，在降低勞動強(qiáng)度和提高合格率的同時(shí)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益20%。
【專利說明】 節(jié)能型豆腐干全自動汆堿鹵制槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型節(jié)能型豆腐干全自動汆堿鹵制槽，涉及的是食品機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及豆制品加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用于豆腐干的鹵制。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)市場生產(chǎn)的豆腐干鹵制設(shè)備，有的采用分段加工的工藝，中間環(huán)節(jié)需要用輸送車進(jìn)行轉(zhuǎn)移輸送，生產(chǎn)相對落后，工作人員多，轉(zhuǎn)移輸送過程中的衛(wèi)生條件差，造成生產(chǎn)效率低，造成了大量資源的浪費(fèi)，十分不經(jīng)濟(jì)；另外，現(xiàn)有的鹵制裝置體積大，占地面積很多，其結(jié)構(gòu)不緊湊，清洗困難，難以符合食品衛(wèi)生條件，不利于消費(fèi)者的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，對現(xiàn)有的裝置加以改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)緊湊。便于清洗，節(jié)能環(huán)保并通過連續(xù)的工作，提高單班產(chǎn)量的節(jié)能型豆腐干全自動汆堿鹵制槽。
[0004]其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括出料輸送帶、鹵制槽、熬制儲備箱、水平輸送帶、清洗槽、水平輸送線、汆堿槽、進(jìn)料提升輸送帶、堿液調(diào)配加熱箱、管路、電箱控制柜在內(nèi)，其特征在于:整機(jī)按出料輸送帶、齒制槽、水平輸送帶、清洗槽、水平輸送線、汆堿槽、進(jìn)料提升輸送線的順序連接，汆堿槽7、清洗槽5、鹵制槽2內(nèi)分別設(shè)有內(nèi)膽，鹵制槽的上端設(shè)有熬制儲備箱，汆堿槽的外側(cè)設(shè)有堿液調(diào)配加熱箱，整個(gè)齒制裝置通過管路連接，電箱控制柜通過導(dǎo)線連接各個(gè)運(yùn)行機(jī)構(gòu)，所述的水平輸送線設(shè)在清洗槽和汆堿槽的內(nèi)膽之間，水平輸送帶設(shè)在清洗槽和鹵制槽之間的內(nèi)膽之間，所述的內(nèi)膽包括內(nèi)膽筒、傳動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和能使豆腐干在內(nèi)膽筒壁移動的螺旋槽在內(nèi)。
[0005]實(shí)施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點(diǎn)和效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約了能源，再由于清洗方便，細(xì)菌難以滋生，有效防止豆腐干的腐敗變質(zhì)，在降低勞動強(qiáng)度和提高合格率的同時(shí)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益20%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]其中，1-出料輸送帶、2-鹵制槽、3-熬制儲備箱、4-水平輸送帶、5-清洗槽、6-水平輸送線、7-汆堿槽、8-進(jìn)料提升輸送帶、9-堿液調(diào)配加熱箱、10-管路、11-電箱控制柜。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0010]見附圖1、2，整機(jī)按出料輸送帶1、鹵制槽2、水平輸送帶4、清洗槽5、水平輸送線
6、汆堿槽7、進(jìn)料提升輸送線8的順序連接，鹵制槽2的上端設(shè)有熬制儲備箱3，汆堿槽7的外側(cè)設(shè)有堿液調(diào)配加熱箱9，汆堿槽7、清洗槽5、鹵制槽2內(nèi)分別設(shè)有內(nèi)膽，整個(gè)鹵制裝置通過管路10連接，電箱控制柜11通過導(dǎo)線連接各個(gè)運(yùn)行機(jī)構(gòu)，所述的水平輸送線6設(shè)在清洗槽5內(nèi)膽和汆堿槽7內(nèi)膽之間，水平輸送帶4設(shè)在清洗槽5和鹵制槽2內(nèi)膽之間，所述的內(nèi)膽包括內(nèi)膽筒、傳動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和能使豆腐干在內(nèi)膽筒壁移動的螺旋槽在內(nèi)。
[0011]見附圖1、2，整個(gè)裝置是采用電箱控制柜11控制連續(xù)運(yùn)行的方式進(jìn)行。首先，由堿液調(diào)配加熱箱9配制堿液并加熱至100°C，通過管路10的管道送入汆堿槽7，通過堿液調(diào)配加熱箱9的循環(huán)泵對堿液的循環(huán)，使汆堿槽7的溫度保持在92-98°C之間；另外，由熬制儲備箱3配置的鹵制液，并對鹵制液加溫，并與鹵制槽2內(nèi)的鹵制液循環(huán)，使鹵制槽2內(nèi)的鹵制液的溫度控制在98 °C ± 2，作了上述準(zhǔn)備后，分先后啟動進(jìn)料提升輸送線8、水平輸送線6、水平輸送帶4、出料輸送帶I。將需要鹵制的豆腐干坯料送入進(jìn)料提升輸送線8的內(nèi)膽內(nèi)，由進(jìn)料提升輸送線8送入汆堿槽7的堿液中進(jìn)汆煮的同時(shí)進(jìn)行翻滾，汆煮完成后，內(nèi)膽的螺旋槽將豆腐干送上水平輸送線6，由水平輸送線6將豆腐干坯料送入清洗槽水平輸送線6內(nèi)進(jìn)用水行清洗，清洗完成后，內(nèi)膽的螺旋槽將豆腐干送上水平輸送線4，由水平輸送帶4送入鹵制槽2的內(nèi)膽內(nèi)，將豆腐干送上水平輸送線6用鹵制液對豆腐干坯料在旋轉(zhuǎn)的內(nèi)膽內(nèi)翻滾并進(jìn)行鹵制，鹵制完成后，成為豆腐干內(nèi)膽將豆腐干送上出料輸送帶I被送出，完成豆腐干的鹵制。
【權(quán)利要求】
1.節(jié)能型豆腐干全自動汆堿鹵制槽，包括出料輸送帶、鹵制槽、熬制儲備箱、水平輸送線、清洗槽、水平輸送線、汆堿槽、進(jìn)料提升輸送線、堿液調(diào)配加熱箱、管路、電箱控制柜在內(nèi)，其特征在于:整機(jī)按出料輸送帶、鹵制槽、水平輸送線、清洗槽、水平輸送線、汆堿槽、進(jìn)料提升輸送線的順序連接，汆堿槽(7)、清洗槽(5)、鹵制槽(2)內(nèi)分別設(shè)有內(nèi)膽，鹵制槽的上端設(shè)有熬制儲備箱，汆堿槽的外側(cè)設(shè)有堿液調(diào)配加熱箱，整個(gè)齒制裝置通過管路連接，電箱控制柜通過導(dǎo)線連接各個(gè)運(yùn)行機(jī)構(gòu)，清洗槽和鹵制槽之間的內(nèi)膽之間，所述的內(nèi)膽包括內(nèi)膽筒、傳動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和能使豆腐干在內(nèi)膽筒壁移動的螺旋槽在內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型豆腐干全自動汆堿鹵制槽，其特征在于:所述的水平輸送線設(shè)在清洗槽和汆堿槽的內(nèi)膽之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型豆腐干全自動汆堿鹵制槽，其特征在于:水平輸送帶設(shè)在清洗槽和鹵制槽的內(nèi)膽之間。
【文檔編號】A23C20/02GK203692372SQ201320796466
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】謝劍峰 申請人:上海旺欣豆制品設(shè)備有限公司