一種用于吐司的真空吸取脫模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于吐司的真空吸取脫模裝置，包括機架，于所述機架上裝置減速電機，所述減速電機的輸出端通過鏈輪傳動機構(gòu)分別與履帶輸送機構(gòu)、吐司輸送機構(gòu)及真空循環(huán)裝置連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，利用風機控制真空循環(huán)裝置上的真空杯產(chǎn)生吸力，使經(jīng)過各真空杯的吐司與吐司盒分離，有效的實現(xiàn)了脫模過程的自動化，省時省力，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時提高了吐司脫模過程的安全性，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率及衛(wèi)生條件。
【專利說明】—種用于吐司的真空吸取脫模裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工設備領域，尤其涉及一種用于吐司的真空吸取脫模裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內(nèi)吐司生產(chǎn)線中吐司與模具的分離均依靠人工方式來進行，這種人工脫模的方式費時費力，同時由于吐司剛出爐時溫度較高，大大提高了人工脫模的不便性，易造成燙傷危險，人工將吐司與模具的分離不干凈、不衛(wèi)生，同時還增加了企業(yè)的勞動成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的用于吐司的真空吸取脫模裝置，有效的實現(xiàn)了吐司脫模的自動化，。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]一種用于吐司的真空吸取脫模裝置，包括機架，于所述機架上裝置減速電機，所述減速電機的輸出端通過鏈輪傳動機構(gòu)分別與履帶輸送機構(gòu)、吐司輸送機構(gòu)及真空循環(huán)裝置連接。
[0006]其進一步技術方案在于:
[0007]所述鏈輪傳動機構(gòu)包括與減速電機的輸出端連接的電機鏈輪，所述電機鏈輪通過鏈條順序連接第一張緊鏈輪、履帶傳動鏈輪及吐司輸送大鏈輪，所述吐司輸送大鏈輪與吐司輸送小鏈輪同軸布置，所述吐司輸送小鏈輪通過鏈條順序連接第二張緊鏈輪、真空傳動鏈輪；
[0008]所述履帶輸送機構(gòu)包括與履帶傳動鏈輪同軸布置的第一主動輪組，所述第一主動輪組通過第一履帶與第一從動輪組連接形成轉(zhuǎn)動副；
[0009]所述吐司輸送機構(gòu)包括與吐司輸送小鏈輪、吐司輸送大鏈輪同軸布置的第二主動輪組，所述第二主動輪組通過輸送鏈條與第二從動輪組連接形成轉(zhuǎn)動副，互為對稱的輸送鏈條之間連接多根鋼絲，形成供吐司置放的吐司輸送帶；
[0010]所述真空循環(huán)裝置包括與真空傳動鏈輪同軸布置的第三主動輪組所述第三主動輪組通過第二履帶與第三從動輪組連接形成轉(zhuǎn)動副，位于第二履帶上并排布置多個與真空腔室連接的真空杯，互為相鄰且并排布置的各真空杯呈錯位布置；所述真空腔室通過抽風管與風機連接。所述真空腔室位于第二履帶圍成的密閉空間內(nèi)。
[0011]所述第一主動輪組通過第一轉(zhuǎn)動軸與第一主動輪安裝座連接，所述第一從動輪組通過第二轉(zhuǎn)動軸與第一從輪輪安裝座連接，所述第一主動輪安裝座、第一從動輪安裝座均與機架連接；
[0012]第二主動輪組通過第三轉(zhuǎn)動軸與第二主動輪安裝座連接；
[0013]所述第三主動輪組通過第四轉(zhuǎn)動軸與第三主動輪安裝座連接，所述第三從動輪組通過第五轉(zhuǎn)動軸與第三從動輪安裝座連接，所述第三從動輪安裝座與第二履帶兩側(cè)的縱向橫梁固接，所述縱向橫梁與橫向橫梁固接，第一調(diào)節(jié)桿及第二調(diào)節(jié)桿貫穿所述橫向橫梁并與機架頂部連接，所述第一調(diào)節(jié)桿的端部布置第一調(diào)節(jié)齒輪；所述第二調(diào)節(jié)桿對稱布置，在第二調(diào)節(jié)桿的端部布置第二調(diào)節(jié)齒輪。
[0014]本實用新型的有益效果如下:
[0015]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，利用風機控制真空循環(huán)裝置上的真空杯產(chǎn)生吸力，使經(jīng)過各真空杯的吐司與吐司盒分離，有效的實現(xiàn)了脫模過程的自動化，省時省力，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時提高了吐司脫模過程的安全性，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率及衛(wèi)生條件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的主視圖。
[0018]圖3為圖2的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]如圖1所示，本實用新型包括機架1，于機架I上裝置減速電機3，減速電機3的輸出端通過鏈輪傳動機構(gòu)分別驅(qū)動履帶輸送機構(gòu)4、吐司輸送機構(gòu)5及真空循環(huán)裝置6工作。
[0021]如圖3所示，所述鏈輪傳動機構(gòu)包括與減速電機3的輸出端連接的電機鏈輪1001，電機鏈輪1001通過鏈條1002順序連接第一張緊鏈輪1003、履帶傳動鏈輪1004及吐司輸送大鏈輪1005，吐司輸送大鏈輪1005與吐司輸送小鏈輪1006同軸布置，吐司輸送小鏈輪1006通過鏈條1002順序連接第二張緊鏈輪1007、真空傳動鏈輪1008。
[0022]如圖1、圖2及圖3所示，履帶輸送機構(gòu)4包括與履帶傳動鏈輪1004同軸布置的第一主動輪組405，第一主動輪組405通過第一履帶404與第一從動輪組401連接形成轉(zhuǎn)動畐IJ。第一主動輪組405通過第一轉(zhuǎn)動軸406與第一主動輪安裝座403連接，所述第一從動輪組401通過第二轉(zhuǎn)動軸402與第一從輪輪安裝座407連接，所述第一主動輪安裝座403、第一從動輪安裝座407均與機架I連接。
[0023]如圖1、圖3所示，吐司輸送機構(gòu)包括與吐司輸送小鏈輪1006、吐司輸送大鏈輪1005同軸布置的第二主動輪組503，第二主動輪組503通過第三轉(zhuǎn)動軸504與第二主動輪安裝座501連接。第二主動輪組503通過輸送鏈條505與第二從動輪組(因視圖關系，第二從動輪組未示出)連接形成轉(zhuǎn)動副，互為對稱的輸送鏈條505之間連接多根鋼絲502，形成供吐司置放的吐司輸送帶。
[0024]如圖1、圖2及圖3所示，真空循環(huán)裝置包括與真空傳動鏈輪1008同軸布置的第三主動輪組601，第三主動輪601組通過第二履帶602與第三從動輪組613連接形成轉(zhuǎn)動畐Ij，第三主動輪組601通過第四轉(zhuǎn)動軸603與第三主動輪安裝座614連接，第三從動輪組613通過第五轉(zhuǎn)動軸612與第三從動輪安裝座607連接，第三從動輪安裝座607與第二履帶602兩側(cè)的縱向橫梁611固接，縱向橫梁611與橫向橫梁606固接，如圖1所示，第一調(diào)節(jié)桿605及第二調(diào)節(jié)桿608貫穿所述橫向橫梁606并與機架I頂部螺紋連接。如圖1、圖3所示，第一調(diào)節(jié)桿605的端部布置第一調(diào)節(jié)齒輪609 ;第二調(diào)節(jié)桿608對稱布置，在第二調(diào)節(jié)桿608的端部布置第二調(diào)節(jié)齒輪610，第一調(diào)節(jié)齒輪609與第二調(diào)節(jié)齒輪610之間通過調(diào)節(jié)鏈條連接，位于第二履帶602上并排布置多個與真空腔室連接的真空杯604，互為相鄰且并排布置的各真空杯604呈錯位布置；真空腔室通過抽風管201與風機2連接。真空腔室位于第二履帶602圍成的密閉空間內(nèi)。
[0025]本實用新型的具體工作過程如下:
[0026]如圖1、圖2及圖3所示，將裝置吐司7的吐司盒8放入履帶輸送機構(gòu)4的第一履帶上，啟動減速電機3，減速電機3的輸出端轉(zhuǎn)動，由此驅(qū)動電機鏈輪1001隨動，電機鏈輪1001通過鏈條1002帶動第一張緊鏈輪1003及履帶傳動鏈輪1004轉(zhuǎn)動，由于履帶傳動鏈輪1004通過第一轉(zhuǎn)動軸406與第一主動輪組405連接，使第一轉(zhuǎn)動軸406轉(zhuǎn)動并帶動第一主動輪組405隨動，第一履帶404開始動作，使裝置吐司7的吐司盒8在第一履帶404上移動。同時由于履帶傳動鏈輪1001通過鏈條1002驅(qū)動吐司輸送大鏈輪1005轉(zhuǎn)動，并且吐司輸送大鏈輪1005通過第三主動軸504與第二主動輪組503連接，由此驅(qū)動第二主動輪組503轉(zhuǎn)動，鏈條505隨第二主動輪組503轉(zhuǎn)動并驅(qū)動第二從動輪組(因視圖關系，第二從動輪組未示出)隨動，同時由于吐司輸送小鏈輪1006與吐司輸送大鏈輪1005也通過第二轉(zhuǎn)動軸504連接，因此吐司輸送大鏈輪1005的轉(zhuǎn)動也帶動吐司輸送小鏈輪1006隨動，并通過鏈條1002驅(qū)動第二張緊鏈輪1007及真空傳動鏈輪1008隨動，由于真空傳動鏈輪1008與第四轉(zhuǎn)動軸603同軸布置，因此驅(qū)動第三主動輪601轉(zhuǎn)動，并帶動第二履帶602及第三從動輪組613隨動形成移動副。當裝置吐司7的吐司盒8經(jīng)過真空循環(huán)裝置時，風機2啟動，通過抽風管201對真空腔室進行抽真空，使與真空腔室連接的各真空杯604產(chǎn)生吸力，吐司7受吸力與吐司盒8分離，并吸附在各真空杯604上，并通過第二履帶602循環(huán)繞轉(zhuǎn)，在繞轉(zhuǎn)至吐司輸送機構(gòu)上方時，部分真空杯604不產(chǎn)生真空，使各吐司7掉入由鋼絲502形成的吐司輸送帶上，并進入另一條生產(chǎn)線。同時，與吐司7分離的吐司盒8通過第一履帶404進入也進入到另一條生產(chǎn)線，有效的實現(xiàn)了吐司7與吐司盒8的分離。
[0027]上述第一調(diào)節(jié)桿605及第二調(diào)節(jié)桿608可調(diào)節(jié)真空循環(huán)裝置的傾斜角度，從而實現(xiàn)使吐司落入吐司輸送機構(gòu)更為安全、方便。
[0028]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種用于吐司的真空吸取脫模裝置，其特征在于:包括機架(1)，于所述機架(I)上裝置減速電機(3)，所述減速電機(3)的輸出端通過鏈輪傳動機構(gòu)分別與履帶輸送機構(gòu)(4 )、吐司輸送機構(gòu)(5 )及真空循環(huán)裝置(6 )連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于吐司的真空吸取脫模裝置，其特征在于:所述鏈輪傳動機構(gòu)包括與減速電機(3 )的輸出端連接的電機鏈輪(1001)，所述電機鏈輪(1001)通過鏈條(1002)順序連接第一張緊鏈輪(1003)、履帶傳動鏈輪(1004)及吐司輸送大鏈輪(1005)，所述吐司輸送大鏈輪(1005)與吐司輸送小鏈輪(1006)同軸布置，所述吐司輸送小鏈輪(1006)通過鏈條(1002)順序連接第二張緊鏈輪(1007)、真空傳動鏈輪(1008)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于吐司的真空吸取脫模裝置，其特征在于:所述履帶輸送機構(gòu)(4)包括與履帶傳動鏈輪(1004)同軸布置的第一主動輪組(405)，所述第一主動輪組(405)通過第一履帶(404)與第一從動輪組(401)連接形成轉(zhuǎn)動副。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于吐司的真空吸取脫模裝置，其特征在于:所述吐司輸送機構(gòu)包括與吐司輸送小鏈輪(1006)、吐司輸送大鏈輪(1005)同軸布置的第二主動輪組(503)，所述第二主動輪組(503)通過輸送鏈條(505)與第二從動輪組連接形成轉(zhuǎn)動畐IJ，互為對稱的輸送鏈條(505)之間連接多根鋼絲(502)，形成供吐司置放的吐司輸送帶。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于吐司的真空吸取脫模裝置，其特征在于:所述真空循環(huán)裝置包括與真空傳動鏈輪(1008)同軸布置的第三主動輪組(601)，所述第三主動輪(601)組通過第二履帶(602)與第三從動輪組(613)連接形成轉(zhuǎn)動副，位于第二履帶(602)上并排布置多個與真空腔室連接的真空杯(604)，互為相鄰且并排布置的各真空杯(604)呈錯位布置；所述真空腔室通過抽風管(201)與風機(2)連接；所述真空腔室位于第二履帶(602)圍成的密閉空間內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述的一種用于吐司的真空吸取脫模裝置，其特征在于:所述第一主動輪組(405)通過第一轉(zhuǎn)動軸(406)與第一主動輪安裝座(403)連接，所述第一從動輪組(401)通過第二轉(zhuǎn)動軸(402)與第一從輪輪安裝座(407)連接，所述第一主動輪安裝座(403 )、第一從動輪安裝座(407 )均與機架(I)連接。
7.如權(quán)利要求4所述的一種用于吐司的真空吸取脫模裝置，其特征在于:所述第二主動輪組(503 )通過第三轉(zhuǎn)動軸(504)與第二主動輪安裝座(501)連接。
8.如權(quán)利要求5所述的一種用于吐司的真空吸取脫模裝置，其特征在于:所述第三主動輪組(601)通過第四轉(zhuǎn)動軸(603)與第三主動輪安裝座(614)連接，所述第三從動輪組(613)通過第五轉(zhuǎn)動軸(612)與第三從動輪安裝座(607)連接，所述第三從動輪安裝座(607)與第二履帶(602)兩側(cè)的縱向橫梁(611)固接，所述縱向橫梁(611)與橫向橫梁(606)固接，第一調(diào)節(jié)桿(605)及第二調(diào)節(jié)桿(608)貫穿所述橫向橫梁(606)并與機架(I)頂部連接，所述第一調(diào)節(jié)桿(605)的端部布置第一調(diào)節(jié)齒輪(609);所述第二調(diào)節(jié)桿(608)對稱布置，在第二調(diào)節(jié)桿(608)的端部布置第二調(diào)節(jié)齒輪(610)。
【文檔編號】A21B3/18GK203407405SQ201320490491
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】呂國宏 申請人:新麥機械（無錫）有限公司