專利名稱：一種連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于果蔬類加工機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備。
背景技術(shù)：
果蔬膨化機用于果蔬深加工行業(yè)，與當(dāng)前國內(nèi)果蔬膨化設(shè)備相比，該果蔬膨化機生產(chǎn)時間短，膨化效果好，可有效提高加工效率且節(jié)約人力和物力。目前，我國果蔬膨化機大都采用間歇式的，不能實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)，送料、出料都需要人工手動完成，不僅費時費力，而且對物料的膨化程度也沒有準確的控制。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)果蔬的連續(xù)生產(chǎn)，對于果蔬膨化設(shè)備加工精度、功效的提高有很大的促進作用。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù) 方案是:一種連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備，包括位于振動輸送機I出口位置承接物料的料斗2，料斗2通過上底座3和下底座4支撐于第一鋼制圓盤5上，在料斗2下方設(shè)置有對物料進行稱重的重力傳感器6，出料斗2的物料通過設(shè)置于遠紅外加熱倉9中的第一傳送帶10送入放料倉12，出放料倉12的物料通過設(shè)置于真空膨化罐14中的第二傳送帶24送入設(shè)置在第二鋼制圓盤19上的冷卻系統(tǒng)16進行冷卻。所述料斗2出口設(shè)置有擋料板拔桿7和旋轉(zhuǎn)密封給料閥8。所述放料倉12接有真空泵13。所述冷卻系統(tǒng)16出口處設(shè)置有物料成品輸送帶18。所述遠紅外加熱倉9上設(shè)置有第一充氣閥20、第一溫度計21、第一壓力計22以及遠紅外加熱電接線端子23。所述遠紅外加熱倉9的倉壁外層為保溫層25，中間層為材質(zhì)為無縫鋼的加熱室外殼26，內(nèi)層為加熱層27。所述真空膨化罐14上設(shè)置有第一攝像頭28、第二溫度計29、第二充氣閥30、真空截止閥31、第二壓力計32、排水閥33以及真空計47。所述冷卻系統(tǒng)16接氮氣罐17。所述氮氣罐17包括氮氣瓶34，氮氣瓶34的出口通過減壓閥36接緩沖腔35，緩沖腔35出口接每路均設(shè)置有電磁閥37的多路并行組合氣路38，多路并行組合氣路38通過雙管路40接入冷卻系統(tǒng)16，其中雙管路40上設(shè)置有流量傳感器39和第一溫度傳感器41。所述冷卻系統(tǒng)16包括冷卻倉44,冷卻倉44上設(shè)置有第二溫度傳感器42、壓力傳感器43、第二攝像頭45以及排氣閥46。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)果蔬產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，降低了加工所需要的周期，提高了生產(chǎn)效率，且其結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定。
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型遠紅外加熱倉的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖2(a)是主視圖；圖2(b)是左剖視圖。圖3為本實用新型真空膨化罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型中冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例詳細說明本實用新型的實施方式。如圖1所示，一種連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備，包括機座、輸送系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、遠紅外加熱倉、真空膨化罐、冷卻系統(tǒng)以及傳動系統(tǒng)。其中，稱重系統(tǒng)包括位于振動輸送機I出口位置承接物料的料斗2，料斗2通過上底座3和下底座4支撐于第一鋼制圓盤5上，第一鋼制圓盤5支撐在遠紅外加熱倉9端部,遠紅外加熱倉9固定在機座15上。在料斗2下方設(shè)置有對物料進行稱重的重力傳感器6，料斗2出口設(shè)置有擋料板拔桿7和旋轉(zhuǎn)密封給料閥8。在稱重結(jié)束收到喂料指 令時，氣動閥門推動擋料板撥桿7打開料斗2給料，隨即擋料板自動復(fù)位。出料斗2的物料通過設(shè)置于遠紅外加熱倉9中的第一傳送帶10送入放料倉12，放料倉12接有真空泵13，通過真空泵13抽真空實現(xiàn)放料。出放料倉12的物料通過設(shè)置于真空膨化罐14中的第二傳送帶24送入設(shè)置在第二鋼制圓盤19上的冷卻系統(tǒng)16進行冷卻，冷卻系統(tǒng)16接氮氣罐17，利用氮氣進行冷卻，冷卻系統(tǒng)16出口處設(shè)置有物料成品輸送帶18，將冷卻好的物料輸送。其中，料斗2與遠紅外加熱倉9之間、遠紅外加熱倉9與放料倉12之間、放料倉12與冷卻系統(tǒng)16之間以及冷卻系統(tǒng)16與物料成品輸送帶18之間，均設(shè)置轉(zhuǎn)密封給料器實現(xiàn)物料傳送，旋轉(zhuǎn)密封給料器通過法蘭盤及密封件進行聯(lián)接。遠紅外加熱倉9與放料倉12之間還設(shè)置有支架11進行支撐。如圖2所示，本實用新型的遠紅外加熱倉9的倉壁外層為保溫層25，中間層為材質(zhì)為無縫鋼的加熱室外殼26,內(nèi)層為加熱層27,倉上設(shè)置有第一充氣閥20、第一溫度計21、第一壓力計22以及遠紅外加熱電接線端子23，實現(xiàn)了遠紅外加熱倉9的加熱、調(diào)壓等。如圖3所示，本實用新型真空膨化罐14上設(shè)置有第一攝像頭28、第二溫度計29、第二充氣閥30、真空截止閥31、第二壓力計32、排水閥33以及真空計47，對其內(nèi)部的溫度、壓力進行監(jiān)控，并實時觀察內(nèi)部情況。如圖4所示，本實用新型冷卻系統(tǒng)16包括冷卻倉44，冷卻倉44上設(shè)置有第二溫度傳感器42、壓力傳感器43、第二攝像頭45以及排氣閥46。冷卻系統(tǒng)16連接的氮氣罐17包括氮氣瓶34，氮氣瓶34的出口通過減壓閥36接緩沖腔35，緩沖腔35出口接每路均設(shè)置有電磁閥37的多路并行組合氣路38，多路并行組合氣路38通過雙管路40接入冷卻系統(tǒng)16，其中雙管路40上設(shè)置有流量傳感器39和第一溫度傳感器41。本實用新型摒棄了原來的手工送出料，采用旋轉(zhuǎn)密封給料閥達到密封送料的要求，進入遠紅外加熱倉9內(nèi)的送料口采用縮回口形式，電動機密封包裝在遠紅外加熱倉9內(nèi)，帶動第一傳動帶10前進，遠紅外加熱倉9和真空膨化罐14之間連接有抽真空的放料倉12，在真空膨化罐14里的送料口仍然采用縮回口形式，電動機密封包裝在真空膨化罐14內(nèi)，帶動第二傳動帶24前進，出真空膨化罐14的物料由旋轉(zhuǎn)給料閥送入冷卻倉44,再由冷卻倉44通過旋轉(zhuǎn)密 封給料閥排出到物料成品輸送帶18上進行下一步的加工。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備，包括位于振動輸送機(I)出口位置承接物料的料斗(2)，料斗(2 )通過上底座(3 )和下底座(4 )支撐于第一鋼制圓盤(5 )上，其特征在于:在料斗(2 )下方設(shè)置有對物料進行稱重的重力傳感器(6)，出料斗(2)的物料通過設(shè)置于遠紅外加熱倉(9)中的第一傳送帶(10)送入放料倉(12)，出放料倉(12)的物料通過設(shè)置于真空膨化罐(14)中的第二傳送帶(24)送入設(shè)置在第二鋼制圓盤(19)上的冷卻系統(tǒng)(16)進行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備，其特征在于，所述料斗(2)出口設(shè)置有擋料板拔桿(7 )和旋轉(zhuǎn)密封給料閥(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備，其特征在于，所述放料倉(12)接有真空泵(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)(16)出口處設(shè)置有物料成品輸送帶(18 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備，其特征在于，所述遠紅外加熱倉(9)上設(shè)置有第一充氣閥(20)、第一溫度計(21)、第一壓力計(22)以及遠紅外加熱電接線端子(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備，其特征在于，所述遠紅外加熱倉(9)的倉壁外層為保溫層(25)，中間層為材質(zhì)為無縫鋼的加熱室外殼(26)，內(nèi)層為加熱層(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備，其特征在于，所述真空膨化罐(14)上設(shè)置有第一攝像頭(28)、第二溫度計(29)、第二充氣閥(30)、真空截止閥(31)、第二壓力計(32)、排水閥(33)以及真空計(47)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)(16)接氮氣罐(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備，其特征在于，所述氮氣罐(17)包括氮氣瓶(34)，氮氣瓶(34)的出口通過減壓閥(36)接緩沖腔(35)，緩沖腔(35)出口接每路均設(shè)置有電磁閥(37 )的多路并行組合氣路(38 )，多路并行組合氣路(38 )通過雙管路(40 )接入冷卻系統(tǒng)(16)，其中雙管路(40)上設(shè)置有流量傳感器(39)和第一溫度傳感器(41)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)(16)包括冷卻倉( 44)，冷卻倉(44)上設(shè)置有第二溫度傳感器(42)、壓力傳感器(43)、第二攝像頭(45)以及排氣閥(46)。
專利摘要一種連續(xù)式果蔬膨化設(shè)備，包括位于振動輸送機出口位置承接物料的料斗，料斗通過上底座和下底座支撐于第一鋼制圓盤上，在料斗下方設(shè)置有對物料進行稱重的重力傳感器，出料斗的物料通過設(shè)置于遠紅外加熱倉中的第一傳送帶送入放料倉，出放料倉的物料通過設(shè)置于真空膨化罐中的第二傳送帶送入設(shè)置在第二鋼制圓盤上的冷卻系統(tǒng)進行冷卻，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)果蔬的連續(xù)生產(chǎn)，對于果蔬膨化設(shè)備加工精度、功效的提高有很大的促進作用。
文檔編號A23L1/212GK203120944SQ20132012078
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者陳嬋娟, 郝敏, 李永建 申請人:陜西科技大學(xué)