專利名稱：窖池封窖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種釀酒領(lǐng)域應(yīng)用的窖池封窖裝置。
背景技術(shù)：
封窖的目的是為窖內(nèi)糟醅微生物代謝提供一種利于產(chǎn)酒、產(chǎn)香的厭氧環(huán)境。目前封窖一般都是在糟醅入滿窖后，在面糟表面封一定厚度的泥巴，以達(dá)到封窖的目的。但僅利用泥巴封窖，由于泥巴直接與外界環(huán)境接觸，水分散失快，窖泥表面易出現(xiàn)裂縫，無法保持糟醅微生物發(fā)酵所需的厭氧環(huán)境，且易污染雜菌。此外，窖內(nèi)糟醅微生物代謝過程產(chǎn)生的氣體會沖破封窖泥，封窖泥養(yǎng)護(hù)不及時易導(dǎo)致雜菌污染、窖內(nèi)厭氧環(huán)境被破壞。還有一些酒廠在封窖泥表面或直接利用其他材料密封窖池，這些材料存在操作不方便、密封效果不佳等缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種有利于在發(fā)酵過程中使糟醅保持厭氧環(huán)境的窖池封窖裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:窖池封窖裝置，包括用于密封窖池的密封蓋，所述密封蓋包括帶有內(nèi)腔的下箱體，所述下箱體設(shè)置有與內(nèi)腔連通的頂端開口和底端開口，所述密封蓋還包括與下箱體可拆卸連接的用于密封下箱體的頂端開口的上蓋體，所述上蓋體包括環(huán)形側(cè)壁，所述下箱體的頂端或底端設(shè)置有沿下箱體的周向延伸的環(huán)形密封槽，所述上蓋體的環(huán)形側(cè)壁嵌入所述環(huán)形密封槽內(nèi)，環(huán)形密封槽內(nèi)填充有密封介質(zhì)，所述環(huán)形側(cè)壁、環(huán)形密封槽和密封介質(zhì)共同形成排氣裝置；所述環(huán)形密封槽與對應(yīng)的下箱體的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有防夾雜空腔。進(jìn)一步的是:所述下箱體的外側(cè)壁上設(shè)置有由下箱體的底部向下箱體的頂部延伸的步梯結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的是:所述上蓋體的頂部設(shè)置有吊環(huán)。進(jìn)一步的是:所述下箱體的外側(cè)壁設(shè)置有吊環(huán)。進(jìn)一步的是:所述下箱體的外側(cè)壁的底部與水平面的夾角為45度至135度。進(jìn)一步的是:所述密封蓋上設(shè)置有用于測量密封蓋內(nèi)部溫度的溫度計。進(jìn)一步的是:所述密封蓋上設(shè)置有用于測量密封蓋內(nèi)部壓力的壓力表。進(jìn)一步的是:所述上蓋體的頂部設(shè)置有密封蓋頂部加強筋。本實用新型的有益效果是:1、通過密封蓋將窖池密封，可避免窖泥密封方法中出現(xiàn)干裂的缺陷，有利于保證發(fā)酵過程中糟醅保持厭氧環(huán)境，并且，由于設(shè)置有排氣裝置，可將密封蓋內(nèi)多余的氣體及時排出，防止密封蓋被氣體上頂而失去密封作用。環(huán)形側(cè)壁、環(huán)形密封槽和密封介質(zhì)這種設(shè)置方式，一方面可形成良好的密封結(jié)構(gòu)，另一方面還可形成排氣裝置，也就是不需要單獨設(shè)置排氣閥等裝置，而且，上述方式使得上蓋體與下箱體為可拆卸式結(jié)構(gòu)，密封蓋的加工和使用更加方便。通過設(shè)置防夾雜空腔，可有效防止糟醅等雜物在環(huán)形密封槽與下箱體的內(nèi)側(cè)壁之間夾雜，從而可防止在此區(qū)域滋生有害菌。2、通過設(shè)置步梯結(jié)構(gòu)，可方便工人到達(dá)下箱體的頂部。3、通過設(shè)置吊環(huán)，可方便對上蓋體和下箱體進(jìn)行移動。4、下箱體的外側(cè)壁的底部與水平面的夾角為45度至135度，將下箱體的底角設(shè)置到上述范圍，一方面可保證下箱體具有足夠的空間容納糟醅，另一方面有利于保證下箱體的底部與窖池之間良好的密封。5、通過設(shè)置壓力表，可實時動態(tài)監(jiān)測窖池內(nèi)部壓力。6、通過設(shè)置溫度計，可方便監(jiān)測發(fā)酵過程窖內(nèi)溫度的變化情況。7、由于密封蓋頂部區(qū)域容易因密封蓋內(nèi)部氣體壓力作用發(fā)生變形，而且在起吊過程中也可能發(fā)生變形，通過設(shè)置密封蓋頂部加強筋，可提高密封蓋頂部抵抗變形的能力。

圖1為下箱體和上蓋體的側(cè)視圖；圖2為圖1中的A區(qū)域的放大圖；圖3為圖1中的B區(qū)域的放大圖；圖4為下箱體和上蓋體的俯視圖；圖5為上蓋體頂部設(shè)置有密封蓋頂部加強筋的示意圖；圖6為步梯結(jié)構(gòu)和防夾雜空腔的設(shè)置方式示意圖；圖7為密封蓋的使用狀態(tài)示意圖；圖中標(biāo)記為:下箱體I，上蓋體2，環(huán)形側(cè)壁3，環(huán)形密封槽4，壓力表5，吊環(huán)7，外側(cè)壁9，溫度計10，步梯結(jié)構(gòu)12，密封蓋頂部加強筋13，窖池18，糟醅19，密封蓋20，頂端開口21，底端開口 22，防夾雜空腔23，底部25。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進(jìn)一步說明。如圖1至圖7所示，窖池封窖裝置，包括用于密封窖池的密封蓋20，所述密封蓋20包括帶有內(nèi)腔的下箱體1，所述下箱體I設(shè)置有與內(nèi)腔連通的頂端開口 21和底端開口 22，所述密封蓋20還包括與下箱體I可拆卸連接的用于密封下箱體I的頂端開口 21的上蓋體2，所述上蓋體2包括環(huán)形側(cè)壁3，所述下箱體I的頂端或底端設(shè)置有沿下箱體的周向延伸的環(huán)形密封槽4，所述上蓋體2的環(huán)形側(cè)壁3嵌入所述環(huán)形密封槽4內(nèi)，環(huán)形密封槽4內(nèi)填充有密封介質(zhì)，所述環(huán)形側(cè)壁3、環(huán)形密封槽4和密封介質(zhì)共同形成排氣裝置，所述環(huán)形密封槽4與對應(yīng)的下箱體I的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有防夾雜空腔23。設(shè)置時，在下箱體I的頂面和側(cè)壁之間設(shè)置過度角，即可形成上述防夾雜空腔23。通過設(shè)置上述防夾雜空腔23，使得位于其內(nèi)的物質(zhì)容易自行滑出，即使沒有滑出，也便于通過人工方式清除。傳統(tǒng)的封窖方法一般都是在糟醅入滿窖后，在面糟表面封一定厚度的泥巴，由于泥巴受環(huán)境因素影響很大，因此會出現(xiàn)密封干裂，導(dǎo)致密封不嚴(yán)的情況發(fā)生。而本發(fā)明采用密封蓋20將窖池18密封，可有效密封窖池頂部的糟醅，為糟醅微生物提供厭氧發(fā)酵所需的環(huán)境。而且，密封蓋20不像泥巴那樣受環(huán)境影響很大，密封蓋20可長期保持良好的密封環(huán)境，有效保證糟醅微生物的厭氧發(fā)酵環(huán)境。上述結(jié)構(gòu)中，上蓋體2將下箱體I的頂端開口 21通過環(huán)形側(cè)壁3、環(huán)形密封槽4和密封介質(zhì)的共同作用密封，同時環(huán)形側(cè)壁3、環(huán)形密封槽4和密封介質(zhì)還形成排氣裝置，也就是不需要另設(shè)排氣閥等獨立的排氣裝置。上述密封介質(zhì)可為水等液體類或其它類密封介質(zhì)。例如，當(dāng)密封介質(zhì)為水時,如果下箱體I內(nèi)的氣體過多會將上蓋體2頂起，這些氣體會通過位于環(huán)形密封槽4內(nèi)的水排出至外部環(huán)境，從而達(dá)到自動調(diào)節(jié)密封蓋20內(nèi)氣壓的目的。為了便于工人到達(dá)下箱體的頂部，如圖6所示，所述下箱體I的外側(cè)壁9上設(shè)置有由下箱體I的底部向下箱體I的頂部延伸的步梯結(jié)構(gòu)12。上述步梯結(jié)構(gòu)12可為設(shè)置在下箱體I的外側(cè)壁9上的多個臺階、樓梯或梯子等結(jié)構(gòu)。 為了方便對上蓋體和下箱體進(jìn)行移動，如圖1和圖4所示，所述上蓋體的頂部設(shè)置有吊環(huán)7。所述下箱體的外側(cè)壁設(shè)置有吊環(huán)7。如圖1和圖3所示，所述下箱體I的外側(cè)壁9的底部25與水平面的夾角為45度至135度。這樣一方面可保證下箱體具有足夠的空間容納糟醅，有利于充分利用空間，另一方面有利于保證下箱體的底部與窖池之間良好的密封。為了在上述基礎(chǔ)上，便于對窖池內(nèi)的糟醅溫度進(jìn)行檢測，所述密封蓋20上設(shè)置有用于測量密封蓋內(nèi)部溫度的溫度計10。由于密封蓋內(nèi)部與窖池連通，密封蓋內(nèi)容納有糟醅，通過檢測密封蓋內(nèi)溫度，可得到窖池內(nèi)糟醅溫度。為了在上述基礎(chǔ)上，便于對窖池內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測，所述密封蓋上設(shè)置有用于測量密封蓋內(nèi)部壓力的壓力表5。由于密封蓋內(nèi)部與窖池連通，通過測量密封蓋內(nèi)部壓力可反應(yīng)出窖池內(nèi)壓力。由于在密封蓋內(nèi)氣壓的作用下，密封蓋頂部的變形趨勢較大，為了提高密封蓋20的頂部抵抗變形的能力，如圖5所示，所述上蓋體2的頂部設(shè)置有密封蓋頂部加強筋13。上述密封蓋頂部加強筋13可按照圖5所示的基本以對角線方式設(shè)置密封蓋頂部加強筋13，這樣的設(shè)置方式可減少密封蓋頂部加強筋13的使用量，同時可保證密封蓋頂部具有良好的抵抗變形的能力。
權(quán)利要求1.窖池封窖裝置，其特征是:包括用于密封窖池的密封蓋(20)，所述密封蓋(20)包括帶有內(nèi)腔的下箱體(1)，所述下箱體(I)設(shè)置有與內(nèi)腔連通的頂端開口(21)和底端開口(22)，所述密封蓋(20)還包括與下箱體(I)可拆卸連接的用于密封下箱體(I)的頂端開口(21)的上蓋體(2)，所述上蓋體(2)包括環(huán)形側(cè)壁(3)，所述下箱體(I)的頂端或底端設(shè)置有沿下箱體的周向延伸的環(huán)形密封槽(4)，所述上蓋體(2)的環(huán)形側(cè)壁(3)嵌入所述環(huán)形密封槽(4)內(nèi)，環(huán)形密封槽(4)內(nèi)填充有密封介質(zhì)，所述環(huán)形側(cè)壁(3)、環(huán)形密封槽(4)和密封介質(zhì)共同形成排氣裝置；所述環(huán)形密封槽(4)與對應(yīng)的下箱體(I)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有防夾雜空腔(23)。
2.如權(quán)利要求1所述的窖池封窖裝置，其特征是:所述下箱體(I)的外側(cè)壁(9)上設(shè)置有由下箱體的底部向下箱體的頂部延伸的步梯結(jié)構(gòu)(12)。
3.如權(quán)利要求1所述的窖池封窖裝置，其特征是:所述上蓋體(2)的頂部設(shè)置有吊環(huán)(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的窖池封窖裝置，其特征是:所述下箱體(I)的外側(cè)壁設(shè)置有吊環(huán)(7)。
5.如權(quán)利要求1所述的窖池封窖裝置，其特征是:所述下箱體(I)的外側(cè)壁的底部(25)與水平面的夾角為45度至135度。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的窖池封窖裝置，其特征是:所述密封蓋(20)上設(shè)置有用于測量密封蓋內(nèi)部溫度的溫度計(10)。
7.如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的窖池封窖裝置，其特征是:所述密封蓋(20)上設(shè)置有用于測量密封蓋內(nèi)部壓力的壓力表(5 )。
8.如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的窖池封窖裝置，其特征是:所述上蓋體(2)的頂部設(shè)置有密封蓋頂部加強筋(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種窖池封窖裝置，有利于在發(fā)酵過程中使糟醅保持厭氧環(huán)境。該裝置包括用于密封窖池的密封蓋，所述密封蓋包括帶有內(nèi)腔的下箱體，所述下箱體設(shè)置有與內(nèi)腔連通的頂端開口和底端開口，所述密封蓋還包括與下箱體可拆卸連接的用于密封下箱體的頂端開口的上蓋體，所述上蓋體包括環(huán)形側(cè)壁，所述下箱體的頂端或底端設(shè)置有沿下箱體的周向延伸的環(huán)形密封槽，所述上蓋體的環(huán)形側(cè)壁嵌入所述環(huán)形密封槽內(nèi)，環(huán)形密封槽內(nèi)填充有密封介質(zhì)，所述環(huán)形側(cè)壁、環(huán)形密封槽和密封介質(zhì)共同形成排氣裝置；所述環(huán)形密封槽與對應(yīng)的下箱體的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有防夾雜空腔。
文檔編號C12L11/00GK203065460SQ2013200399
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者涂榮坤, 張良, 楊平, 張程, 雷光電, 蔡小波, 丁海龍, 馮永東, 趙丙坤 申請人:瀘州品創(chuàng)科技有限公司