一種利用酶法改性生產(chǎn)花生分離蛋白的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用酶法改性生產(chǎn)花生分離蛋白的工藝，該工藝包括如下步驟：（1）提取花生分離蛋白：①堿溶解，②酸沉析；（2）纖維素酶水解；（3）酶解花生分離蛋白干燥：①破碎，②中和、老化，③噴霧干燥。本發(fā)明工藝制備所得的產(chǎn)品得率高、純度高、功能性良好，有利于花生分離蛋白更廣泛的被應(yīng)用，具有良好的推廣前景。
【專利說(shuō)明】一種利用酶法改性生產(chǎn)花生分離蛋白的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于花生深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種利用酶法改性生產(chǎn)花生分離蛋白的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]花生是一種重要的油料資源，但我國(guó)對(duì)花生蛋白研究相對(duì)滯后，目前主要停留在直接粉碎榨油后所得的花生餅柏以花生蛋白原粉的形式進(jìn)入市場(chǎng)，致使花生蛋白產(chǎn)品只能在低端市場(chǎng)徘徊，無(wú)法與國(guó)外產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)。而目前對(duì)于大豆蛋白研究的相對(duì)比較徹底，大豆蛋白的提取技術(shù)幾近完善，大豆蛋白產(chǎn)品已被廣泛利用。而對(duì)于花生蛋白的研究目前仍存在許多技術(shù)問(wèn)題，制約花生蛋白使用的主要原因?yàn)榛ㄉ鞍准兌冗^(guò)低，高純度的花生蛋白提取技術(shù)不夠成熟，從而在一定程度上限制了它的使用。再者由于花生蛋白自身組分及結(jié)構(gòu)的特性影響，其具有的一些功能性質(zhì)，如溶解性、吸油性、起泡性、乳化性、凝膠性等，在加工利用方面有一定缺陷，從而在一定程度上限制了它的廣泛應(yīng)用。
[0003]隨著人們對(duì)花生蛋白的深入研究和認(rèn)識(shí)，對(duì)其加工性能、食用價(jià)值、保健價(jià)值越來(lái)越重視，加強(qiáng)對(duì)花生蛋白的研究及其相關(guān)產(chǎn)品開發(fā)和利用，對(duì)于進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)和改善人們的膳食結(jié)構(gòu)具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種利用酶法改性生產(chǎn)花生分離蛋白的工藝方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明人通過(guò)大量試驗(yàn)研究和不懈探索，最終獲得了如下技術(shù)方案:
[0006]一種利用酶法改性生產(chǎn)花生分離蛋白的工藝，該工藝包括如下步驟:
[0007](I)提取花生分離蛋白
[0008]①堿溶解
[0009]將低溫脫脂花生柏粉碎后過(guò)40-60目篩，采用如下方法進(jìn)行浸提:按料水比=1:8-12加水混合成料液，用NaOH溶液調(diào)節(jié)料液的pH=8.0-9.5，40_70°C下勻速攪拌60_90min，離心分離后收集上層蛋白提取液，下層沉淀按所述方法進(jìn)行二次循環(huán)浸提，將兩次蛋白提取液合并；
[0010]②酸沉析
[0011]向蛋白提取液中加入的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)蛋白提取液的pH=4.2-4.5，靜止20-30min,離心分離,得到花生分離蛋白凝塊；
[0012](2)纖維素酶水解
[0013]將花生分離蛋白凝塊與水以質(zhì)量比1:5-10混合進(jìn)行攪拌破碎，調(diào)節(jié)pH=4.0-7.0，添加200-500U/g蛋白質(zhì)的纖維素酶，在40-55°C條件下水解2_3h，反應(yīng)結(jié)束后滅酶，離心分離，水洗沉淀后得到酶解改性花生分離蛋白凝塊；[0014](3)酶解花生分離蛋白干燥
[0015]①破碎
[0016]將酶解花生分離蛋白凝塊與水混合送入攪拌機(jī)中破碎，調(diào)整蛋白質(zhì)濃度為15-20% (w/v)，得蛋白質(zhì)漿液;
[0017]②中和、老化
[0018]向蛋白質(zhì)漿液中加入NaOH或HCl溶液進(jìn)行中和，使其pH值調(diào)節(jié)為6.5-7.0，將蛋白質(zhì)漿液在80-90°C條件下加熱15-20min ;該操作既可起到殺菌的作用，又可起到提高產(chǎn)品穩(wěn)定性的作用。
[0019]③噴霧干燥
[0020]采用壓力噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，出口壓力為30_40MPa，干燥時(shí)進(jìn)風(fēng)溫度為165-175°C，塔體溫度為95-100°C，出口溫度為80_90°C。所得花生分離蛋白干粉冷卻后進(jìn)行包裝，即得改性花生分離蛋白產(chǎn)品。
[0021]優(yōu)選地，如上所述利用酶法改性生產(chǎn)花生分離蛋白的工藝，其中在所述的纖維素酶水解的步驟(2)中，滅酶的方法為:80-100°C水浴中加熱5-10min滅酶。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涉及的工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)和顯著的進(jìn)步:
[0023]本發(fā)明工藝以低溫脫脂花生柏為原料，在生產(chǎn)花生分離蛋白過(guò)程中采用纖維素酶處理，可較溫和地將組織分解，加速提取目的物的釋放，提高蛋白的酶解率，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)花生分離蛋白的改性，使原來(lái)埋藏在內(nèi)部的基團(tuán)暴露在蛋白質(zhì)分子表面，提高蛋白質(zhì)的溶解性、乳化性、吸水性、吸油性和凝膠性等?？傊?，本發(fā)明工藝制備所得的產(chǎn)品得率高、純度高、功能性良好，有利于花生分離蛋白更廣泛的被應(yīng)用，具有良好的推廣前景。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下通過(guò)實(shí)施例形式對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0025]實(shí)施例1
[0026]1、提取花生分離蛋白
[0027]原料:低溫脫脂花生柏
[0028](I)堿溶解
[0029]低溫脫脂花生柏粉碎后過(guò)60目篩，按料水比1:10 (w/v)將水加入浸出罐，用
0.1mol/LNaOH溶液將料液pH調(diào)節(jié)9.0，50°C下勻速攪拌lh，離心(IOOOOrpm)分離后收集蛋白提取液，沉淀利用上述條件二次浸提，將兩次蛋白提取液合并后使用。
[0030](2)酸沉析
[0031]向花生蛋白提取液中加入IN的HCl溶液，調(diào)節(jié)溶液pH值為4.5，靜置30min，離心分離(IOOOOrpm),得到花生分離蛋白凝塊。
[0032]2、纖維素酶水解
[0033]花生分離蛋白凝塊按料水比1:7 (w/v)加水后送入攪拌機(jī)中破碎，pH值調(diào)節(jié)為
5.0，添加300U/g蛋白質(zhì)的纖維素酶，在40°C條件下水解3h，反應(yīng)結(jié)束后在90°C水浴中加熱IOmin滅酶終止酶解。離心分離(lOOOOrpm)，水洗沉淀后得到酶解花生分離蛋白凝塊。[0034]3、花生分離蛋白干燥
[0035](I)破碎
[0036]將酶解花生分離蛋白凝塊按料水比1:7 (w/v)送入攪拌機(jī)中破碎。
[0037](2)中和、老化
[0038]向蛋白質(zhì)漿液中加入0.lmol/L NaOH溶液，進(jìn)行中和，將其pH值調(diào)節(jié)為7.0。將蛋白質(zhì)漿液在90°C條件下加熱lOmin，既可起到殺菌的作用，又可起到提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。
[0039]⑶噴霧干燥
[0040]米用壓力噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，出口壓力為40Mpa,進(jìn)風(fēng)溫度為17CTC,塔體溫度為95°C，出口溫度為85°C。
[0041]所得干粉冷卻后包裝即得改性花生分離蛋白產(chǎn)品。
[0042]4、所得產(chǎn)品檢測(cè)參數(shù):
[0043]粗蛋白(干基％)≥93.4
[0044]NSI 值(％ ):89.6
[0045]乳化能力(%):58.4
[0046]吸油性(g/g):1.67
[0047]吸水性(g/g):3.28
[0048]起泡性(％):56.5。
【權(quán)利要求】
1.一種利用酶法改性生產(chǎn)花生分離蛋白的工藝，該工藝包括如下步驟: (1)提取花生分離蛋白 ①堿溶解 將低溫脫脂花生柏粉碎后過(guò)40-60目篩，采用如下方法進(jìn)行浸提:按料水比=1:8-12加水混合成料液，用NaOH溶液調(diào)節(jié)料液的pH=8.0-9.5，40_70°C下勻速攪拌60_90min，離心分離后收集上層蛋白提取液，下層沉淀按所述方法進(jìn)行二次循環(huán)浸提，將兩次蛋白提取液合并； ②酸沉析 向蛋白提取液中加入鹽酸溶液，調(diào)節(jié)蛋白提取液的pH=4.2-4.5，靜置20-30min，離心分離，得到花生分離蛋白凝塊； (2)纖維素酶水解 將花生分離蛋白凝塊與水以質(zhì)量比1:5-10混合進(jìn)行攪拌破碎，調(diào)節(jié)pH=4.0-7.0，添加200-500U/g蛋白質(zhì)的纖維素酶，在40-55°C條件下水解2_3h，反應(yīng)結(jié)束后滅酶，離心分離，水洗沉淀后得到酶解改性花生分離蛋白凝塊； (3)酶解花生分離蛋白干燥 ①破碎 將酶解花生分離蛋白凝塊與水混合送入攪拌機(jī)中破碎，調(diào)整蛋白質(zhì)濃度為15-20 % (w/V)，得蛋白質(zhì)漿液； ②中和、老化 向蛋白質(zhì)漿液中加入NaOH或HCl溶液進(jìn)行中和，使其pH值調(diào)節(jié)為6.5-7.0，將蛋白質(zhì)漿液在80-90°C條件下加熱15-20min ； ③噴霧干燥 采用壓力噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，出口壓力為30-40MPa，干燥時(shí)進(jìn)風(fēng)溫度為165-175°C，塔體溫度為 95-100°C，出 口溫度為 80_90°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用酶法改性生產(chǎn)花生分離蛋白的工藝，其特征在于:在所述的纖維素酶水解的步驟(2)中，滅酶的方法為:80-100°C水浴中加熱5-10min滅酶。
【文檔編號(hào)】A23J3/34GK103766574SQ201310750094
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】楊偉強(qiáng), 李鵬, 孫杰, 焦坤, 江晨, 梁丹, 張玉鳳 申請(qǐng)人:山東省花生研究所