一種粉末狀果粒自動連續(xù)蒸料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末狀果粒自動連續(xù)蒸料裝置，包括進料口、蒸料筒、蒸汽管、螺旋推進桿和出料口；所述進料口設置在所述蒸料筒后端頂部，粉末狀果粒從所述進料口被送入所述蒸料筒內(nèi)進行蒸煮；所述蒸汽管設置在所述蒸料筒后端底部，用于將蒸汽送入所述蒸料筒內(nèi)；所述螺旋推進桿設置在所述蒸料筒內(nèi)，將粉末狀果粒從所述蒸料筒的后段往出料口輸送；所述出料口設置在所述蒸料筒前端，蒸制好的粉末狀果粒從所述出料口輸送到下一道工序，完成對粉末狀果粒的自動連續(xù)蒸煮作業(yè)；本發(fā)明設計精巧，結構簡單，實現(xiàn)了對粉末狀果粒進行自動連續(xù)蒸煮，并且解決了蒸汽跑汽、水分含量超標和出料速率控制等問題，是實現(xiàn)米粉生產(chǎn)自動化的關鍵設備。
【專利說明】一種粉末狀果粒自動連續(xù)蒸料裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種米粉生產(chǎn)過程中使用的蒸料裝置，具體涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)將粉末狀果粒進行自動連續(xù)蒸煮的蒸煮裝置，屬于食品機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]米粉類食品(如即食米粉、米線、波紋米粉、米排粉等)、玉米粉絲(玉米面)、雜糧粉絲等是我國南方的一種傳統(tǒng)食品，質(zhì)地柔韌，富有彈性，配以各種菜碼或湯料進行湯煮或干炒，入味爽滑，深受消費者喜愛。為了使各種米粉米線粉絲在生產(chǎn)過程中達到完全熟化(高糊化度)的目的，在制作工序中，蒸制是必不可少的工序。在米粉生產(chǎn)工藝中，先將原料大米洗凈浸泡粉碎后做成粉末狀果粒，然后將粉末狀果粒進行蒸煮，現(xiàn)有的對粉末狀果粒的蒸制有兩種形式，一種是將粉末狀果粒擠成圓柱狀，使用蒸汽對其進行蒸制但其存在蒸制時間長，蒸汽耗量大等缺點；另一種是將粉末狀果粒放置在一個相對密閉的容器中蒸制，但其因冷凝蒸汽沒有進行有效的處理，致其含水量高，產(chǎn)品外觀易粘連，較難處理，不利于工業(yè)化生產(chǎn)；這兩種方式都沒有辦法實現(xiàn)對粉末狀果粒進行自動連續(xù)蒸煮，也就無法實現(xiàn)米粉自動化生產(chǎn)，因此，為了實現(xiàn)米粉自動化生產(chǎn)，有必要設計開發(fā)一種能夠?qū)Ψ勰罟＿M行自動連續(xù)蒸煮的設備，在保證米粉的產(chǎn)品品質(zhì)的同時提高米粉生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述技術問題提出一種設計精巧，結構簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對粉末狀果粒進行自動連續(xù)蒸煮的粉末狀果粒自動連續(xù)蒸料裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種粉末狀果粒自動連續(xù)蒸料裝置，包括進料口、蒸料筒、蒸汽管、螺旋推進桿和出料口 ；所述進料口設置在所述蒸料筒后端頂部，粉末狀果粒從所述進料口被送入所述蒸料筒內(nèi)進行蒸煮；所述蒸汽管設置在所述蒸料筒后端底部，用于將蒸汽送入所述蒸料筒內(nèi)，在所述蒸料筒內(nèi)使用蒸汽對粉末狀果粒進行蒸煮；所述螺旋推進桿設置在所述蒸料筒內(nèi)，將粉末狀果粒從所述蒸料筒的后段往出料口輸送；所述出料口設置在所述蒸料筒前端，蒸制好的粉末狀果粒從所述出料口輸送到下一道工序，完成對粉末狀果粒的自動連續(xù)蒸煮作業(yè)。
[0005]在本發(fā)明中，進入所述蒸料筒內(nèi)的蒸汽在不斷給粉末狀果粒進行加溫蒸煮的過程中，蒸汽自身的溫度也在不斷的降低，部分蒸汽變成冷凝水，蒸汽冷凝水在蒸料筒內(nèi)以及被帶出蒸料筒后混入到粉末狀果粒中，造成粉末狀果粒中的水分含量超標，對后續(xù)工序以及口感等都有很大的影響，嚴重影響了米粉產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決這一問題，本發(fā)明對蒸汽管改進設計，提出一種快速蒸汽供汽、除水裝置，連接安裝在所述蒸料筒后端底部，包括側壁、底板、蒸汽管、排水管、汽水分離板和汽水混合腔；所述側壁和底板相互連接組成主體結構，所述蒸汽管和排水管連接設置在所述底板上，所述蒸汽管用于往所述蒸料筒內(nèi)輸送蒸汽，所述排水管用于排除所述蒸料筒內(nèi)形成的蒸汽冷凝水；所述汽水分離板設置在所述側壁上，所述汽水分離板上開設有供蒸汽和蒸汽冷凝水通過的通孔；所述汽水分離板與底板之間的空腔為汽水分離腔，為從蒸汽管輸送到蒸料筒的蒸汽和從蒸料筒排出的蒸汽冷凝水在汽水分離腔內(nèi)交匯分流提供一個緩沖區(qū)域，保證蒸汽及時輸送以及蒸汽冷凝水的順暢排出。
[0006]在本發(fā)明中，由于螺旋推進桿的螺旋葉片是連續(xù)不間斷的，在輸送粉末狀果粒的同時也將蒸汽和蒸汽冷凝水帶出蒸料筒，將蒸汽帶出蒸料筒造成蒸汽的流失，提高了生產(chǎn)成本；蒸汽冷凝水被帶出蒸料筒后進入到粉末狀果粒中，造成粉末狀果粒中的水分含量超標的問題。為解決這一問題，本發(fā)明對螺旋推進桿3進行改進設計，提出一種分段式螺旋推進桿，包括旋轉軸和螺旋葉片；所述螺旋葉片沿所述旋轉軸軸向開設有連續(xù)缺口，將所述螺旋葉片分割成間斷的小段螺旋葉片，進入蒸料筒的蒸汽通過缺口停留在蒸料筒內(nèi)，而不會隨著米粉原料被排出，有效提高了蒸汽的利用率；同時，蒸汽冷凝水通過所述缺口匯集在蒸料筒底部而集中排出，有效解決了因冷凝水混合在米粉原料中而造成的米粉原料含水量超標的問題，保證了米粉產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0007]在本發(fā)明中，所述出料口設置有出料端蓋，包括本體、半圓形固定蓋板和活動蓋板；所述本體為一圓形筒體，套設在所述出料口上；所述固定蓋板連接固定在所述本體的端部，所述活動蓋板鉸接固定在所述固定蓋板上，調(diào)整所述活動蓋板與固定蓋板之間的相對位置就可以調(diào)整本發(fā)明出料口的出料速率。
[0008]本發(fā)明設計精巧，結構簡單，實現(xiàn)了對粉末狀果粒進行自動連續(xù)蒸煮，并且解決了蒸汽跑汽、水分含量超標和出料速率控制等問題，是實現(xiàn)米粉生產(chǎn)自動化的關鍵設備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為快速蒸汽供汽、除水裝置的結構示意圖；
圖3為出料端蓋的結構示意圖；
圖4為分段式螺旋推進桿的結構示意圖；
圖5為圖4的A-A結構示意圖。
[0010]圖中:1.進料口，2.蒸料筒，3.螺旋推進桿，4.出料口，5.快速蒸汽供汽、除水裝置，6.出料端蓋，7.分段式螺旋推進桿，5-1.蒸汽管，5-2.底板，5-3.側板，5-4.汽水分離板，5-5.汽水分離腔，5-6.通孔，5-7.排水管，6-1.活動蓋板，6-2.固定蓋板，6-3.本體，7-1.螺旋葉片，7-2.缺口，7-3.旋轉軸。
【具體實施方式】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]如附圖所示，一種粉末狀果粒自動連續(xù)蒸料裝置，包括進料口 1、蒸料筒2、蒸汽管、螺旋推進桿3和出料口 4 ;進料口 I設置在蒸料筒2后端頂部，粉末狀果粒從進料口 I被送入蒸料筒2內(nèi)進行蒸煮；蒸汽管5-1設置在蒸料筒2后端底部，用于將蒸汽送入蒸料筒2內(nèi)，在蒸料筒2內(nèi)使用蒸汽對粉末狀果粒進行蒸煮；螺旋推進桿3設置在蒸料筒2內(nèi)，將粉末狀果粒從蒸料筒2的后段往出料口 4輸送；出料口 4設置在蒸料筒2前端，蒸制好的粉末狀果粒從出料口 4輸送到下一道工序，完成對粉末狀果粒的自動連續(xù)蒸煮作業(yè)。
[0013]實施例二，與實施例一的不同之處在于由于進入蒸料筒2內(nèi)的蒸汽在不斷給粉末狀果粒進行加溫蒸煮的過程中，蒸汽自身的溫度也在不斷的降低，部分蒸汽變成冷凝水，蒸汽冷凝水在蒸料筒2內(nèi)以及被帶出蒸料筒2后混入到粉末狀果粒中，造成粉末狀果粒中的水分含量超標，對后續(xù)工序以及口感等都有很大的影響，嚴重影響了米粉產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決這一問題，本發(fā)明對蒸汽管改進設計，提出一種快速蒸汽供汽、除水裝置5，連接安裝在蒸料筒2后端底部，包括側壁5-3、底板5-2、蒸汽管5-1、排水管5-7、汽水分離板5_4和汽水混合腔；側壁5-3和底板5-2相互連接組成主體結構，蒸汽管5-1和排水管5-7連接設置在底板5-2上，蒸汽管5-1用于往蒸料筒2內(nèi)輸送蒸汽，排水管5-7用于排除蒸料筒2內(nèi)形成的蒸汽冷凝水；汽水分離板5-4設置在側壁5-3上，汽水分離板5-4上開設有供蒸汽和蒸汽冷凝水通過的通孔5-6 ;汽水分離板5-4與底板5-2之間的空腔為汽水分離腔5-5，為從蒸汽管5-1輸送到蒸料筒2的蒸汽和從蒸料筒2排出的蒸汽冷凝水在汽水分離腔5-5內(nèi)交匯分流提供一個緩沖區(qū)域，保證蒸汽及時輸送以及蒸汽冷凝水的順暢排出。
[0014]實施例三，與上述實施例的不同之處在于出料口 4設置有出料端蓋6，包括本體6-3、半圓形固定蓋板6-2和活動蓋板6-1 ;本體6-3為一圓形筒體，套設在出料口 4上；固定蓋板6-2連接固定在本體6-3的端部，活動蓋板6-1鉸接固定在固定蓋板6-2上，調(diào)整活動蓋板6-1與固定蓋板6-2之間的相對位置就可以調(diào)整出料口 4的出料速率。
[0015]實施例四，與上述實施例的不同之處在于由于螺旋推進桿3的螺旋葉片是連續(xù)不間斷的，在輸送粉末狀果粒的同時也將蒸汽和蒸汽冷凝水帶出蒸料筒2，將蒸汽帶出蒸料筒2造成蒸汽的流失，提高了生產(chǎn)成本；蒸汽冷凝水被帶出蒸料筒2后進入到粉末狀果粒中，造成粉末狀果粒中的水分含量超標的問題。為解決這一問題，本發(fā)明對螺旋推進桿3進行改進設計，提出一種分段式螺旋推進桿7，包括旋轉軸7-3和螺旋葉片7-1 ;螺旋葉片7-1沿旋轉軸7-3軸向開設有連續(xù)缺口 7-2，將螺旋葉片7-1分割成間斷的小段螺旋葉片7-1，進入蒸料筒2的蒸汽通過缺口 7-2停留在蒸料筒2內(nèi)，而不會隨著米粉原料被排出，有效提高了蒸汽的利用率；同時，蒸汽冷凝水通過缺口 7-2匯集在蒸料筒2底部而集中排出，有效解決了因冷凝水混合在米粉原料中而造成的米粉原料含水量超標的問題，保證了米粉產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種粉末狀果粒自動連續(xù)蒸料裝置，其特征在于:包括進料口、蒸料筒、蒸汽管、螺旋推進桿和出料口 ；所述進料口設置在所述蒸料筒后端頂部，粉末狀果粒從所述進料口被送入所述蒸料筒內(nèi)進行蒸煮；所述蒸汽管設置在所述蒸料筒后端底部，用于將蒸汽送入所述蒸料筒內(nèi)，在所述蒸料筒內(nèi)使用蒸汽對粉末狀果粒進行蒸煮；所述螺旋推進桿設置在所述蒸料筒內(nèi)，將粉末狀果粒從所述蒸料筒的后段往出料口輸送；所述出料口設置在所述蒸料筒前端，蒸制好的粉末狀果粒從所述出料口輸送到下一道工序。
2.如權利要求1所述的一種粉末狀果粒自動連續(xù)蒸料裝置，其特征在于:所述蒸料筒后端底部連接安裝有快速蒸汽供汽、除水裝置，包括側壁、底板、蒸汽管、排水管、汽水分離板和汽水混合腔；所述側壁和底板相互連接組成主體結構，所述蒸汽管和排水管連接設置在所述底板上，所述蒸汽管用于往所述蒸料筒內(nèi)輸送蒸汽，所述排水管用于排除所述蒸料筒內(nèi)形成的蒸汽冷凝水；所述汽水分離板設置在所述側壁上，所述汽水分離板上開設有供蒸汽和蒸汽冷凝水通過的通孔；所述汽水分離板與底板之間的空腔為汽水分離腔。
3.如權利要求1所述的一種粉末狀果粒自動連續(xù)蒸料裝置，其特征在于:所述螺旋推進桿為分段式螺旋推進桿，包括旋轉軸和螺旋葉片；所述螺旋葉片沿所述旋轉軸軸向開設有連續(xù)缺口，將所述螺旋葉片分割成間斷的小段螺旋葉片，進入蒸料筒的蒸汽通過缺口停留在蒸料筒內(nèi)，而不會隨著米粉原料被排出；蒸汽冷凝水通過所述缺口匯集在蒸料筒底部而集中排出。
4.如權利要求1所述的一種粉末狀果粒自動連續(xù)蒸料裝置，其特征在于:所述出料口設置有出料端蓋，包括本體、半圓形固定蓋板和活動蓋板；所述本體為一圓形筒體，套設在所述出料口上；所述固定蓋板連接固定在所述本體的端部，所述活動蓋板鉸接固定在所述固定蓋板上。
【文檔編號】A23L1/01GK103734558SQ201310745405
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】廖鐘鑫 申請人:株洲市炎洣神糙米科研有限公司