一種枸杞提取物的制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種枸杞提取物的制備方法和應(yīng)用。該方法分別是將枸杞與石油醚混合均勻，經(jīng)萃取、固液分離，濾液經(jīng)蒸餾得提取物，濾渣再經(jīng)加水熱提二次，過濾，濾液經(jīng)濃縮得提取物，將提取物混合、干燥、粉碎成500-700目細(xì)粉制得和枸杞與乙醇混合均勻，經(jīng)萃取、固液分離，濾液經(jīng)蒸餾得提取物，濾渣再經(jīng)加水熱提二次，過濾，濾液經(jīng)濃縮得提取物，將提取物混合、干燥、粉碎成500-700目細(xì)粉制得提取物產(chǎn)品。本發(fā)明方法提取完全，效率高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值大，可作為酒制品、軟、固體飲料、調(diào)味劑以及營養(yǎng)補(bǔ)充品中應(yīng)用。
【專利說明】一種枸杞提取物的制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及天然植物的果實(shí)提取物的制備方法，還涉及功能性食品領(lǐng)域，特別涉及一種枸杞提取物的制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]枸杞品味甘美、營養(yǎng)豐富，我國對(duì)枸杞的藥用及食用的歷史悠久，作為營養(yǎng)滋補(bǔ)性食用主要有干果、藥膳和菜肴，近年來開發(fā)成飲料、酒類、烘干果、枸杞粉、枸杞果脯等產(chǎn)品供應(yīng)市場，不同程度地滿足了市場的部分需求，但是，作為一種具有很高營養(yǎng)價(jià)值和保健功效的枸杞還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有融入到平常百姓的生活中去，使得枸杞還不能得到廣泛的應(yīng)用而使更多的人受益。隨著人們生活水平的提高，追求健康，提高生活質(zhì)量的愿望使得保健品行業(yè)不斷創(chuàng)新，制造更多的有益的具有滋養(yǎng)功能的產(chǎn)品以滿足人們的需求。枸杞作為一種在我國有著悠久歷史的滋補(bǔ)中藥，近年來不斷被開發(fā)成不同有益的劑型產(chǎn)品，以不同的進(jìn)補(bǔ)方式，滿足了部分市場需求。隨著科技的進(jìn)步，科研人員從枸杞中的有益成分入手，分別進(jìn)行提取，使得枸杞不僅僅只是一種有機(jī)的混合體，而是從某些特有的成分中牟求它的特殊功效，如枸杞多糖已被廣泛得到應(yīng)用。
[0003]由于枸杞含有成分的多樣性和復(fù)雜性，很多單一成分還很難得到有效的提取或利用?，F(xiàn)有技術(shù)中以枸杞提取物作為一些制品的有效原料應(yīng)用仍為普遍，為了使枸杞的有效成分得到充分利用，其提取物仍不失是一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低，功效可靠的有效方法。
[0004]現(xiàn)有公開的技術(shù)中，如中國專利CN102924617A公開了“枸杞提取物及其制備方法”，該發(fā)明的方法是以枸杞果實(shí)為原料，加水，然后將枸杞和水混合物粉碎，得固體混合物漿液，將漿液用超濾機(jī)進(jìn)行濃縮，得濃縮液，濃縮液中加入體積濃度40-60%的乙醇，靜置，過濾，濾液中加入體積濃度70-80%的乙醇，靜置沉淀物，干燥，得干燥物。將干燥物，再用水溶解，通過超濾截留分子量大于10000的溶液，濃縮，濃縮液吸附在非極性大孔樹脂上，用濃度為60-70%的甲苯洗脫，回收甲苯，干燥、濃縮后得到枸杞提取物。從中可以看出該發(fā)明是以水提醇沉再經(jīng)非極性大孔樹脂吸附，而后用甲苯洗脫得到產(chǎn)品。中國專利CN102988605A則是采用“超臨界CO2萃取枸杞提取物的方法”，該技術(shù)的方法萃取的枸杞植物提取物中主要是枸杞多糖，其枸杞多糖的含量達(dá)17%。中國專利CN103044569A公開了“含有枸杞酸的枸杞提取物及其制備方法”，該技術(shù)方案表明所述枸杞提取物中含有1%_10%的枸杞酸和2%-20%枸杞多糖，其制備方法包括將枸杞原料用反滲透水洗去浮塵、反滲透水浸提或加熱提取、過濾、離子交換纖維柱吸附、洗脫、超濾、濃縮、滅菌、噴霧干燥得產(chǎn)品。中國專利CN1101240A公開了 “豆類固體飲料及其生產(chǎn)方法”中選用的是大棗枸杞浸膏，該浸膏的制備是稱取無蟲蛀的大棗4kg、枸杞1kg，加水約3倍量加熱至90°C _100°C，提取2小時(shí)，過濾，過濾濾渣，再加水提取I小時(shí)，并三次濾液。濃縮成同投料量重量比1:1的混合浸膏(說明書第5頁第3段1-5行)。中國專利CN102240035A公開了“一種枸杞提取物保健顆粒沖劑的制備方法”，其技術(shù)方案是將枸杞超微粉碎后進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，得到液態(tài)提取物和固態(tài)萃余物，然后將固態(tài)萃余物水溶提取得到水溶提取液，將上述所得液態(tài)提取物和濃縮后的水溶提取液進(jìn)行混合，加入蔗糖、糊精，干燥粉碎，過篩后采用干法造粒工藝制粒后即為枸杞提取物保健顆粒沖劑。中國專利CN101991709A公開了“抗氧化黑果枸杞提取物制備方法”，該發(fā)明浸提，高壓均質(zhì)、膜分離及大孔樹脂分離、干燥，得到抗氧化黑果枸杞提取物。
[0005]從上述現(xiàn)有已公開的技術(shù)方案中，可以看出所制得的枸杞提取物大多采用水提、濃縮；水提、分離、樹脂吸附、濃縮；水提、醇沉、濃縮等工藝，其枸杞提取物的成分大多具有單一針對(duì)性的成分。然而，枸杞中除了含有枸杞多糖外，尚含有甜菜堿、類胡蘿卜素、類胡蘿
卜酯、維生素C、莨菪亭、牛磺酸、還原糖、果糖、蔗糖、醛基糖、環(huán)肽、枸杞素A-D、多種氨基酸及多種微量元素；其中氨基酸含19種氨基酸(包括8種必需氨基酸)，總量達(dá)9.14%，其中元素類含有錳、鋅、銅、鈷、鎘、鎳、鈉、鈣、鎂、鉀、鍶、硒等礦物元素和微量元素。上述所述的成分中有水溶性成分，也有脂溶性成分，現(xiàn)有的枸杞提取物的制備方法，很難將其枸杞中的有效成分得到更充分的提取，其功效也將會(huì)因其成分的丟失而消失，使得枸杞提取物不能更有效地發(fā)揮其最大的應(yīng)用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將枸杞的有效成分得到充分提取，得到的枸杞提取物，更利于人體吸收和提升產(chǎn)品功效的有益效果。
[0007]本發(fā)明的目的是提供一種枸杞提取物的制備方法。
[0008]本發(fā)明的目的還在于提供一種枸杞提取物作為酒制品、調(diào)味品、飲料及營養(yǎng)補(bǔ)充品中的應(yīng)用。
[0009]除非另有說明，本發(fā)明所采用的百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。
[0010]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種枸杞提取物的制備方法，該方法包括下述順序的步驟:
(1)取枸杞用純凈水清洗干凈并浙干水分，用膠體磨磨成細(xì)膩勻漿；
(2)將枸杞漿與石油醚混合均勻，混合重量比為1:15-30 ；
(3)在室溫條件下萃取20-40h；
(4)固液分離，分別收集澄清液體和濾渣；
(5)液體在真空度0.01-0.1Mpa、蒸餾溫度25°C _30°C條件下減壓蒸餾0.5-2.5h，除去溶劑后即得到提取物備用；
(6)將步驟(4)濾渣加水、熱提，調(diào)PH值，重復(fù)熱水?dāng)嚢杼崛?次，過濾，合并濾液，離心除雜，精濾得到濾液；
(7)將濾液經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮至稠膏狀提取物備用；
(8)將步驟(5)與步驟(7)所得提取物混合，真空干燥或冷凍干燥，碾成細(xì)粉過500-700目篩，包裝即得枸杞提取物。
[0011]上述所述的一種枸杞提取物的制備方法，其中所述的濾渣加水、熱提，調(diào)PH值，熱水?dāng)嚢杼崛?，過濾，離心除雜，精濾步驟，按枸杞料液比為1:5-10 ;熱提溫度為45-65°C ;調(diào)整料液PH值為4.6-5.5 ;攪拌轉(zhuǎn)速為35-65rpm ;提取時(shí)間為80_160min ;過濾用200目工業(yè)濾布；離心除雜條件為12000-16000r/min，時(shí)間為15min ;精濾采用0.22 μ m微孔濾膜。
[0012]所述的枸杞為熟透的鮮枸杞或市售的成熟枸杞干果。[0013]所述的石油醚優(yōu)選醫(yī)用級(jí)石油醚。
[0014]所述的醫(yī)用級(jí)石油醚沸點(diǎn)為60°C _90°C時(shí)，萃取時(shí)間優(yōu)選20h。
[0015]所述的醫(yī)用級(jí)石油醚沸點(diǎn)為30°C _60°C時(shí)，萃取時(shí)間優(yōu)選40h。
[0016]一種枸杞提取物由上述所述的制備方法制得。
[0017]本發(fā)明還提供了一種枸杞提取物的制備方法，其特征是該方法包括下述順序的步驟:
(1)取枸杞用純凈水清凈，浙盡水分，用膠體磨磨成細(xì)膩勻漿；
(2)將枸杞漿與濃度為50-100%的乙醇混合均勻，混合重量比為1:5-15 ；
(3)在25°C -45°C條件下萃取 l_240h ；
(4)固液分離，分別收集澄清液體和濾渣；
(5)液體先在85°C下常壓蒸餾0.5h，然后在真空度為0.01-0.1Mpa、蒸餾溫度為250C _65°C條件下減壓蒸餾1.0-2.5h，即得提取物備用；
(6)將步驟(4)濾渣加水熱提，調(diào)PH值，重復(fù)熱水?dāng)嚢杼崛?次，過濾，合并濾液，離心除雜，精濾得濾液；
(7)將濾液經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮至稠膏狀提取物備用；
(8)將步驟(5)提取物與步驟(7)提取物混合，真空干燥，碾成細(xì)粉過500-700目篩，包裝即得枸杞提取物。
[0018]上述所述的一種枸杞提取物的制備方法，其中所述的濾渣加水、熱提，調(diào)PH值，熱水?dāng)嚢杼崛。^濾，離心除雜，精濾步驟，按枸杞料液比為1:10-15 ;水提溫度為45-65°C ;調(diào)整料液PH值為4.6-5.5 ;攪拌轉(zhuǎn)速為35-65rpm ;提取時(shí)間為80_160min ;過濾用200目工業(yè)濾布；離心除雜條件為12000-16000r/min，時(shí)間為15min ;精濾采用0.22 μ m微孔濾膜。
[0019]其中，所述的枸杞為熟透的鮮枸杞或市售的成熟枸杞干果。
[0020]本發(fā)明還提供了一種枸杞提取物作為酒制品、軟飲料、顆粒飲料中的應(yīng)用；調(diào)味制品如調(diào)味汁、醬油、醋、調(diào)味醬、湯料，以及營養(yǎng)補(bǔ)充品如片劑、軟膠囊、硬膠囊、顆粒劑、口服液等劑型中的應(yīng)用。
[0021]本發(fā)明的有益效果
1、本發(fā)明是將枸杞分別經(jīng)石油醚和乙醇提取后，其濾渣再經(jīng)水提，分別制得提取物，再將提取物混合，真空干燥、碾成500-700目細(xì)粉，經(jīng)包裝制成的兩種制備方法，其優(yōu)點(diǎn)是枸杞中的脂溶性成分得到充分提取后，再將其水溶性成分進(jìn)行水提，得提取物，使得枸杞的有益成分能夠得到充分的提取完全，使提取物的有益成分不致因單方面提取而流失，使得提取物真正起到其有益成分的效果。
[0022]2、本發(fā)明方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，提取效率高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值大，適宜工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程可有效回收溶劑進(jìn)行循環(huán)利用，無環(huán)境污染。
[0023]3、本發(fā)明采用有機(jī)溶劑與水為溶媒提取枸杞提取物，拓展了對(duì)枸杞開發(fā)利用的新方法，提取的提取物經(jīng)微粉處理后，其表面分散度增大，使得用量小，由于產(chǎn)品細(xì)膩，粒度小，利于人體的吸收和利用。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1 (I)稱取枸杞干果10公斤，用純凈水清洗干凈后，浙干水分，用膠體磨磨成細(xì)膩勻漿；
(2)裝入提取罐，加入150升沸點(diǎn)為60°C -90°C的醫(yī)用級(jí)石油醚；(3)在22°C條件下浸泡20h ; (4)用板框過濾機(jī)過濾，分別得澄清液和濾渣備用；(5)將(4)得到的澄清液在真空度
0.06MPa、蒸餾溫度30°C條件下減壓蒸餾lh，除去溶劑后得提取物；(6)將(4)中的濾渣加入純凈水100公斤，加熱至50°C，調(diào)整PH值為4.8，設(shè)定在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為40rpm，在不斷攪拌下提取160min后，用200目工業(yè)濾布過濾，分別得濾液和濾渣備用，濾渣同樣條件重復(fù)提取I次，用200目工業(yè)濾布過濾，合并二次濾液，用離心機(jī)在12000r/min的條件下離心15min，得離心液，再用0.22μπι微孔濾膜過濾，得濾液；(7)將濾液經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮至稠膏狀提取物；
(8)將(5)所得提取物與(7)所得提取物混合，經(jīng)真空干燥，用氣流粉碎機(jī)粉碎成500-700目細(xì)粉；采用鋁箔復(fù)合袋真空包裝，得枸杞提取物產(chǎn)品。
[0025]實(shí)施例2
(I)稱取熟透的新鮮枸杞10公斤，用純凈水清洗干凈后，浙干水分，用膠體磨磨成細(xì)膩勻漿；(2)裝入提取罐，加入200升沸點(diǎn)為60°C -90°c的醫(yī)用級(jí)石油醚；(3)在25°C條件下浸泡30h ;(4)用板框過濾機(jī)過濾，分別得澄清液和濾渣備用；(5)將(4)得到的澄清液在真空度0.08MPa、蒸餾溫度28°C條件下減壓蒸餾2h，除去溶劑后得提取物；(6)將(4)中的濾渣加入純凈水50公斤，加熱至65°C，調(diào)整PH值為5.0,設(shè)定在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為65rpm，在不斷攪拌下提取90min后，用200目工業(yè)濾布過濾，分別得濾液和濾渣備用，濾渣同樣條件重復(fù)提取I次，用200目工業(yè)濾布過濾，合并二次濾液，用離心機(jī)在15000r/min的條件下離心15min，得離心液，再用0.22 μ m微孔濾膜過濾，得濾液；(7)將濾液經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮至稠膏狀提取物；(8)將(5)所得提取物與(7)所得提取物混合，經(jīng)真空干燥，用氣流粉碎機(jī)粉碎成500-700目細(xì)粉；采用鋁箔復(fù)合袋真空包裝，得枸杞提取物產(chǎn)品。
[0026]實(shí)施例3
(I)稱取熟透的新鮮枸杞10公斤，用純凈水清洗干凈后，浙干水分，用膠體磨磨成細(xì)膩勻漿；(2)裝入提取罐，加入300升沸點(diǎn)為60°C -90°c的醫(yī)用級(jí)石油醚；(3)在23°C條件下浸泡25h ; (4)用板框過濾機(jī)過濾，分別得澄清液和濾渣備用；(5)將(4)得到的澄清液在真空度0.1MPa、蒸餾溫度30°C條件下減壓蒸餾2.5h，除去溶劑后得提取物；(6)將(4)中的濾渣加入純凈水75公斤，加熱至60°C，調(diào)整PH值為5.5，設(shè)定在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為60rpm，在不斷攪拌下提取120min后，用200目工業(yè)濾布過濾，分別得濾液和濾渣備用，濾渣同樣條件重復(fù)提取I次，用200目工業(yè)濾布過濾，合并二次濾液，用離心機(jī)在16000r/min的條件下離心15min，得離心液，再用0.22 μ m微孔濾膜過濾，得濾液；(7)將濾液經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮至稠膏狀提取物；(8 )將(5 )所得提取物與(7 )所得提取物混合，經(jīng)真空干燥，用氣流粉碎機(jī)粉碎成500-700目細(xì)粉；采用鋁箔復(fù)合袋真空包裝，得枸杞提取物產(chǎn)品。
[0027]實(shí)施例4
(I)稱取枸杞干果10公斤，用純凈水清洗干凈后，浙干水分，用膠體磨磨成細(xì)膩勻漿；
(2)裝入提取罐，加入300升沸點(diǎn)為30°C -60°C的醫(yī)用級(jí)石油醚；(3)在25°C條件下浸泡40h ; (4)用板框過濾機(jī)過濾，分別得澄清液和濾渣備用；(5)將(4)得到的澄清液在真空度
0.03MPa、蒸餾溫度25°C條件下減壓蒸餾1.5h，除去溶劑后得提取物；(6)將(4)中的濾渣加入純凈水90公斤，加熱至65°C，調(diào)整PH值為4.6，設(shè)定在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為35rpm，在不斷攪拌下提取150min后，用200目工業(yè)濾布過濾，分別得濾液和濾渣備用，濾渣同樣條件重復(fù)提取I次，用200目工業(yè)濾布過濾，合并二次濾液，用離心機(jī)在13000r/min的條件下離心15min，得離心液，再用0.22 μ m微孔濾膜過濾，得濾液；(7)將濾液經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮至稠膏狀提取物；(8 )將(5 )所得提取物與(7 )所得提取物混合，經(jīng)真空干燥，用氣流粉碎機(jī)粉碎成500-700目細(xì)粉；采用鋁箔復(fù)合袋真空包裝，得枸杞提取物產(chǎn)品。
[0028]實(shí)施例5
(I)稱取熟透的新鮮枸杞10公斤，用純凈水清洗干凈后，浙干水分，用膠體磨磨成細(xì)膩勻漿；(2)裝入提取罐，加入150升沸點(diǎn)為30°C -60°c的醫(yī)用級(jí)石油醚；(3)在23°C條件下浸泡38h ; (4)用板框過濾機(jī)過濾，分別得澄清液和濾渣備用；(5)將(4)得到的澄清液在真空度0.05MPa、蒸餾溫度26°C條件下減壓蒸餾2h，除去溶劑后得提取物；(6)將(4)中的濾渣加入純凈水100公斤，加熱至60°C，調(diào)整PH值為5.2，設(shè)定在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為40rpm，在不斷攪拌下提取120min后，用200目工業(yè)濾布過濾，分別得濾液和濾渣備用，濾渣同樣條件重復(fù)提取I次，用200目工業(yè)濾布過濾，合并二次濾液，用離心機(jī)在15000r/min的條件下離心15min，得離心液，再用0.22 μ m微孔濾膜過濾，得濾液；(7)將濾液經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮至稠膏狀提取物；(8 )將(5 )所得提取物與(7 )所得提取物混合，經(jīng)真空干燥，用氣流粉碎機(jī)粉碎成500-700目細(xì)粉；采用鋁箔復(fù)合袋真空包裝，得枸杞提取物產(chǎn)品。
[0029]實(shí)施例6
(I)稱取熟透的新鮮枸杞10公斤，用純凈水清洗干凈后，浙干水分，用膠體磨磨成細(xì)膩勻漿；(2)裝入提取罐，加入200升沸點(diǎn)為30°C -60°c的醫(yī)用級(jí)石油醚；(3)在22°C條件下浸泡30h ; (4)用板框過濾機(jī)過濾，分別得澄清液和濾渣備用；(5)將(4)得到的澄清液在真空度0.06MPa、蒸餾溫度28°C條件下減壓蒸餾2.5h，除去溶劑后得提取物；(6)將(4)中的濾渣加入純凈水70公斤，加熱至45°C，調(diào)整PH值為5.0,設(shè)定在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為65rpm，在不斷攪拌下提取SOmin后，用200目工業(yè)濾布過濾，分別得濾液和濾渣備用，濾渣同樣條件重復(fù)提取I次，用200目工業(yè)濾布過濾，合并二次濾液，用離心機(jī)在12000r/min的條件下離心15min，得離心液，再用0.22 μ m微孔濾膜過濾，得濾液；(7)將濾液經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮至稠膏狀提取物；(8)將(5)所得提取物與(7)所得提取物混合，經(jīng)真空干燥，用氣流粉碎機(jī)粉碎成500-700目細(xì)粉；采用鋁箔復(fù)合袋真空包裝，得枸杞提取物產(chǎn)品。
[0030]實(shí)施例7
(I)稱取枸杞干果10公斤，用純凈水清洗干凈后，浙干水分，用膠體磨磨成細(xì)膩勻漿；
(2)裝入提取罐，加入濃度為65%的乙醇150公斤；(3)在25°C條件下萃取240h ； (4)用板框過濾機(jī)過濾，分別得澄清液和濾渣備用；(5)將(4)得到的澄清液先在85°C下常壓蒸餾
0.5h，然后在真空度為0.03MPa、蒸餾溫度為30°C條件下減壓蒸餾2h，得提取物；(6)將(4)中的濾渣加入純凈水150公斤，加熱至65°C，調(diào)整PH值為4.6，設(shè)定在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為35rpm，在不斷攪拌下提取160min后，用200目工業(yè)濾布過濾，分別得濾液和濾渣備用，濾渣同樣條件重復(fù)提取I次，用200目工業(yè)濾布過濾，合并二次濾液，用離心機(jī)在12000r/min的條件下離心15min，得離心液，再用0.22 μ m微孔濾膜過濾，得濾液；(7)將濾液經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮至稠膏狀提取物；(8)將(5)所得提取物與(7)所得提取物混合，經(jīng)真空干燥，用氣流粉碎機(jī)粉碎成500-700目細(xì)粉；采用鋁箔復(fù)合袋真空包裝，得枸杞提取物產(chǎn)品。
[0031]實(shí)施例8
(I)稱取熟透的新鮮枸杞10公斤，用純凈水清洗干凈后，浙干水分，用膠體磨磨成細(xì)膩勻漿；(2)裝入提取罐，加入濃度為95%的乙醇50公斤；(3)在30°C條件下萃取IOOh ； (4)用板框過濾機(jī)過濾，分別得澄清液和濾渣備用；(5)將(4)得到的澄清液先在85°C下常壓蒸餾0.5h，然后在真空度為0.08MPa、蒸餾溫度為60°C條件下減壓蒸餾1.5h，得提取物；(6)將(4)中的濾渣加入純凈水100公斤，加熱至50°C，調(diào)整PH值為5.0，設(shè)定在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為65rpm，在不斷攪拌下提取IOOmin后，用200目工業(yè)濾布過濾，分別得濾液和濾渣備用，濾渣同樣條件重復(fù)提取I次，用200目工業(yè)濾布過濾，合并二次濾液，用離心機(jī)在15000r/min的條件下離心15min，得離心液，再用0.22 μ m微孔濾膜過濾，得濾液；(7)將濾液經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮至稠膏狀提取物；(8)將(5)所得提取物與(7)所得提取物混合，經(jīng)真空干燥，用氣流粉碎機(jī)粉碎成500-700目細(xì)粉；采用鋁箔復(fù)合袋真空包裝，得枸杞提取物產(chǎn)品。
[0032]實(shí)施例9
(I)稱取熟透的新鮮枸杞10公斤，用純凈水清洗干凈后，浙干水分，用膠體磨磨成細(xì)膩勻漿；(2)裝入提取罐，加入濃度為55%的乙醇100公斤；(3)在45°C條件下萃取IOh ； (4)用板框過濾機(jī)過濾，分別得澄清液和濾渣備用；(5)將(4)得到的澄清液先在85°C下常壓蒸餾0.5h，然后在真空度為0.1MPa、蒸餾溫度為65°C條件下減壓蒸餾lh，得提取物；(6)將(4)中的濾渣加入純凈水120公斤，加熱至65°C，調(diào)整PH值為4.8，設(shè)定在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為60rpm，在不斷攪拌下提取SOmin后，用200目工業(yè)濾布過濾，分別得濾液和濾渣備用，濾渣同樣條件重復(fù)提取I次，用200目工業(yè)濾布過濾，合并二次濾液，用離心機(jī)在16000r/min的條件下離心15min，得離心液，再用0.22 μ m微孔濾膜過濾，得濾液；(7)將濾液經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮至稠膏狀提取物；(8)將(5)所得提取物與(7)所得提取物混合，經(jīng)真空干燥，用氣流粉碎機(jī)粉碎成500-700目細(xì)粉；采用鋁箔復(fù)合袋真空包裝，得枸杞提取物產(chǎn)品。
[0033]應(yīng)用實(shí)施例1:枸杞酒的制備
取實(shí)施例1制得的枸杞提取物與白酒按1:100-5:80比例調(diào)和攪拌均勻后，于10°C環(huán)境下陳化70天后，經(jīng)過濾，灌裝得到枸杞酒。
[0034]應(yīng)用實(shí)施例2:枸杞啤酒的制備
取實(shí)施例2制得的枸杞提取物與生啤酒按1:500-3:150比例調(diào)和后，在5-8°C環(huán)境下，陳化30天后，經(jīng)過濾、殺菌、灌裝得枸杞啤酒。
[0035]應(yīng)用實(shí)施例3:枸杞飲料的制備
以下列原料按照一般的軟飲料的制備方法生產(chǎn)。
[0036]取實(shí)施例3制得的枸杞提取物為基本原料 枸杞提取物50g
蜂蜜IOOg
朽1檬酸2g
茶多酚Ig
枸杞香精0.5g
純凈水846.5g
應(yīng)用實(shí)施例4:枸杞醬的制備 采用傳統(tǒng)的調(diào)味品生產(chǎn)方法生產(chǎn)
面醬50%，白砂糖5%，檸檬酸0.5%，枸杞提取物10%，維生素C 0.25%，草莓醬34.25%。
[0037]應(yīng)用實(shí)施例5:枸杞醬油的制備 取實(shí)施例5制得的枸杞提取物IOOg與釀造醬油900g調(diào)和，置于10-15°C環(huán)境陳化20天，經(jīng)過濾，灌裝，滅菌，制得枸杞醬油。
[0038]應(yīng)用實(shí)施例6:枸杞軟膠囊的制備 以下列原料按一般軟膠囊的常規(guī)生產(chǎn)方法生產(chǎn)。
[0039]枸杞提取物lOOmg，維生素E油50mg，棕櫚油210mg。
[0040]應(yīng)用實(shí)施例7:枸杞片劑的制備 以下列原料按一般片劑的生產(chǎn)方法生產(chǎn)。
[0041]枸杞提取物0.15g，白糖粉0.3g，檸檬酸0.002g，麥芽糊精0.05g，硬脂酸鎂適量。
[0042]應(yīng)用實(shí)施例8:膠囊劑的制備
以下列原料按一般膠囊劑的生產(chǎn)方法生產(chǎn)。
[0043]枸杞提取物0.25g，玉米淀粉0.2g，羧甲基纖維素鈉0.05g。
【權(quán)利要求】
1.一種枸杞提取物的制備方法，其特征在于，包括下述順序的步驟: (1)取枸杞用純凈水清洗干凈并浙干水分，用膠體磨磨成細(xì)膩勻漿； (2)將枸杞漿與石油醚混合均勻，混合重量比為1:15-30 ； (3)在室溫條件下萃取20-40h； (4)固液分離，分別收集澄清液體和濾渣； (5)液體在真空度0.01-0.1Mpa、蒸餾溫度25°C _30°C條件下減壓蒸餾0.5-2.5h，除去溶劑后即得到提取物備用； (6)將步驟(4)濾渣加水、熱提，調(diào)PH值，重復(fù)熱水?dāng)嚢杼崛?次，過濾，合并濾液，離心除雜，精濾得到濾液； (7)將濾液經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮至稠膏狀提取物備用； (8)將步驟(5)與步驟(7)所得提取物混合，真空干燥或冷凍干燥，碾成細(xì)粉過500-700目篩，包裝即得枸杞提取物。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的濾渣加水熱提，調(diào)PH值，熱水?dāng)嚢杼崛?，過濾，離心除雜，精濾步驟是按枸杞料液比為1:5-10加水；熱提溫度為45-65°C;調(diào)整料液PH值為4.6-5.5 ;攪拌轉(zhuǎn)速為35-65rpm ;提取時(shí)間為80_160min ;過濾用200目工業(yè)濾布；離心除雜條件為12000-16000r/min，時(shí)間為15min ;精濾采用0.22 μ m微孔濾膜。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的石油醚為醫(yī)用級(jí)石油醚。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征`在于:所述的醫(yī)用級(jí)石油醚沸點(diǎn)為60°C-90°C時(shí)，萃取時(shí)間為20h。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:所述的醫(yī)用級(jí)石油醚沸點(diǎn)為30°C-60°C時(shí)，萃取時(shí)間為40h。
6.—種如權(quán)利要求1所述的方法獲得枸杞提取物產(chǎn)品。
7.—種枸杞提取物的制備方法，其特征在于，包括下述順序的步驟: (1)取枸杞用純凈水清凈，浙盡水分，用膠體磨磨成細(xì)膩勻漿； (2)將枸杞漿與濃度為50-100%的乙醇混合均勻，混合重量比為1:5-15 ； (3)在25°C -45°C條件下萃取 l_240h ； (4)固液分離，分別收集澄清液體和濾渣； (5)液體先在85°C下常壓蒸餾0.5h，然后在真空度為0.01-0.1Mpa、蒸餾溫度為250C _65°C條件下減壓蒸餾1.0-2.5h，即得提取物備用； (6)將步驟(4)濾渣加水熱提，調(diào)PH值，重復(fù)熱水?dāng)嚢杼崛?次，過濾，合并濾液，離心除雜，精濾得濾液； (7)將濾液經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮至稠膏狀提取物備用； (8)將步驟(5)提取物與步驟(7)提取物混合，真空干燥，碾成細(xì)粉過500-700目篩，包裝即得枸杞提取物。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的濾渣加水熱提，調(diào)PH值，熱水?dāng)嚢杼崛。^濾，離心除雜，精濾步驟是按枸杞料液比為1:10-15加水；水提溫度為45-65°C ;調(diào)整料液PH值為4.6-5.5 ;攪拌轉(zhuǎn)速為35-65rpm ;提取時(shí)間為80_160min ;過濾用200目工業(yè)濾布；離心除雜條件為12000-16000r/min，時(shí)間為15min ;精濾采用0.22 μ m微孔濾膜。
9.一種如權(quán)利要求7所述的方法獲得枸杞提取物產(chǎn)品。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或7中任何一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述的枸杞為鮮枸杞或成熟枸杞干果。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的枸杞提取物在飲料及酒制品中的應(yīng)用。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的枸杞提取物在調(diào)味制品中的應(yīng)用。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的枸杞 提取物在營養(yǎng)補(bǔ)充品中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】A23L2/52GK103734741SQ201310742729
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
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