柿子全營養(yǎng)果丹皮加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種柿子全營養(yǎng)果丹皮的加工方法，其步驟如下：⑴脫澀：⑵擠壓分離：將脫澀后的柿子擠壓破碎分離果柄、果皮與果肉，經(jīng)濾布過濾掉果皮與果柄，得到果肉原漿；⑶打漿脫纖維：對⑵獲得的果肉原漿進行冷打漿處理，并過濾掉纖維，得到細膩質(zhì)地均勻無雜質(zhì)的果肉原漿；⑷離心脫水：將脫纖維原漿經(jīng)離心脫去水分，得到濃縮的脫水脫纖維果肉原漿為制作果丹皮的原料；⑸原料調(diào)配；⑹倒盤、刮片：本發(fā)明制備果丹皮的柿子原果漿經(jīng)過打漿脫纖維，降低柿子原果漿中的纖維長度以及含量，使成品更加容易消化，提高了成品的口感，并防止褐變。
【專利說明】柿子全營養(yǎng)果丹皮加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品制備領(lǐng)域，涉及一種柿子全營養(yǎng)果丹皮加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國柿子年產(chǎn)量約50萬噸，上市場集中，銷售周期很短，若沒有配套加工技術(shù)，極易造成“旺季爛、淡季斷”的嚴重后果，因此，柿子采收后配套加工技術(shù)成為制約柿子向高端產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。而且，柿加工產(chǎn)品品種單一，長期以來市面上只有柿餅一種，且由于柿餅生產(chǎn)大部分加工分散于果農(nóng)的作坊式加工，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低、產(chǎn)品標準化與食品安全無保證，嚴重影響柿子產(chǎn)品的市場開發(fā)和果農(nóng)種果的積極性，不利于柿子產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。
[0003]因此，目前亟待轉(zhuǎn)化柿子加工關(guān)鍵技術(shù)工藝，提高附加值，促進柿子深加工的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
[0004]據(jù)檢索，發(fā)現(xiàn)專利文獻一種包含柿子的功能性食品的制備方法(CN102669594A)，公開了如下步驟:柿子防反澀處理:軟化成熟的柿子一清洗去蒂一打漿一加入2-5%的β -環(huán)糊精和麥芽糊精組成的復(fù)合脫苦劑進行包埋，防止返澀；將以上配置好的物質(zhì)加入配料；深加工:攪拌混合一膠磨細化一刮片一烘干一揭片一疊片一切片，所述包埋時間為50-70分鐘，所述包埋溫度為35-45攝氏度。
[0005]上述方法獲得柿子全營養(yǎng)果丹皮的口感需要改進，同時其包含較多纖維，不容易消化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種口感細膩、容易消化、無添加劑的柿子全營養(yǎng)果丹皮制品及其加工方法。
[0007]本發(fā)明是通過以下具體的技術(shù)方案來實現(xiàn)發(fā)明目的:
[0008]一種柿子全營養(yǎng)果丹皮的加工方法，其特征在于:其步驟如下:
[0009]⑴脫澀:將清洗干凈的柿子放入盛滿含有65-75%的乙醇，3-5%的乙酸，0.8%的谷氨酸鈉水溶液的清洗槽，清洗后置于密閉環(huán)境，脫澀4-10天；
[0010]⑵擠壓分離:將脫澀后的柿子擠壓破碎分離果柄、果皮與果肉，經(jīng)濾布過濾掉果皮與果柄，得到果肉原漿；
[0011]⑶打漿脫纖維:對⑵獲得的果肉原漿進行冷打漿處理，并過濾掉纖維，得到細膩質(zhì)地均勻無雜質(zhì)的果肉原漿；
[0012]⑷離心脫水:將⑶中所述脫纖維原漿脫去水分，得到濃縮的脫水脫纖維果肉原漿為制作果丹皮的原料；
[0013](5)膠體磨研磨:離心脫水后的果肉原漿經(jīng)膠體磨研磨；
[0014](6)防返澀:在研磨后的果漿原料加入2-5%的脫苦劑；
[0015](7)原料調(diào)配:脫水脫纖維原漿50-100份，白砂糖25-50份，VC0.2-0.5份，檸檬酸0.05-0.5份；鹽0.1-0.6份，按照上述原料配比將原料均勻混合，制成勻漿備用；
[0016](8)倒盤、刮片:將(7)中所述勻漿倒入搪瓷盤內(nèi)，刮成表面平整的薄片，獲得柿子全
營養(yǎng)果丹皮。
[0017]而且，所述脫苦劑包括α變性淀粉、β -環(huán)糊精和麥芽糊精，比例任意組合。
[0018]而且，所述脫去水分經(jīng)離心脫除4000r/min的轉(zhuǎn)速離心lOmin，或經(jīng)膜過濾。
[0019]而且，所述柿子的成熟度為5?10分熟，其中最佳值為8分熟。
[0020]而且，在所述倒盤、刮片后需要烘片:步驟為將薄片連同搪瓷盤一起放入烘箱內(nèi)進行50°C、55°C、60°C、65°C、70°C梯度烘片，各級溫度4.lh，共20.5h，同時加大通風排濕。
[0021]而且，在所述烘片后殺菌，將烘片連續(xù)在65°C烘箱中進行高溫殺菌，持續(xù)30min。
[0022]而且，在所述殺菌后進行揭片、冷卻:將殺菌后的烘片從盤中揭下，置于室溫進行冷卻，冷卻至25-60°C。
[0023]一種柿子全營養(yǎng)果丹皮，其特征在于，采用上述方法制備獲得。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果如下:
[0025]1、本發(fā)明制備果丹皮的柿子原果漿經(jīng)過打漿脫纖維，降低柿子原果漿中的纖維長度以及含量，使成品更加容易消化，提高了成品的口感，并防止褐變。
[0026]2、本發(fā)明制備果丹皮的柿子原果漿經(jīng)過離心脫水，去除原漿中水分，將柿子里的有效成分完全保存，有益成分濃度增高，提高了成品中的有益成分含量，整個加工過程無需預(yù)煮，有效防止鮮果漿營養(yǎng)物質(zhì)的破壞。
[0027]3、本發(fā)明提供的果丹皮制品不添加任何防腐劑及有害添加劑、制備方法簡單易行、工藝流程機械化生產(chǎn)等優(yōu)勢，填補了該類產(chǎn)品的空白。
[0028]具體實施案例
[0029]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護范圍。
[0030]以下百分比均為質(zhì)量百分比。
[0031]實施例1
[0032]一種柿子全營養(yǎng)果丹皮的加工方法，其步驟如下:
[0033]⑴挑選:柿子的成熟度為9分熟；
[0034]⑵清洗:將⑴中所述柿子用清水清洗除去表面雜質(zhì)及灰塵；
[0035]⑶脫澀:將⑵中所述柿子經(jīng)傳送帶均勻通過盛滿65-75%乙醇，3-5%的乙酸(乙酸起到破膜)，0.8%的谷氨酸鈉水溶液的清洗槽，(谷氨酸鈉能夠保持肉質(zhì)鮮脆和芳香)的清洗槽，并平碼于帶孔隙的塑料筐內(nèi)，層層疊放，并迅速用塑料大帳包裹碼放好的柿子，形成密閉環(huán)境，脫澀4天；
[0036]⑷擠壓分離:將⑶脫澀后的柿子擠壓破碎分離果柄、果皮與果肉，經(jīng)40目濾布，過濾掉果皮與果柄，得到果肉原漿；
[0037](5)打漿脫纖維:對⑷獲得的果肉原漿進行冷打漿處理，并過濾掉纖維，得到細膩質(zhì)地均勻無雜質(zhì)的果肉原漿；
[0038](5)離心脫水:將(5)中所述脫纖維原衆(zhòng)經(jīng)4000r/min的轉(zhuǎn)速離心IOmin,脫去水分，得到濃縮的脫水脫纖維果肉原漿，作為果丹皮的原料；
[0039](6)膠體磨研磨:離心脫水后的果肉原漿經(jīng)膠體磨研磨；[0040](7)防返澀:在研磨后的果漿原料加入2-5%的脫苦劑，I % α變性淀粉、I % β -環(huán)糊精和I%麥芽糊精；
[0041](8)原料調(diào)配:脫水脫纖維原漿74.5份，白砂糖25份，VC0.2份，檸檬酸0.1份；鹽
0.2份。按照上述原料配比將原料均勻混合，制成勻漿備用；
[0042](9)倒盤、刮片:將(8)中所述勻漿倒入搪瓷盤內(nèi)，刮成表面平整的薄片，厚度為
0.3-0.7cm ；
[0043](1Φ烘片:將(9)制備的薄片連同搪瓷盤一起放入烘箱內(nèi)進行50°C、55°C、60 °C、65°C、70°C梯度烘片，各級溫度4.lh，共20.5h，同時加大通風排濕；
[0044](11)殺菌:將(1Φ制備的烘片連續(xù)在60°C烘箱中進行高溫殺菌，持續(xù)40min ；
[0045](12)揭片、冷卻:將(11)中所述烘片從盤中揭下，置于室溫進行冷卻，冷卻至25_60°C，其中最佳值為40°C ；
[0046](13)切條、成卷:將(12)中所述冷卻烘片切成l_15cm寬的片,其中最佳值為IOcm,卷成直徑0.5-3cm的卷,其中最佳值為Icm ；
[0047](M)包裝:將(13)中所述柿子果丹皮卷用玻璃紙包裝即為成品。
[0048]實施例2
[0049]一種柿子全營養(yǎng)果丹皮的加工方法，其步驟如下:
[0050]⑴挑選:柿子的成熟度為7分熟；
[0051]⑵清洗:將⑴中所述柿子用清水清洗除去表面雜質(zhì)及灰塵；
[0052]⑶脫澀:將⑵中所述柿子經(jīng)傳送帶均勻通過盛滿65-75%乙醇，3-5%的乙酸(乙酸起到破膜)，0.8%的谷氨酸鈉水溶液的清洗槽，(谷氨酸鈉能夠保持肉質(zhì)鮮脆和芳香)的清洗槽，并平碼于帶孔隙的塑料筐內(nèi)，層層疊放，并迅速用塑料大帳包裹碼放好的柿子，形成密閉環(huán)境，脫澀4天；
[0053]⑷擠壓分離:將⑶脫澀后的柿子擠壓破碎分離果柄、果皮與果肉，經(jīng)40目濾布，過濾掉果皮與果柄，得到果肉原漿；
[0054](5)打漿脫纖維:對⑷獲得的果肉原漿進行冷打漿處理，并過濾掉纖維，得到細膩質(zhì)地均勻無雜質(zhì)的果肉原漿；
[0055](5)離心脫水:將(5)中所述脫纖維原漿經(jīng)4000r/min的轉(zhuǎn)速離心lOmin，脫去水分，得到濃縮的脫水脫纖維果肉原漿，作為果丹皮的原料；
[0056](6)膠體磨研磨:離心脫水后的果肉原漿經(jīng)膠體磨研磨；
[0057](7)防返澀:在研磨后的果漿原料加入2-5%的脫苦劑，I % α變性淀粉、I % β -環(huán)糊精和2%麥芽糊精；
[0058](8)原料調(diào)配:脫水脫纖維原漿64.5份；白砂糖35份；VC0.1份；檸檬酸0.1份；鹽
0.3份，按照上述最佳原料配比將原料均勻混合，制成勻漿備用；
[0059](9)倒盤、刮片:將(8)中所述勻漿倒入搪瓷盤內(nèi)，刮成表面平整的薄片，厚度為
0.5cm ；
[0060](10)烘片:將⑶制備的薄片連同搪瓷盤一起放入烘箱內(nèi)進行50°C、55°C、60°C、65°C、70°C梯度烘片，各級溫度4.lh，共20.5h，同時加大通風排濕；
[0061](11)殺菌:將(1Φ制備的烘片連續(xù)在65°C烘箱中進行高溫殺菌，持續(xù)30min ；
[0062](12)揭片、冷卻:將(11)中所述烘片從盤中揭下，置于室溫進行冷卻，冷卻至25_60°C，其中最佳值為40°C ；
[0063](13)切條、成卷:將(12)中所述冷卻烘片切成l-15cm寬的片，其中最佳值為10cm，卷成直徑0.5-3cm的卷,其中最佳值為Icm ；
[0064](M)包裝:將(13)中所述柿子果丹皮卷用玻璃紙包裝即為成品。
[0065]果丹皮指標
[0066]
名稱硬度(g)_彈性(mm) 延展性(mm)
^ J、J,‘舊士..33.321士農(nóng)
皮 659;> [0067]可溶性固溶物:51%brix，近似為糖度。
[0068]酸度:0.82%
[0069]色值:L*:43.13，a*:30.93，b*:12.58。
【權(quán)利要求】
1.一種柿子全營養(yǎng)果丹皮的加工方法，其特征在于:其步驟如下: ⑴脫澀:將清洗干凈的柿子放入盛滿含有65-75%的乙醇，3-5%的乙酸，0.8%的谷氨酸鈉水溶液的清洗槽，清洗后置于密閉環(huán)境，脫澀4-10天； ⑵擠壓分離:將脫澀后的柿子擠壓破碎分離果柄、果皮與果肉，經(jīng)濾布過濾掉果皮與果柄，得到果肉原漿； ⑶打漿脫纖維:對⑵獲得的果肉原漿進行冷打漿處理，并過濾掉纖維，得到細膩質(zhì)地均勻無雜質(zhì)的果肉原衆(zhòng); ⑷離心脫水:將⑶中所述脫纖維原漿脫去水分，得到濃縮的脫水脫纖維果肉原漿為制作果丹皮的原料； (5)膠體磨研磨:離心脫水后的果肉原漿經(jīng)膠體磨研磨； (6)防返澀:在研磨后的果漿原料加入2-5%的脫苦劑； (7)原料調(diào)配:脫水脫纖維原漿50-100份，白砂糖25-50份，VC0.2-0.5份，檸檬酸0.05-0.5份；鹽0.1-0.6份，按照上述原料配比將原料均勻混合，制成勻漿備用； ⑶倒盤、刮片:將⑴中所述勻漿倒入搪瓷盤內(nèi)，刮成表面平整的薄片，獲得柿子全營養(yǎng)果丹皮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柿子全營養(yǎng)果丹皮的加工方法，其特征在于:所述脫苦劑包括α變性淀粉、環(huán)糊精和麥芽糊精，比例任意組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柿子全營養(yǎng)果丹皮的加工方法，其特征在于:所述脫去水分經(jīng)離心脫除4000r/min的轉(zhuǎn)速離心lOmin，或經(jīng)膜過濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柿子全營養(yǎng)果丹皮的加工方法，其特征在于:所述柿子的成熟度為5?10分熟，其中最佳值為8分熟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柿子全營養(yǎng)果丹皮的加工方法，其特征在于:在所述倒盤、刮片后需要烘片:步驟為將薄片連同搪瓷盤一起放入烘箱內(nèi)進行50°C、55°C、60°C、65°C、70°C梯度烘片，各級溫度4.lh，共20.5h，同時加大通風排濕。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柿子全營養(yǎng)果丹皮的加工方法，其特征在于:在所述烘片后殺菌，將烘片連續(xù)在65°C烘箱中進行高溫殺菌，持續(xù)30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柿子全營養(yǎng)果丹皮的加工方法，其特征在于:在所述殺菌后進行揭片、冷卻:將殺菌后的烘片從盤中揭下，置于室溫進行冷卻，冷卻至25-60°C。
8.一種柿子全營養(yǎng)果丹皮，其特征在于，采用權(quán)利要求1-7之一所述的方法制備獲得。
【文檔編號】A23G3/48GK103652254SQ201310731071
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】蘇志強, 李喜宏, 陳圓圓, 徐立男, 李琪, 李瑤瑤 申請人:天津農(nóng)科食品生物科技有限公司