一種原漿豆奶及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種原漿豆奶及其制備方法，該原漿豆奶由86.00%含量的純凈水、10.00%含量的非轉(zhuǎn)基因大豆、3.38%含量的蔗糖、0.30%含量的穩(wěn)定劑、0.30%含量的豆奶油以及0.02%含量的安賽蜜，通過(guò)：原料清洗浸泡；磨漿；采用第一道漿液作為制作原料；膠體研磨，使?jié){液粗細(xì)均勻；離心去渣；連續(xù)煮漿；過(guò)濾漿液；乳化剪切；使乳化劑和漿液充分混合；使用UHT殺菌設(shè)備殺菌；裝罐并巴氏殺菌；冰水急冷；使用2~5℃的冰水冷卻瓶裝的原漿豆?jié){，冷卻時(shí)間30~35分鐘等工藝步驟加工而成。通過(guò)上述方式，本發(fā)明一種原漿豆奶及其制備方法，采用最合適的材料比例磨制，原漿豆乳只提取大豆第一道漿液加工而成，使得產(chǎn)品的豆香味更濃郁，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種原漿豆奶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及豆制飲品及其制作方法領(lǐng)域，特別是一種原漿豆奶及其制備方法。
【背景技術(shù)】[0002]豆奶是以?xún)?yōu)質(zhì)的大豆和原乳為主要原料，采用特定的工藝方法制備而成的。目前，市場(chǎng)上的豆乳(豆?jié){、豆奶)產(chǎn)品種類(lèi)繁多，口感不一，但因?yàn)槌杀疽蛩兀菍⒋蠖菇莺竽{三遍以上，取其混合漿液加工而成，不僅使得豆奶的口感下降，而且豆奶的營(yíng)養(yǎng)含量也受損。其次，還出現(xiàn)了一種粉末狀的豆奶粉，用溫水沖制飲用。但是此類(lèi)豆奶粉制品在制備過(guò)程中需要干燥，濃縮豆?jié){原液，這樣容易使得營(yíng)養(yǎng)流失，使得豆奶的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值大幅度降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種原漿豆奶及其制備方法，改善了傳統(tǒng)的豆奶配方及其制作工藝，解決了豆奶口感不佳、營(yíng)養(yǎng)流失的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:所述原漿豆奶的原料配方由下列質(zhì)量百分含量的材料組成:
純凈水86.00% ；
非轉(zhuǎn)基因大豆10.00% ；
鹿糖3.38% ；
穩(wěn)定劑0.30% ；
豆奶油0.30% ；
安賽蜜0.02% ；
根據(jù)上述原料配方制備原漿豆奶的方法，所述加工方法的步驟包括:
第一，原料清洗浸泡；將500Kg大豆清洗濾渣，去除污濁；大豆浸泡的水溫保持在31~35°C，相應(yīng)的浸泡時(shí)間控制在5飛小時(shí)；
第二，磨漿；將大豆和水，放入磨漿機(jī)內(nèi)磨成漿液；采用第一道漿液作為制作原料，并調(diào)整第一道漿液的濃度為9.5~10° ;
第三，膠體研磨；對(duì)漿液反復(fù)進(jìn)行膠體研磨，使?jié){液粗細(xì)均勻；
第四，離心去渣；將漿液通過(guò)120目濾網(wǎng)的離心機(jī)反復(fù)離心去渣；
第五，連續(xù)煮漿；采用連續(xù)煮漿設(shè)備對(duì)漿液階段性加熱；
第六，過(guò)濾漿液；通過(guò)濾網(wǎng)濾去漿液中的顆粒；
第七，乳化剪切；使用乳化泵和混料泵，加入30Kg的乳化劑，使?jié){液充分混合10-12分鐘，使原漿豆奶成型；
第八，UHT殺菌；使用UHT殺菌設(shè)備，對(duì)原漿豆奶殺菌消毒，殺菌溫度為138~145°C，殺菌時(shí)間3~5秒；
第九，裝罐并巴氏殺菌；把原漿豆奶裝罐到瓶中并密封，將瓶裝的原漿豆奶通過(guò)熱水槽進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌溫度為82~85°C，殺菌時(shí)間40-45分鐘；
第十，冰水急冷；使用2飛。C的冰水冷卻瓶裝的原漿豆?jié){，冷卻時(shí)間30-35分鐘。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:提供一種原漿豆奶及其制備方法，采用最合適的材料比例磨制，原漿豆乳只提取大豆第一道漿液加工而成，使得產(chǎn)品的豆香味更濃郁，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更聞。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0007]本發(fā)明實(shí)施例包括:所述原漿豆奶的原料配方由下列質(zhì)量百分含量的材料組成: 純凈水86.00% ；
非轉(zhuǎn)基因大豆10.00% ；
鹿糖3.38% ；
穩(wěn)定劑0.30% ；
豆奶油0.30% ；
安賽蜜0.02% ；
根據(jù)上述原料配方制備原漿豆奶的方法，所述加工方法的步驟包括:
第一，原料清洗浸泡；500Kg將大豆清洗濾渣，去除污濁；大豆浸泡的水溫保持在31~35°C，相應(yīng)的浸泡時(shí)間控制在5飛小時(shí)；
第二，磨漿；將大豆和水，放入磨漿機(jī)內(nèi)磨成漿液；采用第一道漿液作為制作原料，并調(diào)整第一道漿液的濃度為9.5~10° ;
第三，膠體研磨；對(duì)漿液反復(fù)進(jìn)行膠體研磨，使?jié){液粗細(xì)均勻；
第四，離心去渣；將漿液通過(guò)120目濾網(wǎng)的離心機(jī)反復(fù)離心去渣；
第五，連續(xù)煮漿；采用連續(xù)煮漿設(shè)備對(duì)漿液階段性加熱；
第六，過(guò)濾漿液；通過(guò)濾網(wǎng)濾去漿液中的顆粒；
第七，乳化剪切；使用乳化泵和混料泵，加入30Kg的乳化劑，使?jié){液充分混合10-12分鐘，使原漿豆奶成型；
第八，UHT殺菌；使用UHT殺菌設(shè)備，對(duì)原漿豆奶殺菌消毒，殺菌溫度為138~145°C，殺菌時(shí)間3~5秒；
第九，裝罐并巴氏殺菌；把原漿豆奶裝罐到瓶中并密封，將瓶裝的原漿豆奶通過(guò)熱水槽進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌溫度為82~85°C，殺菌時(shí)間40-45分鐘；
第十，冰水急冷；使用2飛。C的冰水冷卻瓶裝的原漿豆?jié){，冷卻時(shí)間30-35分鐘。
[0008]最后入庫(kù)冷藏，冷藏溫度保持2飛攝氏度，儲(chǔ)藏時(shí)間不得超過(guò)36小時(shí)。
[0009]本發(fā)明一種原漿豆奶及其制備方法，采用最合適的材料比例磨制，原漿豆乳只提取大豆第一道漿液加工而成，使得產(chǎn)品的豆香味更濃郁，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更高。
[0010]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種原漿豆奶，其特征在于:所述原漿豆奶的原料配方由下列質(zhì)量百分含量的材料組成: 純凈水86.00% ； 非轉(zhuǎn)基因大豆10.00% ； 鹿糖3.38% ； 穩(wěn)定劑0.30% ； 豆奶油0.30% ； 安賽蜜0.02%。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料配方制備原漿豆奶的方法，其特征在于:所述加工方法的步驟包括: 第一，原料清洗浸泡；將500Kg大豆清洗濾渣，去除污濁；大豆浸泡的水溫保持在31~35°C，相應(yīng)的浸泡時(shí)間控制在5~6小時(shí)； 第二，磨漿；將大豆和水，放入磨漿機(jī)內(nèi)磨成漿液；采用第一道漿液作為制作原料，并調(diào)整第一道漿液的濃度為9.5~10° ; 第三，膠體研磨；對(duì)漿液反復(fù)進(jìn)行膠體研磨，使?jié){液粗細(xì)均勻； 第四，離心去渣；將漿液通過(guò)120目濾網(wǎng)的離心機(jī)反復(fù)離心去渣； 第五，連續(xù)煮漿；采用連續(xù)煮漿設(shè)備對(duì)漿液階段性加熱； 第六，過(guò)濾漿液；通過(guò)濾網(wǎng)濾去漿液中的顆粒； 第七，乳化剪切；使用乳化泵和混料泵，加入30Kg的乳化劑，使?jié){液充分混合10-12分鐘，使原漿豆奶成型； 第八，UHT殺菌；使用UHT殺菌設(shè)備，對(duì)原漿豆奶殺菌消毒，殺菌溫度為138~145°C，殺菌時(shí)間3~5秒； 第九，裝罐并巴氏殺菌；把原漿豆奶裝罐到瓶中并密封，將瓶裝的原漿豆奶通過(guò)熱水槽進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌溫度為82~85°C，殺菌時(shí)間40-45分鐘； 第十，冰水急冷；使用2~6。C的冰水冷卻瓶裝的原漿豆?jié){，冷卻時(shí)間30-35分鐘。
【文檔編號(hào)】A23C11/10GK103621642SQ201310539001
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】林華梁 申請(qǐng)人:蘇州金記食品有限公司