一種酸棗浸提裝置制造方法
【專利摘要】一種酸棗浸提裝置，其特征為：包括圓柱形罐體，其材質(zhì)使用衛(wèi)生級不銹鋼；罐子上、下為錐形；罐外層為保溫夾層；罐頂設(shè)有過濾閥、進(jìn)水口、蝸輪減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)清洗噴頭、上料口；罐體一側(cè)設(shè)有玻璃管液位計；上料口采用圓孔結(jié)構(gòu)，并帶有硅膠密封圈；罐底部設(shè)有罐腿、酸棗汁過濾網(wǎng)、出渣口、出液口；罐腿下面設(shè)有罐腳；酸棗汁過濾網(wǎng)采用不銹鋼酸棗汁過濾網(wǎng)，出渣口設(shè)出渣閥；罐內(nèi)部設(shè)有攪拌槳，攪拌槳安裝在攪拌槳軸上，攪拌槳軸一端與蝸輪減速機(jī)連接，一端與軸座連接。該酸棗浸提裝置實現(xiàn)由加料、浸提到出汁的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程在全密封、快速高效狀態(tài)下進(jìn)行，整個過程無任何污染環(huán)節(jié)。
【專利說明】一種酸棗浸提裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種飲料制備設(shè)備，尤其是涉及一種酸棗浸提裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]干果浸提是把干酸棗通過加水浸泡，使干果中的營養(yǎng)快速、充分的滲出、溶解到水中，再得到棗汁。傳統(tǒng)的棗汁提取工藝主要是通過高溫蒸煮提取，不僅破壞了酸棗中的營養(yǎng)成分，而且對棗汁的色香味影響也很大。溫度越高香氣損失越大，而且還會有一股苦味。為了便于過濾，又能多浸泡出棗的固形物，一般多采用提高浸泡水的溫度，其水的溫度高達(dá)80-95攝氏度，還有的采用把酸棗提前蒸熟再浸泡的方法。這些方法無一例外都對酸棗的維生素產(chǎn)生破壞作用，尤其是其中的維生素c的破壞和損失很大。
[0003]此外，傳統(tǒng)加工料液時，易暴露在空氣中，致使棗汁氧化與微生物超標(biāo)。由于棗的成分中有大量糖、果膠、果肉、果皮，棗液的粘度很大，非常不好過濾。傳統(tǒng)過濾多采用自然沉淀或添加藥品、壓榨、多次篩網(wǎng)過濾、添加酶化劑等方法進(jìn)行沉淀，取其澄清液。必然造成操作時間過長，一般最快也要6個小時。同時在空氣中暴露時間長，會對棗汁品質(zhì)有很大影響，其一會產(chǎn)生氧化，其二會容易染菌變質(zhì)，致使產(chǎn)品不能保證純天然，也不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率低下。此技術(shù)，正是解決了這些問題而設(shè)計。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實現(xiàn)了由加料、浸提、出汁到排渣的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程在全密封、高效、快速狀態(tài)下進(jìn)行，整個過程不添加任何化學(xué)及生物藥劑、無任何污染環(huán)節(jié)。
[0005]本發(fā)明技術(shù)問題的解決，是通過以下方案實現(xiàn)的:
酸棗浸提裝置，其特征為:包括圓柱形罐體8，其材質(zhì)使用衛(wèi)生級不銹鋼；罐體上、下為錐形結(jié)構(gòu)；罐體頂部設(shè)有衛(wèi)生呼吸過濾閥1、進(jìn)水口 2、防水視鏡照明燈3、防漏油軸封4、蝸輪減速機(jī)5，旋轉(zhuǎn)清洗噴頭6、上料口 7 ;上料口采用圓孔結(jié)構(gòu)，并在其口上設(shè)有硅膠密封圈；罐體一側(cè)設(shè)有玻璃管液位計9 ;罐體底部設(shè)有罐腿10、罐腿下面設(shè)有罐腳11 ;出液口 12 ;出渣口 13 ;罐體外層為保溫夾層14 ；、罐體內(nèi)部設(shè)有攪拌槳15，攪拌槳安裝在攪拌槳軸16上，攪拌槳軸一端與蝸輪減速機(jī)5連接，另一端與軸座17連接，酸棗汁過濾網(wǎng)18。
[0006]優(yōu)選為:所述罐體上下為錐形結(jié)構(gòu)，其上錐的錐度為16:5，下錐的錐度為16:10度。
[0007]優(yōu)選為:罐體外層外保溫夾層材料為聚氨酯材料。
[0008]優(yōu)選為:所述過濾閥內(nèi)部使用五微米耐水濾芯。
[0009]優(yōu)選為:所述旋轉(zhuǎn)清洗噴頭采用清洗水噴出的反作用力，使噴頭360度旋轉(zhuǎn)的自旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選為:所述罐腳為可調(diào)節(jié)罐體高度與水平的螺絲結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選為:所述出渣口的出渣閥為硬質(zhì)密封蝶閥。
[0012]優(yōu)選為:所述攪拌槳為3個。
[0013]優(yōu)選為:所述酸棗汁過濾網(wǎng)包括多個豎條和多個橫條，其中，所述酸棗汁過濾網(wǎng)的豎條橫截面為梯形結(jié)構(gòu)；所述多個橫條之間等間隔排列；所述酸棗汁過濾網(wǎng)的多個豎條以一定等間隔焊接在橫條上。
[0014]優(yōu)選為:所述酸棗汁過濾網(wǎng)的豎條橫截面為梯形結(jié)構(gòu):上邊長5_，下邊長2.5mm,高6mm ;所述多個橫條之間等間隔距離為40mm ;酸棗汁過濾網(wǎng)中的多個豎條以4mm等間隔焊接在橫條上。
[0015]有益效果:
該酸棗浸提裝置實現(xiàn)由加料、浸提到出汁的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程在全密封、快速高效狀態(tài)下進(jìn)行，整個過程無任何污染環(huán)節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為酸棗浸提裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為酸棗汁過濾網(wǎng)俯視圖。
[0018]圖3為酸棗汁過濾網(wǎng)橫截面示意圖。
[0019]圖4為浸提罐上下錐度示意圖。
[0020]圖中各標(biāo)號如下:1、呼吸過濾閥；2、進(jìn)水口 ； 3、防水視鏡照明燈；4、防漏油軸封；5、蝸輪減速機(jī)上料口 ；6、旋轉(zhuǎn)清洗噴頭；7、上料口 ；8、罐體；9、玻璃管液位計出液口 ；10罐腿；11、罐腳；12、出液口 ；13、出渣口 ；14、罐體保溫夾層；15、攪拌槳；16、攪拌槳軸；17、軸座；18酸棗汁過濾網(wǎng)；19、酸棗過濾網(wǎng)豎條；20、酸棗汁過濾網(wǎng)橫條。

【具體實施方式】
[0021]參考附圖1。
[0022]酸棗浸提裝置，包括圓柱形罐體中部、罐體上、下部；其中，罐體上、下部為錐形結(jié)構(gòu)形成罐頂與罐底；為了達(dá)到浸提裝置最佳效果，所述罐體為上下錐形結(jié)構(gòu)，其上錐的錐度為16:5度，下錐的錐度為16:10度。罐頂上有衛(wèi)生呼吸過濾閥，內(nèi)部使用五微米耐水濾芯，在罐出液吸氣時，可有效的阻擋空氣中的灰塵進(jìn)入罐內(nèi)。專門的進(jìn)水口 ；防水視鏡照明燈，安裝罐體頂部，以便操作時觀察內(nèi)部情況；防漏油軸封，是防止減速機(jī)漏油發(fā)生時泄露到罐內(nèi)的保護(hù)裝置；用于攪拌的渦輪減速機(jī)，選用每分鐘30轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。旋轉(zhuǎn)清洗噴頭，是清洗罐體內(nèi)部的部件，采用自旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，利用清洗水噴出的反作用力，使噴頭360度旋轉(zhuǎn)，得以沖洗整個罐體。上料口，采用直徑43cm圓孔結(jié)構(gòu)，可方便工作人員投料和進(jìn)罐維修，玻璃管液位計，是用于加水量觀測的，垂直安裝罐體外壁，其下部與罐體下方內(nèi)部相通，其上部與清洗水管路相通，玻璃管兩端有液位閥連接。罐腿、罐腳，是支撐罐體的，罐腳為螺絲結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)罐體的高度與水平。出液口，是輸出浸提后產(chǎn)生的溶液的出口，經(jīng)閥門與出液泵連接。出渣口，是內(nèi)直徑250mm棗渣排放出口，在出渣口上裝有出渣閥，所述出渣閥采用硬質(zhì)密封不銹鋼蝶閥，并與棗渣輸送絞龍連接，使用前先將棗液抽取干凈。罐體保溫夾層采用50_厚發(fā)泡聚氨酯，外部使用Imm厚不銹鋼板包裹。攪拌槳，其長度小于罐體直徑，寬80mm，厚度為8_衛(wèi)生級不銹鋼板制作，數(shù)量為3個，用于酸棗浸泡時的攪拌，以縮短浸泡時間。攪拌槳軸，軸座，是用于連接減速機(jī)與攪拌槳的部件。罐體采用3mm厚衛(wèi)生級不銹鋼板制作。
[0023]參考附圖2-3。酸棗汁過濾網(wǎng)是應(yīng)用在酸棗浸提罐底部，用于酸棗與浸提汁液分離過濾的篩網(wǎng)，其材質(zhì)是不銹鋼濾網(wǎng)。此外，為了進(jìn)一步提高酸棗與浸提汁液分離過濾效率，針對實際酸棗、棗核、棗皮的外形及物理特征，經(jīng)過多次實驗，設(shè)計加工了酸棗汁專用濾網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)如下:酸棗汁過濾網(wǎng)包括多個豎條、多個橫條，其中豎條由上邊長5mm，下邊長2.5mm,高6mm的衛(wèi)生級不銹鋼材料梯形結(jié)構(gòu)；過濾網(wǎng)豎條以每4mm等距間隔焊接在過濾網(wǎng)橫條上；過濾網(wǎng)橫條間隙不能過小，否則會被棗皮堵死，優(yōu)選為:過濾網(wǎng)中橫條間隙為30_，材料與豎條相同。酸棗汁過濾網(wǎng)橫、豎條長度根據(jù)濾網(wǎng)大小而不同選取并為相同材料，濾網(wǎng)安裝時豎條5mm面是與棗接觸面。
[0024]酸棗在浸提罐浸泡后，通過攪拌槳攪拌，這樣浸提汁中會有棗、棗核、棗皮與果肉混合在里面。當(dāng)需要抽取液體時，經(jīng)過酸棗汁過濾網(wǎng)過濾后輸送出去。
[0025]當(dāng)需要保潔時，通過旋轉(zhuǎn)清洗噴頭噴出清水，由于使用該技術(shù)的過濾網(wǎng)，上面不存在卡棗核、棗皮現(xiàn)象，所以只用清水沖洗就全部清洗干凈了。
[0026]請參考圖4。酸棗浸提罐罐頂和罐底為上、下錐形結(jié)構(gòu)，其錐度計算公式如下:錐度=(D1-D2): h，其中，Dl=上截面直徑、D2=下截面直徑、h=上下截面垂直高度；本發(fā)明經(jīng)過多次實驗后，設(shè)計出罐頂和罐底上、下錐度，其上錐的錐度為16:5，下錐的錐度為16:10，采用所述錐度的浸提罐才能發(fā)揮其最大浸提效率。當(dāng)然，采用其他錐度也可以，但是不如上述錐度效果最好。
[0027]在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是以上描述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種酸棗浸提裝置，其特征為:包括圓柱形罐體(8)，其材質(zhì)使用衛(wèi)生級不銹鋼；罐體上、下為錐形；罐體設(shè)有呼吸過濾閥(I);進(jìn)水口(2);防水視鏡照明燈(3);防漏油軸封(4);蝸輪減速機(jī)(5);旋轉(zhuǎn)清洗噴頭(6);上料口(7)采用圓孔結(jié)構(gòu)，并在上料口的料口上設(shè)有硅膠密封圈；罐體一側(cè)設(shè)有玻璃管液位計(9);上料口罐底部設(shè)有罐腿(10);罐腿下面設(shè)有罐腳(11);出液口(12);出渣口(13);罐外層為保溫夾層(14);罐內(nèi)部設(shè)有攪拌槳(15)；攪拌槳(15)安裝在攪拌槳軸(16)上；攪拌槳軸(16)—端與蝸輪減速機(jī)(5)連接，另一端與軸座(17)連接；酸棗汁過濾網(wǎng)(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸棗浸提裝置，其特征為:所述罐體上下為錐形結(jié)構(gòu)，其上錐的錐度為16:5，下錐的錐度為16:10。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸棗浸提裝置，其特征為:罐外保溫夾層材料為聚氨酯材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸棗浸提裝置，其特征為:所述過濾閥內(nèi)部使用五微米耐水濾芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸棗浸提裝置，其特征為:所述旋轉(zhuǎn)清洗噴頭采用清洗水噴出的反作用力，使噴頭360度旋轉(zhuǎn)的自旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酸棗浸提裝置，其特征為:所述罐腳為可調(diào)節(jié)罐體高度與水平的螺絲結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸棗浸提裝置，其特征為:所述出渣口的出渣閥為硬質(zhì)密封衛(wèi)生級不銹鋼蝶閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的酸棗浸提裝置，其特征為:所述攪拌槳為3個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的酸棗浸提裝置，其特征為:所述酸棗汁過濾網(wǎng)包括多個豎條和多個橫條，其中，所述酸棗汁過濾網(wǎng)的豎條為梯形結(jié)構(gòu)；所述多個橫條之間等間隔排列；所述酸棗汁過濾網(wǎng)的多個豎條以一定等間隔焊接在橫條上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的酸棗浸提裝置，其特征為:所述酸棗汁過濾網(wǎng)的豎條為梯形結(jié)構(gòu):上邊長5mm,下邊長2.5mm,高6mm ;所述多個橫條之間等間隔距離為40mm ;酸率過濾網(wǎng)中的多個豎條以4mm等間隔焊接在橫條上。
【文檔編號】A23L2/04GK104366627SQ201310358191
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月17日
【發(fā)明者】張井印, 白長順, 張海龍, 李國興 申請人:唐山藍(lán)貓飲品集團(tuán)有限公司