一種酒精發(fā)酵促進劑及其制法和用法
【專利摘要】本發(fā)明屬于酒精發(fā)酵【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種酒精發(fā)酵促進劑及其制備方法和使用方法。該酒精發(fā)酵促進劑按重量份數(shù)計，包含大豆蛋白水解物85～99份、表面活性物0.2～12份、酵母復合營養(yǎng)物0.2～5份。該酒精發(fā)酵促進劑能夠促進酵母快速生長繁殖，增強酵母耐高溫、高酒份、高滲透壓等惡劣環(huán)境的能力，適用于酒精發(fā)酵生產(chǎn)特別是酒精的濃醪發(fā)酵生產(chǎn)，可有效提高酒精發(fā)酵速度、縮短酒精發(fā)酵周期、提高產(chǎn)酒量和原料利用率。
【專利說明】一種酒精發(fā)酵促進劑及其制法和用法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于酒精發(fā)酵【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種酒精發(fā)酵促進劑及其制備方法和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]酒精工業(yè)是基礎(chǔ)的原料工業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應用于食品、化工、軍工、醫(yī)藥等領(lǐng)域。在酒精利用新技術(shù)中，還可以通過與普通汽油按一定比例混配形成乙醇汽油，隨著全球油價持續(xù)上漲和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，作為可再生能源的乙醇酒精，市場需求量巨大。
[0003]酒精是主要以淀粉質(zhì)類(木薯、馬鈴薯、玉米、大米等)和糖質(zhì)類(糖蜜、甘蔗、甜高粱等)為原料，在無氧條件下，通過微生物(如酒精酵母)發(fā)酵方法制備而得。目前，酒精生產(chǎn)企業(yè)常用的酒精發(fā)酵方法是濃醪發(fā)酵，即高濃度發(fā)酵，具體表現(xiàn)在生產(chǎn)有高酒份、高滲透壓、高酵母數(shù)的特點，可以使企業(yè)獲得最大的酒精產(chǎn)率，提高企業(yè)生產(chǎn)能力；同時減少煤、電、工藝用水的消耗，降低生產(chǎn)成本。而酒精酵母是酒精發(fā)酵生產(chǎn)的主要載體，其生長繁殖不僅直接影響酒精的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且會影響原料的轉(zhuǎn)化利用。在發(fā)酵時，滲透壓和酒精濃度是限制酵母菌的生長繁殖的主要因素，特別是在濃醪發(fā)酵時會對酵母產(chǎn)生強烈的抑制作用。因此，酒精酵母的健壯生長是進行酒精發(fā)酵的關(guān)鍵。
[0004]具有“發(fā)酵助推器”之稱的發(fā)酵促進劑能有效促進酵母快速繁殖、代謝，提高酵母活性及環(huán)境耐受力，加快酵母耗糖能力；促進發(fā)酵進程，縮短發(fā)酵周期；降低發(fā)酵殘?zhí)?，提高原料利用率和出酒率；滿足酒精企業(yè)節(jié)糧降耗、降低綜合生產(chǎn)成本和運行費用的需求等，是廣大酒精生產(chǎn)企業(yè)在酒精生產(chǎn)過程中不可缺少的利器。
[0005]之前，酒精廠一般采用添加大量尿素、二胺等方法來為酵母添加營養(yǎng)，使其保持旺盛的發(fā)酵機能，但該傳統(tǒng)方法只能為酵母補充氮源(或氮源和磷源)，而缺少了酵母生長繁殖需要的其他營養(yǎng)元素，發(fā)酵速率低。
[0006]近年來，酒精發(fā)酵促進劑的研究力度得到了加強，許多發(fā)酵促進劑生產(chǎn)企業(yè)不斷推出了品質(zhì)優(yōu)良的發(fā)酵促進劑產(chǎn)品。例如安琪酵母股份有限公司研發(fā)出的發(fā)酵促進劑SPl，其由酵母侵出物、酶制劑和無機鹽組成的復合型制劑。該產(chǎn)品的主要成分一酵母侵出物含有豐富的氨基氮、礦物質(zhì)、維生素、不飽和脂肪酸、磷脂和留醇等，營養(yǎng)全面均衡，適合酵母生長代謝需求，可以有效增強酵母耐高溫、高酒份等惡劣環(huán)境的能力，使酵母至始至終都能保持旺盛的生理活性，對酒精發(fā)酵過程起到強化促進作用；該產(chǎn)品的其它兩種成分一酶制劑和無機鹽，是酵母細胞胞內(nèi)酶和胞外酶活性的催化劑，可以加快酵母耗糖能力，有效縮短發(fā)酵時間。
[0007]而中國專利(200610016227.9)公開的一種提高釀酒酵母酒精耐性的方法，該方法采用大豆粉為發(fā)酵促進劑。大豆粉含有豐富、全面的營養(yǎng)物質(zhì)，一方面能使酵母菌在高濃度酒精環(huán)境中有效抵抗酒精引發(fā)的膜流動性升高，并維持細胞膜的穩(wěn)定性，從而幫助酵母抵抗酒精毒性，保持細胞活力，提高酒精發(fā)酵濃度；另一方面能為酵母的發(fā)酵提供充足的營養(yǎng)，維持酵母細胞的正常形態(tài)和發(fā)酵能力，從而提高發(fā)酵后期的酒精發(fā)酵能力，使最終發(fā)酵醪的酒精濃度提高I~2°，從而大大降低了酒精蒸餾和DDGS的加工成本。
[0008]從現(xiàn)有資料中，還發(fā)現(xiàn)有以黃腐酸、麩曲、酒曲等作為酒精發(fā)酵的促進劑，但仍沒有一種方案將水解大豆蛋白、酵母復合營養(yǎng)物和表面活性物通過科學配比，制成的具有良好作用的發(fā)酵促進劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用大豆蛋白水解物、復合酵母營養(yǎng)物和表面活性物為原料的酒精發(fā)酵促進劑，旨在解決酒精發(fā)酵特別是高濃度發(fā)酵中酵母生長繁殖所需營養(yǎng)物質(zhì)缺乏和發(fā)酵過程中由于滲透壓、酒精濃度、酵母代謝副產(chǎn)物對酵母產(chǎn)生的抑制影響，從而導致酒精發(fā)酵不徹底、發(fā)酵周期長等問題。
[0010]本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述酒精發(fā)酵促進劑的制備方法和使用方法。
[0011]具體的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0012]一種酒精發(fā)酵促進劑，其包含下列重量份的組分:大豆蛋白水解物85~99份、表面活性物0.2~12份、酵母復合營養(yǎng)物0.2~5份。
[0013]優(yōu)選的，該酒精發(fā)酵促進劑包含下列重量份的組分:大豆蛋白水解物96份、表面活性物3份、酵母復合營養(yǎng)物1份。
[0014]所述大豆蛋白水解物是通過以下制備方法制得:
[0015]第一步，將大豆或者豆渣、豆柏進行粉碎處理，然后加水混合至大豆水混物的總固形物含量(即干重含量)達10~25% ；
`[0016]第二步,將大豆水混物加熱至80~90°C,保溫5~20min,破壞大豆蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，然后冷卻至40~55°C ；
[0017]第三步，在40~55°C條件下，以底物原料計添加5~10U/g蛋白酶進行水解3~6小時；
[0018]第四步，60~70°C干燥至水分含量低于15%，即得所述大豆蛋白水解物。
[0019]總固形物含量，即干重含量，指大豆粉碎后與水形成的大豆水混物中固體干重占大豆水混物總重量的百分比。
[0020]蛋白酶，又稱蛋白水解酶，是具有催化水解蛋白質(zhì)肽鍵功能的一類酶的總稱。大豆蛋白經(jīng)酶水解后，其所含氮源更易被酵母細胞吸收，可促進細胞代謝，提高酵母對高滲透壓和高酒精度的耐受能力，其中所含的礦物質(zhì)、微量元素及維生素等，可保持酵母細胞活力并減少外加微量元素及維生素。
[0021]所述表面活性物為山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇中的一種或一種以上組合。
[0022]山梨醇脂肪酸酯是脂肪酸與山離醇在堿催化劑、加熱條件的作用下脫水酯化而得，是一種非離子表面活性劑。其狀態(tài)為油溶性液狀或蠟狀物，能溶于熱油和多種有機溶劑，不溶于水，均具有優(yōu)良的乳化能力和分散力，適于用作油包水型乳化劑，且易生物降解；而且無毒無臭，可用作安全的食品添加劑。
[0023]聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，又名吐溫、聚山梨酯，其分子中有較多的親水性基團一聚氧乙烯基，故親水型強，為非離子型表面活性劑，常用作乳化劑和油類物質(zhì)的增溶劑。[0024]聚乙二醇是由環(huán)氧乙烷與水或乙二醇通過逐步加成聚合反應而得，無毒、無刺激性，具有良好的水溶性，并與許多有機物組份有良好的相溶性。還具有優(yōu)良的潤滑性、保濕性、分散性、粘接劑、抗靜電劑及柔軟劑等，在化妝品、制藥、化纖、橡膠、塑料、造紙、油漆、電鍍、農(nóng)藥、金屬加工及食品加工等行業(yè)中均有著極為廣泛的應用。
[0025]以上表面活性物可以改變細胞膜的滲析性，促進細胞內(nèi)外物質(zhì)交換能力，提高酶的水解能力。
[0026]所述酵母復合營養(yǎng)物由以下重量份的組分組成:硫酸錳10~25份、醋酸鋅5~15份、醋酸鈣0~25份、硫酸鎂0~20份、氯化鉀0~10份、煙酸2~15份、肌醇2~10份。
[0027]優(yōu)選的，該酵母復合營養(yǎng)物由以下重量份的組分組成:硫酸錳23份、醋酸鋅12份、醋酸鈣23份、硫酸鎂18份、氯化鉀6份、煙酸12份、肌醇6份。
[0028]酵母復合營養(yǎng)物可提供酵母在生長代謝過程中所需的礦物質(zhì)和維生素等副營養(yǎng)物質(zhì)，解決酒精發(fā)酵中的酵母營養(yǎng)缺乏問題。其中K可以促進酵母細胞的增大；Zn可以讓酵母生長旺盛；Mg在酒精發(fā)酵過程中是多種糖酵解酶必不可少的營養(yǎng)元素，而Ca、Mn具有與Mg相似的作用效果，還可以刺激酵母的活力；生長素如煙酸、肌醇等是酵母增殖所必需的生物活素。
[0029]本發(fā)明所述的酒精發(fā)酵促進劑的制備方法，其包括以下步驟:
[0030](I)大豆蛋白水解物的制備:
[0031]第一步，將大豆或者豆渣、豆柏進行粉碎處理，然后加水混合至大豆水混物的總固形物含量達10~25% ；
[0032]第二步,將大豆水混物加熱至80~90°C,保溫5~20min,破壞大豆蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，然后冷卻至40~55°C ；
[0033]第三步，在40~55°C條件下，以底物原料計添加5~10U/g蛋白酶進行水解3~6小時；
[0034]第四步，60~70°C干燥至水分含量低于15%，即得該大豆蛋白水解物。
[0035](2)表面活性物的選擇:選取山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇中的一種或一種以上組合作為該表面活性物。
[0036](3)酵母復合營養(yǎng)物的配制:以重量份數(shù)計，分別稱取硫酸錳10~25份、醋酸鋅5~15份、醋酸鈣0~25份、硫酸鎂0~20份、氯化鉀0~10份、煙酸2~15份、肌醇2~10份，均勻混合后即得該酵母復合營養(yǎng)物。
[0037](4)以重量份數(shù)計，將85~99份大豆蛋白水解物、0.2~12表面活性物、0.2~5酵母復合營養(yǎng)物混配后，即得該酒精發(fā)酵促進劑。
[0038]以上所述的酒精發(fā)酵促進劑的制備方法，優(yōu)選的，以重量份數(shù)計，酵母復合營養(yǎng)物是由硫酸錳23份、醋酸鋅12份、醋酸鈣23份、硫酸鎂18份、氯化鉀6份、煙酸12份、肌醇6份混配而得。
[0039]以上所述的酒精發(fā)酵促進劑的制備方法，優(yōu)選的，以重量份數(shù)計，該酒精發(fā)酵促進劑是由大豆蛋白水解物96份、表面活性物3份、酵母復合營養(yǎng)物1份混配而得。
[0040]本發(fā)明所述的酒精發(fā)酵促進劑主要應用于以淀粉質(zhì)及糖質(zhì)為碳源原料的酒精發(fā)酵生產(chǎn)，其添加量為發(fā)酵原料重量百分比的0.05~0.3%。[0041]該酒精發(fā)酵促進劑不僅適用于玉米、木薯、大米、紅薯等淀粉質(zhì)類及糖蜜、甘蔗、甜高粱等糖質(zhì)類原料的酒精發(fā)酵生產(chǎn)，還適用于采用以上原料為培養(yǎng)基的干酵母生產(chǎn)等。
[0042]本發(fā)明的有益效果是:
[0043](I)本發(fā)明酒精發(fā)酵促進劑以大豆蛋白水解物為主要原料，其生產(chǎn)原料大豆廣泛易得、價格低廉，可有效降低酒精發(fā)酵促進劑的制造成本；且大豆經(jīng)水解后，其所含營養(yǎng)元素更加容易被酵母細胞吸收利用，可快速促進酵母細胞代謝繁殖。
[0044](2)本發(fā)明酒精發(fā)酵促進劑除含有豐富蛋白質(zhì)、脂肪酸、磷脂，還含有鈣、鎂、鋅、錳等礦物質(zhì)和微量元素及煙酸、肌醇等營養(yǎng)物質(zhì)，能夠促進酵母細胞健壯繁殖生長和發(fā)酵進程，在酵母菌種培養(yǎng)期可提高5~10%的細胞數(shù)量，使發(fā)酵周期縮短8~10% ;還能改變細胞月旲的滲析性，促進細胞內(nèi)外物質(zhì)交換能力，提聞酶的水解能力，從而提聞發(fā)酵速率；同時增強酵母細胞對滲透壓、酒精濃度及發(fā)酵代謝副產(chǎn)物等惡劣環(huán)境的耐受性，使最終發(fā)酵酒份濃度提高5%以上。
[0045](3)本發(fā)明酒精發(fā)酵促進劑制備工藝簡單，適用于工廠化的規(guī)模生產(chǎn)；產(chǎn)品可應用于以淀粉質(zhì)及糖質(zhì)為碳源原料的酒精發(fā)酵生產(chǎn)，尤其是高酒精濃度的濃醪發(fā)酵，且添加量少、作用效果良好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]附圖1是試驗例I的淀粉質(zhì)原料(玉米)酒精發(fā)酵速率對比試驗結(jié)果圖。
【具體實施方式】
[0047]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的進一步說明，而不作為對本發(fā)明的限制。
[0048]一、酒精發(fā)酵促進`劑的制備
[0049]實施例1
[0050](I)大豆蛋白水解物的制備:
[0051]第一步，將原料大豆粉碎，然后加水混合，使大豆水混物的總固形物含量達15% ；
[0052]第二步，將大豆水混物加熱至80~90°C，保溫lOmin，在高溫條件下破壞大豆蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，然后冷卻至40~55°C ；
[0053]第三步，冷卻至40~55°C后，以底物原料計添加7U/g蛋白酶進行水解4.5小時；
[0054]第四步，在60~70°C條件下，干燥至水分含量低于15%，即得該大豆蛋白水解物。
[0055](2)表面活性物的選擇:選取聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯作為該表面活性物。
[0056](3)酵母復合營養(yǎng)物的配制:以重量份數(shù)計，分別稱取硫酸錳23份、醋酸鋅12份、醋酸鈣23份、硫酸鎂18份、氯化鉀6份、煙酸12份、肌醇6份，均勻混合后即得該酵母復合營養(yǎng)物。
[0057](4)以重量份數(shù)計，將96份大豆蛋白水解物、3份表面活性物、1份酵母復合營養(yǎng)物混配后，即得該酒精發(fā)酵促進劑。
[0058]實施例2
[0059](I)大豆蛋白水解物的制備:
[0060]第一步，將原料大豆粉碎，然后加水混合，使大豆水混物的總固形物含量達25% ；
[0061]第二步，將大豆水混物加熱至80~90°C，保溫20min，在高溫條件下破壞大豆蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，然后冷卻至40~55°C ；
[0062]第三步，冷卻至40~55°C后，以底物原料計添加10U/g蛋白酶進行水解6小時；
[0063]第四步，在60~70°C條件下，干燥至水分含量低于15%，即得該大豆蛋白水解物。
[0064](2)表面活性物的選擇:選取山梨醇脂肪酸酯作為該表面活性物。
[0065](3)酵母復合營養(yǎng)物的配制:以重量份數(shù)計，分別稱取硫酸錳25份、醋酸鋅15份、醋酸鈣25份、硫酸鎂20份、氯化鉀10份、煙酸15份、肌醇10份，均勻混合后即得該酵母復合營養(yǎng)物。
[0066](4)以重量份數(shù)計，將99份大豆蛋白水解物、0.8份表面活性物、0.2份酵母復合營養(yǎng)物混配后，即得該酒精發(fā)酵促進劑。
[0067]實施例3
[0068](I)大豆蛋白水解物的制備:
[0069]第一步，將原料大豆和豆柏粉碎，然后加水混合，使大豆水混物的總固形物含量達20% ；
[0070]第二步，將大豆水混物加熱至80~90°C，保溫15min，在高溫條件下破壞大豆蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，然后冷卻至40~55°C ；
[0071]第三步，冷卻至40~55°C后，以底物原料計添加7U/g蛋白酶進行水解5小時；
[0072]第四步，在60~70° C條件下，干燥至水分含量低于15%，即得該大豆蛋白水解物。
[0073](2)表面活性物的選擇:選取聚乙二醇作為該表面活性物。
[0074](3)酵母復合營養(yǎng)物的配制:以重量份數(shù)計，分別稱取硫酸錳23份、醋酸鋅5份、醋酸鈣15份、硫酸鎂10份、氯化鉀5份、煙酸7份、肌醇5份，均勻混合后即得該酵母復合營養(yǎng)物。
[0075](4)以重量份數(shù)計，將90份大豆蛋白水解物、7份表面活性物、3份酵母復合營養(yǎng)物混配后，即得該酒精發(fā)酵促進劑。
[0076]實施例4
[0077](I)大豆蛋白水解物的制備:
[0078]第一步，將原料大豆、豆柏和豆渣粉碎，然后加水混合，使大豆水混物的總固形物含量達10% ；
[0079]第二步，將大豆水混物加熱至80~90°C，保溫lOmin，在高溫條件下破壞大豆蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，然后冷卻至40~55°C ；
[0080]第三步，冷卻至40~55°C后，以底物原料計添加10U/g蛋白酶進行水解3小時；
[0081]第四步，在60~70°C條件下，干燥至水分含量低于15%，即得該大豆蛋白水解物。
[0082](2)表面活性物的選擇:選取聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯作為該表面活性物。
[0083](3)酵母復合營養(yǎng)物的配制:以重量份數(shù)計，分別稱取硫酸錳12份、醋酸鋅15份、醋酸鈣5份、硫酸鎂5份、氯化鉀10份、煙酸2份、肌醇10份，均勻混合后即得該酵母復合
營養(yǎng)物。
[0084](4)以重量份數(shù)計，將90份大豆蛋白水解物、5份表面活性物、5份酵母復合營養(yǎng)物混配后，即得該酒精發(fā)酵促進劑。
[0085]實施例5[0086](I)大豆蛋白水解物的制備:
[0087]第一步，將原料大豆和豆渣粉碎，然后加水混合，使大豆水混物的總固形物含量達15% ；
[0088]第二步，將大豆水混物加熱至80~90°C，保溫5min，在高溫條件下破壞大豆蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，然后冷卻至40~55°C ；
[0089]第三步，冷卻至40~55°C后，以底物原料計添加8U/g蛋白酶進行水解4小時；
[0090]第四步，在60~70°C條件下，干燥至水分含量低于15%，即得該大豆蛋白水解物。
[0091](2)表面活性物的選擇:選取聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇作為該表面活性物。
[0092](3)酵母復合營養(yǎng)物的配制:以重量份數(shù)計，分別稱取硫酸錳10份、醋酸鋅10份、醋酸鈣0份、硫酸鎂20份、氯化鉀3份、煙酸12份、肌醇2份，均勻混合后即得該酵母復合
營養(yǎng)物。
[0093](4)以重量份數(shù)計，將92份大豆蛋白水解物、6份表面活性物、2份酵母復合營養(yǎng)物混配后，即得該酒精發(fā)酵促進劑。
[0094]實施例6
[0095](I)大豆蛋白水解物的制備:
[0096]第一步，將原料豆渣`和豆柏粉碎，然后加水混合，使大豆水混物的總固形物含量達15% ；
[0097]第二步，將大豆水混物加熱至80~90°C，保溫lOmin，在高溫條件下破壞大豆蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，然后冷卻至40~55°C ；
[0098]第三步，冷卻至40~55°C后，以底物原料計添加6U/g蛋白酶進行水解5小時；
[0099]第四步，在60~70°C條件下，干燥至水分含量低于15%，即得該大豆蛋白水解物。
[0100](2)表面活性物的選擇:選取山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇作為該表面活性物。
[0101](3)酵母復合營養(yǎng)物的配制:以重量份數(shù)計，分別稱取硫酸錳20份、醋酸鋅10份、醋酸鈣25份、硫酸鎂O份、氯化鉀6份、煙酸10份、肌醇6份，均勻混合后即得該酵母復合
營養(yǎng)物。
[0102](4)以重量份數(shù)計，將95份大豆蛋白水解物、0.2份表面活性物、4.8份酵母復合營養(yǎng)物混配后，即得該酒精發(fā)酵促進劑。
[0103]實施例7
[0104](I)大豆蛋白水解物的制備:
[0105]第一步，將原料大豆、豆渣和豆柏粉碎，然后加水混合，使大豆水混物的固形物含量達15% ；
[0106]第二步，將大豆水混物加熱至80~90°C，保溫15min，在高溫條件下破壞大豆蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，然后冷卻至40~55°C ；
[0107]第三步，冷卻至40~55°C后，以底物原料計添加10U/g蛋白酶進行水解4.5小時；
[0108]第四步，在60~70°C條件下，干燥至水分含量低于15%，即得該大豆蛋白水解物。
[0109](2)表面活性物的選擇:選取山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇作為該表面活性物。
[0110](3)酵母復合營養(yǎng)物的配制:以重量份數(shù)計，分別稱取硫酸錳23份、醋酸鋅8份、醋酸鈣23份、硫酸鎂20份、氯化鉀0份、煙酸9份、肌醇9份，均勻混合后即得該酵母復合
營養(yǎng)物。
[0111](4)以重量份數(shù)計，將85份大豆蛋白水解物、12份表面活性物、3份酵母復合營養(yǎng)物混配后，即得該酒精發(fā)酵促進劑。
[0112]實施例8
[0113](I)大豆蛋白水解物的制備:
[0114]第一步，將原料大豆粉碎，然后加水混合，使大豆水混物的固形物含量達15% ；
[0115]第二步，將大豆水混物加熱至80~90°C，保溫12min，在高溫條件下破壞大豆蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，然后冷卻至40~55°C ；
[0116]第三步，冷卻至40~55°C后，以底物原料計添加7U/g蛋白酶進行水解4小時；
[0117]第四步，在60~70°C條件下，干燥至水分含量低于15%，即得該大豆蛋白水解物。
[0118](2)表面活性物的選擇:選取山梨醇脂肪酸酯作為該表面活性物。
[0119](3)酵母復合營養(yǎng)物的配制:以重量份數(shù)計，分別稱取硫酸錳23份、醋酸鋅12份、醋酸鈣23份、硫酸鎂18份、氯化鉀6份、煙酸12份、肌醇6份，均勻混合后即得該酵母復合營養(yǎng)物。
[0120](4)以重量份數(shù)計，將96份大豆蛋白水解物、3份表面活性物、1份酵母復合營養(yǎng)物混配后，即得該酒精發(fā)酵促進劑 。
[0121]二、酒精發(fā)酵對比試驗
[0122]試驗例1:淀粉質(zhì)原料(玉米)酒精發(fā)酵速率對比試驗
[0123]試驗組:在以玉米粉為碳源原料的酒精發(fā)酵生產(chǎn)過程中，按發(fā)酵總原料重量百分比添加0.2%本實施例1的酒精發(fā)酵促進劑。
[0124]對照組:不添加本發(fā)明的酒精發(fā)酵促進劑。
[0125]發(fā)酵時間為72小時，以發(fā)酵醪液失重作為發(fā)酵速率的衡量指標，每隔12小時對發(fā)酵液進行重量測定，并計算出發(fā)酵液失重量，最后作圖說明本發(fā)明制備的發(fā)酵促進劑對以玉米為發(fā)酵原料生產(chǎn)酒精時發(fā)酵速率的影響。
[0126]試驗結(jié)果如附圖1所示。
[0127]圖1中，橫坐標為發(fā)酵時間(小時)指標，縱坐標為發(fā)酵醪液失重(g)指標。從圖中可以看出，試驗組的發(fā)酵醪液失重量一直高于對照組，發(fā)酵進程快，證明添加本發(fā)明的酒精發(fā)酵促進劑能加快發(fā)酵速率。
[0128]試驗例2:淀粉質(zhì)原料(木薯)發(fā)酵時酵母數(shù)量及產(chǎn)酒量的對比試驗
[0129]試驗組:在以木薯粉為碳源原料的酒精發(fā)酵生產(chǎn)過程中，按發(fā)酵總原料重量百分比添加一定量的酒精發(fā)酵促進劑。其中分試驗組I~試驗組8共8個組，依次對應添加實施例I~實施例8的酒精發(fā)酵促進劑。
[0130]對照組:不添加本發(fā)明的酒精發(fā)酵促進劑。
[0131]發(fā)酵時間為72小時，每隔24小時對發(fā)酵液的酵母細胞數(shù)(以血球計數(shù)板計數(shù))及發(fā)酵終點時的酵母死亡率、酒份濃度(采用比重法測量)，并列表說明本發(fā)明制備的酒精發(fā)酵促進劑對以木薯為發(fā)酵原料生產(chǎn)酒精時酵母細胞數(shù)及產(chǎn)酒量的影響。
[0132]試驗結(jié)果如下表1:
[0133]表1淀粉質(zhì)原料(木薯)發(fā)酵時酵母細胞數(shù)及產(chǎn)酒量對比表[0134]
【權(quán)利要求】
1.一種酒精發(fā)酵促進劑，其特征在于，它包含下列重量份的組分:大豆蛋白水解物85~99份、表面活性物0.2~12份、酵母復合營養(yǎng)物0.2~5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精發(fā)酵促進劑，其特征在于，它包含下列重量份的組分:大豆蛋白水解物96份、表面活性物3份、酵母復合營養(yǎng)物1份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酒精發(fā)酵促進劑，其特征在于，所述大豆蛋白水解物是通過以下制備方法制得: 第一步，將大豆或者豆渣、豆柏進行粉碎處理，然后加水混合至大豆水混物的總固形物含量達10~25% ； 第二步，將大豆水混物加熱至80~90°C,保溫5~20min,破壞大豆蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，然后冷卻至40~55 °C ； 第三步，在40~55°C條件下，以底物原料計添加5~10U/g蛋白酶進行水解3~6小時； 第四步，60~70°C干燥至水分含量低于15%，即得所述大豆蛋白水解物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酒精發(fā)酵促進劑，其特征在于，所述的表面活性物為山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇中的一種或一種以上組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酒精發(fā)酵促進劑，其特征在于，所述的酵母復合營養(yǎng)物由以下重量份的組分組成:硫酸錳10~25份、醋酸鋅5~15份、醋酸鈣0~25份、硫酸鎂0~20份、氯化鉀0~10份、煙酸2~15份、肌醇2~10份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酒 精發(fā)酵促進劑，其特征在于，所述的酵母復合營養(yǎng)物由以下重量份的組分組成:硫酸錳23份、醋酸鋅12份、醋酸鈣23份、硫酸鎂18份、氯化鉀6份、煙酸12份、肌醇6份。
7.—種如權(quán)利要求1~5任一所述的酒精發(fā)酵促進劑的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟: (1)大豆蛋白水解物的制備: 第一步，將大豆或者豆渣、豆柏進行粉碎處理，然后加水混合至大豆水混物的總固形物含量達10~25% ； 第二步，將大豆水混物加熱至80~90°C,保溫5~20min,破壞大豆蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，然后冷卻至40~55 °C ； 第三步，在40~55°C條件下，以底物原料計添加5~10U/g蛋白酶進行水解3~6小時； 第四步，60~70°C干燥至水分含量低于15%，即得該大豆蛋白水解物； (2)表面活性物的選擇:選取山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇中的一種或一種以上組合作為該表面活性物； (3)酵母復合營養(yǎng)物的配制:以重量份數(shù)計，分別稱取硫酸錳10~25份、醋酸鋅5~15份、醋酸鈣0~25份、硫酸鎂0~20份、氯化鉀0~10份、煙酸2~15份、肌醇2~10份，均勻混合后即得該酵母復合營養(yǎng)物； (4)以重量份數(shù)計，將85~99份大豆蛋白水解物、0.2~12表面活性物、0.2~5酵母復合營養(yǎng)物混配后，即得該酒精發(fā)酵促進劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的酒精發(fā)酵促進劑的制備方法，其特征在于，以重量份數(shù)計，所述酵母復合營養(yǎng)物是由硫酸錳23份、醋酸鋅12份、醋酸鈣23份、硫酸鎂18份、氯化鉀6份、煙酸12份、肌醇6份混配而得。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的酒精發(fā)酵促進劑的制備方法，其特征在于，以重量份數(shù)計，所述酒精發(fā)酵促進劑是由大豆蛋白水解物96份、表面活性物3份、酵母復合營養(yǎng)物1份混配而得。
10.一種如權(quán)利要求1~5任一所述的酒精發(fā)酵促進劑的使用方法，其特征在于，該酒精發(fā)酵促進劑應用于以淀粉質(zhì)及糖質(zhì)為碳源原料的酒精發(fā)酵生產(chǎn)，其添加量為發(fā)酵總原料重量百分比的0.05~0.3%。
【文檔編號】C12P7/06GK103484503SQ201310302146
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】伍彥華, 覃紅梅, 盤柳萍, 謝曉航, 蔣敬全, 韓宏明, 盧國偉, 張家偉, 卓義敏 申請人:廣西輕工業(yè)科學技術(shù)研究院