專利名稱：一種茶葉成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于茶葉制作領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉成型機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)于茶葉制作，中國(guó)已有幾千年歷史，其烘干工序的機(jī)械化也逐漸開始普及，如申請(qǐng)人倪世和于2007年5月17日申請(qǐng)的專利名稱為“帶輪定型連續(xù)茶葉成型機(jī)”(專利號(hào):ZL200720037913.6)中即公開了以下技術(shù)特征:該烘干機(jī)包括烘箱，烘箱內(nèi)由上至下水平排列4條以上的水平鋼帶輸送機(jī)構(gòu)，鋼帶輸送機(jī)構(gòu)的下方鋼帶上均勻排布?jí)狠仯肯噜徤?、下鋼帶輸送機(jī)構(gòu)的鋼帶對(duì)應(yīng)配合，且水平錯(cuò)開至少鋼帶滾輪軸半徑的距離，同時(shí)其進(jìn)料端設(shè)置用于加料的簸箕狀加料斗。上述技術(shù)方案主要依靠錯(cuò)位設(shè)置的輸送機(jī)構(gòu)輸送、壓輥與輸送帶間柔性配合來(lái)加工如牙尖等小葉片茶葉，操作時(shí)將其倒入加料斗中并最終進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)，由于依靠上下輸送機(jī)構(gòu)間的柔性配合，一方面在大量?jī)A倒加工的同時(shí)保證其烘干效果，另一方面又確保其烘干成型后仍能保持微彎飽滿的形態(tài)，從而滿足其本身的外觀需求；然而由于“太平猴魁”茶葉形體碩大(為牙尖長(zhǎng)度的5到10倍)，其制作完成后又必須保證整體扁平呈薄鋁箔狀(厚度在0.2mm左右)，僅僅依靠上述結(jié)構(gòu)的柔性配合根本無(wú)法加工，即使勉強(qiáng)加工，最終也必然破壞其扁平大葉的獨(dú)特外觀形態(tài)，從而極大的降低了“太平猴魁”茶葉本身的品質(zhì)。有鑒于此，申請(qǐng)人曾于2011年9月8日申請(qǐng)的專利名稱為“一種加工設(shè)備”(專利號(hào):ZL201110264935.7)的發(fā)明專利申請(qǐng)中公布了以下方案:包括剛性擠壓?jiǎn)卧?，剛性擠壓?jiǎn)卧梢粚?duì)相互配合的上、下壓輥構(gòu)成，所述兩壓輥的軸心線所構(gòu)成平面位于鉛垂面內(nèi)，所述剛性擠壓?jiǎn)卧臄D壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合；該茶葉加工設(shè)備還包括水平布置的網(wǎng)帶輸送單元以及布置于該網(wǎng)帶輸送單元下方的沿其輸送方向均布的若干烘干單元，從而依靠該輸送單元及烘干單元來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于擠壓壓扁后茶葉的迅速輸送及烘干目的。上述結(jié)構(gòu)有效解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)對(duì)于“太平猴魁”茶葉的一系列加工缺陷，同時(shí)操作簡(jiǎn)單而成品率高，可使其烘干成型后的茶葉滿足外形扁平的外觀需求，市場(chǎng)口碑較高。然而，隨著申請(qǐng)人對(duì)于該機(jī)械的進(jìn)一步制作改進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，目前的絕大多數(shù)甚至可以說(shuō)是所有茶葉成型烘干設(shè)備，無(wú)論是申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的還是現(xiàn)有所有已知的茶葉烘干組件，其實(shí)施方式及烘干方式都為水平輸送部搭配烘干部，以實(shí)現(xiàn)其各類加工目的，往往存在以下問(wèn)題:由于輸送帶為或呈敞開式或?yàn)槊荛]式的水平布置，對(duì)于敞開式的輸送帶而言，空間散熱過(guò)多，熱能損失大，往往就需要大量布置于其下的烘干單元，方才可保證對(duì)于其上茶葉的有效烘干，其制作使用成本以及熱能利用率一直是該種結(jié)構(gòu)的決定性缺陷；而對(duì)于密閉式的輸送帶而言，固然極大的減低了其熱能損耗問(wèn)題，卻也導(dǎo)致了大量熱量無(wú)法找到出口加以宣泄，同時(shí)，由于輸送帶的水平布置方式，往往導(dǎo)致無(wú)法宣泄的潮熱氣在其密閉空間產(chǎn)生熱能堆積現(xiàn)象，致使本因散發(fā)出“蘭花香”的太平猴魁成品因烘干機(jī)內(nèi)烘干溫度的局部高溫化和不穩(wěn)定性而產(chǎn)生諸如“熟板栗香”等其他不適宜香味，最終極大的影響了太平猴魁的成品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的茶葉成型機(jī)，可有效避免傳統(tǒng)茶葉加工設(shè)備所產(chǎn)生的熱能集聚現(xiàn)象，以確保太平猴魁的茶葉成品品質(zhì)滿足實(shí)際需求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種茶葉成型機(jī)，至少包括具備半封閉管腔狀環(huán)境的殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)的用于輸送壓扁后茶葉的輸送單元，所述茶葉成型機(jī)還包括用于產(chǎn)生熱源的烘干單元，所述輸送單元的輸送方向傾斜向上布置，其上端構(gòu)成其出料端，烘干單元至少布置于該輸送單元的下端處。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于:利用熱能的升騰原理，通過(guò)本發(fā)明的獨(dú)特傾斜式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，從而依靠殼體所圍合形成的烘干室構(gòu)成類似傾斜的風(fēng)道狀構(gòu)造，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于其內(nèi)熱氣的烘干和疏導(dǎo)作用；實(shí)際使用時(shí)，輸送單元仍舊執(zhí)行輸送壓扁后茶葉的功能，而由下方處烘干單元發(fā)散而出的熱氣在自然升騰并進(jìn)入前述烘干室后，隨之被本發(fā)明的傾斜式風(fēng)道所引導(dǎo)并由其上端出口散發(fā)出去，在此過(guò)程中，其本身所含熱量在掠過(guò)輸送單元帶面時(shí)起到了烘干壓扁后茶葉的目的，又由于輸送單元上方存在熱量導(dǎo)出口，因此也就避免了傳統(tǒng)水平式輸送結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的熱量集聚現(xiàn)象，也就始終保證了殼體內(nèi)的溫度維持于指定最佳溫度線上，最終確保了太平猴魁的茶葉成品品質(zhì)能夠滿足實(shí)際所需。


圖1為本發(fā)明的立體示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為輔助輥輪的夾持部件示意圖；圖4為輸送單元出料端處刮刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為輸送單元進(jìn)料端處進(jìn)口導(dǎo)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種茶葉成型機(jī)，至少包括具備半封閉管腔狀環(huán)境的殼體10以及設(shè)置于殼體10內(nèi)的用于輸送壓扁后茶葉的輸送單元20，所述茶葉成型機(jī)還包括用于產(chǎn)生熱源的烘干單元30，所述輸送單元20的輸送方向傾斜向上布置，其上端構(gòu)成其出料端，烘干單元30至少布置于該輸送單元20的下端處。其實(shí)際結(jié)構(gòu)可參考圖1-2所示，這樣，利用熱氣自重低于冷空氣而產(chǎn)生的升騰效應(yīng)，通過(guò)本發(fā)明的獨(dú)特傾斜式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，從而使殼體10所圍合形成的烘干室構(gòu)成類似傾斜的風(fēng)道狀構(gòu)造，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于其內(nèi)熱氣的烘干和疏導(dǎo)作用；實(shí)際使用時(shí)，輸送單元20仍舊執(zhí)行輸送壓扁后茶葉的功能，而由下方處烘干單元30發(fā)散而出的熱氣在自然升騰并進(jìn)入前述烘干室后，隨之被本發(fā)明的傾斜式風(fēng)道所引導(dǎo)并由其上端出口散發(fā)出去，在此過(guò)程中，其本身所含熱量在掠過(guò)輸送單元20帶面時(shí)起到了烘干壓扁后茶葉的目的，又由于輸送單元20上方存在熱量導(dǎo)出口也即出料端，因此也就避免了傳統(tǒng)水平式輸送結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的熱量集聚現(xiàn)象，也就始終保證了殼體10內(nèi)的溫度維持于指定最佳溫度線上，最終確保了太平猴魁的茶葉成品品質(zhì)能夠滿足實(shí)際所需。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述輸送單元20包括上下依次層疊布置的兩道網(wǎng)帶式輸送帶且該輸送帶相鄰帶面間面貼合設(shè)置，所述殼體10外形呈與輸送單元20傾斜方向一致的長(zhǎng)方殼體狀，殼體10上、下端口處設(shè)置有構(gòu)成輸送單元20進(jìn)、出料端的進(jìn)、出口
11、12;同時(shí)，所述構(gòu)成輸送單元20的兩輸送帶的面貼合部位處設(shè)置有兩個(gè)以上的用于輔助擠壓的輔助輥輪21，所述輔助輥輪21軸心線與構(gòu)成輸送單元20的壓輥軸心線平行設(shè)置，輸送單元20上的網(wǎng)帶的上述面貼合部位呈“S”形上下穿繞過(guò)輔助輥輪21輥面并形成該面貼合部位的波浪狀構(gòu)造。其中，上下依次層疊布置的網(wǎng)帶式輸送帶，其結(jié)構(gòu)于現(xiàn)有組件中已經(jīng)屢見不鮮，此處就不再一一贅述。而依靠輔助輥輪21的結(jié)構(gòu)設(shè)置，一方面使其起到漲緊結(jié)構(gòu)的目的，從而在其上下穿繞呈波浪狀抵壓輸送帶帶面時(shí)，確保該兩配合帶面間始終處于緊繃的受力狀態(tài)，最終確保位于輸送單元20的兩貼合帶面間的茶葉位置的恒定性；另一方面，輸送單元20的兩貼合帶面在實(shí)際工作時(shí)即為夾緊并烘干茶葉的烘干面，由于輔助輥輪21的波浪抵壓式結(jié)構(gòu)，也即兩兩相鄰輔助輥輪間呈相對(duì)的上下擠壓布局，從而使該烘干面呈現(xiàn)波浪狀而不是平面狀構(gòu)造，無(wú)形中也就在確保殼體10乃至整機(jī)整體工作長(zhǎng)度縮減的同時(shí)增加了其烘干面的實(shí)際烘干面積，從而進(jìn)一步的提升了其熱氣利用及工作效率，一舉多得。當(dāng)然，對(duì)于該輔助輥輪21的安置方式，或?yàn)槠胀ǖ闹苯庸探咏Y(jié)構(gòu)，或可考慮如圖3所示的采用兩相對(duì)夾持片a構(gòu)成的螺母夾持結(jié)構(gòu)，從而保證輔助輥輪21在限定高度內(nèi)的范圍可調(diào)性，該種調(diào)節(jié)方式都為常規(guī)方式均可獲得，此處就不再多述。更進(jìn)一步的，所述茶葉成型機(jī)還包括風(fēng)機(jī)40，所述風(fēng)機(jī)40固接于殼體10上且其鼓風(fēng)端指向輸送單元20出料端設(shè)置。風(fēng)機(jī)40的設(shè)置，是考慮到當(dāng)其機(jī)構(gòu)內(nèi)的熱氣散發(fā)量過(guò)低而導(dǎo)致殼體10所圍合而成的管腔內(nèi)的熱量集聚現(xiàn)象劇增時(shí)，可通過(guò)開啟風(fēng)機(jī)40，從而起到外力對(duì)于殼體內(nèi)熱氣的強(qiáng)行疏導(dǎo)作用。由于風(fēng)機(jī)40的鼓風(fēng)端指向輸送單元20出料端，一旦風(fēng)機(jī)40實(shí)現(xiàn)吹風(fēng)操作，必然使殼體10的管腔內(nèi)空氣產(chǎn)生負(fù)壓而實(shí)現(xiàn)夾帶效應(yīng)，使其內(nèi)熱氣一并被弓I導(dǎo)至外部環(huán)境，最終實(shí)現(xiàn)人工可控制的干涉其內(nèi)部熱量的目的。進(jìn)一步的，如圖2及圖4所示，所述茶葉成型機(jī)還包括設(shè)置于輸送單元20出料端處的刮刀部50，所述刮刀部50為兩根且由構(gòu)成輸送單元20的出料端所在兩壓輥輥面相對(duì)順延布置，其刀口均指向輸送單元20的網(wǎng)帶結(jié)合處。實(shí)際上，上下層疊布置的輸送帶所構(gòu)成的輸送單元，當(dāng)然，實(shí)際使用時(shí)更多的則是所述構(gòu)成輸送單元20的輸送帶的帶體為不銹鋼網(wǎng)帶，所述烘干單元30為電烘箱組件；所述茶葉成型機(jī)還包括剛性擠壓?jiǎn)卧?，剛性擠壓?jiǎn)卧蓸?gòu)成輸送單元20的進(jìn)料端所在上、下壓輥彼此配合構(gòu)成，所述剛性擠壓?jiǎn)卧臄D壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合設(shè)置；剛性擠壓?jiǎn)卧M(jìn)料端設(shè)置進(jìn)口導(dǎo)料裝置60，進(jìn)口導(dǎo)料裝置60外形呈進(jìn)料口大而出料口小的喇叭口形管腔狀，其最窄處尺寸大于茶葉葉梗直徑且小于茶葉的葉寬設(shè)置。輸送單元20的進(jìn)料端在壓扁茶葉并以其帶體夾持茶葉進(jìn)行烘干操作時(shí)，業(yè)內(nèi)人員普遍認(rèn)為應(yīng)當(dāng)在其進(jìn)料端也即剛性擠壓?jiǎn)卧猙處設(shè)置用于刮除茶葉液汁的刮刀，并將其較為廣泛的適用于目前的茶葉制作機(jī)器上；此處需要指出的是，本申請(qǐng)的申請(qǐng)人在長(zhǎng)期研發(fā)中發(fā)現(xiàn)，相較于輸送單元20進(jìn)料端，其出料端更為需要關(guān)注其茶葉出料情況。在申請(qǐng)人大量實(shí)際實(shí)驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)往往因其出料端無(wú)任何輔助出料裝置，或?qū)е聣罕夂娓珊蟮牟枞~在輸送單元20的大夾持力作用下嵌入網(wǎng)帶上而隨網(wǎng)帶動(dòng)作，從而起不到出料端應(yīng)有的落料作用；或因前段工序中的剛性擠壓作用而使茶葉液汁集聚過(guò)多，導(dǎo)致在經(jīng)過(guò)烘干后在網(wǎng)帶上出現(xiàn)液汁凝化現(xiàn)象，從而致使其網(wǎng)帶孔路產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象；本發(fā)明通過(guò)在輸送單元20出料端設(shè)置刮刀部50，一方面保證了對(duì)于輸送單元20的工作表面的清潔目的；更為重要的則是起到輔助落料作用，每當(dāng)有烘干后茶葉進(jìn)入輸送單元20落料端時(shí)，由于刮刀部50刀口的刮除作用，烘干并成型后的茶葉被自然的刮落而下，隨之落入收集箱內(nèi)，以起到快速落料目的，從而也就避免了因成型后茶葉被粘卡黏結(jié)于輸送單元20的網(wǎng)帶上而產(chǎn)生無(wú)法落料的問(wèn)題。當(dāng)然，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)刮刀部50的便于裝拆性，可如圖2和圖4所示，所述刮刀部50外形呈角鐵狀，其內(nèi)側(cè)面與構(gòu)成輸送單元20的出料端所在兩壓輥輥面間形成固接貼靠配合。這樣，使用時(shí)不但可依靠其內(nèi)側(cè)面的折角形狀直接貼合在兩壓輥輥面上，從而起到茶葉刮除目的；同時(shí)，由于其外形對(duì)稱，制作時(shí)可直接將其刀口設(shè)置為位于角鐵狀刮刀部50兩長(zhǎng)側(cè)邊處的兩個(gè)，從而在裝配時(shí)可無(wú)需考慮其刀口朝向問(wèn)題，在朝向輸送單元20的網(wǎng)帶結(jié)合處的刀口出現(xiàn)使用壽命問(wèn)題時(shí)，亦可直接拆卸刮刀部50并調(diào)換刀口朝向即可，也即將其從如圖4所示的固接于壓輥?zhàn)系穆菟ńY(jié)構(gòu)中取出，并重新螺栓固接接入即可，使用起來(lái)極為方便快捷。更進(jìn)一步的，所述輸送單元20的進(jìn)料端處設(shè)置有用于放置殺青后茶葉的工作平臺(tái)70。工作平臺(tái)70的設(shè)置，更多的是考慮到殺青后茶葉的批量性；每當(dāng)一批殺青后茶葉運(yùn)來(lái)時(shí)，可直接倒在該工作平臺(tái)70上，并依靠人工將其逐根引導(dǎo)至進(jìn)口導(dǎo)料裝置60內(nèi)，經(jīng)由剛性擠壓?jiǎn)卧猙進(jìn)入輸送單元20的夾持工作面處，最終將其茶葉傾斜式的烘干并輸出，以完成其一整套的茶葉成型工序。
權(quán)利要求
1.一種茶葉成型機(jī)，至少包括具備半封閉管腔狀環(huán)境的殼體(10)以及設(shè)置于殼體(10)內(nèi)的用于輸送壓扁后茶葉的輸送單元(20)，所述茶葉成型機(jī)還包括用于產(chǎn)生熱源的烘干單元(30)，其特征在于:所述輸送單元(20)的輸送方向傾斜向上布置，其上端構(gòu)成其出料端，烘干單元(30)至少布置于該輸送單元(20)的下端處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉成型機(jī)，其特征在于:所述輸送單元(20)包括上下依次層疊布置的兩道網(wǎng)帶式輸送帶且該輸送帶相鄰帶面間面貼合設(shè)置，所述殼體(10)外形呈與輸送單兀(20)傾斜方向一致的長(zhǎng)方殼體狀,殼體(10)上、下端口處設(shè)置有構(gòu)成輸送單兀(20)進(jìn)、出料端的進(jìn)、出口(11、12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的茶葉成型機(jī)，其特征在于:所述構(gòu)成輸送單元(20)的兩輸送帶的面貼合部位處設(shè)置有兩個(gè)以上的用于輔助擠壓的輔助輥輪(21)，所述輔助輥輪(21)軸心線與構(gòu)成輸送單元(20)的壓輥軸心線平行設(shè)置，輸送單元(20)上的網(wǎng)帶的上述面貼合部位呈“S”形上下穿繞過(guò)輔助輥輪(21)輥面并形成該面貼合部位的波浪狀構(gòu)造。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的茶葉成型機(jī)，其特征在于:所述茶葉成型機(jī)還包括風(fēng)機(jī)(40)，所述風(fēng)機(jī)(40)固接于殼體(10)上且其鼓風(fēng)端指向輸送單元(20)出料端設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的茶葉成型機(jī)，其特征在于:所述茶葉成型機(jī)還包括設(shè)置于輸送單元(20)出料端處的刮刀部(50)，所述刮刀部(50)為兩根且由構(gòu)成輸送單元(20)的出料端所在兩壓輥輥面相對(duì)順延布置，其刀口均指向輸送單元(20)的網(wǎng)帶結(jié)合處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的茶葉成型機(jī)，其特征在于:所述刮刀部(50)外形呈角鐵狀，其內(nèi)側(cè)面與構(gòu)成輸送單元(20)的出料端所在兩壓輥輥面間形成固接貼靠配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的茶葉成型機(jī)，其特征在于:所述茶葉成型機(jī)還包括剛性擠壓?jiǎn)卧?，剛性擠壓?jiǎn)卧蓸?gòu)成輸送單元(20 )的進(jìn)料端所在上、下壓輥彼此配合構(gòu)成，所述剛性擠壓?jiǎn)卧臄D壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合設(shè)置；剛性擠壓?jiǎn)卧M(jìn)料端設(shè)置進(jìn)口導(dǎo)料裝置(60 )，進(jìn)口導(dǎo)料裝置(60 )外形呈進(jìn)料口大而出料口小的喇叭口形管腔狀，其最窄處尺寸大于茶葉葉梗直徑且小于茶葉的葉寬設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的茶葉成型機(jī)，其特征在于:所述輸送單元(20)的進(jìn)料端處設(shè)置有用于放置殺青后茶葉的工作平臺(tái)(70)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的茶葉成型機(jī)，其特征在于:所述構(gòu)成輸送單元(20)的輸送帶的帶體為不銹鋼網(wǎng)帶，所述烘干單元(30)為電烘箱組件。
全文摘要
本發(fā)明屬于茶葉制作領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉成型機(jī)。本發(fā)明至少包括具備半封閉管腔狀環(huán)境的殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)的用于輸送壓扁后茶葉的輸送單元，所述茶葉成型機(jī)還包括用于產(chǎn)生熱源的烘干單元，所述輸送單元的輸送方向傾斜向上布置，其上端構(gòu)成其出料端，烘干單元至少布置于該輸送單元的下端處。本發(fā)明利用熱能的升騰原理，通過(guò)本發(fā)明的獨(dú)特傾斜式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，從而依靠殼體所圍合形成的烘干室構(gòu)成類似傾斜的風(fēng)道狀構(gòu)造，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于其內(nèi)熱氣的烘干和疏導(dǎo)作用，因此也就避免了傳統(tǒng)水平式輸送結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的熱量集聚現(xiàn)象，也就始終保證了殼體內(nèi)的溫度維持于指定最佳溫度線上，最終確保了太平猴魁的茶葉成品品質(zhì)能夠滿足實(shí)際所需。
文檔編號(hào)A23F3/06GK103120226SQ201310073548
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者許葆青 申請(qǐng)人:許葆青