專利名稱：再生米生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)糧加工領(lǐng)域，具體地涉及谷米再加工，更具體地涉及利用谷物原料生產(chǎn)某些米產(chǎn)品的工藝。
背景技術(shù)：
糧食是人類獲取能量的主要來源之一，但一般谷物的營養(yǎng)元素含量各不相同，又者，在加工過程中導(dǎo)致?lián)p失大量的營養(yǎng)元素，使得營養(yǎng)成分大大降低。又因為，隨著耕種強度加大，谷物的營養(yǎng)成份下降，以及保藏過程中條件有限，谷物比如大米會破壞碎裂。為此，基于營養(yǎng)科學(xué)和食品加工技術(shù)的發(fā)展，人們設(shè)想了通過對谷物進(jìn)行營養(yǎng)改造，以提高飲食的科學(xué)性。其中，再生米生產(chǎn)技術(shù)是糧食營養(yǎng)強化方面的一個突破，使食物營養(yǎng)元素的強化固化成為可能。再生大米生產(chǎn)技術(shù)是以大米粉經(jīng)擠壓再生塑形，其優(yōu)點是將人體所必需的營養(yǎng)素添加到擠壓再生的大米中，調(diào)節(jié)人體均衡的營養(yǎng)，并改善米的形狀。現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了 一種再生米生產(chǎn)設(shè)備，例如“百科65-雙螺桿生產(chǎn)線、百科70-雙螺桿生產(chǎn)線”，其一般主要包括幾個部分:(I)拌粉機、(2)螺旋上料機、(3)雙螺桿主機、(4 )震動冷卻機、(5 )風(fēng)送機、(6 )循環(huán)電烤箱、(7 )提升機、(8 )震動冷卻機、(9 )高溫膨化烤箱、(10)風(fēng)送機、(11)循環(huán)烤箱、(12)冷卻機。該設(shè)備的主要配置參數(shù):總功率54kw、60kw ;實耗功率35kw、40kw ;生產(chǎn)能力120 150kg/h、20(T250kg/h。該現(xiàn)有技術(shù)的再生米生產(chǎn)設(shè)備，還存在一些顯著的不足。例如，生產(chǎn)出來的米形態(tài)不夠好，與天然米的口感、成分存在顯著差異，熟化度不好控制，以及產(chǎn)量有限而能耗較大。另外，由申請人為“韓國食品開發(fā)研究院”提交的一份名為“具有均衡營養(yǎng)及味道可口的人造米的生產(chǎn)方法”中國專利申請(申請?zhí)?99103134.2申請日:1999-03-25)，公開了一種人造米的生產(chǎn)方法，其特別涉及一種具有均衡營養(yǎng)和可口性的人造米的簡便生產(chǎn)方法:通過將植物類和/或動物類原料碾磨成粉末，并將粉末與粘合劑混合，將混合物擠壓成型為模壓米，然后將模壓米干燥、拋光，生產(chǎn)出人造米。根據(jù)本發(fā)明，改進(jìn)的人造米具有營養(yǎng)均衡及在外觀、味道、口感、滋味方面的可口性的優(yōu)點，并且可用簡單方法生產(chǎn)。該方法也存在明顯的缺陷，包括生產(chǎn)能力受限，使得產(chǎn)能不能滿足市場需求。為此，本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，包括但不限于上述這些。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和彌補不足，本發(fā)明提出了一種再生米生產(chǎn)方法，用于將配料加工成再生米，該方法包括:
步驟一:將配料充分混合攪拌，包括利用攪拌裝置將配料中的各種組分充分加水混合并達(dá)到均勻分布；
步驟二:預(yù)熟化處理，包括利用水蒸氣將物料進(jìn)行預(yù)熟化；
步驟三:將物料進(jìn)行組織化處理，包括在擠壓腔內(nèi)進(jìn)行擠壓、切削，以形成新的大分子結(jié)構(gòu)形態(tài)； 步驟四:利用模版將物料進(jìn)行成型處理。
其中，該方法還可包括步驟五:將產(chǎn)出的再生米進(jìn)行預(yù)干燥處理；其中，利用65-75攝氏度的空氣將從所述模版擠壓出來的高溫粘濕的再生米進(jìn)行表面干燥，預(yù)干燥持續(xù)時間約2分鐘。
其中該方法還可包括:步驟六:將前述預(yù)干燥后的再生米進(jìn)行干燥處理；其中，包括在干燥器中，利用溫度為70-75攝氏度以及濕度為35-45%的空氣，經(jīng)過約40分鐘的干燥，將再生米的含水量降低至12-13%。
其中該方法還可包括:步驟七:將前述的經(jīng)過干燥后的再生米進(jìn)行均質(zhì)處理，以使得所述再生米含水量均勻；其中，包括利用45-55攝氏度的空氣封閉環(huán)境下，放置20-30分鐘。
其中該方法還可包括: 步驟八:將前述的經(jīng)過均質(zhì)處理的再生米進(jìn)行冷卻處理，其包括將再生米顆粒置于>室溫，且〈室溫+5°C的環(huán)境中，并停留15分鐘以內(nèi)，以避免再生米含水量過低。 其中，本發(fā)明的方法中，在所述步驟一之前還包括:準(zhǔn)備配料的步驟；其中，所述配料包括下述中的任意一種或者幾種:大米粉、玉米淀粉、膳食纖維粉、小麥蛋白、離析大豆蛋白、糙米粉、紫薯粉、黑米粉、土豆粉、燕麥粉、豆類等；油脂；以及其他人體所需微量元素。微量元素包括但不限于，硒、鐵、鋅等人體所需成分。進(jìn)一步地，所述配料中的各種組分被研磨成細(xì)粉；其中，所述細(xì)粉100%過60目篩，以及92%以上過100篩。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，通過所述步驟二的預(yù)熟化處理，使得物料經(jīng)處理后處于85-95攝氏度的溫度以及30-35%的含水濕度條件；以及物料在此預(yù)熟化步驟停留時間大約3-4分鐘，以得到預(yù)定的熟化度。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，對于所述步驟三的組織化處理，使得物料經(jīng)處理后處于下述條件:含水量33%-40% ;溫度介于95-98攝氏度；其中模前單位面積承壓17-25公斤/平方厘米，溫度不超過100攝氏度，以及機械能消耗率約為15-20千瓦時/噸；以及停留時間15-25 秒。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，在所述步驟四的模版成型處理中，其中成型模版符合下面的公式:A/F=750平方毫米/噸每小時；和有效開孔面積小于總面積的45% ;其中，A為成型模版的總開孔面積，F(xiàn)為單位時間的總產(chǎn)量。人造再生米顆粒的出模板后溫度為95-98攝氏度。
本發(fā)明的有益之處，包括但不限于，通過大米的組分進(jìn)行了替換或者改造，改善了作為主食的營養(yǎng)成分，并可以根據(jù)需要減少某些組分比如糖類的比例，由此使得改造后的再生米具有食療的功效。例如，再生米可針對糖尿病人所需而定制。另外，改造后的再生米，經(jīng)過形狀塑造，使得外觀更加整潔，觀感也得到改善。


參照在下面的說明書中以示例的方式描述的實施方式以及參照所述附圖，本發(fā)明的這些及其他方面將變得顯而易見，并且將被進(jìn)一步說明，在所述附圖中: 圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的再生米生產(chǎn)方法的流程圖； 圖2所示為可用于實施本發(fā)明的方法的再生米生產(chǎn)設(shè)備。
具體實施方式
以下參照附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)一步說明，以詳細(xì)闡述本發(fā)明的構(gòu)思和內(nèi)容，但所列具體參數(shù)和數(shù)值不應(yīng)理解為對本發(fā)明的有意限制。特別說明的是，本發(fā)明的方法還可以用所示設(shè)備意外的其他設(shè)備來實施，以取得類似的效果。
利用特定的設(shè)備來生產(chǎn)再生米，需首先準(zhǔn)備加工原料，其可以包括大米粉、玉米粉、膳食纖維粉、小麥蛋白、離析大豆蛋白、糙米粉、紫薯粉、黑米粉等等，以及其他的微量元素。微量元素包括但不限于，硒、鐵、鋅等人體所需成分。所述原料需研磨成細(xì)粉，具體而言，所述原料應(yīng)達(dá)到100%過60目篩，以及92%以上過100篩。
參見附圖2所示，本發(fā)明所用的再生米生產(chǎn)設(shè)備200，包括: 料倉201，用于裝入物料，所述料倉應(yīng)可使得物料以等比重均勻地進(jìn)入喂料器中；喂料器202，其進(jìn)料端連接所述料倉的出料口，且其出料端連接預(yù)調(diào)質(zhì)器的進(jìn)料口 ；預(yù)調(diào)質(zhì)器203，包括圓筒，內(nèi)部安裝兩根配有槳葉的攪拌軸；主機筒204，包括配有內(nèi)襯的套筒，套筒加工有夾套，可以通水冷卻，也可以通蒸汽保溫，所述主機筒內(nèi)部安裝有兩根主軸，該主軸的長徑比可以在10:1至15:1之間調(diào)整，優(yōu)選的長徑比為13.5:1 ;主驅(qū)動結(jié)構(gòu)205，包括一根輸入軸和兩根輸出軸，其將輸入軸的轉(zhuǎn)速按比例減至輸出軸的轉(zhuǎn)速，同時使輸出的兩個軸同向旋轉(zhuǎn)；成型模版，用于使得經(jīng)過處理后的物料塑形成米狀或其他所需的形狀。
如圖1所述，根據(jù)本發(fā)明的再生米生產(chǎn)方法，除了前面提到的預(yù)備步驟即準(zhǔn)備各種配料外，包括以下的工藝步驟: 步驟101:充分?jǐn)嚢韪鞣N配料，以使得物料充分混合。
其中，該步驟在上述設(shè)備的預(yù)調(diào)質(zhì)器中完成，預(yù)調(diào)質(zhì)器中的攪拌軸具有多個扇葉，可使得物料充分的混合。在混合的過程中，實際上還通過注水孔加入水，水與物料充分浸潤。配料各種組分的比例不同，加入的水量也可相應(yīng)的調(diào)整。
步驟102:預(yù)熟化處理，以使得混合后的物料達(dá)到一定的熟化度。
其中，該步驟也在上述設(shè)備的預(yù)調(diào)質(zhì)器中完成，在上述的混合步驟中，還加入溫度在110度以下的蒸汽，對物料進(jìn)行加熱。經(jīng)過預(yù)熟化處理的物料，溫度處于85-95攝氏度，以及含水率處于30-35%。另外，所述物料在預(yù)調(diào)質(zhì)器中停留約3-4分鐘，以使得物料達(dá)到預(yù)定的熟化度，比如50%。
步驟103:組織化處理，以使得處理后的物料具有與天然大米具有類似的物理結(jié)構(gòu)和口感。
其中，該步驟在上市設(shè)備的主機筒中完成，在此步驟中，物料經(jīng)由主機筒中的兩根同向的主軸擠壓和切削，打破原來的長鏈分子結(jié)構(gòu)，且在壓力作用下，組合形成新的分子結(jié)構(gòu)。主機筒中的主軸上安裝有不同螺距的圓形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同長度的剪力環(huán)，由此可通過調(diào)整螺旋的外形和螺旋配置，改變機械能的輸入。經(jīng)過組織化處理的物料，成糊狀，具有33-40%的含水率，溫度處于95-98攝氏度。其中，在主機筒中，縱向壓力梯度分布，特別是在模版前單位面積承壓值約為17-25公斤/平方厘米。在組織化處理過程中，需要的機械能大約為15-20千瓦時/噸，其中多數(shù)機械能用于改變物料的物理結(jié)構(gòu)，而轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿哪芎牟桓哂?0%。其中，物料經(jīng)過組織化處理的所需時間約為15-25秒左右。
步驟104:模版成型處理，以使得產(chǎn)出的產(chǎn)品具有米狀或其他所需的形狀。
其中，該步驟在前述設(shè)備的成型模版中完成。其中成型模版符合下面的公式AlF=750平方毫米/噸每小時；和有效開孔面積小于總面積的45% ;其中，A為成型模版的總開孔面積，F(xiàn)為單位時間的總產(chǎn)量。出模后具有33-40%的含水率，且溫度處于95-98攝氏度。步驟105:預(yù)干燥處理，以使得產(chǎn)出的產(chǎn)品表面快速降溫并干燥。其中，該步驟在預(yù)干燥器中完成。由成型模版出來的再生米處于高溫高濕的狀態(tài)，經(jīng)65-75度的室內(nèi)適度空氣進(jìn)行表面干燥，大約2分鐘左右，米顆粒的表面由90攝氏度降低到65-75攝氏度，而其內(nèi)芯仍處于高溫狀態(tài)。經(jīng)過預(yù)干燥處理，可防止再生米顆粒碎裂。步驟106:干燥處理，以使得生產(chǎn)出的再生米充分干燥。其中，該步驟在干燥器中完成。干燥器可以與前述的設(shè)備不是一體的。此處的干燥器可以由通用或者專用干燥機來實現(xiàn)。在干燥器中，經(jīng)過表面干燥的再生米顆粒，通過70-75攝氏度的高濕度(35-45%)空氣進(jìn)行干燥大約40分鐘，可得到約12-13%的整體含水率。步驟107:均質(zhì)處理，以使得再生米顆粒的含水率均勻。其中，該步驟也在干燥器中完成。此步驟系在干燥器內(nèi)實施，以45-55攝氏度的溫度，密封放置約20-30分鐘。步驟108:冷卻處理，以使得再生米顆粒冷卻至室溫。其中，該步驟在冷卻器中完成。此步驟其包括將再生米顆粒置于 > 室溫，且〈室溫+5°C的環(huán)境中，并停留15分鐘以內(nèi)，以避免再生米含水量過低。最后，經(jīng)預(yù)干燥、干燥、均質(zhì)、冷卻等步驟處理后的再生米顆粒就可以封裝保存了。此外，為便于出售，本發(fā)明的方法還可以包括，對人造再生米進(jìn)行拋光的步驟和進(jìn)行分級的步驟，這包括將人造再生米進(jìn)行拋光以及經(jīng)由振動篩進(jìn)行篩選，去除品相不佳的再生米顆粒。分級之后，還可以具有包裝的步驟。根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的再生米，具有與天然大米類似的形狀和構(gòu)造，口感也近似，且營養(yǎng)更加合理和均衡。為某些特質(zhì)人群比如糖尿病人，提供了一種很好的替代主糧產(chǎn)品或者保健食品。
權(quán)利要求
1.再生米生產(chǎn)方法，用于將配料加工成再生米，該方法包括: 步驟一:將配料充分混合攪拌，包括利用攪拌裝置將配料中的各種組分充分加水混合并達(dá)到均勻分布； 步驟二:預(yù)熟化處理，包括利用水蒸氣將物料進(jìn)行預(yù)熟化； 步驟三:將物料進(jìn)行組織化處理，包括在擠壓腔內(nèi)進(jìn)行擠壓、切削，以形成新的分子結(jié)構(gòu)形態(tài)； 步驟四:利用模版將物料進(jìn)行成型處理。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，特征在于，還包括: 步驟五:將產(chǎn)出的再生米進(jìn)行預(yù)干燥處理；其中，利用65-75攝氏度的空氣將從所述模版擠壓出來的高溫粘濕的再生米進(jìn)行表面干燥，預(yù)干燥持續(xù)時間約2分鐘。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，特征在于，還包括: 步驟六:將前述預(yù)干燥后的再生米進(jìn)行干燥處理；其中，包括在干燥器中，利用溫度為70-75攝氏度以及濕度為35-45%的空氣，經(jīng)過約40分鐘的干燥，將再生米的含水量降低至12-13%。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，特征在于，還包括: 步驟七:將前述的經(jīng)過干燥后的再生米進(jìn)行均質(zhì)處理，以使得所述再生米含水量均勻；其中，包括利用45-55攝氏度的空氣封閉環(huán)境下，放置20-30分鐘。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，特征在于，還包括: 步驟八:將前述的經(jīng)過均質(zhì)處理的再生米進(jìn)行冷卻處理，其包括將再生米顆粒置于>室溫，且〈室溫+5°C的環(huán)境中，并停留15分鐘以內(nèi)，以避免再生米含水量過低。
6.如權(quán)利要求1-5中任意所述的方法，特征在于，在所述步驟一之前還包括:準(zhǔn)備配料的步驟；其中，所述配料包括下述中的任意一種或者幾種: 大米粉、玉米淀粉、膳食纖維粉、小麥蛋白、離析大豆蛋白、糙米粉、紫薯粉、黑米粉、土豆粉、燕麥粉、豆類等； 油脂；以及其他人體所需微量元素。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，特征在于，所述配料中的各種組分被研磨成細(xì)粉；其中，所述細(xì)粉100%過60目篩，以及92%以上過100篩。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，特征在于，通過所述步驟二的預(yù)熟化處理，使得物料經(jīng)處理后處于85-95攝氏度的溫度以及30-35%的含水濕度條件；以及物料在此預(yù)熟化步驟停留時間大約3-4分鐘，以得到預(yù)定的熟化度。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，特征在于，對于所述步驟三的組織化處理，使得物料經(jīng)處理后處于下述條件: 含水量33%-40% ； 溫度介于95-98攝氏度； 其中，模前單位面積承壓17-25公斤/平方厘米，以及機械能消耗率約為15-20千瓦時/噸；以及停留時間15-25秒。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，特征在于，在所述步驟四的模版成型處理中，其中成型模版符合下面的公 式: A/F=750平方毫米/噸每小時；和有效開孔面積小于總面積的45% ； 其中，A為成型模版的總開孔面積，F(xiàn)為單位時間的總產(chǎn)量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再生米生產(chǎn)方法，用于將配料加工成再生米，該方法包括步驟一將配料充分混合攪拌，包括利用攪拌裝置將配料中的各種組分充分加水混合并達(dá)到均勻分布；步驟二預(yù)熟化處理，包括利用水蒸氣將物料進(jìn)行預(yù)熟化；步驟三將物料進(jìn)行組織化處理，包括在擠壓腔內(nèi)進(jìn)行擠壓、切削，以形成新的大分子結(jié)構(gòu)形態(tài)；步驟四利用模版將物料進(jìn)行成型處理。
文檔編號A23L1/30GK103169022SQ20131007286
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:溫特牧(北京)科技有限公司