深海鱈魚魚皮提取膠原蛋白粉的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種深海鱈魚魚皮提取膠原蛋白粉的方法，包括以下步驟：該方法包括以下步驟：新鮮鱈魚皮多次自來水清洗；低溫蒸煮、除油；生物酶解；原木活性炭脫腥、脫色；板框過濾；濃縮；物理滅菌；過篩；低溫噴霧造粒；收集膠原蛋白粉成品。本發(fā)明提供的深海鱈魚魚皮提取膠原蛋白粉的方法，通過采用深海鱈魚的魚皮，保證了來源的安全性和天然性，降低了膠原蛋白粉成品受到污染的幾率。另外，在生物酶解到噴霧干燥過程，整個過程采用低溫控制(控制溫度在50度以內(nèi))，這樣能保證膠原蛋白粉的顏色不發(fā)黃，無腥味，蛋白的空間組織結(jié)構(gòu)不被破壞，膠原蛋白不易變性，蛋白的活性更高。
【專利說明】深海鱈魚魚皮提取膠原蛋白粉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種深海鱈魚魚皮提取膠原蛋白粉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)膠原蛋白粉在生產(chǎn)制作過程中，其濃縮、滅菌步驟都采用加熱升溫的方式，然而，這種方式會使?jié)饪s后的膠原蛋白變性的幾率大大增加，進而直接導(dǎo)致傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的膠原蛋白偏黃、有強烈的魚腥味。另外，而傳統(tǒng)的加熱滅菌方式不能有效地除掉嗜熱菌。再者，傳統(tǒng)的膠原蛋白使用淡水魚類或養(yǎng)殖魚類或者豬牛羊作為制作原料，現(xiàn)在淡水魚越來越受到人類活動的污染，如 環(huán)境污染、激素污染、抗生素殘留、飼料激素跟農(nóng)藥殘留等，其在生長環(huán)境和養(yǎng)殖過程中可能產(chǎn)生污染及病源隱患，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的膠原蛋白粉受到污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種無污染、無腥味、顏色不發(fā)黃的深海鱈魚魚皮提取膠原蛋白粉的方法。
[0004]一種深海鱈魚魚皮提取膠原蛋白粉的方法，包括以下步驟:
[0005]步驟1、取深海鱈魚魚皮清洗若干次去除雜質(zhì)和油脂；
[0006]步驟2、低溫蒸煮、除油，將鱈魚皮中的膠原蛋白溶解出來；
[0007]步驟3、利用生物酶將步驟2中溶解出來的膠原蛋白降解為小分子膠原蛋白多肽，所述生物酶為木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶、枯草桿菌蛋白酶中的至少2種；
[0008]步驟4、將步驟3中的小分子膠原蛋白多肽利用原木活性炭進行脫腥、脫色；
[0009]步驟5、將步驟4中脫腥、脫色后的小分子膠原蛋白進行板框過濾，即利用生物膜過濾除掉活性炭，分離出脫色后的膠原蛋白多肽液體；
[0010]步驟6、將步驟5中的小分子膠原蛋白多肽液體進行濃縮；
[0011]步驟7、將濃縮后的小分子膠原蛋白多肽液體進行物理滅菌，即采用粗濾膜除掉不溶解物質(zhì)，納濾膜過濾除菌；
[0012]步驟8、將濃縮過的小分子膠原蛋白多肽液體進行噴霧干燥；
[0013]步驟9、將噴霧干燥后的膠原蛋白多肽粉粒進行過篩，得到顆粒度大小均勻的膠原蛋白多肽粉粒；
[0014]步驟10、低溫噴霧造粒即得到膠原蛋白粉，所述低溫為50°C以下；
[0015]其中，步驟3、4、5、6、7在低于50°C的環(huán)境中進行。
[0016]進一步地，如上所述深海鱈魚魚皮提取膠原蛋白粉的方法，所述步驟2中低溫為溫度不高于80°C。
[0017]進一步地,步驟6中使膠原蛋白的濃度濃縮到40-50%。
[0018]進一步地，步驟8中噴霧干燥的溫度為:進風溫度200°C，塔溫度控制在80_100°C。
[0019]本發(fā)明提供的深海鱈魚魚皮提取膠原蛋白粉的方法，通過采用深海鱈魚的魚皮，保證了來源的安全性和天然性，降低了膠原蛋白粉成品受到污染的幾率。另外，從生物酶解到噴霧干燥的過程，整個過程采用低溫控制(控制溫度在50度以內(nèi))，這樣能保證膠原蛋白粉的顏色不發(fā)黃，無腥味，蛋白的空間組織結(jié)構(gòu)不被破壞，膠原蛋白不易變性，蛋白的活性更高。
【具體實施方式】 [0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]實施例1:
[0022]深海鱈魚魚皮提取膠原蛋白粉的方法，包括以下步驟:
[0023]步驟1、取新鮮的深海鱈魚魚皮用自來水反復(fù)清洗若干次，以去除一些雜質(zhì)和油脂；
[0024]步驟2、在70°C條件下蒸煮、除油，將鱈魚皮中的膠原蛋白溶解出來，利用油水分離機去掉魚油；
[0025]步驟3、利用木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶、枯草桿菌蛋白酶將步驟2中溶解出來的膠原蛋白降解為小分子膠原蛋白多肽；
[0026]步驟4、將步驟3中的小分子膠原蛋白多肽利用原木活性炭進行脫腥、脫色；
[0027]步驟5、將脫腥、脫色后的小分子膠原蛋白多肽進行板框過濾，即利用生物膜過濾除掉活性炭，分離出脫色后的膠原蛋白多肽液體；
[0028]步驟6、將步驟5中的小分子膠原蛋白多肽液體進行濃縮，把膠原蛋白濃度濃縮到40% ；
[0029]步驟7、將濃縮后的小分子膠原蛋白多肽進行物理滅菌，即采用粗濾膜除掉不溶解物質(zhì)，采用納濾膜過濾除菌；
[0030]步驟8、將濃縮過的小分子膠原蛋白多肽液體進行噴霧干燥，其噴霧干燥的溫度為:進風溫度200°C，塔溫度控制在80°C ；
[0031]步驟8、將噴霧干燥后小分子膠原蛋白多肽粉粒進行過篩，得顆粒度大小均勻的膠原蛋白多肽粉粒；
[0032]步驟9、在30°C條件下將過篩過的膠原蛋白多肽粉粒進行噴霧造粒即得到膠原蛋白粉；
[0033]其中，步驟3、4、5、6、7在30°C的環(huán)境中進行。
[0034]實施例2:
[0035]深海鱈魚魚皮提取膠原蛋白粉的方法，包括以下步驟:
[0036]步驟1、取新鮮的深海鱈魚魚皮用自來水反復(fù)清洗若干次，以去除一些雜質(zhì)和油脂；
[0037]步驟2、在60°C條件下蒸煮、除油，將鱈魚皮中的膠原蛋白溶解出來，利用油水分離機去掉魚油；
[0038]步驟3、利用木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶將步驟2中溶解出來的膠原蛋白降解為小分子膠原蛋白多肽；
[0039]步驟4、將步驟3中的小分子膠原蛋白多肽利用原木活性炭進行脫腥、脫色；
[0040]步驟5、將脫腥、脫色后的小分子膠原蛋白多肽進行板框過濾，即利用生物膜過濾除掉活性炭，分離出脫色后的膠原蛋白多肽液體；[0041]步驟6、將步驟5中的小分子膠原蛋白多肽液體進行濃縮，把膠原蛋白濃度濃縮到45% ；
[0042]步驟7、將濃縮后的小分子膠原蛋白多肽進行物理滅菌，即采用粗濾膜除掉不溶解物質(zhì)，采用納濾膜過濾除菌；
[0043]步驟8、將濃縮過的小分子膠原蛋白多肽液體進行噴霧干燥，其噴霧干燥的溫度為:進風溫度200°C，塔溫度控制在90°C ；
[0044]步驟8、將噴霧干燥后小分子膠原蛋白多肽粉粒進行過篩，得顆粒度大小均勻的膠原蛋白多肽粉粒；
[0045]步驟9、在40°C條件下將過篩過的膠原蛋白多肽粉粒進行噴霧造粒即得到膠原蛋白粉；
[0046]其中，步驟3、4、5、6、7在35°C的環(huán)境中進行。
[0047]實施例3:
[0048]深海鱈魚魚皮提取膠原蛋白粉的方法，包括以下步驟:
[0049]步驟1、取新鮮的深海鱈魚魚皮用自來水反復(fù)清洗若干次，以去除一些雜質(zhì)和油脂；
[0050]步驟2、在70°C條件下蒸煮、除油，將鱈魚皮中的膠原蛋白溶解出來，利用油水分離機去掉魚油；
[0051]步驟3、利用菠蘿蛋白酶、枯草桿菌蛋白酶將步驟2中溶解出來的膠原蛋白降解為小分子膠原蛋白多肽；
[0052]步驟4、將步驟3中的小分子膠原蛋白多肽利用原木活性炭進行脫腥、脫色；
[0053]步驟5、將脫腥、脫色后的小分子膠原蛋白多肽進行板框過濾，即利用生物膜過濾除掉活性炭，分離出脫色后的膠原蛋白多肽液體；
[0054]步驟6、將步驟5中的小分子膠原蛋白多肽液體進行濃縮，把膠原蛋白濃度濃縮到50% ；
[0055]步驟7、將濃縮后的小分子膠原蛋白多肽進行物理滅菌，即采用粗濾膜除掉不溶解物質(zhì)，采用納濾膜過濾除菌；
[0056]步驟8、將濃縮過的小分子膠原蛋白多肽液體進行噴霧干燥，其噴霧干燥的溫度為:進風溫度200°C，塔溫度控制在100°C ；
[0057]步驟8、將噴霧干燥后小分子膠原蛋白多肽粉粒進行過篩，得顆粒度大小均勻的膠原蛋白多肽粉粒；
[0058]步驟9、在30°C條件下將過篩過的膠原蛋白多肽粉粒進行噴霧造粒即得到膠原蛋白粉；
[0059]其中，步驟3、4、5、6、7在48°C的環(huán)境中進行。
[0060]使用GMP車間收集膠原蛋白粉成品(30萬級凈化車間，保證產(chǎn)品在收集過程中不二次污染)。[0061]具體地，噴霧造粒的原理:利用過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部、經(jīng)分布板與膠原蛋白多肽粉粒充分接觸，使膠原蛋白多肽粉粒形成流態(tài)化，達到氣固的熱質(zhì)交換，經(jīng)熱質(zhì)交后的膠原蛋白多肽濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，膠原蛋白多肽濕物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成膠原蛋白粉的烘干造粒。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成，實現(xiàn)了一步法制粒；最后采用抗靜電濾布將烘干的造粒進行過濾。
[0062]本發(fā)明制取膠原蛋白的原料取自深海鱈魚的魚皮，避免了使用淡水魚類或養(yǎng)殖魚類或者豬牛羊作為提取原料，由于這些原料的生長環(huán)境及在養(yǎng)殖過程中均存在產(chǎn)生污染或者病源隱患的可能性，從而保證了提取原料來源的安全性和天然性。現(xiàn)在淡水魚越來越受到人類活動的污染，如環(huán)境污染激素污染、抗生素殘留、飼料激素跟農(nóng)藥殘留，而深海魚為原料提取的膠原蛋白的可以避免這些問題，現(xiàn)在屬于世界上最安全的膠原蛋白。而且鱈魚野生環(huán)境食物多樣，保證了膠原蛋白中多種功能性肽的出現(xiàn)。另外，利用多種生物酶聯(lián)合定向酶解技術(shù)(木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶、枯草桿菌蛋白酶)，將分子量大約為30萬左右的魚皮膠原蛋白降解為分子量為2000-3000左右道爾頓的膠原蛋白肽，最大限度的保持了分子活性和易吸收性，有效的避免了傳統(tǒng)的酸堿工藝或運用單一的蛋白酶降解對蛋白肽造成的空間結(jié)構(gòu)的破壞和有效成分的喪失；再者，使用本發(fā)明的提取方法，可以使產(chǎn)品的氨基酸含量達96%以上，先進的生產(chǎn)工藝保證了魚膠原蛋白高品質(zhì)。
[0063]本發(fā)明提取膠原蛋白的方法采用多種生物酶聯(lián)合酶解，得到的膠原蛋白肽功能團更加多樣化，而且保證一次酶解，不重復(fù)酶解剪切導(dǎo)致大量的游離氨基酸生產(chǎn)，保證了膠原蛋白親水性基團外露，可以使得膠原蛋白溶解性大大提高；采用生物膜濃縮、過濾，使得膠原蛋白粉保持了膠原蛋白良好的活性。
[0064]本發(fā)明提取膠原蛋白的方法，由于從生物酶解到噴霧干燥的步驟中，均采用才用低溫控制(控制溫度在50度以內(nèi))，這樣能保證膠原蛋白粉的顏色不發(fā)黃，無腥味，蛋白的空間組織結(jié)構(gòu)不被破壞，膠原蛋白不易變性，蛋白的活性更高。
[0065]傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝濃縮、滅菌都采用加熱升溫，而濃縮后膠原蛋白會在這過程種變性幾率大大增加，直接導(dǎo)致傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的膠原蛋白偏黃、有強烈的魚腥，而本發(fā)明提取膠原蛋白的方法，由于在膜滲透的過程中能除掉一部分無機鹽，通過生物膜工藝生產(chǎn)的膠原蛋白灰分比傳統(tǒng)的膠原蛋白灰分要低，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)深海魚膠原蛋白灰分一般都在1.0%左右，而生物膜技術(shù)生產(chǎn)的膠原蛋白一般灰分控制在0.5%以下，甚至可以達到0.2%;膜過濾滅菌全部除掉一些嗜熱菌，而傳統(tǒng)加熱滅菌不能控制。
[0066]綜上所述，采用本發(fā)明提取方法生產(chǎn)制取的膠原蛋白粉，其顏色白，基本無腥味，能迅速溶于水，蛋白質(zhì)含量高98%以上，氨基酸含量高(96%以上)。
[0067]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種深海鱈魚魚皮提取膠原蛋白粉的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、取深海鱈魚魚皮清洗若干次去除雜質(zhì)和油脂； 步驟2、低溫蒸煮、除油，將鱈魚皮中的膠原蛋白溶解出來； 步驟3、利用生物酶將步驟2中溶解出來的膠原蛋白降解為小分子膠原蛋白多肽，所述生物酶為木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶、枯草桿菌蛋白酶中的至少2種； 步驟4、將步驟3中的小分子膠原蛋白多肽利用原木活性炭進行脫腥、脫色； 步驟5、將步驟4中脫腥、脫色后的小分子膠原蛋白進行板框過濾，即利用生物膜過濾除掉活性炭，分離出脫色后的膠原蛋白多肽液體； 步驟6、將步驟5中的小分子膠原蛋白多肽液體進行濃縮； 步驟7、將濃縮后的小分子膠原蛋白多肽液體進行物理滅菌，即采用粗濾膜除掉不溶解物質(zhì)，納濾膜過濾除菌； 步驟8、將濃縮過的小分子膠原蛋白多肽液體進行噴霧干燥；` 步驟9、將噴霧干燥后的膠原蛋白多肽粉粒進行過篩，得到顆粒度大小均勻的膠原蛋白多肽粉粒； 步驟10、低溫噴霧造粒即得到膠原蛋白粉，所述低溫為50°C以下； 其中，步驟3、4、5、6、7在低于50°C的環(huán)境中進行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2中低溫為溫度不高于80°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟6中使膠原蛋白的濃度濃縮到40-50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟8中噴霧干燥的溫度為:進風溫度2000C，塔溫度控制在80-100°C。
【文檔編號】C12P21/06GK103740791SQ201310064690
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月1日
【發(fā)明者】郭新 申請人:青島蒂芬妮生物工程有限公司