專利名稱：制糖物料制造營養(yǎng)糖的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及食糖生產(chǎn)制造技術(shù)領域，尤其是一種紅糖糖品的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的食糖生產(chǎn)制造物料經(jīng)煮制、助晶、分蜜方式去除雜質(zhì)的同時，部分蔗糖、所有還原糖、低聚木糖、低聚阿拉伯糖、低聚半乳糖、￠-葡聚糖、磷脂蛋白、多酚黃酮類、氨基酸、維生素、有機酸等人體需要的營養(yǎng)成分及人體調(diào)節(jié)物質(zhì)隨同被去除。紅糖又稱赤砂糖，赤砂糖是制糖制造工藝中丙糖膏助晶、分蜜后獲得的一種副產(chǎn)品，主要成分是蔗糖、少量還原糖、蜜，營養(yǎng)成分較紅糖低，純度較紅糖高。傳統(tǒng)紅糖生產(chǎn)制造由于不去除雜質(zhì)產(chǎn)品而富含甘蔗所有營養(yǎng)成分，但產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量高，很難達到QB / T2343.2標準；用碳酸鈉、聚丙烯酸鈉法可以去除物料中的鈣離子，但是又會新增鈉離子，而硫酸根、硅酸根、鎂離子等雜質(zhì)無法去除，使物料不能有效利用，用濃硫酸調(diào)節(jié)PH至2 3等電點沉降法腐蝕性大同時物料中殘留大量硫酸根，電極電離吸附沉降法成本高、效率低等原因難以在生產(chǎn)中應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既能夠去除制糖物料中的有害無機灰分，又能夠保留物料中有益的營養(yǎng)成分的制糖物料制造營養(yǎng)糖的方法。為了達到上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種制糖物料制造營養(yǎng)糖的方法，包括原料提汁、蔗汁的澄清、蒸發(fā)、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序，對所述煮糖后段物料經(jīng)助晶、分蜜篩分出來的蜜進行清凈處理，所述蜜為乙原蜜、乙洗蜜或者糖蜜，處理得到的清糖漿作為煮制糖膏的原料；在結(jié)晶罐中放入糖種，然后放入所述清糖漿煮制糖膏，所述糖種與煮制糖骨成品的體積比為I 3 ;當_內(nèi)物料濃度為104Bx 106Bx時煮制完成，放出糖骨，糖膏經(jīng)真空干燥即得所需產(chǎn)品； 所述清凈處理的步驟如下:
A、稀釋:將蜜稀釋到60Bx 70Bx ；
B、加熱:把稀釋后的蜜加熱至70°C 80°C；
C、上浮:將壓縮空氣通入步驟B的加熱蜜在上浮器中打泡上浮，清出上浮的泡沫；
D、沉降:用磷酸和1.(Tl.2磷酸當量的氫氧化鈣與步驟C清除了泡沫的蜜中形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網(wǎng)絡沉降，再加入絮凝劑輔助吸附蜜中的懸浮顆粒雜質(zhì)沉降，得到清糖漿作為煮制糖膏的原料。上述制糖物料制造營養(yǎng)糖的方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:將清凈處理步驟D中產(chǎn)生的沉降物進行離心分離，得到的清糖漿作為煮糖的原料。進一步的，所述磷酸用量為800 ppm 2400ppm,所述絮凝劑用量為2.5 ppm IOppm0進一步的，將清凈處理中通過上浮清出的泡沫經(jīng)真空干燥形成粉末，把所述粉末加入糖膏中。
進一步的，按丙糖煮制工藝來煮制糖膏，煮制溫度為68 °C 73 °C，壓力為-0.095Mpa -0.105Mpa。進一步的，所述糖種的純度為65Ap 85Ap，錘度為為80 Bx 83Bx。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、煮制物料經(jīng)過清凈處理后純度提高約8Ap 13Ap，粘度降低，有利于煮制和蔗糖分子
結(jié)晶;
2、煮制物料無機雜質(zhì)含量低于國家標準，煮制糖膏不用分蜜，可保留物料中不結(jié)晶的營養(yǎng)成分，資源得以充分利用；
3、煮制糖膏通過真空干燥不產(chǎn)生廢蜜，無污染物產(chǎn)生；
4、將泡沫干燥形成的粉末加入糖膏中，可進一步增加成品糖中的表面活性有機物質(zhì)。
具體實施例方式實施例1
本實施例以采用甘蔗為原料的普通亞硫酸法制糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發(fā)、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序。對煮糖物料的清凈處理方法是:將乙糖膏經(jīng)分蜜篩分出來的純度為46.5Ap的乙洗蜜流加入40m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C制糖工藝水稀釋到63.0Bx,再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到78 8(TC流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用1200ppm磷酸和1300ppm氫氧化鈣加入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網(wǎng)絡沉降，同時向快速沉降器中流加3.5ppm絮凝劑輔助吸附 懸浮顆粒雜質(zhì)沉降，沉降后得到的純度為58.3Ap清糖漿；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為58.5Ap的清糖漿。將乙糖膏經(jīng)分蜜篩分出來的純度為43.5Ap的乙原蜜流加入40 m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C制糖工藝水稀釋到60.0Bx,再用蒸汽把稀釋的密加熱到76 78°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用1600ppm磷酸和ISOOppm氫氧化鈣加入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網(wǎng)絡沉降，同時向快速沉降器中流加5ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質(zhì)沉降，沉降后得到的純度為56.1Ap清糖漿；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為56.4Ap的清糖漿。按丙糖煮制工藝煮制30 m3糖膏，先向結(jié)晶罐內(nèi)抽入純度為65Ap、錘度為80Bx的10m3糖種(糖種也稱蔗糖晶核底料)，然后向罐內(nèi)加入清凈處理后純度為58.3Ap和58.7Ap的清糖漿煮制，再加入清凈處理后純度為56.3Ap和56.8Ap的清糖漿煮制，煮制溫度控制為680C ^700C，壓力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa范圍內(nèi)，煮制7小時，煮制中加入罐內(nèi)的清糖漿總體積為35 m3，該過程中罐內(nèi)物料含有的水分被蒸發(fā)，當罐內(nèi)物料達到30 m3并且物料濃度為106Bx時放出糖膏，糖膏經(jīng)真空干燥冷卻后即獲得營養(yǎng)糖。實施例2
本實施例以采用甘蔗為原料的普通亞硫酸法制糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發(fā)、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序。對煮糖物料的清凈處理方法是:將乙糖膏經(jīng)分蜜篩分出來的純度為46.0Ap的乙洗蜜流加入40 m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C制糖工藝水稀釋到62.5Bx，再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到7(T72°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用IOOOppm磷酸和1200ppm氫氧化鈣流入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網(wǎng)絡沉降，同時向快速沉降器中流加2.5ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質(zhì)沉降，沉降后得到的純度為57.SAp清糖漿；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為58.0Ap的清糖漿。將乙糖膏經(jīng)分蜜篩分出來的純度為42.0Ap的乙原蜜流加入40 m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C制糖工藝水稀釋到63.0Bx,再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到76 78°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用ISOOppm磷酸和2000ppm氫氧化鈣流入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網(wǎng)絡沉降，同時向快速沉降器中流加8ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質(zhì)沉降，沉降后得到的純度為54.3Ap清糖漿；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為54.5Ap的清糖漿。按丙糖煮制工藝煮制30 m3糖膏，先向結(jié)晶罐內(nèi)抽入純度為70Ap、錘度為80.5Bx的12 m3糖種，然后向罐內(nèi)加入清凈處理后純度為57.8Ap和58.0Ap的清糖漿煮制，再加入清凈處理后純度為54.3Ap和54.5Ap的清糖漿煮制，煮制溫度控制為70°C 72°C，壓力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa范圍內(nèi)，煮制7小時，煮制中加入罐內(nèi)的清糖漿總體積為32m3，該過程中罐內(nèi)物料含有的水分被蒸發(fā)，當罐內(nèi)物料達到30 m3并且物料濃度為105.5Bx時放出糖膏，糖膏經(jīng)真空干燥冷卻后即獲得營養(yǎng)糖。實施例3
本實施例以采用甘蔗為原料的普通亞硫酸法制糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發(fā)、三系煮糖、助晶、分蜜和干燥工序。對煮糖物料的清凈處理方法是:將乙糖膏經(jīng)分蜜篩分出來的純度為50.3Ap的乙洗蜜流加入40 m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C制糖工藝水稀釋到70.0Bx,再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到78 8(TC流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的糖漿中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用SOOppm磷酸和900ppm氫氧化鈣流入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網(wǎng)絡沉降，同時向快速沉降器中流加4.5ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質(zhì)沉降，沉降后得到的純度為62.3Ap清糖漿；把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為62.5Ap的清糖漿。將乙糖膏經(jīng)分蜜篩分出來的純度為45.2Ap的乙原蜜流加入40 m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C制糖工藝水稀釋到64.0Bx，再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到76 78°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱 的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用1200ppm磷酸和1350ppm氫氧化鈣流入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網(wǎng)絡沉降，同時向快速沉降器中流加5.5ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質(zhì)沉降，沉降后得到的純度為58.0Ap清糖漿，把快速沉降器排出的沉降物用三足離心機進行離心分離，得到純度為58.3AP的清糖漿。按丙糖煮制工藝煮制30 m3糖膏，先向結(jié)晶罐內(nèi)抽入純度為75Ap、錘度為8IBx的13 m3糖種，然后向罐內(nèi)加入清凈處理后純度為62.3Ap和62.5Ap的清糖漿煮制，再加入清凈處理后純度為58.0Ap和58.3Ap的清糖漿煮制，煮制溫度控制為71°C 73°C，壓力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa范圍內(nèi)，煮制7小時，煮制中加入罐內(nèi)的清糖漿總體積為28m3，該過程中罐內(nèi)物料含有的水分被蒸發(fā)，當罐內(nèi)物料達到30m3并且物料濃度為104.0Bx時放出糖膏，將清凈處理中上浮清出的泡沫經(jīng)真空干燥形成粉末，把該粉末加入糖膏中混合均勻，糖膏經(jīng)真空干燥冷卻后即獲得營養(yǎng)糖。實施例4
本實施例以采用甘蔗為原料的普通亞硫酸法制糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發(fā)、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序。對煮糖物料的清凈處理方法是:將丙糖膏經(jīng)分蜜篩分出來的純度為35.2Ap的糖蜜流加入40 m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C制糖工藝水稀釋到60.0Bx，再用蒸汽把稀釋的密加熱到78 8(TC流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用2000ppm磷酸和2200ppm氫氧化鈣流入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網(wǎng)絡沉降，同時向快速沉降器中流加7ppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質(zhì)沉降，沉降后得到的純度為47.5Ap清糖漿。按丙糖煮制工藝煮制30 m3糖膏，先向結(jié)晶罐內(nèi)抽入純度為80Ap、錘度為82Bx的14 m3糖種，然后向罐內(nèi)加入清凈處理后純度為47.5AP的清糖漿煮制，煮制溫度控制為71 °C 73°C，壓力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa范圍內(nèi)，煮制7小時，煮制中加入罐內(nèi)的清糖漿總體積為31m3，該過程中罐內(nèi)物料含有的水分被蒸發(fā)，當罐內(nèi)物料達到30 m3并且物料濃度為105.5Bx時放出糖膏，糖膏經(jīng)真空干燥冷卻后即獲得營養(yǎng)糖。實施例5
本實施例以采用甘蔗為原料的普通亞硫酸法制糖工藝為基礎，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸發(fā)、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序。對煮糖物料的清凈處理方法是:將丙糖膏經(jīng)分蜜篩分出來的純度為32.8Ap的糖蜜流加入40 m3的隔層蒸汽加熱稀釋罐中，用65°C制糖工藝水稀釋到62.0Bx,再用蒸汽把稀釋的蜜加熱到76 78°C流入上浮器，用壓縮空氣通入加熱的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫，泡沫經(jīng)真空干燥形成粉末備用；將清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用2400ppm磷酸和2500ppm氫氧化鈣流入快速沉降器形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網(wǎng)絡沉降，同時向快速沉降器中流加IOppm絮凝劑輔助吸附懸浮顆粒雜質(zhì)沉降，沉降后得到的純度為45.2Ap清糖漿。按丙糖煮制工藝煮制30 m3糖膏，先向結(jié)晶罐內(nèi)抽入純度為75Ap、錘度為83Bx的15 m3糖種，然后向罐內(nèi)加入清凈處理后純度為45.2Ap的清糖漿煮制，煮制溫度控制為68°C 70°C，壓力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa范圍內(nèi)，煮制I小時，煮制中加入罐內(nèi)的清糖漿總體積為28m3，該過程中罐內(nèi)物料含有的水分被蒸發(fā)，當罐內(nèi)物料達到30 m3并且物料濃度為105.5Bx時放出糖膏加入備用的粉末混合均勻，糖膏經(jīng)真空干燥冷卻后即獲得營養(yǎng)糖。按QB/T 2343.2-19 97標準的《赤砂糖試驗方法》來檢測實施例1至實施例5所得營養(yǎng)糖的質(zhì)量，檢測的主要項目和指標如表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種制糖物料制造營養(yǎng)糖的方法，包括原料提汁、蔗汁的澄清、蒸發(fā)、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序，其特征在于:對所述煮糖后段物料經(jīng)助晶、分蜜篩分出來的蜜進行清凈處理，所述蜜為乙原蜜、乙洗蜜或者糖蜜，處理得到的清糖漿作為煮制糖膏的原料；在結(jié)晶罐中放入糖種，然后放入所述清糖漿煮制糖膏，所述糖種與煮制糖膏成品的體積比為1:2 3 ；當罐內(nèi)物料濃度為104BX 106BX時煮制完成，放出糖膏，糖膏經(jīng)真空干燥即得所需產(chǎn)品； 所述清凈處理的步驟如下: A、稀釋:將蜜稀釋到60Bx 70Bx ； B、加熱:把稀釋后的蜜加熱至70°C 80°C； C、上浮:將壓縮空氣通入步驟B的加熱蜜在上浮器中打泡上浮，清出上浮的泡沫； D、沉降:用磷酸和1.(Tl.2磷酸當量的氫氧化鈣與步驟C清除了泡沫的蜜中形成磷酸氫鈣-磷酸鈣網(wǎng)絡沉降，再加入絮凝劑輔助吸附蜜中的懸浮顆粒雜質(zhì)沉降，得到清糖漿作為煮制糖膏的原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制糖物料制造營養(yǎng)糖的方法，其特征在于:將清凈處理步驟D中產(chǎn)生的沉降物進行離心分離，得到的清糖漿作為煮糖的原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制糖物料制造營養(yǎng)糖的方法，其特征在于:所述磷酸用量為800 ppm 2400ppm,所述絮凝劑用量為2.5 ppm lOppm。
4.根據(jù)權(quán)利 要求1或2所述的制糖物料制造營養(yǎng)糖的方法，其特征在于:將清凈處理中通過上浮清出的泡沫經(jīng)真空干燥形成粉末，把所述粉末加入糖膏中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制糖物料制造營養(yǎng)糖的方法,其特征在于:按丙糖煮制工藝來煮制糖膏，煮制溫度為68°C 73°C，壓力為-0.095Mpa^-0.105Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制糖物料制造營養(yǎng)糖的方法，其特征在于:所述糖種的純度為65 Ap 85 Ap，錘度為為80 Bx 83Bx。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制糖物料制造營養(yǎng)糖的方法，涉及食糖生產(chǎn)制造技術(shù)領域，該方法包括原料提汁、蔗汁的澄清、蒸發(fā)、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序，對所述煮糖后段物料經(jīng)助晶、分蜜篩分出來的蜜進行清凈處理，所述蜜為乙原蜜、乙洗蜜或者糖蜜，處理得到的清糖漿作為煮制糖膏的原料；在結(jié)晶罐中放入糖種，然后放入所述清糖漿煮制糖膏，所述糖種與煮制糖膏成品的體積比為1∶2~3；當罐內(nèi)物料濃度為104Bx~106Bx時煮制完成，放出糖膏，糖膏經(jīng)真空干燥即得所需產(chǎn)品。本發(fā)明制造的營養(yǎng)糖富含甘蔗素有營養(yǎng)成分，使資源得到充分利用，同時減少甘蔗制糖有機物廢物排放量，而且產(chǎn)品具有甘蔗特有芳香氣味。
文檔編號A23G3/48GK103098968SQ20131004861
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者蒙冠懷, 伍時華, 易弋 申請人:廣西柳州中嘉知識產(chǎn)權(quán)服務有限公司, 蒙冠懷