專利名稱：茶葉快速包揉成型方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶葉加工設(shè)備，具體涉及一種茶葉快速包揉成型方法及其裝置。
背景技術(shù)：
鐵觀音屬于烏龍茶類，是中國十大名茶之一烏龍茶類的代表。鐵觀音獨(dú)具“觀音韻”，清香雅韻，“七泡余香溪月露滿心喜樂嶺云濤”。除具有一般茶葉的保健功能外，還具有抗衰老、抗癌癥、抗動(dòng)脈硬化、防治糖尿病、減肥健美、防治齲齒、清熱降火，敵煙醒酒等功效。傳統(tǒng)的鐵觀音制作是純手工的，制作時(shí)間受天氣的影響很大，只能晴天時(shí)才可制作出質(zhì)量優(yōu)良的茶葉。所以，傳統(tǒng)制作需耗費(fèi)大量的人力，而且制作時(shí)間也比較長、量也較少，產(chǎn)品的好壞很大程度上決定于制作人員的經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)階段鐵觀音大部分通過機(jī)械來制作，其不僅降低了制作成本，還提高了鐵觀音的質(zhì)量與產(chǎn)量。其加工的主要工藝鮮葉一涼青一曬青(加溫萎凋)一做青(搖青一一涼青)一殺青一揉捻一初烘一速包揉整形一松包一復(fù)烘—速包揉一松包一速包一靜置定行一松包解塊一毛茶。速包揉是烏龍茶制作的主要工序之一，是在茶葉揉捻初步成形的基礎(chǔ)上繼續(xù)塑造卷曲緊結(jié)烏龍茶外形的一道獨(dú)特工序。速包時(shí)用一種特殊的布巾利用茶坯在干燥過程仍具有的柔軟性和可塑性，把茶葉包成一個(gè)大球狀，反復(fù)幾次后，再放到平板揉捻機(jī)里包揉做形，而后放到烘干機(jī)時(shí)烘，散失部分水份以便定型。含水量高時(shí)茶葉容易散開。經(jīng)過多次反復(fù)茶葉便成顆粒狀了。顆粒的松緊就看揉的次數(shù)與揉的輕重。相對(duì)而言，顆粒度越好，花在制茶上的時(shí)間與精力就越多，成本也更高一些。所以有必要制出能快速、有效的、安全的制茶機(jī)械。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的烏龍茶茶葉速包機(jī)(專利申請(qǐng)?zhí)?01010232570. 5)它包括電器控制系統(tǒng)、機(jī)架、作業(yè)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的作業(yè)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架中間上部的可旋轉(zhuǎn)的茶巾包托盤，在茶巾包托盤的兩側(cè)設(shè)置通過滑桿安裝兩個(gè)可橫向滑動(dòng)的搓輥架，在每個(gè)搓輥架上都安裝兩個(gè)中間細(xì)兩端粗的搓輥成型輪，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括搓輥成型輪的橫向滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和搓輥成型輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。但其還存在著許多不足之處，如操作時(shí)需有操作人員手持鐵棍引導(dǎo)茶巾布的頭部讓其往鐵棍上繞，以便于進(jìn)一步壓縮茶葉；此機(jī)器的運(yùn)行需要耗費(fèi)大量的茶巾布，增加制茶成本等等。目前市場(chǎng)上還出現(xiàn)了烏龍茶茶葉壓揉快速成型機(jī)(專利申請(qǐng)?zhí)?01010186878. 0)，它可以代替茶葉速包機(jī)、平板包揉機(jī)、松包機(jī)的功能。它包括成型槽，成型槽由底面板、左側(cè)面板、右側(cè)面板和前端面板構(gòu)成，在成型槽的上面有蓋板，在成型槽內(nèi)設(shè)置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的向著前端面板移動(dòng)的前移擠壓板，前移擠壓板到位后與底面板、前端面板、蓋板、左右側(cè)面板構(gòu)成壓縮腔，在壓縮腔的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的向著右側(cè)移動(dòng)的右移擠壓板和向著左側(cè)移動(dòng)的左移擠壓板。此壓揉機(jī)是由液壓驅(qū)動(dòng)的，重量重，體積大，且茶葉只受到兩個(gè)方向的力，茶葉成型效率不高，茶葉所受的力來自單方向，不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)茶葉各個(gè)方向的包揉等等。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠簡單、高效地實(shí)現(xiàn)茶葉速包揉加工的茶葉快速包揉成型方法及其裝置，該設(shè)備還有利于降低制茶成本。本發(fā)明的技術(shù)方案在于一種茶葉快速包揉成型方法，提供一可變體積的壓縮腔，在所述壓縮腔內(nèi)設(shè)置攪拌輥，其特征在于，將需要速包揉的茶葉半成品加入到壓縮腔中，啟動(dòng)攪拌輥對(duì)茶葉半成品進(jìn)行攪拌，同時(shí)使壓縮腔的體積變小，以利對(duì)茶葉半成品進(jìn)行包揉成型作業(yè)，包揉成型時(shí)間為2-3分鐘；還原壓縮腔的體積，并從壓縮腔的出料口導(dǎo)出茶葉半成品。為了實(shí)現(xiàn)上述的茶葉快速包揉成型方法，本發(fā)明還提供了一種茶葉快速包揉成型裝置，包括一壓縮腔和設(shè)置在壓縮腔內(nèi)的攪拌輥，所述壓縮腔由前面板、后面板、蓋板、底板、左側(cè)板和右側(cè)板構(gòu)成，其特征在于，所述前面板和后面板固定在機(jī)架上，所述前面板和后面板之間設(shè)置有一對(duì)運(yùn)動(dòng)方向相反的攪拌輥；所述左側(cè)板的外側(cè)機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)其向右運(yùn)動(dòng)的右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述右側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)其向左運(yùn)動(dòng)的左移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述底板可沿機(jī)架上的插槽水平抽出，所述底板的下方設(shè)置有用于將被壓縮后的茶葉導(dǎo)出的出料槽。在一實(shí)施例中，所述蓋板經(jīng)其前后兩側(cè)的卡槽結(jié)構(gòu)分別與前、后面板的上端部配合，以利蓋板可沿前、后面板左右滑移。 在一實(shí)施例中，所述攪拌輥的包括輥軸和螺旋繞設(shè)在輥軸外側(cè)的螺旋翼，其整體結(jié)構(gòu)類似擠塑機(jī)的擠出螺桿。在一實(shí)施例中，所述左移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲桿、與絲桿配合的絲桿螺母、螺母軸承座、法蘭盤和安裝在絲桿螺母上的螺母齒輪，所述絲桿的一端部經(jīng)法蘭盤固定在左側(cè)板或右側(cè)板的外側(cè)面上，所述法蘭盤與左、右側(cè)板經(jīng)螺釘組件固連，所述法蘭盤與絲桿的一端部經(jīng)緊定螺釘固連，所述絲桿螺母的兩旁側(cè)經(jīng)螺母軸承座固定在機(jī)架上，所述絲桿螺母的中部設(shè)置有螺母齒輪。在一實(shí)施例中，所述攪拌輥、左移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由一個(gè)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)帶云力。在一實(shí)施例中，所述動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)桿，所述電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有第一齒輪組，所述第二轉(zhuǎn)軸與第三轉(zhuǎn)軸相互垂直，且所述第二轉(zhuǎn)軸與第三轉(zhuǎn)軸經(jīng)第二齒輪組傳動(dòng)連接，所述第三轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)桿之間經(jīng)第一鏈輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿上安裝有分別用于與左移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺母齒輪和右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺母齒輪相互嚙合的第三齒輪；所述第二轉(zhuǎn)軸與其中之一攪拌輥的輥軸外端部之間還設(shè)置有第二鏈輪機(jī)構(gòu)，所述兩攪拌輥的輥軸外端部之間還設(shè)置有相互嚙合的第四齒輪組。本發(fā)明的有益效果在于I)該茶葉快速包揉成型裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能夠簡單、高效地實(shí)現(xiàn)茶葉速包揉加工的特點(diǎn)，該設(shè)備還有利于降低制茶成本，具有較高的使用價(jià)值。2)該茶葉快速包揉成型裝置是綜合背景技術(shù)中的烏龍茶茶葉速包機(jī)和烏龍茶茶葉壓揉快速成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，以現(xiàn)有速包機(jī)為基體，壓揉機(jī)為主導(dǎo)，使茶葉受壓時(shí)能在多個(gè)方向上受力，制出顆粒均勻，色澤一致，質(zhì)量優(yōu)良的茶葉。


圖1為實(shí)施例中茶葉快速包揉成型裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)施例中茶葉快速包揉成型裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實(shí)施例中茶葉快速包揉成型裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實(shí)施例中茶葉快速包揉成型裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實(shí)施例中右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為實(shí)施例中茶葉快速包揉成型裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)圖。標(biāo)號(hào)說明1 一壓縮腔 2 —攪拌棍 3 —前面板 4 一后面板 5 —蓋板
6一底板 7 —左側(cè)板 8 —右側(cè)板 9 一機(jī)架 10 —加強(qiáng)筋 11 一右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12 —左移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 13 —出料槽 14 一絲桿 15—絲桿螺母 16—螺母軸承座17 —法蘭盤 18—螺母齒輪 19螺釘組件 20—緊定螺釘22 —電動(dòng)機(jī) 23—聯(lián)軸器 24 —第一轉(zhuǎn)軸 25 —第二轉(zhuǎn)軸 26 —第三轉(zhuǎn)軸 27 —傳動(dòng)桿 28 —第一齒輪組29 —第二齒輪組 30 —第一鏈輪機(jī)構(gòu)31 —第二齒輪 32 —第二鏈輪機(jī)構(gòu)33—第四齒輪組 901 —下層層架 902 —上層層架。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。一種茶葉快速包揉成型方法，提供一可變體積的壓縮腔，在所述壓縮腔內(nèi)設(shè)置攪拌輥，其特征在于，將需要速包揉的茶葉半成品加入到壓縮腔中，啟動(dòng)攪拌輥對(duì)茶葉半成品進(jìn)行攪拌，同時(shí)使壓縮腔的體積變小，以利對(duì)茶葉半成品進(jìn)行包揉成型作業(yè)，包揉成型時(shí)間為2-3分鐘；還原壓縮腔的體積，并從壓縮腔的出料口導(dǎo)出茶葉半成品。為了實(shí)現(xiàn)上述的茶葉快速包揉成型方法，本發(fā)明還提供了一種茶葉快速包揉成型裝置，參閱圖1，該成型裝置包括一壓縮腔I和設(shè)置在壓縮腔I內(nèi)的攪拌輥2，所述壓縮腔I由前面板3、后面板4、蓋板5、底板6、左側(cè)板7和右側(cè)板8構(gòu)成。其特征在于,所述前面板3和后面板4固定在機(jī)架9上。該機(jī)架9主要是由四根型號(hào)為8/8的角鋼作為支柱，然后在支柱離地121mm處焊接型號(hào)為4. 5/2. 8,6. 3/6. 3等角鋼形成下層層架901，再在下層層架的上方設(shè)置上層層架902，下層層架用于安裝茶葉快速包揉成型裝置的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，上層層架用于安裝茶葉快速包揉成型裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，前面板3和后面板4均為厚度5mm的平板，在前、后面板外側(cè)的一定位置設(shè)置加強(qiáng)筋10。前面板3的頂部設(shè)有5_的凸耳與蓋板5進(jìn)行間隙連接。底板6與前面板3的最低處有3mm的間隙，目的是使底板6可抽出，便于茶葉落料取出。所述前面板3和后面板4之間設(shè)置有一對(duì)運(yùn)動(dòng)方向相反的攪拌輥2。所述左側(cè)板7的外側(cè)機(jī)架9上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)其向右運(yùn)動(dòng)的右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11，所述右側(cè)板8的外側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)其向左運(yùn)動(dòng)的左移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12。本實(shí)施例中，右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11和左移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12結(jié)構(gòu)相同，只是設(shè)置的方向相反；所述底板6可沿機(jī)架9上的插槽水平抽出，所述底板6的下方設(shè)置有用于將被壓縮后的茶葉導(dǎo)出的出料槽13。在本實(shí)施例中，所述蓋板5經(jīng)其前后兩側(cè)的卡槽結(jié)構(gòu)分別與前、后面板的上端部的凸耳配合，以利蓋板5可沿前、后面板左右滑移。
在本實(shí)施例中，所述攪拌輥2的包括輥軸和螺旋繞設(shè)在輥軸外側(cè)的螺旋翼，所述輥軸的兩端部分別穿出前、后面板，且其兩端部安裝在輥軸軸承座上，所述輥軸軸承座固定在機(jī)架上；為了充分?jǐn)嚢璨枞~，其中之一攪拌輥的螺旋翼前半部分加工螺距為40mm右旋的螺紋，后半部分加工螺距為40mm左旋的螺紋；其中另一攪拌輥的螺旋翼前半部分加工螺距為40mm左旋的螺紋，后半部分加工螺距為40mm右旋的螺紋。在本實(shí)施例中，所述左移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括絲桿14、與絲桿14配合的絲桿螺母15、螺母軸承座16、法蘭盤17和安裝在絲桿螺母15上的螺母齒輪18，所述絲桿14的一端部經(jīng)法蘭盤17固定在左側(cè)板7或右側(cè)板8的外側(cè)面上，所述法蘭盤17與左、右側(cè)板經(jīng)螺釘組件19固連，所述法蘭盤17與絲桿14的一端部經(jīng)緊定螺釘20固連，所述絲桿螺母15的兩旁側(cè)經(jīng)螺母軸承座16固定在機(jī)架9上，所述絲桿螺母15的中部設(shè)置有螺母齒輪18。在本實(shí)施例中，所述攪拌輥2、左移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12和右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11由一個(gè)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)。所述動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)22、聯(lián)軸器23、第一轉(zhuǎn)軸24、第二轉(zhuǎn)軸25、第三轉(zhuǎn)軸26和傳動(dòng)桿27，所述電動(dòng)機(jī)22經(jīng)聯(lián)軸器23與第一轉(zhuǎn)軸24傳動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸24與第二轉(zhuǎn)軸25之間設(shè)置有第一齒輪組28，所述第二轉(zhuǎn)軸25與第三轉(zhuǎn)軸26相互垂直，且所述第二轉(zhuǎn)軸25與第三轉(zhuǎn)軸26經(jīng)第二齒輪組29傳動(dòng)連接，所述第二齒輪組29為兩相互嚙合的錐齒輪，所述第三轉(zhuǎn)軸26與傳動(dòng)桿27之間經(jīng)第一鏈輪機(jī)構(gòu)30傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿27上安裝有分別用于與左移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12的螺母齒輪18和右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的螺母齒輪18相互嚙合的第三齒輪31 ;所述第二轉(zhuǎn)軸25與其中之一攪拌輥2的輥軸外端部之間還設(shè)置有第二鏈輪機(jī)構(gòu)32，所述兩攪拌輥2的輥軸外端部之間還設(shè)置有相互嚙合的第四齒輪組33。本發(fā)明的茶葉快速包揉成型裝置適用于小量茶葉的制作，茶葉包揉時(shí)間為2-3分鐘，茶葉壓縮比為1/2-2/3，茶葉壓縮成型時(shí)所受的壓力約為80000N。該機(jī)器工作時(shí)載荷有輕微振動(dòng)，3年大修，每年工作時(shí)間100天(每天10小時(shí))，使用年限10年。本發(fā)明的工作原理該茶葉快速包揉成型裝置的傳動(dòng)設(shè)計(jì)為齒輪傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)。該機(jī)的壓縮腔需要兩個(gè)動(dòng)力，一個(gè)由絲桿帶動(dòng)左側(cè)板和右側(cè)板進(jìn)行擠壓活動(dòng)；另一個(gè)由攪拌輥進(jìn)行攪拌。所以設(shè)計(jì)電動(dòng)機(jī)經(jīng)圓柱齒輪減速后，分為兩個(gè)方向的動(dòng)力，一個(gè)直接經(jīng)鏈傳動(dòng)傳至攪拌輥；另一個(gè)再經(jīng)錐齒輪換向減速由鏈傳動(dòng)與齒輪傳至絲桿，實(shí)現(xiàn)左側(cè)板和右側(cè)板的相向移動(dòng)，對(duì)壓縮腔內(nèi)的茶葉進(jìn)行速包揉加工，加工完成后抽出底板，茶葉通過出料板導(dǎo)出。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種茶葉快速包揉成型方法，提供一可變體積的壓縮腔，在所述壓縮腔內(nèi)設(shè)置攪拌輥；其特征在于，將需要速包揉的茶葉半成品加入到壓縮腔中，啟動(dòng)攪拌輥對(duì)茶葉半成品進(jìn)行攪拌包揉，實(shí)現(xiàn)對(duì)茶葉各個(gè)方向的包揉，同時(shí)使壓縮腔的體積變小，以利對(duì)茶葉半成品進(jìn)行包揉成型作業(yè)，包揉成型時(shí)間為2-3分鐘；還原壓縮腔的體積，并從壓縮腔的出料口導(dǎo)出茶葉半成品。
2.一種茶葉快速包揉成型裝置，包括一壓縮腔和設(shè)置在壓縮腔內(nèi)的攪拌輥，所述壓縮腔由前面板、后面板、蓋板、底板、左側(cè)板和右側(cè)板構(gòu)成，其特征在于，所述前面板和后面板固定在機(jī)架上，所述前面板和后面板之間設(shè)置有一對(duì)運(yùn)動(dòng)方向相反的攪拌輥；所述左側(cè)板的外側(cè)機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)其向右運(yùn)動(dòng)的右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述右側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)其向左運(yùn)動(dòng)的左移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述底板可沿機(jī)架上的插槽水平抽出，所述底板的下方設(shè)置有用于將被壓縮后的茶葉導(dǎo)出的出料槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的茶葉快速包揉成型裝置，其特征在于，所述蓋板經(jīng)其前后兩側(cè)的卡槽結(jié)構(gòu)分別與前、后面板的上端部配合，以利蓋板可沿前、后面板左右滑移。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的茶葉快速包揉成型裝置，其特征在于，所述攪拌輥的包括輥軸和螺旋繞設(shè)在輥軸外側(cè)的螺旋翼。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的茶葉快速包揉成型裝置，其特征在于，所述左移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲桿、與絲桿配合的絲桿螺母、螺母軸承座、法蘭盤和安裝在絲桿螺母上的螺母齒輪，所述絲桿的一端部經(jīng)法蘭盤固定在左側(cè)板或右側(cè)板的外側(cè)面上，所述法蘭盤與左、右側(cè)板經(jīng)螺釘組件固連，所述法蘭盤與絲桿的一端部經(jīng)緊定螺釘固連，所述絲桿螺母的兩旁側(cè)經(jīng)螺母軸承座固定在機(jī)架上，所述絲桿螺母的中部設(shè)置有螺母齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、4或5所述的茶葉快速包揉成型裝置，其特征在于，所述攪拌輥、左移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由一個(gè)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的茶葉快速包揉成型裝置，其特征在于，所述動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)桿，所述電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有第一齒輪組，所述第二轉(zhuǎn)軸與第三轉(zhuǎn)軸相互垂直，且所述第二轉(zhuǎn)軸與第三轉(zhuǎn)軸經(jīng)第二齒輪組傳動(dòng)連接，所述第三轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)桿之間經(jīng)第一鏈輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿上安裝有分別用于與左移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺母齒輪和右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺母齒輪相互嚙合的第三齒輪；所述第二轉(zhuǎn)軸與其中之一攪拌輥的輥軸外端部之間還設(shè)置有第二鏈輪機(jī)構(gòu)，所述兩攪拌輥的輥軸外端部之間還設(shè)置有相互嚙合的第四齒輪組。
全文摘要
一種茶葉快速包揉成型方法及其裝置，該設(shè)備包括一壓縮腔和設(shè)置在壓縮腔內(nèi)的攪拌輥，所述壓縮腔由前面板、后面板、蓋板、底板、左側(cè)板和右側(cè)板構(gòu)成，其特征在于，所述前面板和后面板固定在機(jī)架上，所述前面板和后面板之間設(shè)置有一對(duì)運(yùn)動(dòng)方向相反的攪拌輥；所述左側(cè)板的外側(cè)機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)其向右運(yùn)動(dòng)的右移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述右側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)其向左運(yùn)動(dòng)的左移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述底板可沿機(jī)架上的插槽水平抽出，所述底板的下方設(shè)置有用于將被壓縮后的茶葉導(dǎo)出的出料槽。該茶葉快速包揉成型裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能夠簡單、高效地實(shí)現(xiàn)茶葉快速無布包揉加工的特點(diǎn)，該設(shè)備還有利于降低制茶成本，具有較高的使用價(jià)值。
文檔編號(hào)A23F3/12GK103053727SQ20131003164
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者張翔, 任金波 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)