專利名稱：茶葉慢揉快脫成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶葉加工方法，具體來說涉及一種茶葉成形方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)顆粒型茶揉捻揉速較快，在加工茶葉過程中容易斷碎，成條率較低，不利于茶 葉成形。傳統(tǒng)脫水采用烘干或炒干，脫水時間長，影響了茶葉的色澤。傳統(tǒng)做形技術(shù)掌握要 求高，很容易出現(xiàn)茶葉色澤欠綠及在做形鍋壁上形成粘結(jié)葉片產(chǎn)生焦味的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述缺點而提供的一種能充分保證茶葉色澤、香氣，降低 碎末的產(chǎn)生，茶葉更容易成條，茶葉顆粒卷得更緊更勻的茶葉慢揉快脫成形方法。本發(fā)明的一種茶葉慢揉快脫成形方法，包括如下步驟(1)慢揉將回潮葉滿裝于揉捻機(jī)揉桶中，用手略壓回潮葉，揉捻機(jī)轉(zhuǎn)速30 40r/ min，全程揉捻時間22min 28min，中途輕壓Imin 5min ；(2)脫水脫水至含水率40% 45% ；(3)做形分三次做形，第一次做形鍋底壁溫度為190°C 220°C，葉溫40°C 50°C，不通風(fēng)，大弧，速度100r/min 110r/min，投葉量2. 5kg 3kg，時間26min 37min ； 第一次并鍋二次做形鍋底壁溫度為155°C 185°C，葉溫45°C 55°C，不通風(fēng)，大弧，速度 100r/min 110r/min，投葉量7. 5kg 8. 0kg,時間34min 43min ；第二次并鍋三次做形 鍋底壁溫度180°C 220°C，葉溫60°C 70°C，通風(fēng)，小弧，速度55r/min 60r/min，投葉量 9kg IOkg,時間 35min 45min。上述的茶葉慢揉快脫成形方法，其中采用熱風(fēng)滾筒脫水，溫度73°C 80°C，葉溫 57°C 60°C，時間 l-2min。上述的茶葉慢揉快脫成形方法，其中做形器械選用6CCGQ-50型雙鍋曲毫機(jī)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)點和效果，由以上技術(shù)方案可知本方法的 揉捻方法使得茶葉在慢速、輕壓、短揉避免了芽尖斷碎，降低了碎末的產(chǎn)生，繼而降低了細(xì) 胞的破碎程度。另外，茶葉由于經(jīng)過了回潮處理，增加了茶葉柔軟度，使茶葉更容易成條。本 脫水方法溫度均勻，脫水比較均勻，脫水時間短，效益高，色澤、香氣等能夠得到充分保證。 而做形技術(shù)采用三次做形二次并鍋，在溫度上根據(jù)成形葉失水規(guī)律，采用高、低、高的做形 方式，并且根據(jù)做形葉的失水情況進(jìn)行并鍋投葉，能使茶葉顆粒卷得更緊更勻；并且通過并 鍋投葉，茶葉的香氣能夠得到充分的發(fā)揮，色澤也能得到充分的保障?？梢酝茝V應(yīng)用于各類 茶葉加工中。
具體實施例方式以下通過實施例結(jié)合本發(fā)明的有益效果作進(jìn)一步說明實施例1
一種茶葉慢揉快脫成形方法，包括如下步驟(1)慢揉將回潮葉滿裝于6CR-255揉捻機(jī)揉桶中，用手略壓回潮葉，投葉量略多 于其他綠茶。揉捻機(jī)轉(zhuǎn)速35r/min，全程揉捻時間25min，中途輕壓2min ；細(xì)胞破碎率32%， 基本全部成條，碎末率3. 38%左右。(2)脫水采用熱風(fēng)滾筒脫水，溫度73°C 80°C，葉溫57°C 60°C，時間1. 5min, 脫水至含水率44%，墨綠色，芽尖稍顯毫，清香顯露，稍有刺手感，手捏不成團(tuán)，無粘手感；(3)做形做形器械選用6CCGQ-50型雙鍋曲毫機(jī)，分三次做形，第一次做形溫 度(做形鍋底壁)210°C左右，葉溫45°C，不通風(fēng)，大弧，速度lOOr/min，投葉量3kg，時間 26min，葉色深綠，葉梗綠偏黃，稍有清香，不顯毫，成形率10%，含水率25% ；第一次并鍋 二次做形溫度(做形鍋底壁)170°C左右，葉溫50°C，不通風(fēng)，大弧，速度llOr/min，投葉量 8. Okg,時間34min，葉色深綠，顯毫，清香略顯墨綠色，略有清香，極少顯毫，成形率55 %，含 水率20% ；第二次并鍋三次做形溫度200°C左右，葉溫65°C，通風(fēng)，小弧，速度55r/min，投葉 量10kg，時間40min，顆粒略小，較緊實，色澤深綠偏暗，清香顯，完全成形，含水率8%。實施例2:一種茶葉慢揉快脫成形方法，包括如下步驟(1)慢揉將回潮葉滿裝于6CR-255揉捻機(jī)揉桶中，用手略壓回潮葉，投葉量略多 于其他綠茶。揉捻機(jī)轉(zhuǎn)速30r/min，全程揉捻時間28min，中途輕壓5min ；細(xì)胞破碎率38%， 基本全部成條，碎末率3. 38%左右。(2)脫水采用熱風(fēng)滾筒脫水，溫度73°C 80°C，葉溫57°C 60°C，時間IminJj^ 水至率40%，墨綠色，芽尖稍顯毫，清香顯露，稍有刺手感，手捏不成團(tuán)，無粘手感；(3)做形做形器械選用6CCGQ-50型雙鍋曲毫機(jī)，分三次做形，第一次做形溫度 (做形鍋底壁)190°C左右，葉溫40°C，不通風(fēng)，大弧，速度llOr/min，投葉量2. 5kg，時間 37min，葉色深綠，葉梗綠偏黃，稍有清香，不顯毫，成形率10%，含水率25% ；第一次并鍋 二次做形溫度(做形鍋底壁)185°C左右，葉溫45°C，不通風(fēng)，大弧，速度lOOr/min，投葉量 7. 5kg，時間40min，葉色深綠，顯毫，清香略顯墨綠色，略有清香，極少顯毫，成形率55%，含 水率20% ；第二次并鍋三次做形溫度220°C左右，葉溫60°C，通風(fēng)，小弧，速度60r/min，投葉 量9kg，時間45min，顆粒略小，較緊實，色澤深綠偏暗，清香顯，完全成形，含水率8%。實施例3 一種茶葉慢揉快脫成形方法，包括如下步驟(1)慢揉將回潮葉滿裝于6CR-255揉捻機(jī)揉桶中，用手略壓回潮葉，投葉量略多 于其他綠茶。揉捻機(jī)轉(zhuǎn)速40r/min，全程揉捻時間22min，中途輕壓Imin ；細(xì)胞破碎率38%， 基本全部成條，碎末率3. 38%左右。(2)脫水采用熱風(fēng)滾筒脫水，溫度73°C 80°C，葉溫57°C 60°C，時間2min，脫 水至率45%，墨綠色，芽尖稍顯毫，清香顯露，稍有刺手感，手捏不成團(tuán)，無粘手感；(3)做形做形器械選用6CCGQ-50型雙鍋曲毫機(jī)，分三次做形，第一次做形溫度 (做形鍋底壁)220°C左右，葉溫50°C，不通風(fēng)，大弧，速度llOr/min，投葉量2. 5kg，時間 30min，葉色深綠，葉梗綠偏黃，稍有清香，不顯毫，成形率10%，含水率25% ；第一次并鍋 二次做形溫度(做形鍋底壁)155°C左右，葉溫55°C，不通風(fēng)，大弧，速度lOOr/min，投葉量 7. 5kg，時間43min，葉色深綠，顯毫，清香略顯墨綠色，略有清香，極少顯毫，成形率55%，含
4水率20% ；第二次并鍋三次做形溫度220°C左右，葉溫70°C，通風(fēng)，小弧，速度60r/min，投葉 量9kg，時間45min，顆粒略小，較緊實，色澤深綠偏暗，清香顯，完全成形，含水率8%。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任 何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修 改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種茶葉慢揉快脫成形方法，包括如下步驟(1)慢揉將回潮葉滿裝于揉捻機(jī)揉桶中，用手略壓回潮葉，揉捻機(jī)轉(zhuǎn)速30～40r/min，全程揉捻時間22min～28min，中途輕壓1min～5min；(2)脫水脫水至含水率40％～45％；(3)做形分三次做形，第一次做形鍋底壁溫度為190℃～220℃，葉溫40℃～50℃，不通風(fēng)，大弧，速度100r/min～110r/min，投葉量2.5kg～3kg，時間26min～37min；第一次并鍋二次做形鍋底壁溫度為155℃～185℃，葉溫45℃～55℃，不通風(fēng)，大弧，速度100r/min～110r/min，投葉量7.5kg～8.0kg，時間34min～43min；第二次并鍋三次做形鍋底壁溫度180℃～220℃，葉溫60℃～70℃，通風(fēng)，小弧，速度55r/min～60r/min，投葉量9kg～10kg，時間35min～45min。
2.如權(quán)利要求1所述的茶葉慢揉快脫成形方法，其中采用熱風(fēng)滾筒脫水，溫度73°C 80"C，葉溫 570C 60°C，時間 l-2min。
3.如權(quán)利要求1或2所述的茶葉慢揉快脫成形方法，其中做形器械選用6CCGQ-50型 雙鍋曲毫機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種茶葉慢揉快脫成形方法，包括如下步驟將回潮葉滿裝于揉捻機(jī)揉桶中揉捻；脫水至含水率40％～45％；分三次做形，第一次做形鍋底壁溫度為190℃～220℃，葉溫40℃～50℃，不通風(fēng)，大弧，速度100r/min～110r/min，投葉量2.5kg～3kg，時間26min～37min；第一次并鍋二次做形鍋底壁溫度為155℃～185℃，葉溫45℃～55℃，不通風(fēng)，大弧，速度100r/min～110r/min，投葉量7.5kg～8.0kg，時間34min～43min；第二次并鍋三次做形鍋底壁溫度180℃～220℃，葉溫60℃～70℃，通風(fēng)，小弧，速度55r/min～60r/min，投葉量9kg～10kg，時間35min～45min。本發(fā)明能充分保證茶葉色澤、香氣，降低碎末的產(chǎn)生，茶葉更容易成條，茶葉顆粒卷得更緊更勻。
文檔編號A23F3/06GK101982080SQ20101029809
公開日2011年3月2日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者牟春林, 鄭文佳 申請人:貴陽春秋實業(yè)有限公司