專利名稱：全自動茶葉發(fā)酵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于茶葉發(fā)酵的全自動茶葉發(fā)酵裝置，特別是對黑茶制茶行業(yè)在茶葉發(fā)酵關(guān)鍵工序階段必不可少的加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的茶葉發(fā)酵手段大多都采用地面渥堆發(fā)酵，其缺陷是①發(fā)酵不均勻，發(fā)酵溫度難以控制，特別在夜間深夜無人看守時，如果發(fā)酵溫度過高，茶葉會嚴重結(jié)塊，直接影響茶葉品質(zhì)，造成生產(chǎn)企業(yè)大幅度經(jīng)濟損失。②茶葉發(fā)酵過程需要按期翻堆，大多數(shù)都采用人工翻堆，勞動強度大，且翻堆過程粉塵較大，環(huán)境衛(wèi)生污染嚴重，特別對人體的呼吸系統(tǒng)造成較大的損害。為解決上述問題，已有廠家使用一種加水、加濕不用人工噴灑，茶葉翻堆不需人工翻堆的發(fā)酵罐，但這種發(fā)酵罐還存在很大的缺陷，發(fā)酵罐只能作臥式轉(zhuǎn)動，不能作前后左右各個方向轉(zhuǎn)動，使茶葉的加濕均勻度和發(fā)酵溫度的控制還不能達到理想的要求，而且該種發(fā)酵罐的出、入料口設(shè)在罐體中部，使出、入料時要靜止操作才能使茶葉送入罐內(nèi)或送出罐外，發(fā)酵罐不能在轉(zhuǎn)動時進行連續(xù)出、入料，有時還要人工手動幫助出料，加水、加濕設(shè)施布局不合理，加水量和溫度的控制需人工手動和人為控制，發(fā)酵的溫度和濕度沒有定量化、數(shù)字化控制，產(chǎn)品的品質(zhì)難以得到標(biāo)準化；同時，由于沒有烘干設(shè)施，使發(fā)酵后的茶葉粘度大而影響后續(xù)工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能使茶葉均勻發(fā)酵，發(fā)酵時間短，效率高，發(fā)酵結(jié)塊少，易于操作和自動控制整個發(fā)酵過程的全自動茶葉發(fā)酵裝置。本發(fā)明的全自動茶葉發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐體，測溫機構(gòu)，進水管，霧化噴嘴，刮板，電動機，其特征在于它還包括發(fā)酵罐搖擺架，出料口支架，滑動門裝置，滑動門液壓缸，中心頂柱，給水流量計，茶葉導(dǎo)流板，2條發(fā)酵罐導(dǎo)軌，溫度探頭，測溫、進水管護套管，紅外加熱托架，紅外加熱管，溫度動力控制機構(gòu)；所述的發(fā)酵罐體的前部為圓錐體，最前端有進、出料口，后部主體部份為圓柱體，茶葉導(dǎo)流板與發(fā)酵罐圓錐體部份的內(nèi)壁連接，2條導(dǎo)軌分別與發(fā)酵罐體圓柱體部份的兩端頭的外壁連接，在發(fā)酵罐體的內(nèi)腔中間裝測溫、進水管護套管，在發(fā)酵罐體的內(nèi)壁裝縱向刮板，在發(fā)酵罐體底板內(nèi)壁中心連接中心頂柱28的底部，中心頂柱頂尖部分套入測溫、進水管護套管內(nèi)滑動連接，在發(fā)酵罐體的底板外壁連接有加強根板，在發(fā)酵罐底板中心位置接有中心軸，中心軸外圓邊又與加強根板連接；所述的發(fā)酵罐搖擺架包括4只托輪，軸承座，萬向連軸器，減速器，連軸器，電動機，搖擺減壓缸，液壓缸底座，支承底座，轉(zhuǎn)動半圓鉸；發(fā)酵罐搖擺架的前端與出料口支架下端連接，出料口支架的上端中心與測溫、進水管護套管前端靠近進水部位連接；所述發(fā)酵罐底板連接的中心軸穿過發(fā)酵罐搖擺架的軸承座與萬向連軸器的一端連接，萬向連軸器的另一端與減速機的輸出軸連接，減速機輸入軸與連軸器的一端連接，連軸器的另一端與電動機輸出軸連接，電動機的輸入電源與溫度動力控制箱的電動機的輸出電源對應(yīng)連接，搖擺液壓缸的下端與液壓缸底座連接，上端與軸承座底支架連接，搖擺液壓缸的輸入電源與溫度動力控制箱的搖擺液壓缸的輸出電源對應(yīng)連接，4只托輪的底端與發(fā)酵罐搖擺架的橫支承板連接，上端與發(fā)酵罐導(dǎo)軌滑動連接，支承底座下端固定在地面，上端與轉(zhuǎn)動半圓鉸的下端滑動連接，轉(zhuǎn)動半圓鉸的上端與發(fā)酵罐搖擺架的下端支架連接；所述的滑動門裝置是由滑動管套，滑動門板，滑動門液壓缸，滑動門液壓缸伸縮桿連接組成，其中，滑動門液壓缸的下端裝在測溫、進水管護套管靠近進水部位的上部，滑動門板也裝在測溫、進水管護套管上部，滑動門液壓缸的伸縮桿頭與滑動門裝置的滑動管套連接；滑動門液壓缸的開、關(guān)門輸入電源與溫度動力控制箱的滑動門液壓缸的開、關(guān)門輸出電源對應(yīng)連接，所述進水管前端接流量計一端，流量計另一端接電磁閥一端，電磁閥的另一端接進水口，電磁閥的輸入電源與溫度動力控制箱的電磁閥輸出電源對應(yīng)連接，進水管另一端從測量、進水管護套管的管口進入，再穿過護套管垂直方向到發(fā)酵罐直管部份內(nèi)壁，然后90度轉(zhuǎn)彎，橫向發(fā)酵罐底板方向，與縱向刮板一端連接，縱向刮板的另一端與測量、進水管的底端外壁連接，在進水管橫向部份的下端接有3個霧化噴嘴，上端與橫向刮板連接；所述的溫度動力控制機構(gòu)包括上層溫度控制儀，中層溫度控制儀，下層溫度控制儀，溫度動力控制箱；所述的測溫機構(gòu)包括上層溫度探測線，中層溫度探測線，下層溫度探測線，連接在測量、進水管護套管的上、中、下3支不銹鋼管，裝在3支不銹鋼管下端的3個溫度探頭，其中，3個溫度探頭分別對應(yīng)與上、中、下層溫度控測線一端連接，上、中、下層溫度控測線的另一端沿測量、進水管護套管引至溫度動力控制箱內(nèi)，與上、中、下3個溫度控制儀分別對應(yīng)連接，所述的紅外加熱管裝在紅外線發(fā)熱管托架上，紅外線發(fā)熱管托架的底部與發(fā)酵罐搖擺架連接，弧度與發(fā)酵罐體外形弧度相似，與發(fā)酵罐體底部相距2Ctam。所述的茶葉導(dǎo)流板是2-8條，2-8條茶葉導(dǎo)流板按圓周均布與發(fā)酵罐圓錐體部份的內(nèi)壁連接。所述連接在發(fā)酵罐體底板外壁的加強根板是4-8條，4-8條加強根板按圓周均布與發(fā)酵罐體的底板外壁連接。本發(fā)明的全自動茶葉發(fā)酵裝置，結(jié)構(gòu)合理，能使茶葉均勻發(fā)酵，發(fā)酵時間短，效率高，發(fā)酵結(jié)塊少，易于操作，整個發(fā)酵過程全自動控制。
四

圖1是本發(fā)明的全自動茶葉發(fā)酵裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的全自動茶葉發(fā)酵裝置的左側(cè)示意圖；圖3是本發(fā)明的全自動茶葉發(fā)酵裝置的噴水、測溫、滑動門的控制裝置示意圖；圖4是本發(fā)明的全自動茶葉發(fā)酵裝置的發(fā)酵罐搖擺架結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的全自動茶葉發(fā)酵裝置的發(fā)酵罐體示意圖。圖中I是發(fā)酵罐搖擺架，2是托輪，3是出料口支架，4是滑動門裝置，是5是上層溫度探測線，6是中層溫度探測線，7是下層溫度探測線，8是滑動門液壓缸，9是水流量計，10是電磁閥，11是進水口，12是滑動門，13是出、入料口，14是導(dǎo)流板，15是導(dǎo)軌，16是進水管，17是霧化噴嘴，18是發(fā)酵罐體，19是縱向刮板，20是加強根板，21是中心軸，22是軸承座，23是萬向連軸器，24是減速機，25是連軸器，26是電動機，27是搖擺液壓缸，28是中心頂錐，29是液壓缸底座，30是紅外加熱托架，31是紅外加熱管，32是支承底座，33是轉(zhuǎn)動半圓鉸，34是溫度探頭，35是測溫、進水管護套管，36是上層溫度控制儀、37是中層溫度控制儀，38是下層溫度控制儀，39是溫度動力控制箱。
五具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的全自動茶葉發(fā)酵裝置進一步說明。參見附圖，本發(fā)明的全自動茶葉發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐體18，測溫機構(gòu)，進水管16，霧化噴嘴17，刮板，電動機，其特征在于它還包括發(fā)酵罐搖擺架1，出料口支架3，滑動門裝置4，滑動門液壓缸8，中心頂柱28，給水流量計9，4條茶葉導(dǎo)流板14，2條發(fā)酵罐導(dǎo)軌15，溫度探頭34，測溫、進水管護套管35，紅外加熱托架30，紅外加熱管31，溫度控制機構(gòu)；所述的發(fā)酵罐體18的前部為圓錐體，最前端有進、出料口 13，后部主體部份為圓柱體，4條導(dǎo)流板接圓周4等份，分別與發(fā)酵罐圓錐形部份的內(nèi)壁連接，2條導(dǎo)軌15分別與發(fā)酵罐體18圓柱體部份的兩端頭的外壁連接，在發(fā)酵罐體18的內(nèi)腔中間裝測溫、進水管護套管35，在發(fā)酵罐體18的內(nèi)壁裝縱向刮板19，在發(fā)酵罐體18底板內(nèi)壁中心連接中心頂柱28的底部，中心頂柱28頂尖部分套入測溫、進水管護套管35內(nèi)滑動連接，在發(fā)酵罐體18的底板外壁連接有8條加強根板20，8條加強根板20按圓周均布與發(fā)酵罐體18的底板外壁連接；在發(fā)酵罐底板中心位置連接有中心軸21，中心軸21外圓邊又與加強根板20連接；所述的發(fā)酵罐搖擺架I包括4只托輪2，軸承座22，萬向連軸器23，減速器24，連軸器25，電動機26，搖擺減壓缸27，液壓缸底座29，支承底座32，轉(zhuǎn)動半圓鉸33 ;發(fā)酵罐搖擺架I的前端與出料口支架3下端連接，出料口支架3的上端中心與測溫、進水管護套管35前端靠近進水部位連接；所述發(fā)酵罐底板連接的中心軸21穿過發(fā)酵罐搖擺架的軸承座22與萬向連軸器23的一端連接，萬向連軸器23的另一端與減速機24的輸出軸連接，減速機24輸入軸與連軸器25的一端連接，連軸器25的另一端與電動機26輸出軸連接，電動機26的輸入電源與溫度動力控制箱39的電動機輸出電源對應(yīng)連接，搖擺液壓缸27的下端與液壓缸底座29連接，上端與軸承座22底支架連接，搖擺液壓缸的上升、下降輸入電源與溫度動力控制箱39的搖擺液壓缸的上升、下降輸出電源對應(yīng)連接，4只托輪2的底端與發(fā)酵罐搖擺架I的橫支承板連接，上端與發(fā)酵罐導(dǎo)軌15滑動連接，支承底座32下端固定在地面，上端與轉(zhuǎn)動半圓鉸33的下端滑動連接，轉(zhuǎn)動半圓鉸33的上端與發(fā)酵罐搖擺架I的下端支架連接；所述的滑動門裝置4是由滑動管套，滑動門板12，滑動門液壓缸8，滑動門液壓缸伸縮桿連接組成，滑動門液壓缸8的開、關(guān)門的信號輸入電源與溫度動力控制箱39的滑動門液壓缸的開、關(guān)門的信號輸出電源對應(yīng)連接。其中，滑動門液壓缸8的下端裝在測溫、進水管護套管35靠近進水部位的上部，滑動門板12也裝在測溫、進水管護套管35上部，滑動門液壓缸8的伸縮桿頭與滑動門裝置4的滑動管套連接；所述進水管16前端接流量計9 一端，流量計9另一端接電磁閥10 —端，電磁閥10的另一端接進水口 11，電磁閥的輸入電源與溫度動力控制箱39的電磁閥的輸出電源對應(yīng)連接，進水管16另一端從測量、進水管護套管35的管口進入，再穿過護套管垂直方向到發(fā)酵罐直管部份內(nèi)壁，然后90度轉(zhuǎn)彎，橫向發(fā)酵罐底板方向，與縱向刮板19 一端連接，縱向刮板19的另一端與測量、進水管的底端外壁連接，在進水管16橫向部份的下端接有3個霧化噴嘴17 ;所述的溫度動力控制機構(gòu)包括上層溫度控制儀36，中層溫度控制儀37，下層溫度控制儀38，溫度動力控制箱39 ;所述的測溫機構(gòu)包括上層溫度探測線5，中層溫度探測線6，下層溫度探測線7，連接在測量、進水管護套管35的上、中、下3支不銹鋼管，分別裝在3支不銹鋼管下端的3個溫度探頭34，其中，3個溫度探頭34分別對應(yīng)與上、中、下層溫度控測線5、6、7 —端連接，上、中、下層溫度控測線5、6、7另一端沿測量、進水管護套管35引至溫度動力控制箱39內(nèi)，與上、中、下3個溫度控制儀分別對應(yīng)連接；所述的紅外加熱管31裝在紅外線發(fā)熱管托架30上，紅外線發(fā)熱管托架30的底部與發(fā)酵罐搖擺架I連接，弧度與發(fā)酵罐體18外形弧度相似，與發(fā)酵罐體18底部相距20mm。本發(fā)明的的全自動茶葉發(fā)酵裝置完成一次發(fā)酵工作過程如下1、按說明書附圖所示，由溫度動力控制箱39發(fā)出信號控制使搖擺液壓缸27下降，發(fā)酵罐體18的出、入料口 13向上抑起，由通過溫度動力控制箱39發(fā)出信號控制使滑動門板12向后縮，使出、入料口 13被打開；電機(26)接通電源，通過減速機24、萬向連軸器23、中心軸21，使發(fā)酵罐體18按順時針轉(zhuǎn)動，通過輸送機將已給濕潤的茶葉送到出、入料口 13，然后茶葉從導(dǎo)流板14滑入到發(fā)酵罐體18的底部(發(fā)酵罐體18順時針轉(zhuǎn)動時為入料，逆時針轉(zhuǎn)動時為出料)；入滿料后，停止發(fā)酵罐體18旋轉(zhuǎn)，等待茶葉發(fā)酵。三天左右，茶葉開始自然發(fā)酵升溫，當(dāng)溫度探頭34探測到發(fā)酵罐體18內(nèi)茶葉上、中、下層任意一點的溫度達到設(shè)定值時，由溫度動力控制箱39發(fā)出信號使電磁閥9自動打開，外面的高壓水會從進水口11送入，經(jīng)過進水管16，然后從3個霧化噴嘴17噴出，對茶葉進行噴霧2分鐘時間，2分鐘后由溫度動力控制箱39發(fā)出信號控制發(fā)酵罐體18順時針轉(zhuǎn)動，時間為5分鐘，旋轉(zhuǎn)時繼續(xù)加水噴霧，5分鐘后，由溫度動力控制箱39發(fā)出信號使滑動門板12自動關(guān)門，封住出、入料口，然后發(fā)酵罐體18繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時由溫度動力控制箱39發(fā)出信號使搖擺液壓缸27自動上升，使得發(fā)酵罐體18的出、入料口 13向下降到最低點，歷時5分鐘，5分鐘后，由溫度動力控制箱39發(fā)出信號使搖擺液壓缸27自動下降，降到最低點時，由溫度動力控制箱39發(fā)出信號使滑動門板12自動打開，在下降的同時，發(fā)酵罐體18繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，歷時5分鐘，經(jīng)過以上15分鐘的轉(zhuǎn)動和搖擺，茶葉得到均勻的加濕和噴霧、翻堆后茶葉溫度會有所下降，發(fā)酵罐體18經(jīng)翻堆后會自動停止轉(zhuǎn)動，等待下一次的茶葉發(fā)酵的溫度上升，周而復(fù)始，經(jīng)過若干次以上的噴霧加濕、翻堆，茶葉會得到充分、均勻的發(fā)酵，歷時15天左右，發(fā)酵完畢。會自動發(fā)出報警信號，提示操作人員以將茶葉送出到下一工序，在茶葉發(fā)酵完畢，茶葉含水量還有可能過高，如果急于將茶葉送出發(fā)酵罐體18外，茶葉會粘結(jié)下一工序的輸送設(shè)備而影響輸送速度和質(zhì)量。所以在茶葉送出前，由溫度動力控制箱39發(fā)出信號先將發(fā)酵罐體18緩慢轉(zhuǎn)動，再接通紅外加熱管31電源，使紅外加熱管31發(fā)熱，并保持發(fā)酵罐體18內(nèi)的溫度46 °C，這樣發(fā)酵罐體18內(nèi)的茶葉會慢慢被烘干，在烘干到茶葉含水量在10%左右時，再將發(fā)酵罐體18內(nèi)的茶葉送出；由溫度動力控制箱39發(fā)出信號控制，將搖擺液壓缸27升起，同時停止發(fā)酵罐體18轉(zhuǎn)動，當(dāng)搖擺液壓缸27升到最高點時，出、入料口 13降到最低點，滑動門板12自動打開，然后逆時針轉(zhuǎn)動發(fā)酵罐體18，使發(fā)酵罐體18內(nèi)的茶葉按均勻速度經(jīng)導(dǎo)流板14從出、入料口 13送出。即完成一次發(fā)酵過程。
權(quán)利要求
1.一種全自動茶葉發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐體(18)，測溫機構(gòu)，進水管(16)，霧化噴嘴(17)，刮板，電動機，其特征在于它還包括發(fā)酵罐搖擺架(1)，出料口支架(3)，滑動門裝置(4)，滑動門液壓缸(8)，中心頂針(28)，給水流量計(9)茶葉導(dǎo)流板(14)，2條發(fā)酵罐導(dǎo)軌(15)，溫度探頭(34)，測溫、進水管護套管(35)，紅外加熱托架(30)，紅外加熱管(31)，溫度控制機構(gòu)；所述的發(fā)酵罐體(18)的前部為圓錐體，最前端有進、出料口(13)，后部主體部份為圓柱體，茶葉導(dǎo)流板(14)與發(fā)酵罐圓錐體部份的內(nèi)壁連接，2條導(dǎo)軌(15)分別與發(fā)酵罐體(18)圓柱體部份的兩端頭的外壁連接，在發(fā)酵罐體(18)的內(nèi)腔中間裝測溫、進水管護套管(35)，在發(fā)酵罐體(18)的內(nèi)壁裝縱向刮板(19)，在發(fā)酵罐體(18)底板內(nèi)壁中心連接中心頂柱28的底部，中心頂柱(28)頂尖部分套入測溫、進水管護套管(35)內(nèi)滑動連接，在發(fā)酵罐體(18)的底板外壁連接有加強根板(20)，在發(fā)酵罐底板中心位置接有中心軸(21)，中心軸(21)外圓邊又與加強根板(20)連接；所述的發(fā)酵罐搖擺架(I)包括4只托輪(2)，軸承座(22)，萬向連軸器(23)，減速器(24)，連軸器(25)，電動機(26)，搖擺減壓缸(27)，液壓缸底座(29)，支承底座(32)，轉(zhuǎn)動半圓鉸(33);發(fā)酵罐搖擺架(I)的前端與出料口支架(3)下端連接，出料口支架(3)的上端中心與測溫、進水管護套管(35)前端靠近進水部位連接；所述發(fā)酵罐底板連接的中心軸(21)穿過發(fā)酵罐搖擺架的軸承座(22)與萬向連軸器(23)的一端連接，萬向連軸器(23)的另一端與減速機(24)的輸出軸連接，減速機(24)輸入軸與連軸器(25)的一端連接，連軸器(25)的另一端與電動機(26)輸出軸連接，電動機 (26)的輸入電源與溫度動力控制箱(39)的電動機輸出電源對應(yīng)連接，搖擺液壓缸(27)的下端與液壓缸底座(29)連接，上端與軸承座(22)底支架連接，搖擺液壓缸(27)的上升、下降輸入信號電源與溫度動力控制箱(39)的搖擺液壓缸上升、下降輸出信號電源對應(yīng)連接， 4只托輪(2)的底端與發(fā)酵罐搖擺架(I)的橫支承板連接，上端與發(fā)酵罐導(dǎo)軌(15)滑動連接，支承底座(32)下端固定在地面，上端與轉(zhuǎn)動半圓鉸(33)的下端滑動連接，轉(zhuǎn)動半圓鉸 (33)的上端與發(fā)酵罐搖擺架(I)的下端支架連接；所述的滑動門裝置(4)是由滑動管套， 滑動門板(12)，滑動門液壓缸(8)，滑動門液壓缸伸縮桿連接組成，其中，滑動門液壓缸(8) 的下端裝在測溫、進水管護套管(35)靠近進水部位的上部，滑動門液壓缸(8)的開、關(guān)門輸入信號電源與溫度動力控制箱(39)的滑動門液壓缸開、關(guān)門輸出信號電源對應(yīng)連接，滑動門板(12)也裝在測溫、進水管護套管(35)上部，滑動門液壓缸(8)的伸縮桿頭與滑動門裝置⑷的滑動管套連接；所述進水管(16)前端接流量計(9) 一端，流量計(9)另一端接電磁閥(10) —端，電磁閥(10)的另一端接進水口(11)，電磁閥(10)的輸入信號電源與溫度動力控制箱(39)的電磁閥輸出信號電源對應(yīng)連接，進水管(16)另一端從測量、進水管護套管(35)的管口進入，再穿過護套管垂直方向到發(fā)酵罐直管部份內(nèi)壁，然后90度轉(zhuǎn)彎，橫向發(fā)酵罐底板方向，與縱向刮板(19) 一端連接，縱向刮板(19)的另一端與測量、進水管的底端外壁連接，在進水管(16)橫向部份的下端接有3個霧化噴嘴(17)，上端與橫向刮板(19) 連接；所述的溫度控制機構(gòu)包括上層溫度控制儀(36)，中層溫度控制儀(37)，下層溫度控制儀(38)，溫度動力控制箱(39);所述的測溫機構(gòu)包括上層溫度探測線(5)，中層溫度探測線(6)，下層溫度探測線(7)，連接在測量、進水管護套管(35)的上、中、下3支不銹鋼管，裝在3支不銹鋼管下端的3個溫度探頭(34)，其中，3個溫度探頭(34)分別對應(yīng)與上、中、下層溫度控測線(5、6、7) —端連接，上、中、下層溫度控測線(5、6、7)另一端沿測量、進水管護套管(35)引至溫度動力控制箱(39)內(nèi)，與上、中、下3個溫度控制儀分別對應(yīng)連接，所述的紅外加熱管(31)裝在紅外線發(fā)熱管托架(30)上，紅外加熱管(31)的輸入電源與溫度動力控制箱(39)的紅外加熱管輸出電源對應(yīng)連接，紅外線發(fā)熱管托架(30)的底部與發(fā)酵罐搖擺架(I)連接，弧度與發(fā)酵罐體(18)外形弧度相似，與發(fā)酵罐體(18)底部相距20mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動茶葉發(fā)酵裝置，其特征在于所述的茶葉導(dǎo)流板(14)是 2-8條，2-8條茶葉導(dǎo)流板(14)按圓周均布與發(fā)酵罐圓錐體部份的內(nèi)壁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動茶葉發(fā)酵裝置，其特征在于所述連接在發(fā)酵罐體(18)底板外壁的加強根板(20)是4-8條，4-8條加強根板(20)按圓周均布與發(fā)酵罐體(18) 的底板外壁連接。
全文摘要
本發(fā)明一種全自動茶葉發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐體(18)，測溫機構(gòu)，進水管(16)，霧化噴嘴(17)，刮板，還包括發(fā)酵罐搖擺架(1)，出料口支架(3)，滑動門裝置(4)，滑動門液壓缸(8)，中心頂柱(28)，給水流量計(9)，茶葉導(dǎo)流板(14)，2條發(fā)酵罐導(dǎo)軌(15)，溫度探頭(34)，中心軸(21)，測溫、進水管護套管(35)，紅外加熱托架(30)，紅外加熱管(31)，溫度控制機構(gòu)；發(fā)酵罐搖擺架包括4只托輪，軸承座，萬向連軸器，減速器，連軸器，電動機，搖擺減壓缸，液壓缸底座，支承底座，轉(zhuǎn)動半圓鉸；本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能使茶葉均勻發(fā)酵，發(fā)酵時間短，效率高，發(fā)酵結(jié)塊少，易于操作，整個發(fā)酵過程全自動控制。
文檔編號A23F3/08GK103039641SQ20131001192
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者吳燕 申請人:梧州市天譽茶業(yè)有限公司