即食面的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種即食干燥面的制造方法，是在大量的生產(chǎn)線中也能穩(wěn)定地實現(xiàn)沒有附加強的縱波波浪的大致筆直狀的面條制造方法。其使用至少包含一對切刀輥、刮板部件和包含多個氣流供給部件在內(nèi)的氣流供給組件的旋轉(zhuǎn)式切出裝置，將面皮呈面條狀地切出。使面皮通向切刀輥，將該面皮呈面條狀地切出，將該面條由刮板部件從切刀輥剝下，使其與上下的面條束分離，相對于切出后的面條，從所述氣流供給組件供給氣流。
【專利說明】即食面的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種“縱波”波浪被極力地抑制的“大致筆直狀”的即食面的制造方法。更詳細地說，本發(fā)明涉及一種即食面的制造方法，其可容易獲得在食用時的面條中波浪被極力地抑制，而且食用時的解開良好的即食面。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，對于即食面，消費者在日常生活中喜好“正統(tǒng)派”成為流行。例如，在即食面中，不僅是便利性，消費者還嚴格要求是前所未有的正統(tǒng)的味道、前所未有的正統(tǒng)的外表。為了應對近年來的這樣的消費者的各種各樣的要求，各企業(yè)激烈競爭，正在進行即食面的技術(shù)創(chuàng)新。
[0003]一般地，作為制造即食面的方法是，作為原料使用小麥粉、各種淀粉，在中華面條中使用咸水，在日式面中使用多磷酸鹽等代替咸水，與需要相應地添加食鹽、雞蛋粉、增粘多糖類、油脂類、卵磷脂及其它在混揉后通過常規(guī)方法制面，在蒸煮后通過規(guī)定的干燥方法獲得油炸面及非油炸面即非油炸即食面。在非油炸面中，考慮熱風干燥、微波干燥、冷凍干燥、寒干干燥等干燥方法。
[0004]另外，在制造即食面時，一般地，將混揉面原料和揉合水獲得的“生面團”壓延成薄片狀，獲得面皮，然后，由切面裝置切出規(guī)定的厚度的面皮，獲得面條。此時，在后工序的蒸煮工序中，在將面條進行α化時，因為作為主原料的小麥粉、添加的淀粉在面條表面上糊化并溶出，所以以防止重疊的面條粘連為目的，在面條上形成波浪。
[0005]作為波浪形成的方法是，在安裝于切刀裝置上的導管內(nèi)部，通過使設(shè)置在切刀裝置下部的波浪輸送帶的速度比從切刀切出的面條的速度慢，面條變得不斷地有點堵塞，在導管內(nèi)部彎曲，結(jié)果，能賦予面條一根一根的均勻的狀態(tài)的波浪。此面條的“波浪”，一般地是由切刀裝置切出的面條的行走方向(即，面條的長度方向)的波(因此，下面，有時將該面條的波浪稱為“縱波”)。
[0006]這樣，通過在面條上形成波浪，能減少面條一根一根的接點，因此，如上所述，在作為即食面的制造方法的特征的蒸煮工序中，也能將相鄰的面條彼此的粘連抑制在最小限度。這樣，通過將“面條彼此的粘連”抑制在最小限度，蒸煮后的面條彼此成為容易解開的狀態(tài)，在之后的干燥工序中，也能進行均勻的干燥，在食用時的解開中也能獲得解開良好的面條。
[0007]但是，通過進行這樣的波浪形成，在食用時因為面條打卷而成為所謂的“打卷面”，所以有成為不適合于打卷面的外觀(例如，在烏冬面、蕎麥面、意大利面等中具有不協(xié)調(diào)感的外觀)的傾向。
[0008]近年來，在即食面中，消費者在日常生活中喜好“正統(tǒng)派”成為流行，對于上述的那樣的各種各樣的面做成最合適的外觀，即確立“直面”而非“打卷面”的制造方法的需要也
一直在提高。
[0009]作為不在面條上形成波浪而制造即食面類的方法，有專利文獻1(特開2000-189089號公報)。此方法不是通過蒸煮工序而是通過焯進行處理的制法。通過將切出的面條不蒸煮而是焯，即使由切面裝置進行波浪形成，通過焯也可緩解形成在面條上的波浪，消除波浪。但是，與蒸煮工序同樣，在焯工序中，面條由于通過淀粉質(zhì)的溶出，成為“容易粘連”的狀態(tài)，所以通常僅通過焯，只能獲得解開不良的面條。
[0010]在這一點上，專利文獻I的特征在于，通過將鹽溶解在焯熱水中并使鹽濃度成為20 %以上，防止面條表面的淀粉質(zhì)的溶出，解決解開的不良。確實，通過焯，沒有形成波浪，且通過將鹽溶解在焯熱水中并使鹽濃度成為20%以上，能制造解開良好的直面，但因為必須新配置焯槽，生產(chǎn)線設(shè)備的投資額也增加，且鹽濃度過高，所以存在食用時面咸的缺點。
[0011]另外，在專利文獻2 (特開2010-187623號公報)中，也公開了一種以將切刀的刮板的場所改變得大為特征的制面用切出裝置及使用該裝置的面類的制造法。此方法是一種如下的方法:通過將切刀的刮板的場所分別由上切刀輥、下切刀輥改變得大，能將面條剝落的場所偏離得大。此方法，由于通過改變面條剝落的位置，即使不對面條賦予強的波浪，切出的相鄰的生面條彼此也不同步，所以結(jié)果能獲得減少了面條彼此的接點、抑制了切出的面條彼此的粘結(jié)的面條。確實，專利文獻2通過改變相鄰的面條的剝落的位置，能防止相鄰的面條的同步(即相鄰的面條進行同樣的“動作”)。另一方面，在大量生產(chǎn)線中，一般地需要進行面條的分列(即在面條的切刀裝置上安裝用于分列的“隔板”)，但此專利文獻2的切刀裝置存在如下的問題:因為切刀裝置的刮板部件的配置場所復雜，所以如果與通常相比進行上述的“分列”是困難的。
[0012]如上所述，代替以往的“打卷面”(即賦予強的縱波波浪的面)，可更穩(wěn)定地(即以更高的可靠性)制造因消費者的“正統(tǒng)派”喜好而近年來愿望正在增強的“大致筆直面”的面條的制造方法，作為實用的方法尚未被提出。
[0013]在先技術(shù)文獻
[0014]專利文獻
[0015]專利文獻1:日本特開2000-189089號公報
[0016]專利文獻2:日本特開2010-187623號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]發(fā)明所要解決的課題
[0018]本發(fā)明的目的在于提供一種可穩(wěn)定地制造“大致筆直”狀的面條而且食用時的“解開”良好的面條。
[0019]本發(fā)明的另一目的在于提供一種可在大量生產(chǎn)線中穩(wěn)定地制造“大致筆直”狀的面條的方法。
[0020]為了解決課題的手段
[0021]本發(fā)明人精心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn):如下的情況對實現(xiàn)上述目的是極其有效的，即，在使用上下切刀輥的切刀裝置中，從配置在由該上下切刀輥切出的(通常，還由配置在上下切刀輥的附近的“刮板部件”剝落)的上下各面條束之間的、包含多個氣流供給部件的氣流供給組件相對于面條束供給氣流。
[0022]本發(fā)明的即食干燥面的制造方法是基于上述見解做出的，更詳細地說，是一種面條的制造方法，其使用至少包含一對切刀輥、刮板部件和氣流供給組件的旋轉(zhuǎn)式切出裝置，將面皮呈面條狀地切出，其特征在于，至少具有:
[0023]使所述面皮通向所述切刀輥，將該面皮呈面條狀地切出的工序；
[0024]將該面條由刮板部件從切刀輥剝下，使其與上下的面條束分離的工序；和
[0025]相對于該切出后的面條，從所述氣流供給組件供給氣流的工序，
[0026]而且，所述氣流供給組件包含多個氣流供給部件。
[0027]根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，在從切刀裝置切出的上下各面條束中，由從氣流供給組件提供的氣流可對面條一根一根賦予隨機的方向性。此結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明，在極力抑制面條中縱波波浪的產(chǎn)生的同時，能獲得“解開良好”大致直線狀的面條。本發(fā)明是要通過這樣的“賦予行走方向的不均勻性”，實現(xiàn)面條的“良好的解開”。這樣的面條的隨機的方向性，在不像本發(fā)明的那樣利用氣流的方式中，一般來說，實現(xiàn)是困難的。
[0028]如前述的那樣，在以往技術(shù)中，從注重食用時的“解開”觀點考慮，“如何穩(wěn)定地獲得具有強的縱波波浪的(即“抽縮”的)面條(換言之，如何穩(wěn)定地對面條對面條施加強的縱波波浪)是最重要的。因此，將打亂這樣的“穩(wěn)定的縱波波浪”的“外力”(例如，風)適用于面條，一般來說是作為是“意外”的認識。即，在以往技術(shù)中，通過對面條賦予“穩(wěn)定的縱波波浪”，意圖要實現(xiàn)面條的“良好的解開”。
[0029]在本發(fā)明中，相對于“切出后的面條”，從氣流供給組件供給氣流，但特征在于，此時應該使用的“氣流供給組件”包含多個氣流供給部件。在此氣流供給組件僅包含“單個數(shù)量的氣流供給部件”的情況下，存在如下的可能性:在該氣流供給部件(例如圓筒狀)上開設(shè)了多個排出(乃至噴出)孔時，在從這些排出口排出的氣流的強度、方向等上，由于該排出口的“數(shù)量”而產(chǎn)生“些許的不均”。這樣，即使在氣流供給部件上開設(shè)多個排出孔的情況下，如本發(fā)明的那樣，通過使用多個氣流供給部件，也能減輕乃至消除所述氣流中的“不均”。
[0030]本發(fā)明，例如，可包含以下的方式。
[0031]〔I〕一種面條的制造方法，其使用至少包含一對切刀輥、刮板部件和氣流供給組件的旋轉(zhuǎn)式切出裝置，將面皮呈面條狀地切出，其特征在于，至少具有:
[0032]使所述面皮通向所述切刀輥，將該面皮呈面條狀地切出的工序；
[0033]將該面條由刮板部件從切刀輥剝下，使其與上下的面條束分離的工序；和
[0034]相對于該切出后的面條，從所述氣流供給組件供給氣流的工序，
[0035]而且，所述氣流供給組件包含多個氣流供給部件。
[0036]〔2〕一種面條的制造方法，其使用至少包含一對切刀輥、刮板部件和氣流供給組件的旋轉(zhuǎn)式切出裝置，將面皮呈面條狀地切出，其特征在于，至少具有:
[0037]使所述面皮通向所述切刀輥，將該面皮呈面條狀地切出的工序；
[0038]將該面條由刮板部件從切刀輥剝下，使其與上下的面條束分離的工序；
[0039]相對于該切出后的面條，從所述氣流供給組件供給氣流，實際上在該面條上不形成縱波波浪，而是形成大致扁平狀的面條束的工序；
[0040]將所述面條α化，接著使其干燥的工序，
[0041 ] 而且，所述氣流供給組件包含多個氣流供給部件。
[0042]〔3〕根據(jù)〔I〕或〔2〕所述的面條的制造方法，其中，構(gòu)成所述氣流供給組件的多個氣流供給部件中的至少一個，配置在所述一對切刀輥之間。[0043]〔4〕根據(jù)〔3〕所述的面條的制造方法，其中，構(gòu)成所述氣流供給組件的多個氣流供給部件的全部，配置在所述一對切刀輥之間。
[0044]〔5〕根據(jù)〔I〕?〔4〕中的任一項所述的即食干燥面的制造方法，其中，所述多個氣流供給部件，相對于由上下切刀輥切出并由刮板部件剝落的上下各面條束，各設(shè)置了一個。
[0045]〔6〕根據(jù)〔I〕?〔5〕中的任一項所述的即食干燥面的制造方法，其中，從所述氣流供給部件相對于面條束直接吹出時的氣流，是具有方向性的氣流。
[0046]〔7〕根據(jù)〔I〕?〔6〕中的任一項所述的即食干燥面的制造方法，其中，所述氣流供給部件，是在圓形圓筒或方形圓筒上開設(shè)了多個孔的氣流供給部件。
[0047]〔8〕根據(jù)〔I〕?〔7〕中的任一項所述的即食干燥面的制造方法，其中，所述多個氣流供給部件中的至少一個，設(shè)置在由上下切刀輥切出并由刮板部件剝落的上下各面條束之間。
[0048]〔9〕根據(jù)〔8〕所述的即食干燥面的制造方法，其中，所述多個氣流供給部件中的至少一個，設(shè)置在由上下切刀輥切出并由刮板部件剝落的上下各面條束之間，而且在對該氣流供給部件的上下各面條束直接吹出氣流的位置開設(shè)了孔。
[0049]〔10〕根據(jù)〔I〕?〔9〕中的任一項所述的即食干燥面的制造方法，其中，所述大致扁平狀的面條束，是進行了不規(guī)則的運動的各面條聚集而形成的。
[0050]〔11〕根據(jù)〔10〕所述的即食干燥面的制造方法，其中，所述面條束的不規(guī)則的運動，賦予圈狀、橫波狀、和/或Z字狀的軌道。
[0051]〔12〕根據(jù)〔2〕?〔11〕中的任一項所述的即食干燥面的制造方法，其中，作為所述α化的組件使用蒸機，該蒸機使用蒸氣。
[0052]〔13〕一種即食干燥面用面條，通過使用至少包含一對切刀輥、刮板部件和氣流供給組件的旋轉(zhuǎn)式切出裝置將面皮呈面條狀地切出，進行制造，其中，
[0053]該氣流供給組件包含多個氣流供給部件，而且，切出后的面條具有35%以下的“粘連度”。
[0054]發(fā)明效果
[0055]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能制造如下的面條:在從切刀裝置切出的上下各自的面條束中，由從氣流供給組件供給的氣流對面條一根一根賦予隨機的方向性。其結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明，能抑制面條中的縱波波浪的產(chǎn)生，同時，穩(wěn)定地制造“解開良好”大致直線狀的面條。
[0056]根據(jù)本發(fā)明，還能獲得即使不附加強的縱波波浪，在食用時“解開”也良好的大致直線狀的面條。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0057]圖1是表示可適合用于本發(fā)明的切刀裝置的一方式的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。
[0058]圖2是表示以往的切刀裝置的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。
[0059]圖3是表示可適合用于本發(fā)明的氣流供給口形狀的例子的示意立體圖。
[0060]圖4是表示可適合用于本發(fā)明的配置多個氣流供給部件(在此是配置“鋸齒型”氣流供給口)的一個例子的示意立體圖及示意剖視圖。
[0061]圖5是表示可適合用于本發(fā)明的配置多個氣流供給部件(在此是配置“串聯(lián)型”氣流供給口)的一個例子的示意立體圖及示意剖視圖。[0062]圖6是表示可適合用于本發(fā)明的配置多個氣流供給部件(在此是配置“鋸齒-串聯(lián)混合型”氣流供給口)的一個例子的示意立體圖及示意剖視圖。
[0063]圖7是表示由本發(fā)明獲得的波浪輸送帶上的面條軌道的一個例子的示意俯視圖。
[0064]圖8是表示可適合用于本發(fā)明的配置多個氣流供給部件(在此是配置三個氣流供給部件)的一個例子的示意剖視圖。
[0065]圖9是可適合用于本發(fā)明的配置多個氣流供給部件(在此是配置兩個氣流供給部件的不規(guī)則配置)的一個例子的示意剖視圖。
[0066]圖10是表示試驗例(有氣流)的切出的面條在波浪輸送帶上形成面條束的狀態(tài)的一個例子的照片。
[0067]圖11是表示試驗例(無氣流)的切出的面條在波浪輸送帶上形成面條束的狀態(tài)的照片。
【具體實施方式】
[0068]用于實施發(fā)明的方式
[0069]下面，與需要相應地參照附圖更具體地說明本發(fā)明。在下面的敘述中，表示量比的“部”及“ ％ ”，只要沒有特別說明，就是質(zhì)量基準。
[0070](面條的制造方法)
[0071]本發(fā)明提供一種面條的制造方法，其使用至少包含一對切刀輥、刮板部件和氣流供給組件的旋轉(zhuǎn)式切出裝置，將面皮呈面條狀地切出，其特征在于，至少具有:使所述面皮通向所述切刀輥，將該面皮呈面條狀地切出的工序；將該面條由刮板部件從切刀輥剝下，使其與上下的面條束分離的工序；和相對于該切出后的面條，從所述氣流供給組件供給氣流的工序，
[0072]在本發(fā)明中，所述氣流供給組件包含多個氣流供給部件。
[0073](面條)
[0074]由本發(fā)明的制造方法獲得的面條，是通過使用至少包含一對切刀輥、刮板部件和氣流供給組件的旋轉(zhuǎn)式切出裝置將面皮呈面條狀地切出制造的面條。由本發(fā)明的制造方法獲得的面條，優(yōu)選該切出后的面條具有35%以下的“粘連度”。此“粘連度”可由后述的方法適當?shù)販y定。該“粘連度”更優(yōu)選在25%以下，進一步優(yōu)選在20%以下(特別優(yōu)選在15%以下)。
[0075](切刀裝置)
[0076]圖1是表示可適合用于本發(fā)明的面條制造方法的切刀裝置的一方式的示意剖視圖。另一方面，圖2是表示用于以往的面條制造方法的切刀裝置的一方式的示意剖視圖。
[0077](以往的切刀裝置)
[0078]首先，對使用以往的切刀裝置的情況進行敘述。參照圖2，此切刀裝置10包含:一對切刀輥Ila及11b，其經(jīng)規(guī)定的間隙相向地配置，用于將面皮切斷成面條；壓板13a及滑槽13b，其用于分別對由該切刀輥切斷成面條狀態(tài)的面條12a及12b進行引導；和葉片形“刮板”部件14a及14b，其分別用于將面條12a及12b從切刀輥Ila及Ilb “剝下”。在此圖2的例子中，上述壓板13a及滑槽13b構(gòu)成了用于引導切出的面條的“導管”。另外，圖2中，在滑槽13b的下方，朝向附圖的左側(cè)地配置了用于使切斷的面條12a及12b移送的“波浪輸送帶”(未圖示)。
[0079]參照圖2，在以往的面條制造方法中，面皮15由一對切刀輥IIa及Ilb切斷成上下的面條12a及12b，通過由壓板13a及滑槽13b構(gòu)成的“導管”(即引導部件)進行引導，由上述波浪輸送帶朝向附圖左側(cè)移送。
[0080]在使用圖2所示的那樣的以往的切刀裝置的情況下，在制造即食面時，由切刀輥Ila及Ilb切出的面條，由被導入導管并切出的面條的速度和波浪輸送帶的速度之差，在導管內(nèi)與導管的滑槽板13b和導管的壓板13a的阻力相輔相成，面條12a及12b在導管內(nèi)強制性地彎曲，形成分為上下兩層的波浪。此時的波浪的大小，由滑槽板13b和導管的壓板13a的空間的高度決定。進而，因為滑槽板13b和導管的壓板13a通常由金屬制作，所以在波浪的彎曲狀況中，面條12a及12b強力地彎曲，在之后的蒸煮工序中，這樣的“強的”面條12a及12b的波浪被固定。
[0081]如上所述，在使用以往的切刀裝置的情況下，以往的切刀裝置的壓板13a(即蓋板)因為是金屬(不銹鋼等)制等，所以上下兩個波浪成為均勻的大小的波浪。這樣的波浪，在以“均勻的波浪”為目的的情況下，還算是優(yōu)良。
[0082](本發(fā)明的切刀裝置)
[0083]參照圖1，在本發(fā)明的一方式中，用于本發(fā)明的切刀裝置I包含:一對切刀輥Ia及l(fā)b，其經(jīng)規(guī)定的間隙相向地配置，用于將面皮切斷成面條；滑槽3，其用于分別對由該切刀輥切斷成面條狀態(tài)的面條2a及2b進行引導；和葉片形“刮板”部件4a及4b，其分別用于將面條2a及2b從切刀輥Ia及Ib “剝下”。另外，圖1中，在滑槽3的下方，朝向附圖的左側(cè)地配置了用于使切斷的面條2a及2b移送的“波浪輸送帶”(未圖示)。
[0084]參照圖1，在此方式中，面皮5由一對切刀輥Ia及Ib切斷成上下的面條2a及2b，并通過葉片形“刮板”部件4a及4b的作用，從切刀輥Ia及Ib “剝下”，接著，通過由滑槽3構(gòu)成的引導部件進行引導，由上述波浪輸送帶朝向附圖左側(cè)移送。
[0085]在用于本發(fā)明的切刀裝置中，其特征在于，設(shè)置了用于對切出后的面條2a及2b供給氣流的氣流供給組件6。
[0086]如上所述，用于本發(fā)明的切刀裝置1，對在生產(chǎn)上述的通常的即食面時使用的切刀裝置進行了改良。更具體地說，通過在配置于此切刀裝置I的上下的刮板部件4a及4b之間設(shè)置氣流供給組件6(即設(shè)置了氣流排出口的空氣配管等)，做成了直接對由切刀輥Ia及Ib切出并由刮板部件4a及4b剝落的面條2a及2b供給氣流的構(gòu)造。在本發(fā)明中，氣流供給組件6包含多個氣流供給部件6a及6b。
[0087]在此圖1所示的方式中，配置在設(shè)置于切刀裝置上的上下的刮板之間的氣流供給組件6，包含多個氣流供給部件(例如空氣配管)6a及6b。這樣，通過在上下的刮板之間設(shè)置多個氣流供給部件(6a及6b)，做成了對由切刀輥切斷并由刮板部件剝落的面條吹出獨立的氣流的構(gòu)造。另外，通過將氣流供給部件的氣流排出口做成可具有方向性的孔形狀及孔徑，能對面條一根一根賦予隨機的方向性(力)，進而，通過設(shè)置多個氣流供給部件，能使面條一根一根變得更隨機，而且，與上述的以往的附加縱波波浪的情況同樣，因為能分為上下兩層，所以能極力地抑制各面條的接點，在切出工序后的α化工序中，也能抑制面條的粘連，結(jié)果能獲得大致直線狀的面條。
[0088]在本發(fā)明中,通過將構(gòu)成此氣流供給組件6的氣流供給部件(6a及6b)的氣流供給口做成可使氣流具有“方向性”的孔形狀及孔徑，能對面條一根一根賦予隨機的方向性(力)。由此，因為即使不對面條賦予在以往技術(shù)中是重要的“縱波波浪”，也能極力地抑制各面條的接點，所以在切出工序后的α化工序中，也能抑制面條彼此的粘連。此結(jié)果能容易地獲得大致直線狀的面條。
[0089]<切刀裝置的詳細的機理>
[0090]對用于本發(fā)明的切刀裝置的機理進行說明。將以往的切刀的示意圖表示在圖2。將用于本發(fā)明的切刀裝置的示意圖表在于圖1中。
[0091]參照圖2，在使用以往的切刀裝置的情況下，從面皮15切出的面條在導管(13a及13b)內(nèi)部被分為上下兩層(即面條12a及12b)，形成強力的縱波波浪。這樣的以往的切刀裝置(圖2)，由刮板和導管的蓋板在導管內(nèi)分為上下兩個波浪。在以均勻的波浪為目的的情況下，圖2的結(jié)構(gòu)優(yōu)良。
[0092]與此相對，在用于本發(fā)明的切刀裝置(圖1)中，因為取下了配置于以往的切刀裝置上的導管的蓋板(圖2的13a)，所以通過在上下的刮板部件4a及4b之間配置氣流供給組件6，成為相對于上下兩層的面條束12a及12b可對面條吹出具有方向性的氣流的構(gòu)造。
[0093]另外，在此方式中，在氣流供給組件6上，例如，設(shè)置了如圖3(b)的示意立體圖所示的那樣的多個圓孔，從這些多個圓孔排出氣流，相對于面條2a及2b供給氣流。
[0094]在此圖1的結(jié)構(gòu)中，在上側(cè)的刮板部件和下側(cè)的刮板部件之間的位置設(shè)置多個(在此是兩個)氣流供給部件，做成可對上下的面條束賦予具有獨立的方向性的氣流的構(gòu)造。因為可分別上下改變氣流的強度，所以各面條可以有效地由氣流進行不規(guī)則的運動。
[0095]在本發(fā)明中，其特征在于，此氣流供給組件6包含多個氣流供給部件。在本發(fā)明中，通過在上下的刮板部件之間設(shè)置多個(圖1所示的例子是兩個)氣流供給部件，容易相對于上下兩層的面條束(2a及2b)對面條吹出分別具有獨立的方向性的氣流，從此點考慮，優(yōu)選構(gòu)成氣流供給組件6的多個氣流供給部件中的至少一個氣流供給部件配置在一對切刀輥(Ia及Ib)之間。是否將構(gòu)成氣流供給組件6的多個氣流供給部件中的幾個配置在一對切刀輥(Ia及Ib)之間，可綜合地研究氣流供給的條件、及其它的條件適宜決定。當然，與需要相應地，也可以將構(gòu)成氣流供給組件6的多個氣流供給部件的“全部”配置在一對切刀輥(Ia及Ib)之間。
[0096]在本發(fā)明的圖1所示的方式中，在上下的刮板部件(4a及4b)之間設(shè)置了多個(在圖1所示的例子中是兩個)氣流供給部件。通過做成這樣的結(jié)構(gòu)，做成相對于上下兩層面條(2a及2b)束對面條吹出分別具有獨立的方向性的氣流的構(gòu)造變得容易。在圖1的方式中，不進行在導管內(nèi)強制性地彎曲的縱波的波浪的形成，上側(cè)的面條2a、下側(cè)的面條2b分別成為扁平狀的圈、曲線、Z字狀的不規(guī)則的面條，能與形成縱波的波浪的情況同樣地減少面條一根一根的接點。在本發(fā)明中，還能相對于由刮板(4a及4b)剝落的上下兩層的面條束(2a及2b)在空中直接吹出分別獨立的氣流。由此，能比較簡單地使面條彈跳，能使面條一根一根產(chǎn)生隨機的方向性，而且，能大大地改變上下的面條束的在波浪輸送帶上的著地地點。在此，關(guān)于導管的蓋板，通過取下能獲得比較大的扁平狀的圈、曲線、Z字狀的面條(2a及2b)，但以防止對面條的過度吹起為目的，也可以在刮板部件4a的上部側(cè)設(shè)置用于防止飛出的擋板(未圖示)。
[0097]在本發(fā)明中，由于還通過相對于由切刀輥Ia及Ib裁斷的面條2a及2b在由刮板部件4a及4b剛剝落之后在空中供給氣流，能使面條2a及2b的表面瞬間地干燥，所以也能使面條2a及2b的表面比較硬化。由此，與基于上述的氣流的供給對面條施加的隨機的阻力相輔相成，在波浪輸送帶上能使面條2a及2b整體的束成為“比較松散”的狀態(tài)。另外，因為能將上下面條2a及2b的各自的面條束可靠地分離，賦予隨機的方向性，所以上下各自的面條束相互的交差(相交)被抑制，能在波浪輸送帶上獲得上下可靠地分離的狀態(tài)而且沒有施加強的縱波波浪(即大致直線狀)的面條束。
[0098]在本發(fā)明中，在圖1所示的方式中，使用了上述的滑槽部件3，但也可省略此滑槽部件3。在使用了滑槽部件3的情況下，由下側(cè)的刮板部件4b剝落的面條2b可能存在由從氣流供給組件6供給的氣流推壓到滑槽部件3上的情況。在產(chǎn)生這樣的“推壓”的情況下，也存在下側(cè)的面條2b與滑槽部件3碰撞，其運動為契機開始進行不規(guī)則的運動的面條2b彼此再次引起同步的可能性。為了防止這樣的面條的“同步”的復活，例如，如果對來自氣流供給組件6的氣流的強度進行控制，則是優(yōu)選的。另外，為了防止面條的“同步”的復活，也可以以滑槽部件3的角度朝向下方變得接近垂直的方式配置該滑槽部件3，或者將滑槽部件3本身從切刀裝置I上取下，以便面條2b不與滑槽部件3碰撞
[0099]另外，圖1所示的切刀的示意圖，表示切出角度(上下的切刀輥的傾斜)成為45度，但在起到本發(fā)明的效果時，該切出角度不限定于45度。
[0100](供給氣流時面條描繪的軌道)
[0101]將本發(fā)明的面條的軌道的例子表示在圖7(可在波浪輸送帶上獲得的面條軌道的示意俯視圖)中。面條的軌道，通過使用氣流對各面條賦予隨機的力，一根一根的面條描繪的軌道成為不規(guī)則的運動，結(jié)果描繪了扁平狀的圈、或者描繪了曲線，并不斷地不規(guī)則地進行這樣的描繪。圖7(a)是扁平狀的圈和曲線混合存在的例子，圖7(b)是扁平狀的曲線向前進方向的反方向偏離的例子，圖7(c)是扁平狀的圈逆時針旋轉(zhuǎn)、順時針旋轉(zhuǎn)地不規(guī)則地混合存在的例子。在本發(fā)明中，通過對面條吹出氣流，如圖7所示，各面條描繪的軌道通常成為不可預測的隨機的狀態(tài)。
[0102]圖7(c)的狀態(tài)的面條的軌道，僅通過改變?nèi)鐚＠墨I2所示的那樣的面條剝落的位置獲得是極其困難的。其原因如下:在該公報的技術(shù)中，因為不能相對于面條一根一根賦予隨機的運動，所以難以描繪順時針旋轉(zhuǎn)、逆時針旋轉(zhuǎn)地不規(guī)則的圈，各面條基本上描繪順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)的圈。與此相對，在本發(fā)明中，通過獲得如圖7所示的那樣的狀態(tài)的各面條，作為面條整體能減少面條彼此的接點。
[0103]另外，在日本專利第4381470號公報中公開了如下的制法:一根面條重復描繪圈，該面條不與相鄰的面條同步，如果這樣的面條以整體作出面條束，保持其重合的狀態(tài)不變地蒸，則如果在蒸工序后拉伸面條，則能獲得大致直線狀的面條。與此相對，在本發(fā)明中，通過對面條吹出氣流，面一根條的運動如果描繪圈、或描繪曲線、或成為Z字狀狀態(tài)，則有成為不規(guī)則的軌道的傾向。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法，重復描繪圈事實上是不可能的(即，由本發(fā)明獲得的現(xiàn)象乃至效果完全不同)。進而，本發(fā)明通過使用氣流，也能一并獲得使面條表面瞬間地干燥的效果，也能一并獲得更促進抑制面條彼此的粘連的效果這樣的效果。
[0104](其它方式)
[0105]在上面的敘述中，是本發(fā)明的圖1所示的方式，而且，主要對氣流供給組件6包含管狀(乃至配管)的部件在內(nèi)的方式進行了說明。在這樣的方式中，在構(gòu)成該氣流供給組件6的管狀部件上形成了如圖3(b)所示的那樣的多個圓孔。下面，對上述的方式以外的方式加以說明。
[0106](氣流供給組件的結(jié)構(gòu))
[0107]本發(fā)明的氣流供給組件，只要是可以相對于切出后的面條供給氣流的結(jié)構(gòu)(乃至構(gòu)造)，則關(guān)于其形狀、構(gòu)造、機理等不特別地限制。例如，氣流供給組件6，從配置于圖1的切刀輥Ia及Ib的附近時的空間、對其它的裝置的要素帶來的影響(例如電氣、磁的影響)的方面考慮，優(yōu)選具有容易做成比較單純的構(gòu)造的包含空心管狀(筒狀)部件在內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
[0108]在本發(fā)明中，當然，只要可以相對于切出后的面條供給氣流，則氣流供給組件6不限定于這樣的包含空心管狀部件在內(nèi)的結(jié)構(gòu)。氣流供給組件6，例如，也優(yōu)選為組合了多個噴嘴的(例如，將多個噴嘴捆扎、乃至平行地排列等)結(jié)構(gòu)。在使用后述的多個氣流排出口乃至多個噴嘴的情況下，配置它們的間隔也可以為等間隔，另外，也優(yōu)選適宜組合不均等的間隔和/或等間隔。
[0109]在本發(fā)明中，關(guān)于構(gòu)成來自氣流供給組件6的氣流的氣體也不特別地限制。從使用的容易性(取得性、成本)的方面考慮，優(yōu)選該氣體是通常的空氣(氣流)。但是，與需要相應地，也優(yōu)選將該氣體的全部或一部分置換為其它的氣體(例如，氮氣)。另外，與關(guān)于切出后的面條的濕潤(乃至干燥)的要求相應地，也可以對上述氣體適宜混合水蒸氣。
[0110](氣流供給組件的配置部位)
[0111]參照圖1對可在本發(fā)明中使用的氣流供給組件6的配置部位進行說明。
[0112]在本發(fā)明中使用的氣流供給組件6，優(yōu)選具有可以配置在切刀裝置1(圖1)的刮板部件4a及4b之間的大小。氣流供給組件6的形狀也不特別地限制，與需要相應地從圓形、正方形、三角形、橢圓、板狀等公知的形狀中適宜選擇即可。
[0113]在本發(fā)明中，優(yōu)選氣流供給組件6與上下的切刀輥Ia及Ib接近，在與分別配置的刮板4a及4b的前端(即，將面條2a或2b從切刀輥Ia或Ib開始剝落的位置)的上下間對應的位置配置構(gòu)成(包含多個氣流供給部件在內(nèi)的)氣流供給組件6的氣流供給部件中的至少一個。換言之，優(yōu)選在由切刀輥Ia及Ib將面皮5裁斷并由刮板4a及4b剝落的時亥IJ，在上側(cè)的面條束2a和下側(cè)的面條束2b之間配置(包含多個氣流供給部件在內(nèi)的)氣流供給組件6。
[0114]在氣流供給組件6為包含空心管狀部件(內(nèi)置配管)在內(nèi)的構(gòu)造的方式中，優(yōu)選開設(shè)了用于氣流從該空心管狀部件排出的孔。用于氣流供給的空心管狀部件，例如，可以與作為該氣流的供給源的氣流壓縮機、氣流送風機等連接。如果考慮吹出的氣流的壓力等，則優(yōu)選使用高壓的氣流壓縮機。
[0115]作為氣流供給部件的具體的設(shè)置例，如圖1所示，只要設(shè)置在刮板的前端的上下間即可。如圖1所示，因為通過在刮板的前端的上下間設(shè)置兩個氣流供給部件，能相對于上下的面條束分別由獨立的氣流供給部件吹出上側(cè)的氣流、下側(cè)的氣流，所以能有效地改變上下的面條束的軌道。
[0116]另外，氣流的排出口，只要在能向上下的面條束2a及2b吹出的位置進行開孔即可，優(yōu)選做成產(chǎn)生氣流(即，具有方向性的氣體)的排出口。從容易產(chǎn)生這樣的氣流的方面考慮，優(yōu)選如圖3(b)?圖(d)所示的那樣的空開某種程度的間隔地開設(shè)圓孔、四方形孔、短的狹縫狀的孔等，而不是如圖3(a)所示的那樣的直線狀的狹縫形狀的排出口。即，通過空開某種程度的間隔，產(chǎn)生氣流出來的位置、氣流不出來的位置，而且，通過將孔做成圓孔、四方形孔、短的狹縫狀，產(chǎn)生氣流的方向性變得容易。
[0117]作為氣流的吹出角度，只要對面條束垂直地吹出或傾斜地吹出具有此方向性的氣流即可。但是，需要注意，如果向面條束的前進方向的反方向施加氣流，則存在面條掛在氣流供給組件6上的可能性。例如，存在氣流碰撞的面條和氣流不碰撞的(或只較弱的氣流沒有碰撞)面條，由此能改變各面條的在空中的軌道，此結(jié)果，能使在波浪輸送帶上的描繪的軌道以各種形態(tài)變化。
[0118]在本發(fā)明中，從使合適的氣流與面條整體碰撞容易的方面考慮，優(yōu)選使用多個“孔或狹縫”，使“不均勻的力”與相鄰的面條碰撞。也可以使用單一的“孔或狹縫”，但在從單一的“孔或狹縫”單純地供給氣流的情況下，將對相鄰的面施加大致均勻的力，使“不均勻的力”與相鄰的面條碰撞變得稍微困難。
[0119]如圖4(a)及(b)所示，為了獲得本發(fā)明的效果，例如，作為氣流供給部件的形狀，由于通過由圓棒制造氣流供給部件，鋸齒型地開設(shè)圓形的孔，排出角度、排出位置將偏離，所以能對面條吹出具有方向性的氣流。
[0120]另外，通過設(shè)置多個氣流供給部件，并通過對上下各自的面條束吹出獨立的氣流，結(jié)果，因為能對上下的面條束隨機地吹出具有方向性的氣流(成為氣流碰撞的面、氣流不碰撞的面、氣流碰撞的情況、氣流不碰撞的情況等不規(guī)則)，所以能不規(guī)則地改變面條一根一根描繪的軌道。此時，由于通過改變多個氣流供給部件的氣流的強度，也可以對上下的面條束吹出不同強度的氣流，與單獨使用一個氣流供給部件并上下地進行吹出的情況相比，能分別有效地改變上下的面條束的軌道，所以，結(jié)果在波浪輸送帶上，上下的面條束能分別描繪大小不同的扁平狀的圈、或者不描繪圈而是向前進方向、前進方向的反方向、前進方向的橫方向、前進方向的傾斜方向描繪扁平狀的曲線(這樣的隨機的運動的波浪，成為由氣流產(chǎn)生的波浪，由氣流在空中彈跳的面條彼此相撞，并通過相撞的沖擊，面條的軌道變化，由此成為進一步不可預測的隨機的運動)，即，能有效地使面條各自不可預測地隨機地在波浪輸送帶上設(shè)置。
[0121]此結(jié)果，即使不附加強的縱波波浪也能有效地減少面條一根一根的接點。此時，因為上下的面條束在波浪輸送帶上成為不同的著地點，所以上述的狀態(tài)的波浪以分為上下兩層的狀態(tài)重合。
[0122]在此，在將氣流供給部件做成一個，在配管的上下開設(shè)了孔的情況下，給對上側(cè)的面條束和下側(cè)的面條束吹出的氣流的強度帶來變化稍微困難。作為控制氣流的強度的方法，例如通過改變上側(cè)的氣流供給部件和下側(cè)的氣流供給部件的氣流壓力、氣流的排出口的口徑，能更有效地防止上下的面條束的相交。在此所說的獨立的氣流，是指表示對上側(cè)和下側(cè)吹出的氣流供給部件不同的狀態(tài)的氣流，更詳細地說，是如圖1的那樣設(shè)置多個氣流供給部件的狀態(tài)。即，因為在上下改變各自的氣流的強度變得容易，另外，在氣流的排出口徑相對于氣流供給部件的合計之比(開口率)上存在富余，所以能獲得在大量生產(chǎn)線中也可供給更加穩(wěn)定的氣流的優(yōu)點。
[0123]下面，對用于制造面條的各工序進行說明。
[0124](即食面)
[0125]本發(fā)明中的“即食面”乃至“即食干燥面”，優(yōu)選為所謂的煮熟類型、加入熱水進行調(diào)理的類型等的任何一種。
[0126]<制造生面團的工序>
[0127](面的材料)
[0128]在本發(fā)明中，面的材料不特別地限制。即，可以無特別地限制地使用以往在即食面的制造中使用的材料。更具體地說，例如，可在本發(fā)明中不特別地限制地使用在社團法人日本即食食品工業(yè)協(xié)會監(jiān)修“新.即食面入門”日本糧食新聞社發(fā)行(平成10年)的第52?62項中記載的主原料、副原料。
[0129](主原料)
[0130]在本發(fā)明中可使用的主原料，例如，可將小麥粉、大麥粉、淀粉等混合。其中，作為合適的可使用的主原料，例如，作為小麥粉可以是ASW (澳大利亞產(chǎn)白色中間質(zhì)小麥、蛋白質(zhì)10%左右)、HRW(美國產(chǎn)紅色硬質(zhì)小麥、蛋白質(zhì)11%左右)、作為淀粉可以是馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、蠟質(zhì)玉米淀粉、玉米淀粉、小麥淀粉等，另外，可列舉將它們作為原料獲得的醚化工淀粉、酯化工淀粉、架橋化工淀粉、氧化工淀粉等。
[0131](副原料)
[0132]在本發(fā)明中，作為可使用的副原料，例如，可列舉咸水、磷酸鹽、鹽、增粘多糖類、雞蛋、谷蛋白等。
[0133](面的制法)
[0134]作為制面方法，使用小麥粉作為主原料，與需要相應地混合淀粉、谷蛋白等，由攪拌機將包含食鹽、咸水等在內(nèi)的副原料和水混揉，作成生面團。
[0135]<切出工序>
[0136]在使用生面團，由輥壓延，將壓延并拉薄的面皮由切刀裝置連續(xù)地切出的工序中，做成本發(fā)明的對面條吹出氣流的構(gòu)造。更具體地說，優(yōu)選在由刮板(圖1的4a及4b)剝落的時刻，在上側(cè)的面條束2a和下側(cè)的面條束2b之間配置(包含多個氣流供給部件在內(nèi)的)氣流供給組件6。優(yōu)選在構(gòu)成氣流供給組件6的空心管狀部件上開設(shè)了氣流排出的孔，用于該氣流供給的空心管狀部件優(yōu)選與作為氣流的供給源的氣流壓縮機、氣流送風機等連接。如果考慮吹出的氣流的壓力等，則優(yōu)選使用高壓的氣流壓縮機。另外，氣流的排出口，只要相對于各自的配管，在可對上下的面條束分別吹出具有方向性的氣流的位置進行開孔即可，只要對面條束垂直地吹出或傾斜地吹出即可。需要注意，在對面條束的前進方向的反方向施加氣流的情況下，面條有可能掛在氣流供給組件6上。
[0137](氣流的排出口)
[0138]為了供給具有方向性的氣流，優(yōu)選氣流的排出口和鄰接的氣流的排出口的間隙(此后稱為間距)某種程度地空開。更具體地說，因為通過空開間距2mm?20mm程度，能形成氣流出來的位置和氣流不出來的位置，所以作為面條，能由氣流碰撞的面條和氣流不碰撞的面條大大地改變軌道。如果間距比20mm寬，則取決于面條的寬度，但氣流不碰撞的部分變多，存在不改變面條的軌道的部位增加的傾向。另外，由于如果間距在2_以下，則不易形成氣流的方向性，所以存在改變各面條的起動稍微困難的傾向。通常，優(yōu)選間距在2mm?20mm左右，更優(yōu)選間距是5mm?15mm間隔。特別優(yōu)選是，希望氣流的排出口和鄰接的氣流的排出口的間距以5mm?IOmm間隔空開。
[0139]氣流排出口的孔形狀，與需要相應地，只要考慮選擇圓形、四方形、三角形、狹縫狀等即可。作為孔的大小，例如，如果為圓形，則以Φ (直徑)0.2mm?Φ3ι?πι左右空開，由此能供給具有方向性的氣流。如果成為Φ3πιπι以上，則存在難以確保排出口總數(shù)的相對于空心管狀部件的尺寸的開口率的傾向。另一方面，如果為Φ0.2mm以下，則存在排出口的加工困難的傾向。通常，優(yōu)選以Φ0.2mm?Φ3_左右開孔,更優(yōu)選在Φ0.5mm?Φ 1.5mm左右的范圍內(nèi)開孔。
[0140](氣流壓力)
[0141]氣流壓力，可與獲得的面條的狀態(tài)相應地控制。如果氣流太強，則產(chǎn)生面條容易過度飛的傾向，產(chǎn)生從波浪輸送帶脫落等不良情況的可能性高。例如，優(yōu)選以0.02?0.2MPa左右進行吹出，更優(yōu)選以0.05?0.1MPa左右進行吹出，能使面條亂動，可期待本發(fā)明的效果。另外，改變上側(cè)的氣流供給部件(在此“上側(cè)的氣流供給部件”是指相對于上側(cè)的面條束吹出氣流的配管)和下側(cè)的氣流供給部件(在此“下側(cè)的氣流供給部件”是指相對于下側(cè)的面條束吹出氣流的配管)的氣流壓力也是有效的。通過改變對上側(cè)的面條束和下側(cè)的面條束吹出的氣流壓力，能大大地改變上下各自的面條束的軌道。
[0142]此氣流的壓力是由附加在氣流供給部件跟前Im的精密調(diào)節(jié)器(制造商:SMC(株)、型號:IR3010-03BG)進行減壓調(diào)整并測定的值。
[0143]進而，作為在氣流供給部件上開設(shè)上述的狀態(tài)的排出口的模式，優(yōu)選進行用于容易改變面條一根一根的軌道的做法。例如，由于通過由圓棒制造氣流供給部件，呈鋸齒型地開設(shè)圓形的孔，排出角度、排出位置變得不規(guī)則，所以更優(yōu)選單純地呈直線狀地開設(shè)孔。(圖4(a)及(b))
[0144]這樣，在圖4所示的方式中，通過在氣流供給部件上呈鋸齒狀地開設(shè)孔，能對各面條吹出具有方向性的氣流。另外，通過使用圓棒，噴出角度也可以不同。另外，以防止面條的掛住為目的，也優(yōu)選不易掛住的圓形。
[0145]另外，如前述的那樣，氣流的吹出，優(yōu)選在上下的面條束之間上下分別吹出，但即使是如圖9所示的那樣的氣流供給部件的布局，也能獲得同樣的效果。S卩，如圖9所示，通過使用分別獨立的氣流供給部件，相對于上下的面條束分別從下側(cè)向上方向吹出氣流，能同樣地改變上下的面條束的軌道。即，因為使用獨立的氣流，所以能對上下的面條束吹出強度不同的氣流，能改變上下各面條束的軌道，解開非常良好。在此，即使僅對上側(cè)的面條、下側(cè)的面條的單方吹出氣流，與不吹出氣流的情況相比，不用說也可以獲得解開良好的面條。
[0146]在此圖9的方式中，是如下的不規(guī)則類型，即，在上側(cè)的刮板部件和下側(cè)的刮板部件之間的位置設(shè)置一個氣流供給部件，在相對于由下側(cè)的刮板部件剝落的面條束從下方吹出的位置設(shè)置一個氣流供給部件。因為分別是獨立的氣流供給部件，所以通過改變氣流的量、力的大小，能(與圖1的方式同樣地)有效地改變上下的軌道。
[0147](氣流供給部件配置的孔的模式)
[0148]在本發(fā)明中，通過相對于構(gòu)成氣流供給組件6的空心圓筒狀部件，如圖4(a)及(b)所示，在上側(cè)的空心圓筒狀部件上呈“鋸齒狀”地開設(shè)氣流排出口，在下側(cè)的空心圓筒狀部件上呈“鋸齒狀”地開設(shè)氣流排出口，容易進一步對各面條吹出具有方向性的氣流。另外，通過使用空心圓筒狀部件(圓棒)，噴出角度也可以不同。另外，從防止面條的相對于氣流供給組件6的“掛住”的方面考慮，也優(yōu)選使用不易掛住的圓形。
[0149]在本發(fā)明中，如圖5(a)及(b)所示，也可以在上側(cè)的空心圓筒狀部件上開設(shè)“圖5(a)上側(cè)”的氣流排出口，在下側(cè)的空心圓筒狀部件上呈“鋸齒狀”地開設(shè)“圖5(a)下側(cè)”的氣流排出口。這樣，也可以是開設(shè)呈直線狀地排列的氣流排出口的方式。在此情況下，如此圖5所示，通過改變孔的間距，能做成氣流與面條碰撞的部分和不與面條碰撞的部分，結(jié)果，能容易改變各面條的軌道。
[0150]在本發(fā)明中，如圖6(a)及(b)所示，也可以在上側(cè)的空心圓筒狀部件上呈“鋸齒狀”地開設(shè)氣流排出口，在下側(cè)的空心圓筒狀部件上呈直線狀地開設(shè)氣流排出口。這樣，改變氣流排出口在空心圓筒狀部件的上側(cè)和下側(cè)開設(shè)方法也是有效的。能對各面條賦予隨機的力。
[0151]將本發(fā)明中合適的氣流供給部件配置的其它的類型的一個例子表示在圖8的示意剖視圖中。如此圖8所示，也可以做成如下的構(gòu)造:在上側(cè)的刮板部件和下側(cè)的刮板部件之間的位置設(shè)置三個氣流供給部件，與兩個相比增加了對面條束吹出氣流的次數(shù)和量。
[0152]將本發(fā)明中合適的、氣流供給部件配置的其它類型的一個例子表示在圖9的示意剖視圖中。如此圖9所示，是如下的不規(guī)則類型，即，在上側(cè)的刮板部件和下側(cè)的刮板部件之間的位置設(shè)置一個氣流供給部件，在相對于由下側(cè)的刮板部件剝落的面條束從下方吹起的位置設(shè)置一個氣流供給部件。因為分別是獨立的氣流供給部件，所以通過改變氣流的量、力的大小，能有效地改變上下軌道。
[0153]< α化處理工序>
[0154]本發(fā)明中的α化處理方法，可以任意進行使用沸騰的熱水的焯處理、使用蒸氣的蒸處理等，更優(yōu)選使用蒸氣的蒸機。
[0155]<拉伸工序>
[0156]通過拉伸蒸面，能一餐一餐地以固定的重量切斷。在此拉伸工序中，優(yōu)選的是，希望在使水溶液附著在蒸面上的狀態(tài)下，拉伸并一餐量一餐量地切斷。通過將水溶液附著在面條表面上，能剝落輕度的面條的粘連。作為水溶液的附著方法，只要通過噴霧噴嘴、噴淋、浸潰等進行即可。另外，一餐一餐地切斷的面條，使用在日本特愿2010-537611號中所示的那樣的解開裝置也有效。因為可進一步強制性地解開輕度的面條的粘連，所以是希望的。
[0157]<干燥工序>
[0158]將由上述的手法獲得的面條一餐一餐地成形填充在干燥用籃子中，進行干燥工序，可獲得本發(fā)明的即食干燥面。在干燥方法中，可與需要相應地靈活使用由油炸的油炸干燥方法、由熱風干燥的熱風干燥方法等。在油炸干燥方法中，優(yōu)選使最終水分為2?3%，在熱風干燥方法中，優(yōu)選將最終水分干燥至6?14%。至于干燥溫度等干燥條件，可直接使用以往的方法中的干燥條件。
[0159](面條的“粘連度”評價)
[0160]在本發(fā)明中，在使用于后述的“試驗例”中的條件下(使用約100根面條)，可適當評價面條的“粘連度”。即，在使用于“試驗例”中的條件下(使用約100根面條)進行了評價。關(guān)于這些面條，“粘連度”(百分比)可根據(jù)下面的計算式計算。
[0161](粘連度)=100Χ(有粘連的面條根數(shù))/(試驗的面條的總根數(shù))
[0162]在由本發(fā)明的方法獲得的面條中，在各試驗中獲得的“粘連度”(將三次結(jié)果平均)，優(yōu)選在35%以下。該“粘連度”更優(yōu)選在25%以下，進而更優(yōu)選在20%以下(特別優(yōu)選在15%以下)。[0163]本發(fā)明是對由本件 申請人:進行的先前的“基礎(chǔ)申請”(日本特愿2011-33625號；2011年2月18日申請)的發(fā)明進一步加以改良的發(fā)明。因此，關(guān)于本發(fā)明的解釋等，可與需要相應地參照該基礎(chǔ)申請的內(nèi)容。
[0164]下面，通過實施例更具體地說明本發(fā)明。
[0165]試驗例I
[0166]通過下述的試驗，確認了使用氣流的效果。
[0167]<面條的制造>
[0168]配方:小麥粉(DNS，蛋白10.5% ) 10kg，食鹽100g，咸水(碳酸鈉)20g，水3700ml
[0169]面條條件:設(shè)置切刀為24號圓刀，面厚為1.5mm的面條,導管無蓋板,刮板寬度為35mm,氣流供給部件為兩個Φ (直徑)10mm(lmm孔，間距IOmm, 15度鋸齒型(參照圖4(a)及(b))，以上側(cè)氣流壓力0.1MPa、下側(cè)氣流壓力0.08MPa對面條吹出了氣流(至于切刀裝置的形態(tài)，參照圖1)。
[0170]將波浪輸送帶的速度設(shè)定為4.4m/min，在獲得隨機的大致直線狀的面條束后，以 0.5kg/cm2蒸煮2分鐘，然后將裁斷為面重100g的蒸面浸潰到淡水中處理10秒鐘，使用在日本特愿2010-537611的 圖8 (a)中公開了的解開裝置，對進行了浸潰處理的面條塊以1200轉(zhuǎn)強制性地解開了一次。對由解開裝置解開了的面條塊的面的粘連進行了計數(shù)。
[0171]面條的粘連的計數(shù)的方法是，對由解開裝置解開了的面條塊，用手取出面條一根，分類成可作為面條一根取出的類型、不能作為面條一根取出的類型。另外，在粘連地取出了兩根以上面條的情況下，將抓住的面條以大約0.7秒的速度搖動三次30cm的距離，關(guān)于輕度的粘連，因為通過搖動解開，所以判斷為解開。即使搖動也不解開的牢固地粘連的面條，判斷為粘連并計數(shù)。此時，如果兩根粘連，則記數(shù)為兩根，如果在束中有五根粘連，則記數(shù)為五根。
[0172]作為比較對象，使用圖2的以往的切刀裝置，在提升導管的蓋板獲得大致直線狀的面條后，關(guān)于之后的處理，與上述的試驗例相同。
[0173]將獲得的數(shù)據(jù)表示在表1中。另外，將“有氣流”或“無氣流”的波浪輸送帶上的面條束的照片分別表示在圖10及圖11中。
[0174]表1中表示結(jié)果。另外，將氣流的有無的波浪輸送帶上的面條束的照片表示在圖
8(有氣流的情況)及圖9 (無氣流的情況)中。另外，在各面條塊中“總的面的根數(shù)”不同是因為以重量分開了面條塊，所以各面條塊的根數(shù)略微不同。
[0175][表 I]
[0176]
【權(quán)利要求】
1.一種面條的制造方法，其使用至少包含一對切刀輥、刮板部件和氣流供給組件的旋轉(zhuǎn)式切出裝置，將面皮呈面條狀地切出，其特征在于，至少具有: 使所述面皮通向所述切刀輥，將該面皮呈面條狀地切出的工序； 將該面條由刮板部件從切刀輥剝下，使其與上下的面條束分離的工序；和 相對于該切出后的面條，從所述氣流供給組件供給氣流的工序， 而且，所述氣流供給組件包含多個氣流供給部件。
2.一種面條的制造方法，其使用至少包含一對切刀輥、刮板部件和氣流供給組件的旋轉(zhuǎn)式切出裝置，將面皮呈面條狀地切出，其特征在于，至少具有: 使所述面皮通向所述切刀輥，將該面皮呈面條狀地切出的工序； 將該面條由刮板部件從切刀輥剝下，使其與上下的面條束分離的工序； 相對于該切出后的面條，從所述氣流供給組件供給氣流，實際上在該面條上不形成縱波波浪，而是形成大致扁平狀的面條束的工序； 將所述面條α化，接著使其干燥的工序， 而且，所述氣流供給組件包含多個氣流供給部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的面條的制造方法，其中，構(gòu)成所述氣流供給組件的多個氣流供給部件中的至少一個，配置在所述一對切刀輥之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的面條的制造方法，其中，構(gòu)成所述氣流供給組件的多個氣流供給部件的全部，配置在所述一對切刀輥之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中的任一項所述的即食干燥面的制造方法，其中，所述多個氣流供給部件，相對于由上下切刀輥切出并由刮板部件剝落的上下各面條束，各設(shè)置了一個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中的任一項所述的即食干燥面的制造方法，其中，從所述氣流供給部件相對于面條束直接吹出時的氣流，是具有方向性的氣流。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中的任一項所述的即食干燥面的制造方法，其中，所述氣流供給部件，是在圓形圓筒或方形圓筒上開設(shè)了多個孔的氣流供給部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中的任一項所述的即食干燥面的制造方法，其中，所述多個氣流供給部件中的至少一個，設(shè)置在由上下切刀輥切出并由刮板部件剝落的上下各面條束之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的即食干燥面的制造方法，其中，所述多個氣流供給部件中的至少一個，設(shè)置在由上下切刀輥切出并由刮板部件剝落的上下各面條束之間，而且在對該氣流供給部件的上下各面條束直接吹出氣流的位置開設(shè)了孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~9中的任一項所述的即食干燥面的制造方法，其中，所述大致扁平狀的面條束，是進行了不規(guī)則的運動的各面條聚集而形成的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的即食干燥面的制造方法，其中，所述面條束的不規(guī)則的運動，賦予圈狀、橫波狀、和/或Z字狀的軌道。
12.根據(jù)權(quán)利要求2~11中的任一項所述的即食干燥面的制造方法，其中，作為所述α化的組件使用蒸機，該蒸機使用蒸氣。
13.一種即食干燥面用面條，通過使用至少包含一對切刀輥、刮板部件和氣流供給組件的旋轉(zhuǎn)式切出裝置將面皮呈面條狀地切出，進行制造，其中， 該氣流供給組件包含多個氣流供給部件，而且，切出后的面條具有35%以下的“粘連度”。
【文檔編號】A23L1/162GK103929976SQ201280053961
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月2日
【發(fā)明者】永山嘉昭 申請人:三洋食品株式會社