專利名稱：立式連續(xù)發(fā)酵罐組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)酵罐組。
背景技術(shù)：
目前，エ業(yè)用發(fā)酵罐組設(shè)備是對(duì)大米、玉米或麩皮等米糠固體物料進(jìn)行蒸煮、發(fā)酵而制成液體物料。其分蒸煮、發(fā)酵兩道エ序，在連續(xù)發(fā)酵過程中需要由人工對(duì)物料進(jìn)行經(jīng)常性的出盤、攪拌、入盤，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，不能滿足環(huán)保節(jié)能的高要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種在發(fā)酵罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)裝盤、自動(dòng)攪拌的立式連續(xù)發(fā)酵罐組。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種立式連續(xù)發(fā)酵罐組，包括蒸煮罐、蒸煮輸送機(jī)構(gòu)、發(fā)酵罐、發(fā)酵輸送機(jī)構(gòu)，所述發(fā)酵罐的頂部裝有電機(jī)，在該發(fā)酵罐內(nèi)裝有與電機(jī)軸相連的傳動(dòng)軸；在所述傳動(dòng)軸上裝有呈橫向設(shè)置、縱向相隔的若干個(gè)放料盤，且每個(gè)放料盤之間為長短相間設(shè)置，在該發(fā)酵罐內(nèi)、并在每個(gè)放料盤的上方處裝有攪拌組件及噴淋組件。采用本發(fā)明后，由電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸及放料盤旋轉(zhuǎn)，由攪拌組件對(duì)放料盤上的物料進(jìn)行充分的自動(dòng)攪拌、翻轉(zhuǎn)，并通過自動(dòng)落料處理將上層放料盤上的物料依次送到下層放料盤上。以此固體物料依次在各個(gè)放料盤上自動(dòng)堆滿，同時(shí)也得到了多層次、有效的連續(xù)發(fā)酵。本發(fā)明不需使用人エ攪拌操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高，降低了生產(chǎn)成本，完全符合環(huán)保節(jié)能的高要求，且提高了物料的發(fā)酵質(zhì)量。

圖1為本發(fā)明立式連續(xù)發(fā)酵罐組的透視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中放料盤與傳動(dòng)軸的連接結(jié)構(gòu)及物料流轉(zhuǎn)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明立式連續(xù)發(fā)酵罐組，包括蒸煮罐3、蒸煮輸送機(jī)構(gòu)2、發(fā)酵罐5、發(fā)酵輸送機(jī)構(gòu)4，所述發(fā)酵罐5的頂部裝有電機(jī)6 (已含減速功能)，在該發(fā)酵罐5內(nèi)裝有與電機(jī)軸相連的傳動(dòng)軸7 ;在所述傳動(dòng)軸7上裝有呈橫向(貫穿)設(shè)置、縱向相隔(一定距離)的若干個(gè)放料盤(即分層次)，且每個(gè)(層)放料盤之間為長短相間設(shè)置(所述放料盤包括長的放料盤9和短的放料盤8，該兩者的兩邊高矮不同，長的放料盤9的矮邊朝向內(nèi)側(cè)、短的放料盤8的矮邊朝向外側(cè))，在該發(fā)酵罐5內(nèi)、并在(靠近)每個(gè)放料盤的上方處裝有噴淋組件10及攪拌組件11 (該二者合用)。其中，蒸煮輸送機(jī)構(gòu)2與料倉I相連；發(fā)酵罐5內(nèi)已含有溫度濕度控制機(jī)構(gòu)；蒸煮罐3內(nèi)也可具有普通的攪拌物料功能；若干個(gè)放料盤即為上下并排、立式設(shè)置，且為ー長ー短相間設(shè)置。所述噴淋組件10及攪拌組件11裝在支撐桿12 (于發(fā)酵罐內(nèi)壁處)上，該攪拌組件11為耙式攪拌方式(與放料盤一一對(duì)應(yīng)，放料盤與攪拌組件之間僅間隔放料盤上的物料高度之內(nèi))，以有利于自動(dòng)攪拌、自動(dòng)落料的有益操作效果。本立式連續(xù)發(fā)酵罐組工作時(shí)，先由蒸煮輸送機(jī)構(gòu)將料倉內(nèi)的大米、玉米或麩皮等米糠固體物料送到蒸煮罐3內(nèi)進(jìn)行滅菌蒸煮，滅菌一般為125-130攝氏度，如溫度過高則可通入冷卻水。物料蒸煮到七成熟以上時(shí)可由發(fā)酵輸送機(jī)構(gòu)4將其慢慢送到發(fā)酵罐5內(nèi)。當(dāng)固體物料落滿最上層長的放料盤9吋，電機(jī)6工作帶動(dòng)傳動(dòng)軸及放料盤旋轉(zhuǎn)，由攪拌組件11對(duì)該放料盤上的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、翻轉(zhuǎn)(需要時(shí)由噴淋組件10進(jìn)行噴淋)，當(dāng)最上層長的 放料盤9裝滿到其矮邊時(shí)，多余物料從其內(nèi)側(cè)被攪拌組件11自動(dòng)耙落到第二層短的放料盤8上。當(dāng)短的放料盤上邊攪拌邊堆滿固體物料時(shí)，再由攪拌組件11對(duì)物料通過短的放料盤的兩端矮邊從其外側(cè)落入到第三層長的放料盤上。以此類推，固體物料依次在各個(gè)放料盤上自動(dòng)堆滿，并得到了充分的自動(dòng)攪拌、翻轉(zhuǎn)及噴淋，同時(shí)也得到了多層次、有效的連續(xù)發(fā)酵。發(fā)酵后得到的液體物料則由發(fā)酵罐的底部流出收集。本發(fā)酵罐內(nèi)的第一層放料盤也可以為短的放料盤，第二層則為長的放料盤，以此類推，最后ー層放料盤一般為短的放料盤。
權(quán)利要求1.一種立式連續(xù)發(fā)酵罐組，包括蒸煮罐(3)、蒸煮輸送機(jī)構(gòu)(2)、發(fā)酵罐(5)、發(fā)酵輸送機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于所述發(fā)酵罐(5)的頂部裝有電機(jī)￠)，在該發(fā)酵罐(5)內(nèi)裝有與電機(jī)軸相連的傳動(dòng)軸⑵；在所述傳動(dòng)軸(7)上裝有呈橫向設(shè)置、縱向相隔的若干個(gè)放料盤，且每個(gè)放料盤之間為長短相間設(shè)置，在該發(fā)酵罐(5)內(nèi)、并在每個(gè)放料盤的上方處裝有噴淋組件(10)及攪拌組件(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式連續(xù)發(fā)酵罐組，其特征在于所述噴淋組件(10)及攪拌組件(11)裝在支撐桿(12)上，該攪拌組件(11)為耙式攪拌方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式連續(xù)發(fā)酵罐組，其特征在于所述放料盤包括長的放料盤(9)和短的放料盤(8)，該兩者的兩邊高矮不同，長的放料盤(9)的矮邊朝向內(nèi)側(cè)、短的放料盤⑶的矮邊朝向外側(cè)。
專利摘要一種立式連續(xù)發(fā)酵罐組，包括蒸煮罐(3)、蒸煮輸送機(jī)構(gòu)(2)、發(fā)酵罐(5)、發(fā)酵輸送機(jī)構(gòu)(4)，所述發(fā)酵罐的頂部裝有電機(jī)(6)，在該發(fā)酵罐內(nèi)裝有與電機(jī)軸相連的傳動(dòng)軸(7)；在所述傳動(dòng)軸上裝有呈橫向設(shè)置、縱向相隔的若干個(gè)放料盤，且每個(gè)放料盤之間為長短相間設(shè)置，在該發(fā)酵罐內(nèi)、并在每個(gè)放料盤的上方處裝有噴淋組件(10)及攪拌組件(11)。本實(shí)用新型能對(duì)放料盤上的物料進(jìn)行充分的自動(dòng)攪拌、翻轉(zhuǎn)及噴淋，并通過自動(dòng)落料處理將上層放料盤上的物料依次送到下層放料盤上，固體物料也得到了多層次、有效的連續(xù)發(fā)酵。本實(shí)用新型不需使用人工攪拌操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高，完全符合環(huán)保節(jié)能的高要求，且提高了物料的發(fā)酵質(zhì)量。
文檔編號(hào)C12M1/00GK202830012SQ2012204374
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者張華明, 黃宗玉, 白建賢 申請(qǐng)人:浙江森力機(jī)械科技有限公司