專(zhuān)利名稱(chēng)：一種豆?jié){機(jī)研磨機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種豆?jié){機(jī)研磨機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，豆?jié){機(jī)已逐漸成為廣大用戶(hù)廚房常用電器之一，但目前豆?jié){機(jī)多數(shù)采用刀片式的粉碎方式，也就是電機(jī)帶動(dòng)刀片快速轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片對(duì)物料進(jìn)行切割和撞擊，最終達(dá)到出漿的效果。參考傳統(tǒng)的工藝及做法，黃豆或其他豆制品在研磨的過(guò)程中，出漿率遠(yuǎn)遠(yuǎn)較切割的好。而且相對(duì)的口感也醇。公開(kāi)號(hào)為“CN10228939A”的中國(guó)發(fā)明公開(kāi)專(zhuān)利公開(kāi)了一種研磨式豆?jié){機(jī)，載豆杯底部設(shè)有內(nèi)、外磨盤(pán)，內(nèi)磨盤(pán)呈葉輪狀，載豆杯設(shè)有若干個(gè)可以讓水進(jìn)入載豆杯內(nèi)的進(jìn)水 孔，在工作時(shí)，呈葉輪狀的內(nèi)磨盤(pán)可使水和制漿物料自上向下流動(dòng)，同時(shí)水會(huì)從進(jìn)水孔進(jìn)入載豆杯向內(nèi)磨盤(pán)和外磨盤(pán)補(bǔ)充水，達(dá)到自動(dòng)供水和清洗的目的。雖然實(shí)現(xiàn)加水濕豆研磨，結(jié)構(gòu)上實(shí)用化，可批產(chǎn)工業(yè)化量產(chǎn)應(yīng)用，但由于粉碎時(shí)也會(huì)將未粉碎的食料拋出載豆杯，粉碎速度不能加快。并且粉碎后的食量還是出補(bǔ)水口甩出，這樣不能很好的循環(huán)研磨，其粉碎效果是不大理想的。同時(shí)，授權(quán)公告號(hào)為“CN201479858U”的實(shí)用新型公布了一名稱(chēng)為“無(wú)刀片軸流豆?jié){機(jī)”的專(zhuān)利，其為安裝在電機(jī)軸上的粉碎體、一固定在機(jī)頭上且位于粉碎體外的粉碎器；粉碎器上有排料孔，粉碎體壁及粉碎器內(nèi)壁上都有粉碎溝，并且邊緣比較鋒利，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)食料的循環(huán)研磨，粉碎效果比先前的設(shè)計(jì)有了一定的提高；但是該結(jié)構(gòu)僅緊靠粉碎體上粉碎溝攪動(dòng)水流產(chǎn)生的吸力，帶動(dòng)食物進(jìn)入粉碎器，在粉碎較大食物粉碎時(shí)，會(huì)遇到吸力不足問(wèn)題，并且在遇到較硬的食物未及時(shí)完全粉碎成小顆粒時(shí)，會(huì)使食物卡住在粉碎體和粉碎器的之間，這樣將嚴(yán)重影響馬達(dá)的壽命和整機(jī)的性能；還有該粉碎器依靠相鄰粉碎溝之間凸起物邊緣的鋒利，來(lái)加大粉碎的效果，這種鋒利邊緣是易被磨損的。該結(jié)構(gòu)的粉碎溝在粉碎器或粉碎上是多條以相等或不等的間距互不相交地沿外壁呈螺旋分布或直線(xiàn)分布，不利實(shí)現(xiàn)由粗到細(xì)的粉碎，而且它最小間隙5mm也是過(guò)大的，不易達(dá)到豆?jié){顆粒的細(xì)微粉碎，食物在小于5_大小后，只能靠有限的吸力帶動(dòng)下，產(chǎn)生碰撞實(shí)現(xiàn)粉碎，達(dá)不到依靠碾壓實(shí)現(xiàn)研磨粉碎設(shè)計(jì)的初衷。另外，在上述公開(kāi)文件中，磨盤(pán)是固定在載豆杯底部是不可拆設(shè)計(jì)的，對(duì)磨盤(pán)和載豆杯和投料通道的清洗來(lái)說(shuō)它是困難的，由于不易于清洗，也帶來(lái)的使用后的清潔、食物衛(wèi)生安全等方面帶來(lái)問(wèn)題，影響飲用者的健康。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種研磨效果好的豆?jié){機(jī)研磨機(jī)構(gòu)。為達(dá)到發(fā)明目的本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種豆?jié){機(jī)研磨機(jī)構(gòu)，包括含有靜磨頭的靜磨組件以及設(shè)置于所述靜磨組件內(nèi)并與所述靜磨組件相配合的動(dòng)磨頭，所述靜磨組件與所述動(dòng)磨頭配合時(shí)的配合間隙自下而上逐漸變小形成旋吸部及研磨部，所述研磨部置于所述旋吸部的縱向上方，其特征在于所述研磨部包括粗磨部和置于粗磨部上的精磨部，所述動(dòng)磨頭于旋吸部處設(shè)置有導(dǎo)料齒，其于粗磨部處設(shè)置有動(dòng)磨粗粉碎齒，其于精磨部處設(shè)置有動(dòng)磨細(xì)粉碎齒，所述靜磨頭上設(shè)置有與導(dǎo)料齒、動(dòng)磨粗粉碎齒相對(duì)應(yīng)配合的靜磨粗粉碎齒和與動(dòng)磨細(xì)粉碎齒相對(duì)應(yīng)配合的相同或相反的靜磨細(xì)粉碎齒。進(jìn)一步,所述動(dòng)磨粗粉碎齒延伸至所述精磨部,所述動(dòng)磨細(xì)粉碎齒均布在兩動(dòng)磨粗粉碎齒之間的槽內(nèi)，所述動(dòng)磨粗粉碎齒成螺旋狀設(shè)置。進(jìn)一步，所述靜磨粗粉碎齒延伸至所述精磨部，所述靜磨細(xì)粉碎齒均布在兩靜磨粗粉碎齒之間的槽內(nèi)。進(jìn)一步，所述動(dòng)磨細(xì)粉碎齒與靜磨細(xì)粉碎齒的工作面是平行的，其之間的間隙寬L為O. Olmm彡L彡2. 5mm,間隙保持高度H為Imm彡L彡50mm。間隙寬L的優(yōu)選間隙為
O.Γ0. 3mm,間隙保持高度H的優(yōu)選高度為5 10 mm。本實(shí)用新型在制作物料時(shí)，物料被旋吸部吸起，進(jìn)入研磨部進(jìn)行研磨粉碎。此時(shí)，間隙自下而上逐漸變小，實(shí)現(xiàn)物料從粗粉碎到細(xì)研磨的研磨過(guò)程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)為I、動(dòng)磨頭與靜磨頭實(shí)現(xiàn)間隙漸變配合，實(shí)現(xiàn)物料的擠壓和研磨；2、根據(jù)間隙的大小分設(shè)精磨部、粗磨部，實(shí)現(xiàn)不同的研磨流程；精磨部對(duì)動(dòng)/靜磨有針對(duì)的細(xì)齒研磨，可以達(dá)到精細(xì)研磨的效果；3、粗粉碎齒與細(xì)粉碎齒是交錯(cuò)在一起，實(shí)現(xiàn)了精粉碎到細(xì)粉碎的無(wú)縫拼接，物料上升的通道一致，更利物料的研磨。

圖I是本實(shí)用新型的動(dòng)磨頭和靜磨頭配合時(shí)形成旋吸部和研磨部的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的動(dòng)磨頭和靜磨頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的動(dòng)磨頭和靜磨頭配合的仰視立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的動(dòng)磨頭的主視圖。圖5是本實(shí)用新型的動(dòng)磨頭的立體圖。圖6是本實(shí)用新型的靜磨頭的主視圖。圖7是本實(shí)用新型的靜磨頭的立體圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式
。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，本實(shí)用新型涵蓋了權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)所可能包括的所有備選方案、改進(jìn)方案和等效方案。參照?qǐng)D1-7，一種豆?jié){機(jī)研磨機(jī)構(gòu)，包括含有靜磨頭I的靜磨組件以及設(shè)置于所述靜磨組件內(nèi)并與所述靜磨組件相配合的動(dòng)磨頭2,所述靜磨組件與所述動(dòng)磨頭2配合時(shí)的配合間隙自下而上逐漸變小形成旋吸部A及研磨部B，所述研磨部B置于所述旋吸部A的縱向上方，所述研磨部B包括粗磨部bl和置于粗磨部bl上的精磨部b2，所述動(dòng)磨頭2于旋吸部A處設(shè)置有導(dǎo)料齒21，其于粗磨部bl處設(shè)置有動(dòng)磨粗粉碎齒22，其于精磨部b2處設(shè)置有動(dòng)磨細(xì)粉碎齒23，所述靜磨頭I上設(shè)置有與導(dǎo)料齒21、動(dòng)磨粗粉碎齒22相對(duì)應(yīng)配合的靜磨粗粉碎齒11和與動(dòng)磨細(xì)粉碎齒23相對(duì)應(yīng)配合的相同或相反的靜磨細(xì)粉碎齒12。所述動(dòng)磨粗粉碎齒22a延伸至所述精磨部b2，所述動(dòng)磨細(xì)粉碎齒23均布在兩動(dòng)磨粗粉碎齒22之間的槽內(nèi)，所述動(dòng)磨粗粉碎齒22成螺旋狀設(shè)置。所述靜磨粗粉碎齒I Ia延伸至所述精磨部b2，所述靜磨細(xì)粉碎齒12均布在兩靜磨粗粉碎齒11之間的槽內(nèi)。所述動(dòng)磨細(xì)粉碎齒23與靜磨細(xì)粉碎齒12的工作面是平行的，其之間的間隙寬L為O. Olmm彡L彡2. 5mm,間隙保持高度H為Imm彡L彡50mm。間隙寬L的優(yōu)選間隙為O. Γ0. 3mm,間隙保持高度H的優(yōu)選高度為5 10 mm。在工作時(shí)，馬達(dá)軸輸出動(dòng)力，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)動(dòng)磨頭2，動(dòng)磨頭2上的導(dǎo)料齒21攪動(dòng)杯體內(nèi)的水流形成向上的吸力，物料被吸入到研磨部B進(jìn)行研磨。在研磨部B分為粗磨部bl和精磨部b2，而且間隙自下而上逐漸變小，實(shí)現(xiàn)物料從粗粉碎到細(xì)研磨的研磨過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種豆?jié){機(jī)研磨機(jī)構(gòu)，包括含有靜磨頭的靜磨組件以及設(shè)置于所述靜磨組件內(nèi)并與所述靜磨組件相配合的動(dòng)磨頭，所述靜磨組件與所述動(dòng)磨頭配合時(shí)的配合間隙自下而上逐漸變小形成旋吸部及研磨部，所述研磨部置于所述旋吸部的縱向上方，其特征在于所述研磨部包括粗磨部和置于粗磨部上的精磨部，所述動(dòng)磨頭于旋吸部處設(shè)置有導(dǎo)料齒，其于粗磨部處設(shè)置有動(dòng)磨粗粉碎齒，其于精磨部處設(shè)置有動(dòng)磨細(xì)粉碎齒，所述靜磨頭上設(shè)置有與導(dǎo)料齒、動(dòng)磨粗粉碎齒相對(duì)應(yīng)配合的靜磨粗粉碎齒和與動(dòng)磨細(xì)粉碎齒相對(duì)應(yīng)配合的相同或相反的靜磨細(xì)粉碎齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種豆?jié){機(jī)研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述動(dòng)磨粗粉碎齒延伸至所述精磨部，所述動(dòng)磨細(xì)粉碎齒均布在兩動(dòng)磨粗粉碎齒之間的槽內(nèi)，所述動(dòng)磨粗粉碎齒成螺旋狀設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種豆?jié){機(jī)研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述靜磨粗粉碎齒延伸至所述精磨部，所述靜磨細(xì)粉碎齒均布在兩靜磨粗粉碎齒之間的槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3之一所述的一種豆?jié){機(jī)研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述動(dòng)磨細(xì)粉碎齒與靜磨細(xì)粉碎齒的工作面是平行的，其之間的間隙寬L為O. Olmm < L < 2. 5mm,間隙保持高度 H 為 Imm < L < 50mm。
專(zhuān)利摘要一種豆?jié){機(jī)研磨機(jī)構(gòu)，包括含有靜磨頭的靜磨組件以及設(shè)置于所述靜磨組件內(nèi)并與所述靜磨組件相配合的動(dòng)磨頭，所述靜磨組件與所述動(dòng)磨頭配合時(shí)的配合間隙自下而上逐漸變小形成旋吸部及研磨部，所述研磨部置于所述旋吸部的縱向上方，所述研磨部包括粗磨部和置于粗磨部上的精磨部，所述動(dòng)磨頭于旋吸部處設(shè)置有導(dǎo)料齒，其于粗磨部處設(shè)置有動(dòng)磨粗粉碎齒，其于精磨部處設(shè)置有動(dòng)磨細(xì)粉碎齒，所述靜磨頭上設(shè)置有與導(dǎo)料齒、動(dòng)磨粗粉碎齒相對(duì)應(yīng)配合的靜磨粗粉碎齒和與動(dòng)磨細(xì)粉碎齒相對(duì)應(yīng)配合的相同或相反的靜磨細(xì)粉碎齒。本實(shí)用新型的有益效果動(dòng)磨頭與靜磨頭實(shí)現(xiàn)間隙漸變配合，實(shí)現(xiàn)物料的擠壓和研磨；間隙自下而上逐漸變小，實(shí)現(xiàn)物料從粗到細(xì)的研磨過(guò)程。
文檔編號(hào)A23C11/10GK202636649SQ20122019249
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月29日
發(fā)明者陳世雄, 李建 申請(qǐng)人:浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司