專利名稱：一種磨漿機(jī)的制漿筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于磨漿機(jī)的組成部件，具體涉及一種磨漿機(jī)的制漿筒，適用于豆?jié){、豆腐等食品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磨漿機(jī)包括制漿筒、槳葉和電機(jī)，槳葉位于制漿筒內(nèi)，由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，制漿工藝由制漿筒與槳葉配合實(shí)現(xiàn)，制漿筒固定，槳葉旋轉(zhuǎn)，物料被制漿筒中槳葉與制漿筒環(huán)狀制漿片刃口破碎。破碎過程中加水或其他溶液混合形成漿料，經(jīng)制漿筒壁的過濾孔流出。制漿筒壁的過濾孔徑大小直接決定了漿液的過濾效果，同時(shí)制漿過程中對(duì)制漿筒 本身的剛度也要滿足一定要求。市場上現(xiàn)有制漿筒制作有三種形式第一類制漿筒，是用細(xì)鋼絲編織成網(wǎng)后卷至成筒焊接而成，濾網(wǎng)過濾精度可以滿足，但該類濾網(wǎng)剛度強(qiáng)度不足，過濾漿液時(shí)易變形，物料破碎效果極差；第二類制漿筒，是在薄鋼板上蝕刻出細(xì)小的孔后卷至成筒焊接而成，制作工藝要求高，成本高；目前國內(nèi)的蝕刻水平為，在某一厚度的板上所能蝕刻的最小孔徑等于板厚，當(dāng)過濾精度高時(shí)，板子較薄，強(qiáng)度和剛度不夠，且物料破碎效果差；雖然現(xiàn)在有微孔加工工藝，可以加工深徑比較大的孔，但加工孔數(shù)量多時(shí)成本高。第三類制漿筒，是在鋼板上滾壓或沖壓出帶有刃口的網(wǎng)，卷至成筒，如專利CN102273508A，由于加工工藝的限制，所滾壓或沖壓出來的濾網(wǎng)上的刃口形狀受限，破碎效果不明顯，并且沖壓出的孔較大，過濾精度低，僅適用于初次過濾工藝。1974年提出的美國專利“全流液體過濾器”(Full Flow Fluid Filter),專利號(hào)US3827568，該過濾器用于航空汽油過濾，采用多片圓環(huán)形過濾片層疊為圓筒，圓環(huán)形過濾片具有均勻分布的過濾槽，過濾槽形和過濾油路較復(fù)雜，主要為了提高過濾效果，過濾桶內(nèi)壁光滑，不帶刃口，無破碎功能，不用于制漿工藝。類似結(jié)構(gòu)還有1981年提出的美國專利“分離裝置”(S^arating Device)，專利號(hào)US4280907 ；1983年提出的美國專利“用于液體過濾器或閥消聲器的疊片式結(jié)構(gòu)” (Stacked-Disk Structure for Fluid Filter or Valve Sileneer),專利號(hào)US4410430 ；1985年提出的美國專利“構(gòu)建過濾器元件的方法和裝置”(Method and Apparatusfor Constructing Filter Element),專利號(hào) US4517089 ;1987年提出的美國專利“分子分化過濾器”(Molecular DifferentiationFilter)，專利號(hào) US4686041，；1988年提出的美國專利“疊片式過濾器元件”(Stacked Sheet Filter Element),專利號(hào) US4726900 ；2004年提出的美國專利“累積式帶閥過濾器”(Integral Valved Filter),專利號(hào)US6752920 ；[0013]上述美國專利中部分結(jié)構(gòu)采用疊片式結(jié)構(gòu)，均用于過濾或分流流體，但無破碎功能，也未見有相類似疊片結(jié)構(gòu)的裝置用于制漿生產(chǎn)エ藝。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種磨漿機(jī)的制漿筒，解決現(xiàn)有制漿筒加工難度大、強(qiáng)度低、破碎能力差、過濾精度控制能力低的問題，同時(shí)解決現(xiàn)有過濾筒存在的無刃ロ，不具備破碎功能的問題。本實(shí)用新型所提供的一種磨漿機(jī)的制漿筒，包括上、下壓板和M片環(huán)狀制漿片，M片環(huán)狀制漿片層疊為筒形，通過N根導(dǎo)桿固定于上、下壓板之間，M = 10 80，N = 3 8，其特征在于所述環(huán)狀制漿片為圓環(huán)形，圓環(huán)表面具有呈向心輻射狀均勻分布的凹槽，圓環(huán)上表面相鄰凹槽之間凸臺(tái)部分具有朝向圓環(huán)中心的鋸齒尖，圓環(huán)外圓周均勻分布N個(gè)凸耳， 各凸耳上開有通孔；所述上、下壓板均為圓環(huán)形，其圓環(huán)表面具有與所述環(huán)狀制漿片N個(gè)凸耳上通孔位置對(duì)應(yīng)的N個(gè)定位孔；N根導(dǎo)桿分別穿過對(duì)應(yīng)的上壓板定位孔、M片層疊的環(huán)狀制漿片凸耳通孔和下壓板定位孔，各導(dǎo)桿兩端分別與上、下壓板固連，將M片環(huán)狀制漿片壓緊固定于上、下壓板之間；所述導(dǎo)桿可以為雙頭螺桿，通過其兩端的螺母分別與上、下壓板固連；導(dǎo)桿也可以為螺栓，通過其端部的螺母將M片環(huán)狀制漿片壓緊固定于上、下壓板之間，更便于拆卸和清洗。所述環(huán)狀制漿片的圓環(huán)下表面也可以具有呈向心輻射狀均勻分布的凹槽，這些凹槽在圓環(huán)下表面的位置和圓環(huán)上表面凹槽的位置對(duì)應(yīng)。所述環(huán)狀制漿片各凸耳開有的通孔可以為腰形孔。所述圓環(huán)上、下表面凹槽可以為沿圓環(huán)徑向向外擴(kuò)張的喇叭ロ形凹槽；所述鋸齒尖可以為等腰三角形、直角三角形或者半月牙形。本實(shí)用新型中，上、下壓板可采用機(jī)加工完成，環(huán)狀制漿片材料可以是不銹鋼或碳鋼等金屬材料，先通過沖壓得到所需規(guī)格的方形料，然后采用線加工等方式得到圓環(huán)內(nèi)圓周上的鋸齒尖以及圓環(huán)外圓周上的凸耳，上、下表面的凹槽采用蝕刻或者銑削等機(jī)加工方式制作，惟機(jī)械加工成本較高，加工難度較大。制漿筒裝配時(shí)，各環(huán)狀制漿片重疊在一起，環(huán)狀制漿片上表面凹槽形成過濾孔，凹槽的槽寬、槽深及槽間距的大小決定了制作出來的制漿筒的過濾精度及過濾能力；當(dāng)環(huán)狀制漿片上下表面均具有凹槽時(shí)，兩個(gè)環(huán)狀制漿片上下重疊，上一環(huán)狀制漿片下表面的凹槽與下一環(huán)狀制漿片上表面的凹槽共同組成ー個(gè)過濾孔；凹槽為沿圓環(huán)徑向向外擴(kuò)張的喇叭ロ形凹槽時(shí)，凹槽兩壁間距由內(nèi)向外逐漸變大，可減少漿液流出時(shí)的阻力；各環(huán)狀制漿片重疊在一起，多個(gè)朝向圓環(huán)中心的鋸齒尖沿制漿筒軸線方向成一條直線刃ロ，當(dāng)制漿筒安裝在相應(yīng)設(shè)備上吋，在過濾漿液的同吋，鋸齒尖與漿液中的顆粒作用，破碎效率高；當(dāng)環(huán)狀制漿片各凸耳開有的通孔為腰形孔時(shí)，可微調(diào)各環(huán)狀制漿片之間相互位置，使得多個(gè)朝向圓環(huán)中心的鋸齒尖沿制漿筒軸線方向成螺旋線或波浪線刃口和側(cè)棱刃口。本實(shí)用新型在環(huán)狀制漿片的平面上蝕刻凹槽，進(jìn)而組合成濾孔，可以根據(jù)需求蝕刻出不同規(guī)格的凹槽，其深徑比基本上不受限制，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，便于更換；解決了采用蝕刻工藝在平板上蝕刻孔時(shí)，當(dāng)超過一定深徑比后無法進(jìn)行的難題；朝向圓環(huán)中心的鋸齒尖所形成的刃口，提高了物料破碎效率；本實(shí)用新型保證過濾精度，剛度和強(qiáng)度兼?zhèn)洌锪掀扑樾Ч?，加工簡單、成本低，安裝方便，便于拆卸清洗和更換，若某一環(huán)狀制漿片損壞，只需將其拆卸，更換損壞部分即可，從而避免了因部分損壞導(dǎo)致整個(gè)制漿筒報(bào)廢的情況。
圖I為本實(shí)用新型三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖2(a)為本實(shí)用新型正視圖；圖2(b)為本實(shí)用新型左視圖；圖3為環(huán)狀制漿片結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為環(huán)狀制漿片局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為固定壓板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為環(huán)狀制漿片另一種局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為等腰三角形鋸齒尖示意圖；圖8為直角三角形鋸齒尖示意圖；圖9為半月牙形鋸齒尖示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖I、圖2(a)、圖2(b)所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，包括上壓板I、下壓板2和35片環(huán)狀制漿片3，35片環(huán)狀制漿片層疊為筒形，通過6根導(dǎo)桿4固定于上、下壓板之間；上壓板I表面具有6個(gè)定位孔8和3個(gè)安裝孔9。如圖3、圖4所示，所述環(huán)狀制漿片3為圓環(huán)形，圓環(huán)上表面具有呈向心輻射狀均勻分布的凹槽5,圓環(huán)上表面相鄰凹槽之間凸臺(tái)部分具有朝向圓環(huán)中心的鋸齒尖6,圓環(huán)外圓周均勻分布6個(gè)凸耳7，各凸耳上開有通孔；所述上壓板I、下壓板2均為圓環(huán)形，以上壓板I為例，如圖5所示，其圓環(huán)表面具有與所述環(huán)狀制漿片6個(gè)凸耳上通孔位置對(duì)應(yīng)的6個(gè)定位孔8 ;圓環(huán)表面還具有3個(gè)均勻分布的安裝孔9，用于和別的裝置相連；本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，與第一個(gè)實(shí)施例區(qū)別在于所述環(huán)狀制漿片3的圓環(huán)下表面也可以具有呈向心輻射狀均勻分布的凹槽5，這些凹槽在圓環(huán)下表面的位置和圓環(huán)下表面凹槽的位置對(duì)應(yīng)；該實(shí)施例與第一個(gè)實(shí)施例另一區(qū)別如圖6所示，所述環(huán)狀制漿片3圓環(huán)上、下表面凹槽5可以為沿圓環(huán)徑向向外擴(kuò)張的喇叭口形凹槽；如圖7、圖8、圖9所示，上述實(shí)施例中的鋸齒尖6可以為等腰三角形、直角三角形或者半月牙形。
權(quán)利要求1 一種磨漿機(jī)的制漿筒，包括上、下壓板和M片環(huán)狀制漿片，M片環(huán)狀制漿片層疊為筒形，通過N根導(dǎo)桿固定于上、下壓板之間，M = 10 80，N= 3 8，其特征在于 所述環(huán)狀制漿片為圓環(huán)形，圓環(huán)上表面具有呈向心輻射狀均勻分布的凹槽，圓環(huán)上表面相鄰凹槽之間凸臺(tái)部分具有朝向圓環(huán)中心的鋸齒尖，圓環(huán)外圓周均勻分布N個(gè)凸耳,各凸耳上開有通孔； 所述上、下壓板均為圓環(huán)形，其圓環(huán)表面具有與所述環(huán)狀制漿片N個(gè)凸耳上通孔位置對(duì)應(yīng)的N個(gè)定位孔； N根導(dǎo)桿分別穿過對(duì)應(yīng)的上壓板定位孔、M片層疊的環(huán)狀制漿片凸耳通孔和下壓板定位孔，各導(dǎo)桿兩端分別與上、下壓板固連，將M片環(huán)狀制漿片壓緊固定于上、下壓板之間。
2.如權(quán)利要求I所述的一種磨漿機(jī)的制漿筒，其特征在于 所述環(huán)狀制漿片的圓環(huán)下表面具有呈向心輻射狀均勻分布的凹槽，這些凹槽在圓環(huán)下表面的位置和圓環(huán)上表面凹槽的位置對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種磨漿機(jī)的制漿筒，其特征在于 所述環(huán)狀制漿片各凸耳開有的通孔為腰形孔。
4.如權(quán)利要求I或2所述的一種磨漿機(jī)的制漿筒，其特征在于 所述圓環(huán)上、下表面凹槽為沿圓環(huán)徑向向外擴(kuò)張的喇叭口形凹槽； 所述鋸齒尖為等腰三角形、直角三角形或者半月牙形。
5.如權(quán)利要求3所述的一種磨漿機(jī)的制漿筒，其特征在于 所述圓環(huán)上、下表面凹槽為沿圓環(huán)徑向向外擴(kuò)張的喇叭口形凹槽； 所述鋸齒尖為等腰三角形、直角三角形或者半月牙形。
專利摘要一種磨漿機(jī)的制漿筒，屬于磨漿機(jī)的組成部件，解決現(xiàn)有制漿筒加工難度大、強(qiáng)度低、破碎能力差、過濾精度控制能力低的問題，同時(shí)解決現(xiàn)有過濾筒無刃口，不具備破碎功能的問題。本實(shí)用新型包括上、下壓板和M片環(huán)狀制漿片，M片環(huán)狀制漿片層疊為筒形，通過導(dǎo)桿固定于上、下壓板之間，環(huán)狀制漿片為圓環(huán)形，圓環(huán)上表面具有呈向心輻射狀均勻分布的凹槽，圓環(huán)上表面相鄰凹槽之間凸臺(tái)部分具有朝向圓環(huán)中心的鋸齒尖，圓環(huán)外圓周均勻分布凸耳，各凸耳上開有通孔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，保證了過濾精度，剛度和強(qiáng)度兼?zhèn)洌锪掀扑樾Ч?，加工簡單、成本低，安裝方便，便于拆卸清洗和更換，同時(shí)避免了因部分損壞導(dǎo)致整個(gè)制漿筒報(bào)廢的情況。
文檔編號(hào)A23C11/10GK202514520SQ201220119968

公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者何銳波, 盧偉, 史鐵林, 姜薛起, 張翼, 李淵, 王文云, 郭芳 申請人:華中科技大學(xué)