專利名稱：酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于釀酒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝。
背景技術(shù)：
量質(zhì)摘酒是白酒釀造工藝中一項(xiàng)重要的工藝操作。量質(zhì)摘酒就是把酒頭摘出后，邊摘邊嘗，準(zhǔn)確分級(jí)。不同的量質(zhì)摘酒工藝方法，對(duì)白酒的質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)控制流酒溫度，緩慢蒸餾，掐頭去尾。目前，釀酒操作人員在摘酒過程中廣泛采用“用眼睛觀察酒花變化情況，酒體味、香氣變化”的傳統(tǒng)摘酒經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行摘酒。但是，傳統(tǒng)摘酒存在以下缺點(diǎn)1.看花摘酒是白酒蒸餾過程中操作人員掌握酒度高低的傳統(tǒng)技藝，根據(jù)酒花的形狀、大小、持續(xù)時(shí)間，可判斷酒液酒精分子含量的高低。但人與人之間的經(jīng)驗(yàn)判斷存在較大差異性。摘酒的好壞較大程度影響優(yōu)質(zhì)酒的得率，目前，優(yōu)質(zhì)酒得率僅為1. 5^2. 2%。2.看花量度是基于各種濃度的酒精和水的混合溶液，在一定壓力和溫度下的表面張力不同，酒精所產(chǎn)生的泡沫由于張力小而容易消散。隨著蒸餾溫度的升高，酒精濃度逐漸降低，酒精產(chǎn)生的酒花的消散速度不斷減慢，水的相對(duì)密度大于酒精，張力大，水花的消散速度慢?？椿煞譃?種大清花、小清花、云花、二花、油花。但在流酒過程中，酒花與水花在交替時(shí)變化較快，人與人之間的經(jīng)驗(yàn)判斷存在較大差異性。有可能導(dǎo)致優(yōu)段酒進(jìn)入一段或一段酒進(jìn)入優(yōu)段等互混情況，影響酒質(zhì)。如CN200910083662. 9，名稱為“陳皮養(yǎng)顏酒的制造工藝”的發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種陳皮養(yǎng)顏酒的制造 工藝，其中，工藝的摘酒度為60、48、42度。該專利的摘酒方法雖然控制了摘酒度為60、48、42度,但是,仍采用傳統(tǒng)的看花摘酒和看花量度的摘酒方法,仍然存在人為誤差從而影響酒的得率和酒質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)摘酒方法存在的上述缺點(diǎn)，提供了一種酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝。本發(fā)明根據(jù)乙醇蒸汽不同餾分時(shí)段在冷卻后乙醇含量的差異性，決定了酒體酒精度變化較大的原理。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)酒精度變化，進(jìn)行量質(zhì)摘酒，打破看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，提高自動(dòng)操作程度，減少人為誤差，提升優(yōu)質(zhì)酒的得率。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于在出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測(cè)儀，將監(jiān)測(cè)得到的酒體酒精度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)的酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)相等時(shí)，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟或者關(guān)閉，進(jìn)行量質(zhì)摘酒。所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的數(shù)量與摘酒的分段數(shù)相同。所述的摘酒按照酒體酒精度分九段進(jìn)行，第一段酒的酒精度為73. (Γ74. O ;第二段酒的酒精度為74. Γ79. O ;第三段酒的酒精度為79. Γ82. O ;第四段酒的酒精度為81. 9^74. O ;第五段酒的酒精度為73. 9^72. O ;第六段酒的酒精度為71. 9^69.1 ;第七段酒的酒精度為69. (Γ52. O ;第八段酒的酒精度為51. 9^40. 5 ;第九段酒的酒精度為40. 4^6. O。所述的摘酒工藝，蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為0· 02、· 03Mpa。優(yōu)選地，所述的蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為O. 025Mpa。所述的摘酒工藝，出酒時(shí)，流酒溫度為2(T30°C。優(yōu)選地，所述的流酒溫度為22°C。所述的酒精度在線檢測(cè)儀為白酒酒精在線檢測(cè)儀。所述的摘酒工藝是采用特定的酒精度在線量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋通過管道與冷凝器連接，冷凝器連接出酒管道，在出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測(cè)儀，出酒管道的接酒處設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，酒精度在線檢測(cè)儀連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。所述的接酒處設(shè)置有多個(gè)，并各配置一個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
·
所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明的有益效果為1、本發(fā)明根據(jù)不同時(shí)段酒體酒精度變化情況，觀察每甄糧糟出酒時(shí)，不同蒸餾時(shí)段酒體的酒精度變化趨勢(shì)，結(jié)合傳統(tǒng)摘酒工藝進(jìn)行多段多級(jí)科學(xué)、合理的量質(zhì)摘酒。打破看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，提高自動(dòng)操作程度，減少人為誤差，最大限度規(guī)避前一餾分段酒進(jìn)入下一段或后一餾分段酒進(jìn)入前段等互混情況，有效除去雜質(zhì)，極大地提高了酒的品質(zhì)。2、本發(fā)明通過在線監(jiān)測(cè)酒體的酒精度變化，由自動(dòng)化控制裝置控制(DCS)控制摘酒，提高摘酒工藝中的自動(dòng)操作程度，形成摘酒現(xiàn)代化、規(guī)?；嵘齼?yōu)質(zhì)酒“得率”，優(yōu)質(zhì)酒“得率”可提高6. 2%以上。3、本發(fā)明在出酒處設(shè)置多個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)開或關(guān)出酒閥，進(jìn)行分段接酒。便于將不同酒質(zhì)的成品酒嚴(yán)格劃分，達(dá)到提高優(yōu)質(zhì)酒得率的目的。4、本發(fā)明采用自動(dòng)控制酒精度量質(zhì)摘酒，便于對(duì)摘酒進(jìn)行精確分段，本發(fā)明分九段摘酒，二段酒與三段酒為優(yōu)段酒，便于將不同酒質(zhì)的成品酒嚴(yán)格劃分，更有利于提高酒的品質(zhì)。5、本發(fā)明控制流酒溫度為2(T30°C，最佳為22°C，通過嚴(yán)格控制冷凝器內(nèi)冷凝水的溫度，以達(dá)到出酒時(shí)的最佳酒溫工藝。避免了由于溫度過高，造成的成品酒乙醇分子揮發(fā)從而降低酒精濃度；以及由于溫度過低而增加成品酒老熟時(shí)間。6、本發(fā)明控制蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為O. 02、· 03Mpa，最佳為O. 025Mpa，通過嚴(yán)格控制蒸汽壓力達(dá)到緩火流酒的目的，避免酒的揮發(fā)過快，造成風(fēng)味物質(zhì)流失，從而保證了酒的品質(zhì)。7、本發(fā)明采用特定的酒精度在線量質(zhì)摘酒裝置，在蒸汽主管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，同時(shí)將蒸汽壓力信號(hào)送入DCS控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制蒸汽壓力，達(dá)到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。
8、本發(fā)明采用特定的酒精度在線量質(zhì)摘酒裝置，在冷凝水輸送管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，同時(shí)將流酒溫度信號(hào)進(jìn)入DCS控制系統(tǒng)，自動(dòng)控冷凝水輸送量，嚴(yán)格控制冷凝器內(nèi)冷凝水的溫度，達(dá)到出酒時(shí)所需的溫度工藝要求。說明書附圖


圖1為酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝流程圖。圖2為酒精度在線量質(zhì)九段摘酒工藝流程圖。圖3為酒精度隨時(shí)間變化曲線圖。圖4為蒸酒氣相溫度、壓力、酒體酒精度和風(fēng)味物質(zhì)隨時(shí)間變化表。圖5為酒精度九段摘酒的蒸餾酒體內(nèi)酒精度、風(fēng)味物質(zhì)變化表。.
圖6為本發(fā)明采用的酒精度在線量質(zhì)摘酒裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖中標(biāo)記為1、糧甄，2、甄蓋，3、冷凝器，4、蒸汽管道，5、出酒管道，6、酒精度在線檢測(cè)儀，7、DCS控制系統(tǒng)，8、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，9、壓力變送器，10、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，11、溫度變送器，12、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，13、板式換熱器。具體實(shí)施方法
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1
酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于在出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測(cè)儀，將監(jiān)測(cè)得到的酒精度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送 至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)的酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)相等時(shí)，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟或者關(guān)閉，進(jìn)行量質(zhì)摘酒。所述的摘酒分三段進(jìn)行，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)置有三個(gè)，第一段酒的酒精度為73. (Γ74. O ;第二段酒的酒精度為74. Γ82. O ;第三段酒的酒精度為71. 9飛.O。所述的摘酒工藝，蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為O. 025Mpa。所述的摘酒工藝，出酒時(shí)，流酒溫度為22°C。酒精度在線檢測(cè)儀的結(jié)構(gòu)包括耐酸堿腐蝕的金屬探頭和檢測(cè)信號(hào)處理系統(tǒng)裝置(包括一個(gè)酒精檢測(cè)儀)，連接DCS控制系統(tǒng)輸入端。工作原理金屬探頭檢測(cè)酒體的酒精度，同時(shí)將電信號(hào)及時(shí)反饋予DCS控制系統(tǒng)，在DCS控制畫面上顯示酒精度變化情況，并以曲線形式表現(xiàn)酒精度的高低變化趨勢(shì)。實(shí)施例2
酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于在出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測(cè)儀，將監(jiān)測(cè)得到的酒精度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)的酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)相等時(shí)，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟或者關(guān)閉，進(jìn)行量質(zhì)摘酒。所述的摘酒分四段進(jìn)行，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)置有四個(gè)，第一段酒的酒精度為73. (Γ74. O ;第二段酒的酒精度為74. Γ82. O ;第三段酒的酒精度為81. 9^69.1 ;第四段酒的酒精度為69. 0 6.0。所述的摘酒工藝，蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為0.02Mpa。所述的摘酒工藝，出酒時(shí)，流酒溫度為20°C。所述的酒精度在線檢測(cè)儀為白酒酒精在線檢測(cè)儀。
實(shí)施例3
酒精度在線 量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于在出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測(cè)儀，將監(jiān)測(cè)得到的酒精度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)的酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)相等時(shí)，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟或者關(guān)閉，進(jìn)行量質(zhì)摘酒。所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的數(shù)量為九個(gè)，摘酒按照酒精度分九段進(jìn)行。第一段酒的酒精度為73. (Γ74. O ;第二段酒的酒精度為74. Γ79. O ;第三段酒的酒精度為79. Γ82. O ;第四段酒的酒精度為81. 9^74. O ;第五段酒的酒精度為73. 9^72. O ；第六段酒的酒精度為71. 9^69.1 ;第七段酒的酒精度為69. (Γ52. O ;第八段酒的酒精度為51. 9^40. 5 ;第九段酒的酒精度為40. 4^6. O。所述的摘酒工藝，蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為O. 025Mpa。所述的摘酒工藝，出酒時(shí)，流酒溫度為22°C。所述的酒精度在線檢測(cè)儀為白酒酒精在線檢測(cè)儀。酒精度隨時(shí)間變化曲線圖見圖3。蒸酒氣相溫度、壓力、酒體酒精度和風(fēng)味物質(zhì)隨時(shí)間變化表見圖4。不同摘酒段，蒸餾酒體內(nèi)酒精度、風(fēng)味物質(zhì)變化表見圖5。由圖5可見，二、三段酒的酒體中風(fēng)味物質(zhì)含量最為理想，為優(yōu)段酒。實(shí)施例4
酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于在出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測(cè)儀，將監(jiān)測(cè)得到的酒精度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)的酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)相等時(shí)，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟或者關(guān)閉，進(jìn)行量質(zhì)摘酒。所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的數(shù)量為九個(gè)，所述的摘酒按照酒精度分九段進(jìn)行。第一段酒的酒精度為73. (Γ74. O ;第二段酒的酒精度為74. Γ79. O ;第三段酒的酒精度為79. Γ82. O ;第四段酒的酒精度為82. (Γ74. O ;第五段酒的酒精度為73. 9^72. O ；第六段酒的酒精度為71. 9^69.1 ;第七段酒的酒精度為69. (Γ52. O ;第八段酒的酒精度為51. 9^40. 5 ;第九段酒的酒精度為40. 4^6. O。所述的摘酒工藝，蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為0· 02Mpa。所述的摘酒工藝，出酒時(shí)，流酒溫度為20°C。所述的酒精度在線檢測(cè)儀為白酒酒精在線檢測(cè)儀。實(shí)施例5
酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于在出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測(cè)儀，將監(jiān)測(cè)得到的酒精度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)的酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)相等時(shí)，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟或者關(guān)閉，進(jìn)行量質(zhì)摘酒。所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的數(shù)量為九個(gè)，所述的摘酒按照酒精度分九段進(jìn)行。第一段酒的酒精度為73. 0~74. O ;第二段酒的酒精度為74. Γ79. O ;第三段酒的酒精度為79. Γ82. O ;第四段酒的酒精度為82. (Γ74. O ;第五段酒的酒精度為73. 9^72. O ；第六段酒的酒精度為71. 9^69.1 ;第七段酒的酒精度為69. (Γ52. O ;第八段酒的酒精度為51. 9^40. 5 ;第九段酒的酒精度為40. 4^6. O。所述的摘酒工藝，蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為O. 03Mpa。所述的摘酒工藝，出酒時(shí)，流酒溫度為30°C。所述的酒精度在線檢測(cè)儀為白酒酒精在線檢測(cè)儀。實(shí)施例6
酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于在出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測(cè)儀，將監(jiān)測(cè)得到的酒精度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)的酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)相等時(shí)，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟或者關(guān)閉，進(jìn)行量質(zhì)摘酒。所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的數(shù)量為九個(gè)，所述的摘酒按照酒精度分九段進(jìn)行。第一段酒的酒精度為73. (Γ74. O ;第二段酒的酒精度為74. Γ79. O ;第三段酒的酒精度為79. Γ82. O ;第四段酒的酒精度為82. (Γ74. O ;第五段酒的酒精度為73. 9^72. O ；第六段酒的酒精度為71. 9^69.1 ;第七段酒的酒精度為69. (Γ52. O ;第八段酒的酒精度為51. 9^40. 5 ;第九段酒的酒精度為40. 4^6. O。所述的摘酒工藝，蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為O. 022Mpa。所述的摘酒工藝，出酒時(shí)，流酒溫度為25°C。所述的酒精度在線檢測(cè)儀為白酒酒精在線檢測(cè)儀。實(shí)施例7` 酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于在出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測(cè)儀，將監(jiān)測(cè)得到的酒精度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)的酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)相等時(shí)，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟或者關(guān)閉，進(jìn)行量質(zhì)摘酒。所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的數(shù)量為九個(gè)，所述的摘酒按照酒精度分九段進(jìn)行。第一段酒的酒精度為73. (Γ74. O ;第二段酒的酒精度為74. Γ79. O ;第三段酒的酒精度為79. Γ82. O ;第四段酒的酒精度為82. (Γ74. O ;第五段酒的酒精度為73. 9^72. O ；第六段酒的酒精度為71. 9^69.1 ;第七段酒的酒精度為69. (Γ52. O ;第八段酒的酒精度為51. 9^40. 5 ;第九段酒的酒精度為40. 4^6. O。所述的摘酒工藝，蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為O. 028Mpa。所述的摘酒工藝，出酒時(shí)，流酒溫度為24°C。所述的酒精度在線檢測(cè)儀為白酒酒精在線檢測(cè)儀。實(shí)施例8
本發(fā)明涉及的主要裝置為酒精度在線量質(zhì)摘酒裝置。所述的酒精度在線量質(zhì)摘酒裝置見附圖6，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋通過管道與冷凝器連接，冷凝器連接出酒管道，其特征在于在出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測(cè)儀，出酒管道的接酒處設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，酒精度在線檢測(cè)儀連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟或者關(guān)閉,進(jìn)行量質(zhì)摘酒。所述的酒精度在線檢測(cè)儀為白酒酒精在線檢測(cè)儀。所述的接酒處設(shè)置有九個(gè)，并各配置一個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
所述的蒸汽管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟或者關(guān)閉，自動(dòng)控制蒸汽壓力，達(dá)到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟或者關(guān)閉，自動(dòng)控冷凝水輸送量,達(dá)到出酒時(shí)所需的溫度工藝要求。 所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置IOM2的板式換熱器。便于控制冷凝水的溫度，避免因季節(jié)變化弓I起的水溫變化。
權(quán)利要求
1.酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于在出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測(cè)儀，將監(jiān)測(cè)得到的酒體酒精度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)的酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)相等時(shí)，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟或者關(guān)閉，進(jìn)行量質(zhì)摘酒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的數(shù)量與摘酒的分段數(shù)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的摘酒按照酒體酒精度分九段進(jìn)行，第一段酒的酒精度為73. (Γ74. O ;第二段酒的酒精度為74. Γ79. O ； 第三段酒的酒精度為79. Γ82. O ;第四段酒的酒精度為81. 9^74. O ;第五段酒的酒精度為 73. 9^72. O ;第六段酒的酒精度為71. 9^69.1 ;第七段酒的酒精度為69. (Γ52. O ;第八段酒的酒精度為51. 9^40. 5 ;第九段酒的酒精度為40. 4^6. O。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的摘酒，蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為0· 02 O. 03Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為O. 025 Mpa0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的摘酒，出酒時(shí)，流酒溫度為2(T30°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的流酒溫度為 22。。。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的酒精度在線檢測(cè)儀為白酒酒精在線檢測(cè)儀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于該工藝是采用酒精度在線量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄(I)、甄蓋(2)、冷凝器(3)、蒸汽管道(4)和出酒管道(5)，蒸汽管道(4)連接糧甄(1)，甄蓋(2)位于糧甄上端，甄蓋(2)通過管道與冷凝器(3)連接，冷凝器(3)連接出酒管道(5)，在出酒管道(5)上設(shè)置酒精度在線檢測(cè)儀(6)，出酒管道的接酒處設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(8 )，酒精度在線檢測(cè)儀(6 )連接DCS控制系統(tǒng)(7 )輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7)輸出端連接接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的接酒處設(shè)置有多個(gè)，并各配置一個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的蒸汽管道 (4)上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(10)和壓力變送器(9)，壓力變送器(9)連接DCS控制系統(tǒng)(7)輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7 )輸出端連接蒸汽管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(IO )。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的冷凝器(3) 的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(12)，在出酒管道(5)上設(shè)置溫度變送器(11)，溫度變送器(11)連接DCS控制系統(tǒng)(7)輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(12)。
全文摘要
本發(fā)明屬于釀酒技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)傳統(tǒng)摘酒方法進(jìn)行改進(jìn)，提供了一種酒精度在線量質(zhì)摘酒工藝。本發(fā)明在出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測(cè)儀，將監(jiān)測(cè)得到的酒精度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)的酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)酒精度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的酒精度數(shù)據(jù)相等時(shí)，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟或者關(guān)閉。打破看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，提高自動(dòng)操作程度，減少人為誤差，提升優(yōu)質(zhì)酒的得率。
文檔編號(hào)C12G3/12GK103045446SQ201210569149
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者易家祥, 馮濤, 孫毅, 何盛國(guó), 饒芳秋, 施洋 申請(qǐng)人:宜賓金喜來酒業(yè)有限公司