專利名稱：一種發(fā)酵液回收利用工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于發(fā)酵工程領(lǐng)域，具體是涉及一種s彎管代替直管應(yīng)用于發(fā)酵罐上的發(fā)酵液回收利用工藝及裝置。
背景技術(shù)：
生化反應(yīng)器是多學(xué)科交叉的生物技術(shù)領(lǐng)域，是21世紀(jì)生物工程發(fā)展的重要前沿之一。生化反應(yīng)器是進(jìn)行生化反應(yīng)的核心設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)、操作方式和操作條件對(duì)反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。發(fā)展至今，生化反應(yīng)器已經(jīng)形成了多種類型在反應(yīng)器結(jié)構(gòu)特征上，目前已發(fā)展了釜式、罐式、管式、塔式、模式等類型。在操作方式上可以分為流加式、分批式、分批流加式。同時(shí)在生產(chǎn)的過程中，人們也會(huì)通過不斷地改進(jìn)或者優(yōu)化設(shè)備，使得產(chǎn)量最大化、環(huán)境最優(yōu)化、人員精簡(jiǎn)化、能源最小化。谷氨酸發(fā)酵企業(yè)生產(chǎn)中，發(fā)酵罐氣液分離不徹底，也會(huì)導(dǎo)致氣體中夾帶液體排出，造成資源浪費(fèi)、環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種發(fā)酵液回收利用工藝及裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種發(fā)酵液回收利用工藝，從發(fā)酵罐排出的夾帶逃液的氣體經(jīng)旋擊分離器進(jìn)行氣液初步分離；經(jīng)初步分離之后，夾帶逃液的氣體再經(jīng)s彎管進(jìn)行1-4次氣液分離；氣體由管道排出，液體回收至回收罐利用。本發(fā)明還提供了一 種發(fā)酵液回收利用裝置，其主要包括發(fā)酵罐、旋擊分離器、回收罐和s彎管，旋擊分離器設(shè)在發(fā)酵罐的上部，與旋擊分離器相連的氣體管道上設(shè)有s彎管，在S彎管的最低點(diǎn)連接液體管道，液體管道連接有回收罐。所述的發(fā)酵液回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，發(fā)酵罐體積為300-800m3 (優(yōu)選500m3)。所述的發(fā)酵液回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，s彎管設(shè)在距離旋擊分離器的50-180cm 處(優(yōu)選 IOOcm 處)。所述的發(fā)酵液回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，s彎管的數(shù)量為1-4段(優(yōu)選為2段)。所述的發(fā)酵液回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，S彎管的數(shù)量不止是I段時(shí)，各段之間間歇性安置，中間為50-200cm (優(yōu)選120cm)直管。所述的發(fā)酵液回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，回收罐、s彎管、氣體管道和液體管道均為不銹鋼材質(zhì)。谷氨酸發(fā)酵企業(yè)生產(chǎn)中，為了節(jié)約能源、減少環(huán)境污染，在發(fā)酵罐會(huì)排氣位置安裝旋擊分離器用于氣液分離，減少逃液。但是這種做法并不能完全沒有逃液，所以會(huì)在排氣管道上接有回收罐來(lái)回收廢氣夾帶的液體。其回收管道采用直管。而采用直管不能使氣液很好的分離，回收液中夾帶的氣體造成回收液中含有大量泡沫，使其體積增大，進(jìn)而需要的回收罐體積增大,造成設(shè)備投資增加。而且氣液分離不徹底,也會(huì)導(dǎo)致氣體中夾帶液體排出，造成資源浪費(fèi)、環(huán)境污染。本發(fā)明使得發(fā)酵過程中氣體在經(jīng)過旋擊分離器的分離后再經(jīng)過第二次和第三次氣液分離，使逃液能更多的被收集，但在收集過程中又避免了夾帶過多氣體而產(chǎn)生泡沫，從而減少了回收罐的體積。通過本發(fā)明的方法及裝置回收逃液，比直管多40%以上。且氣液分離徹底，回收液中夾帶很少液體，回收罐體積減少3-5倍。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，設(shè)備投資少、逃液氣液分離徹底、回收罐體積小、環(huán)境污染小。本發(fā)明公開了一種s彎管在谷氨酸發(fā)酵罐上的應(yīng)用，具體是在谷氨酸(賴氨酸)發(fā)酵生產(chǎn)中，排氣管道會(huì)夾帶部分發(fā)酵液，在回收該發(fā)酵液的管道上應(yīng)用s彎管。與過去回收該發(fā)酵液的直管道上相比，具有氣液分離徹底、回收罐體積小、設(shè)備投資少、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。在發(fā)酵、化工等行業(yè)具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。


圖1是一種發(fā)酵液回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為發(fā)酵罐，2為旋擊分離器，3為氣體管道，4為液體管道，5為回收罐，6為s彎管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不被此限制。實(shí)施例1 一種發(fā)酵液回收利用裝置，結(jié)構(gòu)可以參考附圖1，其主要包括發(fā)酵，1、旋擊分尚器2、回收罐5和s彎管6,旋擊分尚器2設(shè)在發(fā)酵罐I的上部，與旋擊分尚器2相連的氣體管道3上設(shè)有s 彎管6，在s彎管6的最低點(diǎn)連接液體管道4，液體管道連接有回收罐5。發(fā)酵罐體積為500m3。s彎管設(shè)在距離旋擊分離器的50cm處。s彎管的數(shù)量為I段。回收罐、s彎管、氣體管道和液體管道均為不銹鋼材質(zhì)。利用上述裝置進(jìn)行發(fā)酵液回收利用工藝，從發(fā)酵罐排出的夾帶逃液的氣體經(jīng)旋擊分離器進(jìn)行氣液初步分離；經(jīng)初步分離之后，夾帶逃液的氣體再經(jīng)s彎管進(jìn)行數(shù)次氣液分離；氣體由管道排出，液體回收至回收罐利用。以500m3發(fā)酵罐舉例根據(jù)圖1所示，夾帶逃液的氣體從旋擊分離器出來(lái)經(jīng)過7后一部分經(jīng)3排出，一部分沿4流入5中，流入5中的回收液經(jīng)處理后回收利用。500 m3發(fā)酵罐回收的液體與泡沫體積是318L，泡沫消失后體積是198L。實(shí)施例2 —種發(fā)酵液回收利用裝置，結(jié)構(gòu)可以參考附圖1，但與實(shí)施例1不同的是，發(fā)酵罐體積為800m3。s彎管設(shè)在距離旋擊分離器的180cm處。s彎管的數(shù)量為2段。各段之間間歇性安置，中間為120cm直管。800 m3發(fā)酵罐回收的液體與泡沫體積是378L，泡沫消失后體積是228L。實(shí)施例3 —種發(fā)酵液回收利用裝置，結(jié)構(gòu)可以參考附圖1，但與實(shí)施例1不同的是，發(fā)酵罐體積為500m3。s彎管設(shè)在距離旋擊分離器的IOOcm處。s彎管的數(shù)量為3段。各段之間間歇性安置，中間為200cm直管。500 m3發(fā)酵罐回收的液體與泡沫體積是318L，泡沫消失后體積是188L。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)酵液回收利用工藝，其特征在于，從發(fā)酵罐排出的夾帶逃液的氣體經(jīng)旋擊分離器進(jìn)行氣液初步分離；經(jīng)初步分離之后，夾帶逃液的氣體再經(jīng)S彎管進(jìn)行1-4次氣液分離；氣體由氣體管道排出，液體經(jīng)液體管道回收至回收罐利用。
2.一種發(fā)酵液回收利用裝置，其特征在于，主要包括發(fā)酵罐、旋擊分離器、回收罐和s彎管，旋擊分離器設(shè)在發(fā)酵罐的上部，與旋擊分離器相連的氣體管道上設(shè)有s彎管，在s彎管的最低點(diǎn)連接液體管道，液體管道連接有回收罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)酵液回收利用裝置，其特征在于，發(fā)酵罐體積為300-800m3(優(yōu)選 500m3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)酵液回收利用裝置，其特征在于，s彎管設(shè)在距離旋擊分離器的50-180cm處(優(yōu)選IOOcm處)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)酵液回收利用裝置，其特征在于，s彎管的數(shù)量為1-4段(優(yōu)選為2段)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)酵液回收利用裝置，其特征在于，s彎管的數(shù)量不止是I段時(shí)，各段之間間歇性安置，中間為50-200cm (優(yōu)選120cm)直管。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一所述的發(fā)酵液回收利用裝置，其特征在于，回收罐、s彎管、氣體管道和液體管道均為不銹鋼材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種發(fā)酵液回收利用工藝及裝置，其主要包括發(fā)酵罐、旋擊分離器、回收罐和s彎管，旋擊分離器設(shè)在發(fā)酵罐的上部，與旋擊分離器相連的氣體管道上設(shè)有s彎管，在s彎管的最低點(diǎn)連接液體管道，液體管道連接有回收罐。發(fā)酵過程中氣體在經(jīng)過旋擊分離器的分離后再經(jīng)過第二次和第三次氣液分離，使逃液能更多的被收集，但在收集過程中又避免了夾帶過多氣體而產(chǎn)生泡沫，從而減少了回收罐的體積。
文檔編號(hào)C12P13/14GK103045458SQ20121055948
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者楊玉嶺, 張恒志, 滿德恩, 殷慧, 郭脈海, 程美科, 李國(guó)良 申請(qǐng)人:菱花集團(tuán)有限公司