專(zhuān)利名稱(chēng)：超微棗粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棗粉及其制備方法，特別是涉及一種超微棗粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
大棗自古以來(lái)就是一味中藥，2003年3月I日被我國(guó)衛(wèi)生部列為藥食同源的典型，是一種不可多得的美味保健食品。大棗具有補(bǔ)中益氣、補(bǔ)脾和胃、養(yǎng)血安神、生津液、解藥毒等功效，至今在中藥配伍中應(yīng)用仍非常廣泛。另外，大棗具有提高肌體免疫力、抗氧化及抗衰老、抗腫瘤、抗輻射突變、養(yǎng)脾護(hù)肝、降低血壓等作用。目前，我國(guó)紅棗的深加工率較低，不到總產(chǎn)量的10%。并且，其加工制品普遍存在產(chǎn)品種類(lèi)與口味單一，附加值較低，營(yíng)養(yǎng)功能成分損失較大；含糖量較高，不符合現(xiàn)代人的營(yíng)養(yǎng)健康、低糖膳食要求，使其市場(chǎng)消費(fèi)受到限制。在我國(guó)紅棗主要用于鮮食與干制。雖然紅棗加工歷史很久、品種較多，但大多是對(duì)紅棗整體或部分組織進(jìn)行加工，加工技術(shù)含量較低，產(chǎn)品附加值提升困難。近年來(lái)，在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的同時(shí)，隨著我國(guó)食品工業(yè)加工技術(shù)和工業(yè)制造水平的不斷提高，也相繼開(kāi)發(fā)出一些新產(chǎn)品，如紅棗汁、紅棗醋、紅棗酒、玉棗、紅棗大豆冰淇淋、紅大棗蔬復(fù)合飲料、紅棗保健茶飲料和紅棗固體飲料等。但是，這些產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工藝大多是通過(guò)參照其它果品的加工工藝生產(chǎn)的，而每種新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)是依據(jù)此類(lèi)原料的成分特點(diǎn)、加工特性以及現(xiàn)有技術(shù)水平上進(jìn)行的。由此可見(jiàn)，目前紅棗深加工產(chǎn)品大多并沒(méi)有反映出紅棗自身的特點(diǎn)，尤其是針對(duì)含糖量較高的高品質(zhì)大棗加工專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備也很少，從而造成紅棗深加工產(chǎn)品品質(zhì)不佳，不易被消費(fèi)者接受等現(xiàn)狀，沒(méi)有形成有市場(chǎng)主導(dǎo)地位的紅棗產(chǎn)品。故此，針對(duì)高品質(zhì)大棗開(kāi)發(fā)出具有紅棗自身特色的，便于當(dāng)前國(guó)內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)水平加工的工藝方法，以滿(mǎn)足人們對(duì)更高品質(zhì)紅棗功能保健產(chǎn)品的需求，成為該產(chǎn)業(yè)的新突破點(diǎn)。現(xiàn)有棗粉加工技術(shù)分析I)大棗的干燥加工由于鮮棗中含有約80%的水分，不易保藏，不易運(yùn)輸，采收后的鮮棗易腐爛變質(zhì)，若遇陰雨天，鮮棗則會(huì)更嚴(yán)重。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)每年因腐爛損失的數(shù)量高達(dá)20% 30%。因而，干燥處理對(duì)鮮棗的加工尤為重要。干燥是食品保藏的重要手段，也是一項(xiàng)重要的食品加工技術(shù)。目前，能用于大棗加工的干燥技術(shù)主要有熱風(fēng)干燥、微波加熱干燥、滾筒干燥、低溫真空干燥、冷凍真空干燥等。傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥雖然解決了棗的腐爛，難保存的問(wèn)題，但處理時(shí)間長(zhǎng)，受溫度和氧化的雙重影響，隨干制程度的提高，棗的維生素C (Vc)含量損失較大，目前市售干棗的維生素C含量?jī)H1. 5 50mg/100g，相對(duì)來(lái)講該方法加工簡(jiǎn)單，但是干棗附加值低。冷凍干燥產(chǎn)品能較好地保持食品原來(lái)的形狀，減少食品色、香、味及營(yíng)養(yǎng)成分的損失，如維生素C保持率在90%以上，減少了食品中脂質(zhì)的氧化；凍干制品中蒸發(fā)走的水分空間還存在，因而具有多孔結(jié)構(gòu)，速溶性和快速?gòu)?fù)水性很好，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移而營(yíng)養(yǎng)損失等現(xiàn)象。真空低溫干燥和微波干燥加工的棗粉色澤保留較好，褐變度低，口感風(fēng)味較好，有棗香味；熱風(fēng)干燥所得產(chǎn)品維生素C含量低、色澤較差，焦苦味嚴(yán)重；從成本方面來(lái)考慮，微波干燥的成本最低，經(jīng)濟(jì)效益好，可行性高，但從營(yíng)養(yǎng)方面考慮，推薦真空低溫干燥方。2)大棗的粉碎加工粉碎是食品加工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)粉碎可增大單位質(zhì)量原料的總表面積，增加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)在人體中的溶解度，提高消化率；而且，粉碎原料粒度的大小對(duì)后續(xù)工序(如制粒等)的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響。新鮮大棗經(jīng)預(yù)處理、干燥、粉碎等步驟加工成棗粉，這種加工方法可以降低大棗水分含量，延長(zhǎng)貯藏期，降低貯藏、運(yùn)輸、包裝等費(fèi)用；同時(shí)棗粉加工的原料利用率高、大棗制粉對(duì)原料的要求不高，特別是對(duì)原料的大小、形狀沒(méi)有要求；加工成棗粉后，拓寬了大棗原料的應(yīng)用范圍，可以廣泛應(yīng)用于各種食品的加工工業(yè)中。研究表明，棗粉幾乎能應(yīng)用到食品加工的各個(gè)領(lǐng)域，可用于提高產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)成分，改善產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味等。目前，對(duì)紅棗粉加工工藝方法的研究主要采用了噴霧干燥、真空干燥紅棗汁和真空冷凍干燥紅棗漿。由于高品質(zhì)紅棗中糖含量較高，特別是單糖如葡萄糖和果糖等，嚴(yán)重影響到紅棗粉的干燥效果。因此，在紅棗粉生產(chǎn)過(guò)程中，一般需要加入適量的助干劑。另外，紅棗粉極易吸潮板結(jié)，一些學(xué)者通過(guò)加入適量的抗凝結(jié)劑和防潮包裝來(lái)解決這一難題。噴霧干燥法是紅棗粉生產(chǎn)研究中最常采用的干燥方法，它具有生產(chǎn)效率高、時(shí)間短、溫度低，適合連續(xù)性大批量生產(chǎn)。但是，在紅棗粉的生產(chǎn)過(guò)程中容易發(fā)生粘壁、焦糊化等問(wèn)題，因而其出粉率較低，嚴(yán)重影響到紅棗粉的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。真空干燥法生產(chǎn)紅棗粉品質(zhì)較佳，但干燥時(shí)間長(zhǎng)、耗能大，不適合大批量連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)，嚴(yán)重影響實(shí)際生產(chǎn)效率、不適宜工業(yè)化生產(chǎn)。然而，真空冷凍干燥紅棗漿生產(chǎn)紅棗粉，不僅紅棗粉感官品質(zhì)較佳，而且營(yíng)養(yǎng)成分保留較完全。但是設(shè)備一次性投入較大，耗能高、單批次生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，不適合大批量連續(xù)化生產(chǎn)。可見(jiàn)，當(dāng)前紅棗粉的生產(chǎn)方法在不同程度上存在一些問(wèn)題，并嚴(yán)重影響到紅棗粉新產(chǎn)品的研發(fā)和工業(yè)化生產(chǎn)。由于紅棗粉加工存在的諸多問(wèn)題，目前市場(chǎng)上暢銷(xiāo)的紅棗粉產(chǎn)品不多，一般的棗粉生產(chǎn)過(guò)程，通過(guò)加入助干劑調(diào)配生產(chǎn)出速溶性好，感官指標(biāo)較好的棗粉。但是仍然存在口感風(fēng)味、紅棗香氣較差，長(zhǎng)時(shí)間放置易分層，并且沖調(diào)液中有少量上浮物漂浮等諸多問(wèn)題。超微粉碎技術(shù)是近20年迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高新技術(shù)，可以把原材料加工到微米甚至納米級(jí)，已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)相比，超微粉碎技術(shù)得到的粉體粒徑更小。超微粉碎技術(shù)具有粉體粒徑細(xì)，粒徑分布均勻，對(duì)物料的活性和營(yíng)養(yǎng)特性破壞小，能提高原料的利用率等優(yōu)點(diǎn)。目前，超微粉碎設(shè)備主要有氣流粉碎機(jī)、高頻振動(dòng)式超微粉碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)球(棒)磨式超微粉碎設(shè)備、沖擊式超微粉碎設(shè)備、超聲波粉碎機(jī)和膠體磨等。超微氣流粉碎技術(shù)是以高速氣流為載體賦予顆粒以極高的速度，由送料噴嘴高速射入粉碎室內(nèi)，產(chǎn)生高達(dá)每秒幾百米至上千米的速度，由于粉碎噴嘴與粉碎室形成一個(gè)銳角(粉碎角)，被粉碎的物料在粉碎噴嘴噴射出的高速旋流帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。顆粒之間、顆粒與機(jī)體間產(chǎn)生相互沖擊、碰撞摩擦而粉碎。由于氣流粉碎強(qiáng)度很大，且大多數(shù)氣流粉碎機(jī)又具有在高速主旋流中進(jìn)行自行分級(jí)的能力，所以比一般機(jī)械式粉碎機(jī)粉碎的產(chǎn)品粒徑要小得多，粒度分布均勻，并具有顆粒無(wú)團(tuán)聚和粉碎過(guò)程不產(chǎn)生熱量的特點(diǎn)，這一特點(diǎn)能很好的保持功能因子的生物活性。因此，結(jié)合紅棗的質(zhì)構(gòu)特征、營(yíng)養(yǎng)成分、功能價(jià)值及加工特性，采用先進(jìn)的加工工藝和技術(shù)設(shè)備，開(kāi)發(fā)出食用方便、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值保留完全的紅棗產(chǎn)品，滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)紅棗產(chǎn)品的高品質(zhì)需求，同時(shí)也為大棗超微粉碎的加工提出了新的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種超微棗粉及其制備方法。通過(guò)本發(fā)明，可將棗粉碎到幾微米以下，同時(shí)還能保持棗的營(yíng)養(yǎng)成分,沖泡后，口感清爽、香甜。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的超微棗粉的制備方法，包括步驟I)將干棗清洗干凈后，晾干；2)晾干后的棗進(jìn)行切片處理；3)將切片后的棗片，在溫度為10 100°C的條件下，真空脫水干燥；4)將脫水干燥后的棗片進(jìn)行超微粉碎，利用氣流超微粉碎機(jī)將棗粉碎到細(xì)胞破壁范圍，收集粒徑為1. 5 500微米的棗粉。所述超微棗粉的制備方法，還包括步驟5)將棗粉進(jìn)行密封封裝。所述步驟I)中，干棗可為市售的各種干棗，或?yàn)樽孕胁杉⒏稍锖蟮母蓷?。所述步驟2)中，切片的厚度范圍可根據(jù)具體的操作條件進(jìn)行限定，如在大型的氣流超微粉碎機(jī)上，也可以直接將干燥的大棗投入粉碎機(jī)粉碎，而小型的氣流超微粉碎機(jī)則是要保證進(jìn)料顆粒度小于進(jìn)料口的口徑就可以了。此步驟切片主要是為了讓棗更好地脫水干燥，通常棗的個(gè)頭小的話可以直接將其切成兩半，切片機(jī)的切片厚度一般是O.1 30毫米都可以實(shí)現(xiàn)，一般市售特級(jí)大棗的長(zhǎng)度60多毫米。所述步驟3)中，真空度和干燥時(shí)間取決于棗的干濕度、大小、含糖量等，以及真空干燥箱設(shè)計(jì)的真空泵功率、烘箱內(nèi)托盤(pán)數(shù)等，通常真空干燥箱是可以根據(jù)需要進(jìn)行定制加工的。其中，干燥溫度優(yōu)選為10 80°C，以防止大棗在干燥過(guò)程中褐變。另外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用上述超微棗粉的制備方法所制備的超微棗粉，SP該超微棗粉的粒徑為1. 5 500微米。本發(fā)明通過(guò)將棗在低溫經(jīng)過(guò)真空脫水干燥處理后，利用氣流超微粉碎技術(shù)粉碎加工，可以將棗粉碎到粒徑在幾微米以下，達(dá)到細(xì)胞破壁水平，因此，本發(fā)明獲得的超微粉碎加工的棗粉末，在棗粉的分散度、溶解度、溶解速率、吸附性、生化活性等性能方面都優(yōu)于常規(guī)的粉碎方法，其生物利用度和保健功效與普通粉碎法相比都有較大提高。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明圖1是本發(fā)明的制備流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1按照?qǐng)D1的流程進(jìn)行操作，具體如下挑選外形整齊、色澤自然、無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)霉?fàn)€、市售的金絲棗(干棗)，用自來(lái)水清洗干凈(如可清洗2-3次)，以去除棗表面的污物，并晾干，切片機(jī)迅速切片，置真空干燥箱10°C脫水干燥，干燥棗片投入市售的氣流超微粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行超微粉碎，收集粒徑為1. 5微米的超微棗粉，并將超微棗粉用密封袋封裝。實(shí)施例2挑選外形整齊、色澤自然、無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)霉?fàn)€、市售的和田玉棗(干棗)，用自來(lái)水清洗干凈(如可清洗2-3次)，以去除棗表面的污物，并晾干，切片機(jī)迅速切片，置真空干燥箱100°C脫水干燥，干燥棗片投入氣流超微粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行超微粉碎，收集粒徑為500微米的超微棗粉，并將超微棗粉用密封袋封裝。實(shí)施例3挑選外形整齊、色澤自然、無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)霉?fàn)€、市售的新鄭大棗(干棗)，用自來(lái)水清洗干凈(如可清洗2-3次)，以去除棗表面的污物，并晾干，切片機(jī)迅速切片，置真空干燥箱80°C脫水干燥，干燥棗片投入氣流超微粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行超微粉碎，收集粒徑為20微米的超微棗粉，并將超微棗粉用密封袋封裝。
權(quán)利要求
1.一種超微棗粉的制備方法，其特征在于，包括步驟1)將干棗清洗干凈后，晾干；2)晾干后的棗進(jìn)行切片處理；3)將切片后的棗片，在溫度為10 100°C的條件下，真空脫水干燥；4)將脫水干燥后的棗片進(jìn)行超微粉碎，收集粒徑為1.5 500微米的棗粉。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述超微棗粉的制備方法，還包括步驟5)將棗粉進(jìn)行密封封裝。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟3)中，溫度為10 80°C。
4.一種如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的方法所制備的超微棗粉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超微棗粉及其制備方法，該超微棗粉的制備包括1)將干棗清洗干凈后，晾干；2)晾干后的棗進(jìn)行切片處理；3)將切片后的棗片，在溫度為10～100℃的條件下，真空脫水干燥；4)將脫水干燥后的棗片進(jìn)行超微粉碎，收集粒徑為1.5～500微米的棗粉。本發(fā)明獲得的超微棗粉，在棗粉的分散度、溶解度、溶解速率、吸附性、生化活性等性能方面都優(yōu)于常規(guī)的粉碎方法，其生物利用度和保健功效與普通粉碎法相比都有較大提高。
文檔編號(hào)A23L1/212GK103005319SQ20121053340
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者林增祥, 史吉平, 劉莉, 姜標(biāo) 申請(qǐng)人:上海中科高等研究院