一種豆類超微粉碎低粘附系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及含油量高、粘附性豆類加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種豆類超微粉碎低粘附系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]豆類在使用過程中常常需要粉碎成粉體，以粉體作為銷售的成品，豆類粉體由于含有高油量，在粉碎過程中，由于油脂的存在，粉碎后的粉體粘附在粉碎腔體內(nèi)，影響生產(chǎn)效率，因此控制粉碎系統(tǒng)的粘附是豆類超微粉碎亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種豆類超微粉碎低粘附系統(tǒng)，本實用新型裝置解決了豆類粉碎時容易粘附粉碎設(shè)備內(nèi)腔的問題，在立軸反射型粉碎機上設(shè)有冷卻機，使溫度控制在o°c~4(rc，使豆類保持其自然特性，同時也使豆類粉碎時不會粘附，在除塵器設(shè)有空氣渦輪振動器避免了超微粉的粘附。
[0004]為此，本實用新型所采取的技術(shù)解決方案是:
[0005]—種豆類超微粉碎低粘附系統(tǒng)，包括雜質(zhì)清理機、微波烘干機、螺旋加料機、粉碎機、冷卻機、除塵器、定量打包機，雜質(zhì)清理機連接微波烘干機，微波烘干機連接螺旋加料機，螺旋加料機的輸送螺旋管連接在粉碎機的立軸反射型粉碎機上，立軸反射型粉碎機上方連接有分級機，立軸反射型粉碎機上還設(shè)有冷卻機，分級機設(shè)有風送管，風送管連接在除塵器上，除塵器固定在機架上，除塵器的離線脈沖清灰除塵器固定在機架上，離線脈沖清灰除塵器底部側(cè)壁設(shè)有空氣渦輪振動器，離線脈沖清灰除塵器底部連接有星型卸料閥，星型卸料閥下方設(shè)有定量打包機，除塵器的側(cè)壁由引風管連接有引風機。
[0006]作為進一步優(yōu)選，所述冷卻機的冷卻溫度為0°C~40°C。
[0007]作為進一步優(yōu)選，在所述離線脈沖清灰除塵器與所述引風管處設(shè)有氣流流量調(diào)節(jié)閥和分級葉輪無級調(diào)速器。
[0008]作為進一步優(yōu)選，所述引風管與所述引風機連接處設(shè)有消音器。
[0009]作為進一步優(yōu)選，所述分級機的粒度為250目?350目。
[0010]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0011]本實用新型裝置設(shè)有雜質(zhì)清理機，可以去除豆類中雜質(zhì)，在微波烘干機上可以保證干燥豆類水分的要求，使在螺旋加料機和粉碎機上不會成餅，冷卻后粘附，采用立軸反射型粉碎機，在粉碎室上方設(shè)有分級機，粉碎后的豆類受氣流作用，經(jīng)分級機收集，分級機取代常用的粉碎機篩網(wǎng)，能同時完成粉碎和分級，提高超微的粉碎效率;在離線脈沖清灰除塵器與引風管處設(shè)有氣流流量調(diào)節(jié)閥和分級葉輪無級調(diào)速器，不用停機可調(diào)節(jié)豆類超微粉產(chǎn)品的粒度，且細粉能全部回收，不污染環(huán)境;本實用新型裝置在設(shè)置冷卻機和空氣渦輪振動器可以保證恒定的氣固濃度控制，物料在腔內(nèi)的停留時間短，避免了豆類超微粉在腔內(nèi)的粘附。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的豆類超微粉碎低粘附系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的豆類超微粉碎低粘附系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型的除塵器和定量打包機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、雜質(zhì)清理機;2、微波烘干機;3、螺旋加料機;4、粉碎機;5、冷卻機;6、除塵器;7、定量打包機;8、引風機;301、輸送螺旋管;401、分級機;402、立軸反射型粉碎機;403、風送管;601、機架;602、離線脈沖清灰除塵器;603、空氣渦輪振動器;604、星型卸料閥；801、引風管;802、消音器。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的特點和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施例進行描述。
[0017]如圖1?圖3所示，一種豆類超微粉碎低粘附系統(tǒng)，包括雜質(zhì)清理機1、微波烘干機2、螺旋加料機3、粉碎機4、冷卻機5、除塵器6、定量打包機7，雜質(zhì)清理機I連接微波烘干機2，微波烘干機2連接螺旋加料機3，螺旋加料機3的輸送螺旋管301連接在粉碎機4的立軸反射型粉碎機402上，立軸反射型粉碎機上方連接有分級機401，立軸反射型粉碎機402上還設(shè)有冷卻機5，分級機401設(shè)有風送管403，風送管403連接在除塵器6上，除塵器6固定在機架601上，除塵器6的離線脈沖清灰除塵器602固定在機架601上，離線脈沖清灰除塵器602底部側(cè)壁設(shè)有空氣渦輪振動器603，離線脈沖清灰除塵器602底部連接有星型卸料閥604，星型卸料閥604下方設(shè)有定量打包機7，除塵器6的側(cè)壁由引風管801連接有引風機8。
[0018]本實施例中，所述冷卻機5的冷卻溫度為0°040°C，將粉碎溫度控制在40°C以內(nèi)，更適用于含油量高、粘附性豆類的加工，使豆類保持自然特性，同時使粉碎后的豆類不容易粘附。
[0019]本實施例中，在所述離線脈沖清灰除塵器602與所述引風管801處設(shè)有氣流流量調(diào)節(jié)閥和分級葉輪無級調(diào)速器，可以不用停機即可調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度，且超細粉能全部回收，不污染環(huán)境。
[0020]本實施例中，所述引風管801與所述引風機8連接處設(shè)有消音器802，引風機8在使用過程中會產(chǎn)生雜音，在引風管801與引風機8連接處設(shè)置消音器802，可以降低雜音對工作環(huán)境的影響。
[0021]使用時，將豆類放入雜質(zhì)清理機I內(nèi)，雜質(zhì)清理機I把豆類中雜去除，送入微波烘干機2內(nèi)進行烘干，使其達到粉碎機4的粉碎水分含量要求，粉碎時不會成餅，不容易分離，通過螺旋加料機3向立軸反射型粉碎機402內(nèi)加料，同時冷卻機5送入風冷空氣，使立軸反射型粉碎機402處溫度控制在40 °C以內(nèi)，避免在立軸反射型粉碎機402內(nèi)粘附，粉碎成超微粉后被立軸反射型粉碎機402上方的分級機401進行分選，所述分級機401的粒度為250目?350目，優(yōu)選300目，將分級的豆類超微粉送入除塵器6內(nèi)，通過引風機8提高除塵器6內(nèi)的風壓，便于超微粉的收集，在離線脈沖清灰除塵器602設(shè)有空氣渦輪振動器603，可以避免超微粉粘附在離線脈沖清灰除塵器602的布袋上，在離線脈沖清灰除塵器602底部設(shè)有星型卸料閥604，方便操作人員在定量打包機7上操作，僅需在雜質(zhì)清理機I和定量打包機7設(shè)置人員，其余均能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0022]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種豆類超微粉碎低粘附系統(tǒng)，其特征在于:包括雜質(zhì)清理機、微波烘干機、螺旋加料機、粉碎機、冷卻機、除塵器、定量打包機，雜質(zhì)清理機連接微波烘干機，微波烘干機連接螺旋加料機，螺旋加料機的輸送螺旋管連接在粉碎機的立軸反射型粉碎機上，立軸反射型粉碎機上方連接有分級機，立軸反射型粉碎機上還設(shè)有冷卻機，分級機設(shè)有風送管，風送管連接在除塵器上，除塵器固定在機架上，除塵器的離線脈沖清灰除塵器固定在機架上，離線脈沖清灰除塵器底部側(cè)壁設(shè)有空氣渦輪振動器，離線脈沖清灰除塵器底部連接有星型卸料閥，星型卸料閥下方設(shè)有定量打包機，除塵器的側(cè)壁由引風管連接有引風機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆類超微粉碎低粘附系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻機的冷卻溫度為 0°040°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆類超微粉碎低粘附系統(tǒng)，其特征在于:在所述離線脈沖清灰除塵器與所述引風管處設(shè)有氣流流量調(diào)節(jié)閥和分級葉輪無級調(diào)速器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆類超微粉碎低粘附系統(tǒng)，其特征在于:所述引風管與所述引風機連接處設(shè)有消音器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆類超微粉碎低粘附系統(tǒng)，其特征在于:所述分級機的粒度為250目?350目。
【專利摘要】本實用新型提供了一種豆類超微粉碎低粘附系統(tǒng)，包括雜質(zhì)清理機、微波烘干機、螺旋加料機、粉碎機、冷卻機、除塵器、定量打包機，雜質(zhì)清理機連接微波烘干機，微波烘干機連接螺旋加料機，其的輸送螺旋管連接在粉碎機的立軸反射型粉碎機上，其上方連接有分級機，其上還設(shè)有冷卻機，分級機設(shè)有風送管，風送管連接在除塵器上，除塵器固定在機架上，其的離線脈沖清灰除塵器固定在機架上，其底部側(cè)壁設(shè)有空氣渦輪振動器，其底部還連接有星型卸料閥，其下方設(shè)有定量打包機，除塵器的側(cè)壁由引風管連接有引風機。解決了豆類粉碎時容易粘附的問題，在冷卻機和空氣渦輪振動器共同作用下，保持恒定的氣固濃度，停留時間短，避免了豆類超微粉在腔內(nèi)的粘附。
【IPC分類】B02C21/00
【公開號】CN205236139
【申請?zhí)枴緾N201521109363
【發(fā)明人】袁祖江, 汪林, 王路之
【申請人】四川極速動力超微粉體設(shè)備制造有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月29日