一種電路板處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種電路板處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電子工業(yè)更是突飛猛進(jìn)，而且電子產(chǎn)品具有品種多、更新快、普及廣的特點(diǎn)。在電子產(chǎn)品具有廣泛應(yīng)用、廣闊市場(chǎng)的同時(shí)，電子廢棄物也以量大、面廣的驚人速度在增長(zhǎng)，如果處理不好，將直接污染環(huán)境、影響人們身體健康。廢舊帶元器件電路板是電子廢棄物的主要組成部分，除了具有大量無機(jī)材料外還有一些貴重金屬，因此，處理好廢舊帶元器件電路板并回收其中的貴重金屬，是擺在廣大科技工作者面前的重要任務(wù)和科研課題，更是全世界的難題。
[0003]但是，目前的電路板處理設(shè)備中，大多存在破碎不徹底、整個(gè)生產(chǎn)線穩(wěn)定差以及處理效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種電路板處理設(shè)備，以解決上述至少一個(gè)問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種電路板處理設(shè)備，包括雙軸撕碎機(jī)、單軸撕碎機(jī)、錘片粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)、卸料器、斗提機(jī)、分料裝置、振動(dòng)篩、第一除塵器、第二除塵器、第一除塵風(fēng)機(jī)、第二除塵風(fēng)機(jī)以及尾氣塔；
[0007]所述雙軸撕碎機(jī)的進(jìn)料口作為預(yù)回收電路板的進(jìn)口，所述雙軸撕碎機(jī)、所述單軸撕碎機(jī)、所述錘片粉碎機(jī)以及所述分級(jí)機(jī)依次連接；
[0008]所述分級(jí)機(jī)的一個(gè)出料口依次通過所述卸料器和所述斗提機(jī)連通至所述分料裝置，所述分料裝置的兩個(gè)出料口分別與一個(gè)所述振動(dòng)篩的進(jìn)料口連通，兩個(gè)所述振動(dòng)篩的出料口均依次通過所述第一除塵器、所述第一除塵風(fēng)機(jī)連通至所述尾氣塔；
[0009]所述分級(jí)機(jī)的另一個(gè)出料口依次通過所述第二除塵器、所述第二除塵風(fēng)機(jī)連通至所述尾氣塔。
[0010]可選地，所述雙軸撕碎機(jī)的進(jìn)料口處設(shè)置有第一皮帶運(yùn)輸機(jī)。
[0011 ]可選地，所述雙軸撕碎機(jī)的出料口通過第二皮帶運(yùn)輸機(jī)與所述單軸撕碎機(jī)的進(jìn)料口連通；
[0012]所述單軸撕碎機(jī)的出料口通過第三皮帶運(yùn)輸機(jī)與所述錘片粉碎機(jī)的進(jìn)料口連通。
[0013]可選地，所述第一除塵器包括依次連接的第一旋風(fēng)除塵器和第一脈沖除塵器。
[0014]可選地，所述第二除塵器包括依次連接的第二旋風(fēng)除塵器和第二脈沖除塵器。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型的電路板處理設(shè)備中，采用雙軸撕碎機(jī)、單軸撕碎機(jī)以及錘片粉碎機(jī)的三級(jí)破碎方式，多級(jí)破碎后對(duì)錘片粉碎機(jī)的壓力的降低，可以增加整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)能和穩(wěn)定性;另外，考慮到線路板連續(xù)生產(chǎn)對(duì)各種物料的破碎的不同，采用高效處理板料和高效處理邊框料的單軸機(jī);進(jìn)一步，采用分料裝置將后續(xù)分選物料均勻分到兩個(gè)振動(dòng)篩處，后續(xù)分選和除塵風(fēng)機(jī)都采用單臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)單獨(dú)變頻控制，大大提升了分選效率，整個(gè)生產(chǎn)線都采用了負(fù)壓除塵，針對(duì)每個(gè)落差口和破碎處都有除塵接口，不會(huì)產(chǎn)生粉塵泄露，環(huán)境優(yōu)化。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型電路板處理設(shè)備一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型電路板處理設(shè)備一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。
[0020]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種電路板處理設(shè)備，主要用于對(duì)廢舊帶元器件電路板進(jìn)行回收處理。電路板處理可以包括雙軸撕碎機(jī)2、單軸撕碎機(jī)4、錘片粉碎機(jī)6、分級(jí)機(jī)7、卸料器8、斗提機(jī)9、分料裝置、振動(dòng)篩10、第一除塵器、第二除塵器、第一除塵風(fēng)機(jī)
15、第二除塵風(fēng)機(jī)16以及尾氣塔17。
[0021]具體地，雙軸撕碎機(jī)2的進(jìn)料口是作為預(yù)回收電路板的進(jìn)口，并且在其進(jìn)口處還可以設(shè)置第一皮帶運(yùn)輸機(jī)I，可以過第一皮帶運(yùn)輸機(jī)I的皮帶將預(yù)回收電路板從相對(duì)低的位置運(yùn)輸?shù)诫p軸撕碎機(jī)2較高的進(jìn)料口處，方便進(jìn)行破碎處理。
[0022]進(jìn)一步，雙軸撕碎機(jī)2、單軸撕碎機(jī)4、錘片粉碎機(jī)6以及分級(jí)機(jī)7依次連接;具體地，雙軸撕碎機(jī)2的出料口通過第二皮帶運(yùn)輸機(jī)3與單軸撕碎機(jī)4的進(jìn)料口連通，單軸撕碎機(jī)4的出料口又通過第三皮帶運(yùn)輸機(jī)5與錘片粉碎機(jī)6的進(jìn)料口連通，錘片粉碎機(jī)6的出料口與分級(jí)機(jī)7的進(jìn)料口連通。
[0023]分級(jí)機(jī)7的一個(gè)出料口依次通過卸料器8和斗提機(jī)9連通至分料裝置，分料裝置的兩個(gè)出料口分別與一個(gè)振動(dòng)篩1 (即一共兩個(gè)振動(dòng)篩1)的進(jìn)料口連通，兩個(gè)振動(dòng)篩10的出料口均依次通過第一除塵器、第一除塵風(fēng)機(jī)15連通至尾氣塔17;其中，第一除塵器可以根據(jù)需要選擇為依次連接的第一旋風(fēng)除塵器11和第一脈沖除塵器12。
[0024]另外，分級(jí)機(jī)7的另一個(gè)出料口依次通過第二除塵器、第二除塵風(fēng)機(jī)16連通至尾氣塔17。同樣，第二除塵器可以根據(jù)需要選擇為依次連接的第二旋風(fēng)除塵器13和第二脈沖除塵器14。
[0025]本實(shí)用新型的電路板處理設(shè)備中，采用雙軸撕碎機(jī)2、單軸撕碎機(jī)4以及錘片粉碎機(jī)6的三級(jí)破碎方式，多級(jí)破碎后對(duì)錘片粉碎機(jī)6(細(xì)碎機(jī))的壓力的降低，可以增加整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)能和穩(wěn)定性。另外，考慮到線路板連續(xù)生產(chǎn)對(duì)各種物料的破碎的不同，采用高效處理板料和高效處理邊框料的單軸機(jī)。進(jìn)一步，采用分料裝置將后續(xù)分選物料均勻分到兩個(gè)振動(dòng)篩10處，后續(xù)分選和除塵風(fēng)機(jī)都采用單臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)單獨(dú)變頻控制，大大提升了分選效率，整個(gè)生產(chǎn)線都采用了負(fù)壓除塵，針對(duì)每個(gè)落差口和破碎處都有除塵接口，不會(huì)產(chǎn)生粉塵泄露，環(huán)境優(yōu)化。
[0026]本實(shí)用新型對(duì)電路板的具體處理步驟如下:
[0027]首先，預(yù)回收電路板(統(tǒng)稱物料)通過第一皮帶運(yùn)輸機(jī)I進(jìn)入雙軸撕碎機(jī)2進(jìn)行破碎;破碎后的物料通過第二皮帶運(yùn)輸機(jī)3進(jìn)入單軸撕碎機(jī)4進(jìn)行再破碎;再破碎后的物料再通過第三皮帶運(yùn)輸機(jī)5進(jìn)入到錘片粉碎機(jī)6進(jìn)行細(xì)碎，此時(shí)物料已經(jīng)非常小。
[0028]然后通過物料風(fēng)機(jī)將物料正壓輸送到分級(jí)機(jī)7，分級(jí)機(jī)7起到一個(gè)分類的作用，將物料分二路，第一路為重物質(zhì)，第二路為輕物質(zhì);第一路重物質(zhì)掉落到分級(jí)機(jī)7的下端，通過卸料器8掉落到斗提機(jī)9上，斗提機(jī)9將物料輸送到分料裝置處。
[0029]分料裝置再將物料均等的分到兩個(gè)氣流振動(dòng)篩10，進(jìn)入振動(dòng)篩10的物料，最重的將隨著振動(dòng)篩10的振動(dòng)從高端出口排出，統(tǒng)一收集，得到高純度的銅粉;最輕混合物料將被后面連接的第一除塵風(fēng)機(jī)15負(fù)壓的抽到第一旋風(fēng)除塵器11，再進(jìn)入和第一脈沖除塵器12，最后到達(dá)尾氣塔17過濾排出大氣；另外，中間物料則隨著振動(dòng)篩10的振動(dòng)從振動(dòng)篩10底端出口排出，統(tǒng)一收集，得到VT粉。
[0030]進(jìn)一步，上述分級(jí)機(jī)7分出的第二路中的輕物質(zhì)，通過除塵管道與前面錘片粉碎機(jī)6處安裝的除塵管道一起，被第二除塵風(fēng)機(jī)16負(fù)壓的抽到第二旋風(fēng)除塵器13，再進(jìn)入和第二脈沖除塵器14，最后到達(dá)尾氣塔17過濾排出大氣。
[0031]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電路板處理設(shè)備，其特征在于，包括雙軸撕碎機(jī)(2)、單軸撕碎機(jī)(4)、錘片粉碎機(jī)(6)、分級(jí)機(jī)(7)、卸料器(8)、斗提機(jī)(9)、分料裝置、振動(dòng)篩(10)、第一除塵器、第二除塵器、第一除塵風(fēng)機(jī)(15)、第二除塵風(fēng)機(jī)(16)以及尾氣塔(17); 所述雙軸撕碎機(jī)(2)的進(jìn)料口作為預(yù)回收電路板的進(jìn)口，所述雙軸撕碎機(jī)(2)、所述單軸撕碎機(jī)(4)、所述錘片粉碎機(jī)(6)以及所述分級(jí)機(jī)(7)依次連接； 所述分級(jí)機(jī)(7)的一個(gè)出料口依次通過所述卸料器(8)和所述斗提機(jī)(9)連通至所述分料裝置，所述分料裝置的兩個(gè)出料口分別與一個(gè)所述振動(dòng)篩(10)的進(jìn)料口連通，兩個(gè)所述振動(dòng)篩(10)的出料口均依次通過所述第一除塵器、所述第一除塵風(fēng)機(jī)(15)連通至所述尾氣塔(17); 所述分級(jí)機(jī)(7)的另一個(gè)出料口依次通過所述第二除塵器、所述第二除塵風(fēng)機(jī)(16)連通至所述尾氣塔(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板處理設(shè)備，其特征在于，所述雙軸撕碎機(jī)(2)的進(jìn)料口處設(shè)置有第一皮帶運(yùn)輸機(jī)(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板處理設(shè)備，其特征在于，所述雙軸撕碎機(jī)(2)的出料口通過第二皮帶運(yùn)輸機(jī)(3)與所述單軸撕碎機(jī)(4)的進(jìn)料口連通； 所述單軸撕碎機(jī)(4)的出料口通過第三皮帶運(yùn)輸機(jī)(5)與所述錘片粉碎機(jī)(6)的進(jìn)料口連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板處理設(shè)備，其特征在于，所述第一除塵器包括依次連接的第一旋風(fēng)除塵器(11)和第一脈沖除塵器(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板處理設(shè)備，其特征在于，所述第二除塵器包括依次連接的第二旋風(fēng)除塵器(13)和第二脈沖除塵器(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種電路板處理設(shè)備。電路板處理設(shè)備，至少包括依次連接的雙軸撕碎機(jī)、單軸撕碎機(jī)、錘片粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)，還包括卸料器、斗提機(jī)、分料裝置、振動(dòng)篩、第一除塵器、第二除塵器、第一除塵風(fēng)機(jī)、第二除塵風(fēng)機(jī)以及尾氣塔；分級(jí)機(jī)的一個(gè)出料口依次通過卸料器和斗提機(jī)連通至分料裝置，分料裝置的兩個(gè)出料口分別與一個(gè)振動(dòng)篩的進(jìn)料口連通，兩個(gè)振動(dòng)篩的出料口均依次通過第一除塵器、第一除塵風(fēng)機(jī)連通至尾氣塔；分級(jí)機(jī)的另一個(gè)出料口依次通過第二除塵器、第二除塵風(fēng)機(jī)連通至尾氣塔。本實(shí)用新型的電路板處理設(shè)備中，采用三級(jí)破碎方式，多級(jí)破碎后對(duì)錘片粉碎機(jī)的壓力的降低，可以增加整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)能和穩(wěn)定性。
【IPC分類】B02C21/00, B02C23/00, B02C23/08, B02C23/20
【公開號(hào)】CN205236129
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520976200
【發(fā)明人】明果英, 童尚
【申請(qǐng)人】湖南萬容科技股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日