專利名稱：一種中性飲料適用的復(fù)合甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品添加劑，具體涉及一種中性飲料適用的復(fù)合甜味劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
近些年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等成為了人群中的高發(fā)病，這些高發(fā)病的產(chǎn)生被認為與飲食習慣及膳食結(jié)構(gòu)尤其是與蔗糖攝入過多有密切關(guān)系。因此，作為食品添加劑的甜味劑，其發(fā)展重點之一就是安全性高，無營養(yǎng)價值、無熱量或極低熱量的功能性高倍甜味劑。功能性高倍甜味劑的特點是應(yīng)用的安全性高，用量少，甜度高，使用成本一般都遠低于蔗糖，這也是食品科學家不斷開發(fā)新型高倍甜味劑的動力所在。目前，世界各國已獲批準的高倍甜味劑約20種，得到多數(shù)國家 批準允許使用的品種主要有糖精鈉、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、紐甜、甘草甜素、甜菊苷、羅漢果甜甘和索馬甜等。這些高倍甜味劑有的是人工合成的，如阿斯巴甜、三氯蔗糖、紐甜等；有的則是天然提取物，如天菊苷和羅漢甜甘等。無論是人工合成甜味劑還是天然提取甜味劑，在甜度、甜味、穩(wěn)定性諸方面都各有其優(yōu)缺點，因此，想要充分發(fā)揮這些甜味劑的最佳功效，降低成本，目前最常用的手段就是復(fù)合。通過將各種甜味劑或甜味物質(zhì)進行復(fù)合，發(fā)揮各種甜味劑之間可能存在的的協(xié)同增效作用，以期盡量接近或者滿足理想甜味劑的要求安全無毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、高甜度、低熱值或無熱值、穩(wěn)定性高、不致齲、降低成本?，F(xiàn)有技術(shù)中，有以三氯蔗糖為主甜味料、以木糖醇和麥芽糊精為輔甜味料的復(fù)合甜味劑，其缺點是這種復(fù)合甜味劑的口感與蔗糖差異比較明顯，與蔗糖相比前甜較慢，后甜較重；且由于麥芽糊精需要掩蓋三氯蔗糖的后甜，使得麥芽糊精的用量不能太少，而麥芽糊精的用量太大又會影響最終產(chǎn)品的口感。尤其是應(yīng)用到中性飲料中時，這種復(fù)合甜味劑后甜重的問題更為突出，因此也使該復(fù)合甜味劑的使用范圍受到一定的限制。現(xiàn)有技術(shù)中以三氯蔗糖為主甜味料的復(fù)合甜味劑，可通過簡單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工而成，簡單共混方法制得的復(fù)合甜味劑成本低廉，但是很難保證主甜味料三氯蔗糖能夠分散均勻，而這一點在很大程度上會影響復(fù)合甜味劑產(chǎn)品的質(zhì)量。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過噴霧而包覆在甜味劑顆粒上，這種方法制得的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品甜度分散均勻，速溶性好，質(zhì)量優(yōu)于其他方法制得的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品，但其缺點是原料損耗大，尤其是主甜味料的損耗較大，機器設(shè)備耗電量太高，無形中使產(chǎn)品的成本大幅增加，因此這種方法在實施過程中也受到了一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種口感更佳、成本低廉、甜度分散均勻且特別適合于中性飲料用的復(fù)合甜味劑及其制備方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種中性飲料適用的復(fù)合甜味劑，包含以下重量百分比成分三氯蔗糖8. 33% 16. 67%、異麥芽酮糖醇20 33%、木糖醇8 13%、麥芽糊精3 5%、葡萄糖12. 33 50. 67%、β -環(huán)糊精10 20% ;其制備方法包括以下工藝步驟
①將異麥芽酮糖醇、木糖醇、β-環(huán)糊精與占總量6(Γ70%的葡萄糖投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ50分鐘，得到異麥芽酮糖醇、木糖醇、β -環(huán)糊精與葡萄糖的混合物料；
②將三氯蔗糖、麥芽糊精與剩余量的葡萄糖溶解在水中，得到三氯蔗糖、麥芽糊精與葡萄糖的混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風裝置、引風裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風裝置相連通的送風室、位于噴霧流化設(shè)備 頂部并與引風裝置相連通的引風室，送風室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達到流化床高度的2/3 1/3 ；
混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風裝置送風和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風裝置，通過調(diào)節(jié)引風裝置的風量和風向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細小的粉粒；
④通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風連續(xù)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。本發(fā)明一種中性飲料適用的復(fù)合甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟
①將異麥芽酮糖醇、木糖醇、β-環(huán)糊精與占總量6(Γ70%的葡萄糖投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ50分鐘，得到異麥芽酮糖醇、木糖醇、β -環(huán)糊精與葡萄糖的混合物料；
②將三氯蔗糖、麥芽糊精與剩余量的葡萄糖溶解在水中，得到三氯蔗糖、麥芽糊精與葡萄糖的混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風裝置、引風裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風裝置相連通的送風室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風裝置相連通的引風室，送風室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達到流化床高度的2/3 1/3 ；
混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風裝置送風和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風裝置，通過調(diào)節(jié)引風裝置的風量和風向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細小的粉粒；
④通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風連續(xù)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。更進一步地，上述的一種中性飲料適用的復(fù)合甜味劑的制備方法，所述噴霧流化設(shè)備的流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3。
再進一步地，上述的一種中性飲料適用的復(fù)合甜味劑的制備方法，步驟④中，流化床的送風溫度在4(Tl00°C ;混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的送風溫度在4(T80°C，熱風干燥時控制流化床的送風溫度在7(TlO(TC。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明通過在原料配方中加入異麥芽酮糖醇，能夠與木糖醇協(xié)同增效，有效地將復(fù)合甜味劑的前甜提前，使復(fù)合甜味劑的口感更加接近蔗糖；通過在原料配方中引入β-環(huán)糊精，一方面可以減少麥芽糊精的用量，減弱麥芽糊精對最終產(chǎn)品口味的影響，同時β -環(huán)糊精也能夠協(xié)同麥芽糊精掩蓋三氯蔗糖的后甜。本發(fā)明原料配方中的成分搭配科學合理，各成分的比例分配在最佳范圍，使得本發(fā)明高倍復(fù)合甜味劑的口感、風味更加接近消費者的甜味需求，特別適合應(yīng)用于中性飲料中。本發(fā)明先將復(fù)合甜味劑的部分輔甜味料投入多維混合機中進行初步地混合，然后 將主甜味料和剩余的輔甜味料溶解成混合水溶液，并通過自行改進的噴霧流化床設(shè)備進行一次性噴霧分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，獲得了均勻細小的粉粒狀復(fù)合甜味劑產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)簡單共混的方法相比，本發(fā)明所獲得的產(chǎn)品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，質(zhì)量上乘；與使用傳統(tǒng)噴霧設(shè)備的造粒方法相比，本發(fā)明能有效提高造粒效率，提升顆粒的均勻度和細度；與現(xiàn)有技術(shù)中分批噴霧干燥的方法相比，又能大大縮短加工周期，節(jié)省耗電量，降低了生產(chǎn)成本。


圖I :本發(fā)明所使用的噴霧流化設(shè)備的主視示意 圖2 :圖I的Α-Α向首I]視不意 圖3 :圖I的B-B向剖視示意具體實施例方式本發(fā)明復(fù)合甜味劑，其成分為三氯蔗糖8. 33% 16. 67%、異麥芽酮糖醇20 33%、木糖醇8 13%、麥芽糊精3 5%、葡萄糖12. 33 50. 67%、β -環(huán)糊精10 20%。復(fù)合甜味劑的制備工藝①將異麥芽酮糖醇、木糖醇、β -環(huán)糊精與占總量6(Γ70%的葡萄糖投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ50分鐘，得到異麥芽酮糖醇、木糖醇、環(huán)糊精與葡萄糖的混合物料；
②將三氯蔗糖、麥芽糊精與剩余量的葡萄糖溶解在水中，得到三氯蔗糖、麥芽糊精與葡萄糖的混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風裝置、引風裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風裝置相連通的送風室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風裝置相連通的引風室，送風室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達到流化床高度的2/3 1/3 ；流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3 ；
混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風裝置送風和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風裝置，通過調(diào)節(jié)引風裝置的風量和風向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細小的粉粒；
④通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風連續(xù)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑；流化床的送風溫度在4(Tl00°C ;混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的送風溫度在4(T80°C，熱風干燥時控制流化床的送風溫度在7(Tl00°C。本發(fā)明多維混合機是普通市購200公斤級多維混合機，轉(zhuǎn)速級程為20(Tl800rpm，料筒呈兩頭錐狀、中間柱狀，工作時，該多維混合機能夠使料筒內(nèi)的物料從多個角度進行碰撞、粉碎和混合。本發(fā)明所使用的噴霧流化設(shè)備,如圖I、圖2和圖3所示，該噴霧流化設(shè)備包括圓柱 形的流化床1，送風裝置2，引風裝置3，位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風裝置2相連通的送風室4，位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風裝置3相連通的引風室5，送風室4與流化床I的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板6相隔，每片扇葉隔板6之間相互交錯并留有縫隙使得風能夠通過而粉粒不能通過，引風室5與所述流化床I的上部通過多孔隔板7相隔，所述多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋8，伸展時布袋8的深度能夠達到流化床I高度的2/3 1/3 ；流化床層的高度占整個噴霧流化設(shè)備高度的1/2。該噴霧流化設(shè)備工作時，是先將物料從流化床I側(cè)下部的進料口 9投入流化床I內(nèi)，驅(qū)動送風裝置2送風和扇葉隔板6旋轉(zhuǎn)，流化床I內(nèi)的物料則以正壓呈螺旋形的由下向上加速流動；驅(qū)動引風裝置3，通過調(diào)節(jié)引風裝置3的風量和風向?qū)α骰睮的上部施以脈沖負壓使多孔隔板7上的多個布袋8上下振動(伴有水平和其他方向的抖動)，并不斷地擊打混合物料，這使混合物料能夠從各個方向全方位的獲得動量，從而保證物料能夠混合均勻，形成細小的粉粒。這時也可以通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍10將其他溶液噴霧分散在流化床中的細小粉粒上，制得預(yù)期的產(chǎn)品。這種噴霧設(shè)備能夠高效率的實施造粒而不會出現(xiàn)結(jié)塊等問題，所獲顆粒細小均勻，因此非常適合甜味劑等廣品的制備。實施例I :
(O取異麥芽酮糖醇22公斤、木糖醇8. 5公斤、β -環(huán)糊精16. 5公斤與葡萄糖26. 5公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為lOOOrpm，混合40分鐘，得到異麥芽酮糖醇、木糖醇、環(huán)糊精與葡萄糖的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；
(2)將三氯蔗糖8.33公斤、麥芽糊精4. 5公斤、剩余的葡萄糖13. 67公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到三氯蔗糖、麥芽糊精與葡萄糖的混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風裝置施以脈沖負壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細小均勻的糖醇粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風溫度在7(T10(TC之間，進行連續(xù)熱風干燥，最后出料，獲得粉粒狀復(fù)合甜味劑。實施例2:(1)取異麥芽酮糖醇25公斤、木糖醇9公斤、β-環(huán)糊精13公斤與葡萄糖23. 33公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為lOOOrpm，混合38分鐘，得到異麥芽酮糖醇、木糖醇、環(huán)糊精與葡萄糖的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；
(2)將三氯鹿糖11.67公斤、麥芽糊精4公斤、剩余的葡萄糖14公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到三氯蔗糖、麥芽糊精與葡萄糖的混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風裝置施以脈沖負壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細小均勻的糖醇粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風溫度在7(T10(TC之間，進行連續(xù)熱風干燥，最后出料，獲得粉粒狀復(fù)合甜味劑。實施例3:
(1)取異麥芽酮糖醇28公斤、木糖醇10公斤、β-環(huán)糊精12公斤與葡萄糖19. 7公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為SOOrpm，混合40分鐘，得到異麥芽酮糖醇、木糖醇、環(huán)糊精與葡萄糖的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；
(2)將三氯蔗糖14.17公斤、麥芽糊精3. 5公斤、剩余的葡萄糖12. 63公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到三氯蔗糖、麥芽糊精與葡萄糖的混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風裝置施以脈沖負壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細小均勻的糖醇粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風溫度在7(T10(TC之間，進行連續(xù)熱風干燥，最后出料，獲得粉粒狀復(fù)合甜味劑。實施例4
(1)取異麥芽酮糖醇30公斤、木糖醇12公斤、β-環(huán)糊精10公斤與葡萄糖17公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為800rpm，混合40分鐘，得到異麥芽酮糖醇、木糖醇、環(huán)糊精與葡萄糖的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；
(2)將三氯蔗糖16.67公斤、麥芽糊精3公斤、剩余的葡萄糖11. 33公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到三氯蔗糖、麥芽糊精與葡萄糖的混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風裝置施以脈沖負壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細小均勻的糖醇粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風溫度在4(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風溫度在7(T10(TC之間，進行連續(xù)熱風干燥，最后出料，獲得粉粒狀復(fù)合甜味劑。采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的復(fù)合甜味劑，其主要性能指標見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種中性飲料適用的復(fù)合甜味劑，其特征在于包含以下重量百分比成分三氯蔗糖8. 33% 16. 67%、異麥芽酮糖醇20 33%、木糖醇8 13%、麥芽糊精3 5%、葡萄糖12.33 50. 67%、β -環(huán)糊精10 20% ;其制備方法包括以下工藝步驟 ①將異麥芽酮糖醇、木糖醇、β-環(huán)糊精與占總量6(Γ70%的葡萄糖投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ50分鐘，得到異麥芽酮糖醇、木糖醇、β -環(huán)糊精與葡萄糖的混合物料； ②將三氯蔗糖、麥芽糊精與剩余量的葡萄糖溶解在水中，得到三氯蔗糖、麥芽糊精與葡萄糖的混合水溶液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風裝置、引風裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風裝置相連通的送風室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風裝置相連通的引風室，送風室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達到流化床高度的2/3 1/3 ； 混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風裝置送風和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風裝置，通過調(diào)節(jié)引風裝置的風量和風向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細小的粉粒； ④通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風連續(xù)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。
2.權(quán)利要求I所述的一種中性飲料適用的復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟 ①將異麥芽酮糖醇、木糖醇、β-環(huán)糊精與占總量6(Γ70%的葡萄糖投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ50分鐘，得到異麥芽酮糖醇、木糖醇、β -環(huán)糊精與葡萄糖的混合物料； ②將三氯蔗糖、麥芽糊精與剩余量的葡萄糖溶解在水中，得到三氯蔗糖、麥芽糊精與葡萄糖的混合水溶液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風裝置、引風裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風裝置相連通的送風室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風裝置相連通的引風室，送風室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達到流化床高度的2/3 1/3 ； 混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風裝置送風和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風裝置，通過調(diào)節(jié)引風裝置的風量和風向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細小的粉粒； ④通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風連續(xù)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中性飲料適用的復(fù)合甜味劑制備方法，其特征在于所述噴霧流化設(shè)備的流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中性飲料適用的復(fù)合甜味劑制備方法，其特征在于步驟④中，流化床的送風溫度在4(T10(TC。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中性飲料適用的復(fù)合甜味劑制備方法，其特征在于步驟④中，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的送風溫度在4(T80°C，熱風干燥時控制流化床的送風溫度在7(Tl00°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中性飲料適用的復(fù)合甜味劑及制備方法，成分為三氯蔗糖8.33%～16.67％、異麥芽酮糖醇20～33%、木糖醇8～13%、麥芽糊精3～5%、葡萄糖12.33～50.67%、β-環(huán)糊精10～20%；工藝將木糖醇、部分葡萄糖等輔甜投入多維混合機中，得到混合物料；將三氯蔗糖與剩余的葡萄糖及其他輔甜溶解在水中，得到混合水溶液；混合物料從流化床的下部投入噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，混合以正壓由下向上加速螺旋流動，通過調(diào)節(jié)引風裝置的風量和風向?qū)α骰驳纳喜渴┮悦}沖負壓使多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料；通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，獲得復(fù)合甜味劑。
文檔編號A23L2/60GK102960693SQ20121050117
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者歷冠廷, 馬力量 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司