專利名稱：一種麥芽糊精和低聚異麥芽糖兩用生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種麥芽糊精和低聚異麥芽糖兩用生產(chǎn)工藝及設(shè)備，屬于玉米深加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前麥芽糊精和低聚異麥芽糖的生產(chǎn)線都是以玉米淀粉為原料，通過雙酶液化法以及糖化制備麥芽糊精、低聚異麥芽糖等多種不同糖組分產(chǎn)品，生產(chǎn)線也都是獨(dú)立的生產(chǎn)線，其產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程為
糊精廣品
淀粉調(diào)漿一噴射液化一糖化暫存一過濾一脫色一離子交換一真空濃縮一噴霧干燥一成品包裝。低聚異麥芽糖的生產(chǎn)大致有以下兩種途徑
1、利用糖化酶(glucoamylase)的逆合作用，在高濃度的葡萄糖溶液中將之逆合生成異麥芽糖、麥芽糖等低聚糖，但該方法生產(chǎn)的頂O有產(chǎn)率低、產(chǎn)物復(fù)雜、生產(chǎn)周期長等缺點(diǎn)而難以工業(yè)化大量推廣；
2、以淀粉制得的高濃度葡萄糖漿為底物，通過a-葡萄糖轉(zhuǎn)昔酶糖化轉(zhuǎn)苷，在進(jìn)行發(fā)酵分離制得，目前主要采用此法。其工藝如下
淀粉調(diào)漿一噴射液化一糖化轉(zhuǎn)苷(加入真菌酶和轉(zhuǎn)苷酶)一發(fā)酵分離一過濾一脫色一離子交換一真空濃縮一噴霧干燥一成品包裝。由于以玉米淀粉為原料生產(chǎn)功能糖的生產(chǎn)線，大都采用一條生產(chǎn)線只能生產(chǎn)一種糖。而市場要求是千變?nèi)f化的，一條生產(chǎn)線只產(chǎn)一種糖的生產(chǎn)模式，不能夠適應(yīng)市場變化的要求，目前兩種產(chǎn)品都是獨(dú)立的生產(chǎn)線，設(shè)備投資大，而且受麥芽糊精和低聚異麥芽糖的市場影響，兩種產(chǎn)品的設(shè)備開工率不足，設(shè)備使用效率低，運(yùn)行不靈活。如降低生產(chǎn)規(guī)模其運(yùn)行成本又高，效益低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開一種麥芽糊精和低聚異麥芽糖兩用生產(chǎn)工藝及設(shè)備，其目的是實(shí)現(xiàn)了糊精和低聚異麥芽糖同一生產(chǎn)設(shè)備，使生產(chǎn)線更加靈活，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明一種麥芽糊精和低聚異麥芽糖兩用生產(chǎn)設(shè)備，包括以下設(shè)備
第一糖化罐、第二糖化罐、分汽缸、維持柱、第一降溫?fù)Q熱器，第二降溫?fù)Q熱器、升溫?fù)Q熱器、循環(huán)冷卻水罐、酵母罐、循環(huán)降溫?fù)Q熱器、噴霧干燥離心機(jī)組成，其連接關(guān)系如下第一糖化罐通過管道與升溫?fù)Q熱器連接，分汽缸通過管道與升溫?fù)Q熱器連接，物料糖化結(jié)束后，通過蒸汽加熱升溫?fù)Q熱器使達(dá)其到90_95°C進(jìn)行滅菌；升溫?fù)Q熱器通過管道與維持柱連接，糖化液進(jìn)入維持柱內(nèi)，維持20分鐘；維持柱通過管道與第一降溫?fù)Q熱器連接，第一降溫?fù)Q熱器通過管道與第二降溫?fù)Q熱器連接，循環(huán)冷卻水罐通過管道分別與第一降溫?fù)Q熱器和第二降溫?fù)Q熱器連接，通過二級降溫?fù)Q熱器對糖化液進(jìn)行降溫至30-31°C ;第二降溫?fù)Q熱器通過管道與糖化罐連接，酵母罐通過管道與糖化罐連接，糖化液進(jìn)入糖化罐，配置好的酵母打入糖化罐內(nèi)，物料轉(zhuǎn)入發(fā)酵；循環(huán)降溫?fù)Q熱器通過管道與糖化罐連接，循環(huán)冷卻水罐通過管道與循環(huán)降溫?fù)Q熱器連接，當(dāng)發(fā)酵溫度升高后，利用循環(huán)降溫?fù)Q熱器維持罐內(nèi)溫度在30-37°C ;糖化罐通過管道與噴霧干燥離心機(jī)連接，將發(fā)酵好的糖化液最終送入噴霧干燥離心機(jī)離心噴霧；糖化罐和升溫?fù)Q熱器中間、糖化罐和循環(huán)降溫?fù)Q熱器中間、酵母罐和糖化罐中間都要配有輸送泵，輸送物料，輸送泵前、泵后都配有閥門，以便調(diào)節(jié)和控制流量和壓力。所述的酵母罐包括罐體、盤式水熱管、攪拌器、攪拌器電機(jī)、PH調(diào)節(jié)管、酵母濃度控制管及溫度計(jì)；在罐體外部設(shè)有盤式水熱管，保證罐體溫度控制在3(T37°C ;罐體內(nèi)有攪拌器，保證酵母罐酵母活化均勻；攪拌器通過皮帶與攪拌器電機(jī)連接；PH調(diào)節(jié)水管通過活套法蘭與罐體連接，保證酵母活化條件即PH值控制在3飛之間；酵母濃度控制管通過活套法蘭與罐體連接，控制酵母濃度；溫度計(jì)通過空心管焊接在罐體上，檢測罐體溫度。
所述的噴霧干燥離心機(jī)包括離心轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、密封蓋、進(jìn)料活接、電機(jī)；離心轉(zhuǎn)盤通過軸套與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)離心轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸通過法蘭與密封蓋連接，固定轉(zhuǎn)軸并密封物料，進(jìn)料活接通過管道與離心轉(zhuǎn)盤連接，為離心轉(zhuǎn)盤提供物料，轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電機(jī)連接，電機(jī)為轉(zhuǎn)軸提供動(dòng)力；
離心轉(zhuǎn)盤包括固定軸孔、密封軸蓋孔、進(jìn)料腔孔、物料離心噴嘴，固定軸孔在離心轉(zhuǎn)盤中央，進(jìn)料腔孔分布在固定軸孔邊緣，物料離心噴嘴分布在離心轉(zhuǎn)盤邊緣。本發(fā)明提供的一種麥芽糊精生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
淀粉調(diào)漿淀粉濃度調(diào)節(jié)至16-20ΒΘ’ (35%左右)，PH5. 5-6. O ；
噴射液化調(diào)好漿的淀粉乳第一次加入耐高溫α-淀粉酶，α-淀粉酶用酵母罐裝，用量O. 35-0. 38kg/噸絕干淀粉，進(jìn)行第一次噴射，控制溫度在105-110°C，并直接進(jìn)入層流罐保溫20—30min ；
此后進(jìn)行第二次噴射，控制溫度在140-150°C ；
第二次加入耐高溫α -淀粉酶，用量O. 15-0. 20kg/噸絕干淀粉，之后進(jìn)入液化維持柱，維持2. 0-2. 5小時(shí)；
糖化暫存液化結(jié)束后液體糊精，打入第一糖化罐、第二糖化罐中糖化暫存，通過加酸控制產(chǎn)品最終PH在3. 0-3. 9，以確保產(chǎn)品DE值不在變化，在糖化罐暫存，準(zhǔn)備過濾；控制溫度在 80-90°C ；
過濾工序使用預(yù)涂型真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，通過吸敷于轉(zhuǎn)鼓表面的硅藻土預(yù)涂層作為過濾介質(zhì)，在真空作用下使糖液通過預(yù)涂層進(jìn)行過濾，從而糖液中的蛋白質(zhì)、脂肪及其它不溶性雜質(zhì)則被截留到預(yù)涂層表面，除去蛋白質(zhì)及雜質(zhì)后的糖化液經(jīng)泵送入下道工序；
脫色工序糖液通過通過分汽缸提供蒸汽給升溫?fù)Q熱器加熱提溫，換熱器加熱75—80°C，同時(shí)加入活性炭吸附色素，以濾布預(yù)涂硅藻土作為過濾濾材，通過燭式過濾機(jī)和板框過濾機(jī)進(jìn)行兩次脫色后，從而得到無色透明的液體；
離子交換工序脫色之后的糖液通過循環(huán)水罐的冷水給第一降溫?fù)Q熱器和第二降溫?fù)Q熱器降溫至小于60°C，通過離子交換柱，將糖液的陰陽離子與離交柱內(nèi)陰陽樹脂所攜帶的OH-離子和H+離子進(jìn)行交換，以實(shí)現(xiàn)除去糖化液中陰陽離子和有機(jī)雜質(zhì)，通過調(diào)節(jié)柱，達(dá)到調(diào)整PH值的目的；
蒸發(fā)工序采用四效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，將離子交換之后的糖液由28-33%DS蒸發(fā)至50-60%DS，蒸發(fā)系統(tǒng)的表面冷凝器來水先經(jīng)循環(huán)降溫?fù)Q熱器降溫，進(jìn)而達(dá)到更加的冷凝效果，不同品種的產(chǎn)品選擇不同蒸發(fā)濃度，為噴霧干燥做前期的準(zhǔn)備；
噴霧干燥來自蒸發(fā)工序的液體麥芽糊精，經(jīng)噴霧干燥離心機(jī)霧化后與熱干燥空氣接觸，使水由濃料狀態(tài)被蒸發(fā)，被蒸發(fā)后的物料經(jīng)流化床系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、震動(dòng)篩，風(fēng)送系統(tǒng)被送到成品倉，從而得到白色或微帶淺黃色陰影的無定形粉末。本發(fā)明提供的一種低聚異麥芽糖生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
淀粉調(diào)漿淀粉濃度調(diào)節(jié)至15—18ΒΘ’ (32%左右)，PH5. 0-5. 5 ；
噴射液化調(diào)好漿的淀粉乳第一次加入耐高溫α -淀粉酶，用量O. 35-0. 38kg/噸絕干淀粉，進(jìn)行第一次噴射，控制溫度在105-110°C，并直接進(jìn)入層流罐保溫20— 30min ； 此后進(jìn)行第二次噴射，控制溫度在140-150°C ；
第二次加入耐高溫α -淀粉酶，用量O. 15-0. 20kg/噸絕干淀粉，之后進(jìn)入液化柱，維持
2.0-2. 5 小時(shí)；
糖化轉(zhuǎn)苷將液化之后的糖液，PH值調(diào)節(jié)至5. 0-6. 0，溫度58-60°C，此后加入酶制劑(包括真菌酶、轉(zhuǎn)苷酶)，打入第一糖化罐糖化40小時(shí)，控制糖化組分單糖為23-25 ;麥芽糖為 50-55 ；
發(fā)酵分離糖化轉(zhuǎn)苷之后，通過升溫?fù)Q熱器對物料升溫至90-95°C，維持柱4維持20分鐘，達(dá)到對產(chǎn)品的滅菌，之后通過二級第一降溫?fù)Q熱器和第二降溫?fù)Q熱器降溫至30-32°C，轉(zhuǎn)入另外糖化罐，同時(shí)利用酵母罐活化高效酵母，打入糖化罐，使物料轉(zhuǎn)入發(fā)酵狀態(tài)；
酵母消耗量為O. 8%KG/噸絕干淀粉；發(fā)酵過程中，控制發(fā)酵液PH值不低于3，利用循環(huán)降溫?fù)Q熱器控制發(fā)酵溫度在30-37°C，發(fā)酵時(shí)間控制40小時(shí)，當(dāng)組分達(dá)到IG2+IG3+P彡45，總糖>90時(shí)，進(jìn)入下一工序；
過濾工序使用預(yù)涂型真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，通過吸敷于轉(zhuǎn)鼓表面的硅藻土預(yù)涂層作為過濾介質(zhì)，在真空作用下使糖液通過預(yù)涂層進(jìn)行過濾，從而糖液中的蛋白質(zhì)、酵母、脂肪及其它不溶性雜質(zhì)則被截留到預(yù)涂層表面，除去蛋白質(zhì)、酵母及雜質(zhì)后的糖化液經(jīng)泵送入下道工序；
脫色工序糖液通過換熱器加熱75— 80°C，同時(shí)加入活性炭吸附色素，以濾布預(yù)涂硅藻土作為過濾濾材，通過燭式過濾機(jī)和板框過濾機(jī)進(jìn)行兩次脫色后，從而得到無色透明的液體；
離子交換工序脫色之后的糖液通過換熱器降溫至小于60°C，通過離子交換柱，將糖液的陰陽離子與離交柱內(nèi)陰陽樹脂所攜帶的OH-離子和H+離子進(jìn)行交換，以實(shí)現(xiàn)除去糖化液中陰陽離子和有機(jī)雜質(zhì)，通過調(diào)節(jié)柱，達(dá)到調(diào)整PH值的目的；
蒸發(fā)工序采用四效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，將離子交換之后的糖液由28-33%DS蒸發(fā)至50-60%DS，不同品種的產(chǎn)品選擇不同蒸發(fā)濃度，為噴霧干燥做前期的準(zhǔn)備；
噴霧干燥來自蒸發(fā)工序的液體低聚糖，經(jīng)噴霧干燥離心機(jī)霧化后與熱干燥空氣接觸，使水由濃料狀態(tài)被蒸發(fā)，被蒸發(fā)后的物料經(jīng)流化床系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、震動(dòng)篩，風(fēng)送系統(tǒng)被送到成品倉，從而得到白色或微帶淺黃色陰影的無定形粉末，其水分含量< 5 %。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和進(jìn)步在于實(shí)現(xiàn)了麥芽糊精生產(chǎn)線單一生產(chǎn)線向多元化轉(zhuǎn)變，一條麥芽糊精生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)麥芽糊精和低聚異麥芽糖兩種產(chǎn)品，降低了設(shè)備的投資，增加設(shè)備的靈活性和抗風(fēng)險(xiǎn)的能力。降低固定資產(chǎn)投入減少25%。設(shè)備開工率由原來70%提高到98%。使糊精產(chǎn)品和低聚異麥芽糖產(chǎn)品的松密度由原來480g/l提高到580g/l，滿足不同客戶需要。


圖I為麥芽糊精工藝流程 圖2為低聚異麥芽糖工藝流程 圖3為本發(fā)明設(shè)備流程示意圖； 圖4為本發(fā)明酵母罐結(jié)構(gòu)原理 圖5為本發(fā)明噴霧干燥離心機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖 圖6為本發(fā)明離心轉(zhuǎn)盤正面結(jié)構(gòu)原理 圖7為本發(fā)明離心轉(zhuǎn)盤背面結(jié)構(gòu)原理 圖中糖化罐I、糖化罐2、分汽缸3、維持柱4、、降溫?fù)Q熱器5，降溫?fù)Q熱器6、升溫?fù)Q熱器7、循環(huán)冷卻水罐8、酵母罐9、循環(huán)降溫?fù)Q熱器10、噴霧干燥離心機(jī)11、罐體12、盤式水熱管13、攪拌器14、攪拌器電機(jī)15、PH調(diào)節(jié)管16、酵母濃度控制管17、溫度計(jì)18、離心轉(zhuǎn)盤19、轉(zhuǎn)軸20、密封蓋21、進(jìn)料活接22、電機(jī)23、固定軸孔24、密封軸蓋孔25、進(jìn)料腔孔26、物料離心噴嘴27。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
根據(jù)圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明的麥芽糊精和低聚異麥芽糖兩用生產(chǎn)設(shè)備，由以下設(shè)備糖化罐I、糖化罐2、分汽缸3、維持柱4、、降溫?fù)Q熱器5，降溫?fù)Q熱器6、升溫?fù)Q熱器
7、循環(huán)冷卻水罐8、酵母罐9、循環(huán)降溫?fù)Q熱器10、噴霧干燥離心機(jī)11等組成，其連接關(guān)系如下
糖化罐I通過管道與升溫?fù)Q熱器7連接，分汽缸3通過管道與升溫?fù)Q熱器7連接，糖化結(jié)束后，首先通過蒸汽加熱升溫?fù)Q熱器7使物料達(dá)到90-95°C進(jìn)行滅菌；升溫?fù)Q熱器7通過管道與維持柱4連接，糖化液進(jìn)入維持柱4內(nèi)，維持20分鐘；維持柱4通過管道與降溫?fù)Q熱器5連接，降溫?fù)Q熱器5通過管道與降溫?fù)Q熱器6連接，循環(huán)冷卻水罐8通過管道分別與降溫?fù)Q熱器5和降溫?fù)Q熱器6連接，通過二級降溫?fù)Q熱器對糖化液進(jìn)行降溫至30-31°C ;降溫?fù)Q熱器6通過管道與糖化罐2連接，酵母罐9通過管道與糖化罐2連接，糖化液進(jìn)入糖化罐2，配置好的酵母打入糖化罐2內(nèi)，物料轉(zhuǎn)入發(fā)酵；循環(huán)降溫?fù)Q熱器10通過管道與糖化罐2連接，循環(huán)冷卻水罐8通過管道與循環(huán)降溫?fù)Q熱器10連接，當(dāng)發(fā)酵溫度升高后，利用循環(huán)降溫?fù)Q熱器10維持罐內(nèi)溫度在30-37°C ;糖化罐2通過管道與噴霧干燥離心機(jī)11連接，將發(fā)酵好的糖化液最終送入噴霧干燥離心機(jī)11離心噴霧，糖化罐I和升溫?fù)Q熱器7中間；糖化罐2和循環(huán)降溫?fù)Q熱器10中間；酵母罐9和糖化罐2中間都要配有輸送泵，輸送物料，輸送泵前、泵后都配有閥門，以便調(diào)節(jié)和控制流量和壓力。參照圖4，所述的酵母罐9包括罐體12、盤式水熱管13、攪拌器14、攪拌器電機(jī)15、PH調(diào)節(jié)管16、酵母濃度控制管17及溫度計(jì)18 ;盤式水熱管13通過焊接與罐體12連接，保證罐體溫度控制在30— 37°C ;攪拌器14通過罐體頂蓋基座與罐體12連接，保證酵母罐酵母活化均勻；攪拌器14通過皮帶與攪拌器電機(jī)15連接，為攪拌器提供動(dòng)力；PH調(diào)節(jié)水管16通過活套法蘭與罐體12連接，保證酵母活化條件即PH值控制在3— 6之間；酵母濃度控制管17通過活套法蘭與罐體12連接，控制酵母濃度；溫度計(jì)18通過空心管焊接在罐體12上，檢測罐體12溫度。參照圖5所示，所述的噴霧干燥離心機(jī)11包括離心轉(zhuǎn)盤19、轉(zhuǎn)軸20、密封蓋21，、進(jìn)料活接22、電機(jī)23 ;離心轉(zhuǎn)盤19通過軸套與轉(zhuǎn)軸20連接，轉(zhuǎn)軸20驅(qū)動(dòng)離心轉(zhuǎn)盤19高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸20通過法蘭與密封蓋21連接，固定轉(zhuǎn)軸20并密封物料，進(jìn)料活接22通過管道與離心轉(zhuǎn)盤19連接，為離心轉(zhuǎn)盤19提供物料，轉(zhuǎn)軸20通過皮帶與電機(jī)23連接，電機(jī)為轉(zhuǎn)軸20提供動(dòng)力。參照圖6、圖7所示，所述的離心轉(zhuǎn)盤19包括固定軸孔24、密封軸蓋孔25、進(jìn)料腔孔26、物料離心噴嘴27，固定軸孔24在離心轉(zhuǎn)盤19中央，進(jìn)料腔孔26分布在固定軸孔24邊緣，物料離心噴嘴27分布在離心轉(zhuǎn)盤19邊緣。 實(shí)施例2
麥芽糊精生產(chǎn)工藝如圖I所示
1、淀粉調(diào)漿淀粉濃度調(diào)節(jié)至16-20ΒΘ’(35%左右)，PH5. 5-6. O ；
2、噴射液化調(diào)好漿的淀粉乳第一次加入耐高溫α-淀粉酶，α -淀粉酶用酵母罐9裝，用量O. 35-0. 38kg/噸絕干淀粉，進(jìn)行第一次噴射，控制溫度在105-110°C，并直接進(jìn)入層流罐保溫20— 30min。此后進(jìn)行第二次噴射，控制溫度在140-150°C。第二次加入耐高溫α -淀粉酶，用量O. 15-0. 20kg/噸絕干淀粉，之后進(jìn)入液化維持柱4，維持2. 0-2. 5小時(shí).
3、糖化暫存液化結(jié)束后液體糊精，打入糖化罐I、糖化罐2中糖化暫存，通過加酸控制產(chǎn)品最終PH在3. 0-3. 9，以確保產(chǎn)品DE值不在變化，在糖化罐暫存，準(zhǔn)備過濾；控制溫度在80-90 0C ；
4、過濾工序使用預(yù)涂型真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，通過吸敷于轉(zhuǎn)鼓表面的硅藻土預(yù)涂層作為過濾介質(zhì)，在真空作用下使糖液通過預(yù)涂層進(jìn)行過濾，從而糖液中的蛋白質(zhì)、脂肪及其它不溶性雜質(zhì)則被截留到預(yù)涂層表面，除去蛋白質(zhì)及雜質(zhì)后的糖化液經(jīng)泵送入下道工序；
5、脫色工序糖液通過通過分汽缸3提供蒸汽給升溫?fù)Q熱器7加熱提溫，換熱器7加熱75—80°C，同時(shí)加入活性炭吸附色素，以濾布預(yù)涂硅藻土作為過濾濾材，通過燭式過濾機(jī)和板框過濾機(jī)進(jìn)行兩次脫色后，從而得到無色透明的液體；
6、離子交換工序脫色之后的糖液通過循環(huán)水罐8的冷水給降溫?fù)Q熱器5和降溫?fù)Q熱器6降溫至小于60°C，通過離子交換柱，將糖液的陰陽離子與離交柱內(nèi)陰陽樹脂所攜帶的OH-離子和H+離子進(jìn)行交換，以實(shí)現(xiàn)除去糖化液中陰陽離子和有機(jī)雜質(zhì)，通過調(diào)節(jié)柱，達(dá)到調(diào)整PH值的目的；
7、蒸發(fā)工序采用四效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，將離子交換之后的糖液由28-33%DS蒸發(fā)至50-60%DS，蒸發(fā)系統(tǒng)的表面冷凝器來水先經(jīng)循環(huán)降溫?fù)Q熱器10降溫，進(jìn)而達(dá)到更加的冷凝效果，不同品種的產(chǎn)品選擇不同蒸發(fā)濃度，為噴霧干燥做前期的準(zhǔn)備；
8、噴霧干燥來自蒸發(fā)工序的液體麥芽糊精，經(jīng)噴霧干燥離心機(jī)11霧化后與熱干燥空氣接觸，使水由濃料狀態(tài)被蒸發(fā)，被蒸發(fā)后的物料經(jīng)流化床系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、震動(dòng)篩，風(fēng)送系統(tǒng)被送到成品倉，從而得到白色或微帶淺黃色陰影的無定形粉末。實(shí)施例3低聚異麥芽糖生產(chǎn)工藝如圖2所示
I、淀粉調(diào)漿淀粉濃度調(diào)節(jié)至15—18Be’ (32%左右)，PH5. 0-5. 5。2、噴射液化調(diào)好漿的淀粉乳第一次加入耐高溫α -淀粉酶，用量O. 35-0. 38kg/噸絕干淀粉，進(jìn)行第一次噴射，控制溫度在105-110°C，并直接進(jìn)入層流罐保溫20—30min。此后進(jìn)行第二次噴射，控制溫度在140-150°C。第二次加入耐高溫α-淀粉酶，用量O. 15-0. 20kg/噸絕干淀粉，之后進(jìn)入液化柱，維持2. 0-2. 5小時(shí)。3、糖化轉(zhuǎn)苷將液化之后的糖液，PH值調(diào)節(jié)至5. 0-6. 0，溫度58_60°C，此后加入真菌酶、轉(zhuǎn)苷酶，打入糖化罐I糖化40小時(shí)，控制糖化組分單糖23-25麥芽糖50-55，比較
理相4、發(fā)酵分離轉(zhuǎn)苷之后，利用分氣缸3通過升溫?fù)Q熱器7對物料升溫至90_95°C， 維持柱4維持20分鐘，達(dá)到對產(chǎn)品的滅菌，之后利用循環(huán)水塔8的冷卻水通過二級降溫?fù)Q熱器5和降溫?fù)Q熱器6降溫至30-32°C，轉(zhuǎn)入另外糖化罐2，同時(shí)利用酵母罐9活化高效酵母，打入糖化罐2，使物料轉(zhuǎn)入發(fā)酵狀態(tài)。酵母消耗量為O. 8%KG/噸絕干淀粉。發(fā)酵過程中，控制發(fā)酵液PH值不低于3，利用循環(huán)降溫?fù)Q熱器10控制發(fā)酵溫度在30-37°C，發(fā)酵時(shí)間控制40小時(shí)，當(dāng)組分達(dá)到IG2+IG3+P ^ 45，總糖> 90時(shí)，進(jìn)入下一工序，最終進(jìn)入噴霧干燥離心機(jī)11離心噴霧。5、過濾工序使用預(yù)涂型真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，通過吸敷于轉(zhuǎn)鼓表面的硅藻土預(yù)涂層作為過濾介質(zhì)，在真空作用下使糖液通過預(yù)涂層進(jìn)行過濾，從而糖液中的蛋白質(zhì)、酵母、月旨肪及其它不溶性雜質(zhì)則被截留到預(yù)涂層表面，除去蛋白質(zhì)、酵母及雜質(zhì)后的糖化液經(jīng)泵送入下道工序。6、脫色工序糖液通過換熱器加熱75— 80°C，同時(shí)加入活性炭吸附色素，以濾布預(yù)涂硅藻土作為過濾濾材，通過燭式過濾機(jī)和板框過濾機(jī)進(jìn)行兩次脫色后，從而得到無色透明的液體。7、離子交換工序脫色之后的糖液通過換熱器降溫至小于60°C，通過離子交換柱，將糖液的陰陽離子與離交柱內(nèi)陰陽樹脂所攜帶的OH-離子和H+離子進(jìn)行交換，以實(shí)現(xiàn)除去糖化液中陰陽離子和有機(jī)雜質(zhì)，通過調(diào)節(jié)柱，達(dá)到調(diào)整PH值的目的。8、蒸發(fā)工序采用四效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，將離子交換之后的糖液由28_33%DS蒸發(fā)至50-60%DS，不同品種的產(chǎn)品選擇不同蒸發(fā)濃度，為噴霧干燥做前期的準(zhǔn)備。9、噴霧干燥來自蒸發(fā)工序的液體低聚糖，經(jīng)噴霧干燥離心機(jī)11霧化后與熱干燥空氣接觸，使水由濃料狀態(tài)被蒸發(fā)，被蒸發(fā)后的物料經(jīng)流化床系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、震動(dòng)篩，風(fēng)送系統(tǒng)被送到成品倉，從而得到白色或微帶淺黃色陰影的無定形粉末，其水分含量< 5 %。
權(quán)利要求
1.一種麥芽糊精和低聚異麥芽糖兩用生產(chǎn)設(shè)備，包括以下設(shè)備 第一糖化罐、第二糖化罐、分汽缸、維持柱、第一降溫?fù)Q熱器，第二降溫?fù)Q熱器、升溫?fù)Q熱器、循環(huán)冷卻水罐、酵母罐、循環(huán)降溫?fù)Q熱器、噴霧干燥離心機(jī)組成，其連接關(guān)系如下 第一糖化罐通過管道與升溫?fù)Q熱器連接，分汽缸通過管道與升溫?fù)Q熱器連接，物料糖化結(jié)束后，通過蒸汽加熱升溫?fù)Q熱器使達(dá)其到90-95°C進(jìn)行滅菌；升溫?fù)Q熱器通過管道與維持柱連接，糖化液進(jìn)入維持柱內(nèi)，維持20分鐘；維持柱通過管道與第一降溫?fù)Q熱器連接，第一降溫?fù)Q熱器通過管道與第二降溫?fù)Q熱器連接，循環(huán)冷卻水罐通過管道分別與第一降溫?fù)Q熱器和第二降溫?fù)Q熱器連接，通過二級降溫?fù)Q熱器對糖化液進(jìn)行降溫至30-31°C ;第二降溫?fù)Q熱器通過管道與糖化罐連接，酵母罐通過管道與糖化罐連接，糖化液進(jìn)入糖化罐，配置好的酵母打入糖化罐內(nèi)，物料轉(zhuǎn)入發(fā)酵；循環(huán)降溫?fù)Q熱器通過管道與糖化罐連接，循環(huán)冷卻水罐通過管道與循環(huán)降溫?fù)Q熱器連接，當(dāng)發(fā)酵溫度升高后，利用循環(huán)降溫?fù)Q熱器維持罐內(nèi)溫度在30-37°C ;糖化罐通過管道與噴霧干燥離心機(jī)連接，將發(fā)酵好的糖化液最終送入噴霧干燥離心機(jī)離心噴霧；糖化罐和升溫?fù)Q熱器中間、糖化罐和循環(huán)降溫?fù)Q熱器中間、酵母罐和糖化罐中間都要配有輸送泵，輸送物料，輸送泵前、泵后都配有閥門，以便調(diào)節(jié)和控制流量和壓力。
2.權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述的酵母罐包括罐體、盤式水熱管、攪拌器、攪拌器電機(jī)、PH調(diào)節(jié)管、酵母濃度控制管及溫度計(jì)；在罐體外部設(shè)有盤式水熱管，保證罐體溫度控制在3(T37°C;罐體內(nèi)有攪拌器，保證酵母罐酵母活化均勻；攪拌器通過皮帶與攪拌器電機(jī)連接；PH調(diào)節(jié)水管通過活套法蘭與罐體連接，保證酵母活化條件即PH值控制在3飛之間；酵母濃度控制管通過活套法蘭與罐體連接，控制酵母濃度；溫度計(jì)通過空心管焊接在罐體上，檢測罐體溫度。
3.權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述的噴霧干燥離心機(jī)包括離心轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、密封蓋、進(jìn)料活接、電機(jī)；離心轉(zhuǎn)盤通過軸套與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)離心轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸通過法蘭與密封蓋連接，固定轉(zhuǎn)軸并密封物料，進(jìn)料活接通過管道與離心轉(zhuǎn)盤連接，為離心轉(zhuǎn)盤提供物料，轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電機(jī)連接，電機(jī)為轉(zhuǎn)軸提供動(dòng)力； 離心轉(zhuǎn)盤包括固定軸孔、密封軸蓋孔、進(jìn)料腔孔、物料離心噴嘴，固定軸孔在離心轉(zhuǎn)盤中央，進(jìn)料腔孔分布在固定軸孔邊緣，物料離心噴嘴分布在離心轉(zhuǎn)盤邊緣。
4.一種麥芽糊精生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 淀粉調(diào)漿淀粉濃度調(diào)節(jié)至16-20Be’(35%左右)，PH5. 5-6. O ； 噴射液化調(diào)好漿的淀粉乳第一次加入耐高溫α-淀粉酶，α-淀粉酶用酵母罐裝，用量O. 35-0. 38kg/噸絕干淀粉，進(jìn)行第一次噴射，控制溫度在105-110°C，并直接進(jìn)入層流罐保溫20—30min ； 此后進(jìn)行第二次噴射，控制溫度在140-150°C ； 第二次加入耐高溫α -淀粉酶，用量O. 15-0. 20kg/噸絕干淀粉，之后進(jìn)入液化維持柱，維持2. 0-2. 5小時(shí)； 糖化暫存液化結(jié)束后液體糊精，打入第一糖化罐、第二糖化罐中糖化暫存，通過加酸控制產(chǎn)品最終PH在3. 0-3. 9，以確保產(chǎn)品DE值不在變化，在糖化罐暫存，準(zhǔn)備過濾；控制溫度在 80-90°C ；過濾工序使用預(yù)涂型真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，通過吸敷于轉(zhuǎn)鼓表面的硅藻土預(yù)涂層作為過濾介質(zhì)，在真空作用下使糖液通過預(yù)涂層進(jìn)行過濾，從而糖液中的蛋白質(zhì)、脂肪及其它不溶性雜質(zhì)則被截留到預(yù)涂層表面，除去蛋白質(zhì)及雜質(zhì)后的糖化液經(jīng)泵送入下道工序； 脫色工序糖液通過通過分汽缸提供蒸汽給升溫?fù)Q熱器加熱提溫，換熱器加熱75—80°C，同時(shí)加入活性炭吸附色素，以濾布預(yù)涂硅藻土作為過濾濾材，通過燭式過濾機(jī)和板框過濾機(jī)進(jìn)行兩次脫色后，從而得到無色透明的液體； 離子交換工序脫色之后的糖液通過循環(huán)水罐的冷水給第一降溫?fù)Q熱器和第二降溫?fù)Q熱器降溫至小于60°C，通過離子交換柱，將糖液的陰陽離子與離交柱內(nèi)陰陽樹脂所攜帶的OH-離子和H+離子進(jìn)行交換，以實(shí)現(xiàn)除去糖化液中陰陽離子和有機(jī)雜質(zhì)，通過調(diào)節(jié)柱，達(dá)到調(diào)整PH值的目的； 蒸發(fā)工序采用四效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，將離子交換之后的糖液由28-33%DS蒸發(fā)至50-60%DS，蒸發(fā)系統(tǒng)的表面冷凝器來水先經(jīng)循環(huán)降溫?fù)Q熱器降溫，進(jìn)而達(dá)到更加的冷凝效 果，不同品種的產(chǎn)品選擇不同蒸發(fā)濃度，為噴霧干燥做前期的準(zhǔn)備； 噴霧干燥來自蒸發(fā)工序的液體麥芽糊精，經(jīng)噴霧干燥離心機(jī)霧化后與熱干燥空氣接觸，使水由濃料狀態(tài)被蒸發(fā)，被蒸發(fā)后的物料經(jīng)流化床系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、震動(dòng)篩，風(fēng)送系統(tǒng)被送到成品倉，從而得到白色或微帶淺黃色陰影的無定形粉末。
5.一種低聚異麥芽糖生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 淀粉調(diào)漿淀粉濃度調(diào)節(jié)至15—18Be’ (32%左右)，PH5. 0-5. 5 ； 噴射液化調(diào)好漿的淀粉乳第一次加入耐高溫α -淀粉酶，用量O. 35-0. 38kg/噸絕干淀粉，進(jìn)行第一次噴射，控制溫度在105-110°C，并直接進(jìn)入層流罐保溫20— 30min ；此后進(jìn)行第二次噴射，控制溫度在140-150°C ； 第二次加入耐高溫α -淀粉酶，用量O. 15-0. 20kg/噸絕干淀粉，之后進(jìn)入液化柱，維持,2.0-2. 5 小時(shí)； 糖化轉(zhuǎn)苷將液化之后的糖液，PH值調(diào)節(jié)至5. 0-6. 0，溫度58-60°C，此后加入酶制劑(包括真菌酶、轉(zhuǎn)苷酶)，打入第一糖化罐糖化40小時(shí)，控制糖化組分單糖為23-25 ;麥芽糖為 50-55 ； 發(fā)酵分離糖化轉(zhuǎn)苷之后，通過升溫?fù)Q熱器對物料升溫至90-95°C，維持柱4維持20分鐘，達(dá)到對產(chǎn)品的滅菌，之后通過二級第一降溫?fù)Q熱器和第二降溫?fù)Q熱器降溫至30-32°C，轉(zhuǎn)入另外糖化罐，同時(shí)利用酵母罐活化高效酵母，打入糖化罐，使物料轉(zhuǎn)入發(fā)酵狀態(tài)； 酵母消耗量為O. 8%KG/噸絕干淀粉；發(fā)酵過程中，控制發(fā)酵液PH值不低于3，利用循環(huán)降溫?fù)Q熱器控制發(fā)酵溫度在30-37°C，發(fā)酵時(shí)間控制40小時(shí)，當(dāng)組分達(dá)到IG2+IG3+P彡45，總糖>90時(shí)，進(jìn)入下一工序； 過濾工序使用預(yù)涂型真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，通過吸敷于轉(zhuǎn)鼓表面的硅藻土預(yù)涂層作為過濾介質(zhì)，在真空作用下使糖液通過預(yù)涂層進(jìn)行過濾，從而糖液中的蛋白質(zhì)、酵母、脂肪及其它不溶性雜質(zhì)則被截留到預(yù)涂層表面，除去蛋白質(zhì)、酵母及雜質(zhì)后的糖化液經(jīng)泵送入下道工序； 脫色工序糖液通過換熱器加熱75— 80°C，同時(shí)加入活性炭吸附色素，以濾布預(yù)涂硅藻土作為過濾濾材，通過燭式過濾機(jī)和板框過濾機(jī)進(jìn)行兩次脫色后，從而得到無色透明的液體；離子交換工序脫色之后的糖液通過換熱器降溫至小于60°C，通過離子交換柱，將糖液的陰陽離子與離交柱內(nèi)陰陽樹脂所攜帶的OH-離子和H+離子進(jìn)行交換，以實(shí)現(xiàn)除去糖化液中陰陽離子和有機(jī)雜質(zhì)，通過調(diào)節(jié)柱，達(dá)到調(diào)整PH值的目的； 蒸發(fā)工序采用四效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，將離子交換之后的糖液由28-33%DS蒸發(fā)至50-60%DS，不同品種的產(chǎn)品選擇不同蒸發(fā)濃度，為噴霧干燥做前期的準(zhǔn)備； 噴霧干燥來自蒸發(fā)工序的液體低聚糖，經(jīng)噴霧干燥離心機(jī)霧化后與熱干燥空氣接觸， 使水由濃料狀態(tài)被蒸發(fā)，被蒸發(fā)后的物料經(jīng)流化床系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、震動(dòng)篩，風(fēng)送系統(tǒng)被送到成品倉，從而得到白色或微帶淺黃色陰影的無定形粉末，其水分含量< 5 %。
全文摘要
本發(fā)明公開一種麥芽糊精和低聚異麥芽糖兩用生產(chǎn)工藝及設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了麥芽糊精生產(chǎn)線單一生產(chǎn)線向多元化轉(zhuǎn)變，一條麥芽糊精生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)麥芽糊精和低聚異麥芽糖兩種產(chǎn)品，降低了設(shè)備的投資，增加設(shè)備的靈活性和抗風(fēng)險(xiǎn)的能力。降低固定資產(chǎn)投入減少25%。設(shè)備開工率由原來70%提高到98%。使糊精產(chǎn)品和低聚異麥芽糖產(chǎn)品的松密度由原來480g/l提高到580g/l，滿足不同客戶需要。
文檔編號C12M1/40GK102965284SQ201210487570
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者佟易, 王宇, 孟祥寶, 趙永武, 劉淑清, 范恩名, 樸優(yōu)秀, 王波, 閆廣飚, 汪洋 申請人:中糧生化能源(公主嶺)有限公司