專利名稱：一種麥苗粉與食用菌粉復(fù)合的咀嚼片制備及中短波紅外干燥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種麥苗粉與食用菌粉復(fù)合的咀嚼片的制備及中短波紅外干燥的方法，該方法是一種以大麥苗微粉和食用菌細(xì)粉為主要原料和其它食品填充劑(如糊精、淀粉等)為食品加工輔料加工生產(chǎn)保健食品時(shí)，開(kāi)發(fā)一種高品質(zhì)麥苗粉咀嚼片保健食品，涉及超微粉碎工藝和干燥工藝，屬于保健食品的研制與開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
麥嫩苗汁液是世界上單項(xiàng)資源中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量豐富、分布均衡、適合人體細(xì)胞需要的保健品資源，是營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、修復(fù)細(xì)胞創(chuàng)傷的最佳選擇。麥苗粉是以小麥或大麥嫩葉加工而成，富含蛋白質(zhì)、氨基酸、活性酶、葉綠素、維生素、礦物質(zhì)等。尤其，麥苗是超氧化物歧化酶和過(guò)氧化氫酶的豐富來(lái)源。日?？诜m量麥苗粉對(duì)維護(hù)人體健康有明確效果，且長(zhǎng)期或較初期服用均沒(méi)有發(fā)現(xiàn)什么不良的毒副作用。隨著麥苗保健功能的研究，對(duì)麥苗干燥、殺菌的研究也取得了明顯的進(jìn)展。但是目前關(guān)于麥苗粉超微粉碎對(duì)麥苗粉特性影響的研究還較少。
超微粉碎技術(shù)是近年來(lái)國(guó)際上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)應(yīng)用現(xiàn)代物理或化學(xué)方法對(duì)材料進(jìn)行微粉化的新技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、染料、涂料、電子和航空航天等許多技術(shù)領(lǐng)域。目前，工業(yè)上制備超微粉的方法包括化學(xué)法和機(jī)械法。機(jī)械超微粉碎是一項(xiàng)比較容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的實(shí)用技術(shù)，也是食品加工中應(yīng)用最廣泛的制備超微粉體的手段。超微粉碎技術(shù)在食品工業(yè)中擁有廣闊的發(fā)展前景，它為富含纖維功能性食品的發(fā)展構(gòu)想帶來(lái)了新的機(jī)遇。近年來(lái)，伴隨著納米技術(shù)的興起，超微粉碎技術(shù)的應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展。超微粉碎技術(shù)被用于生產(chǎn)產(chǎn)品，以此探索食品、藥品的新特性。研究發(fā)現(xiàn)，一些中藥的物理和功能性質(zhì)在超微粉碎期間會(huì)隨著粒徑的變化而發(fā)生改變。超微粉碎技術(shù)具有的特點(diǎn)是速度快、時(shí)間短，可低溫粉碎，粒徑細(xì)且分布均勻，節(jié)省原料、提高利用率，減少污染，提高發(fā)酵、酶解過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)速度，利于機(jī)體對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分的吸收。
干燥技術(shù)廣泛應(yīng)用在化工、醫(yī)藥、糧食、食品、礦業(yè)和木材等行業(yè)中，而且其范圍逐年擴(kuò)大，干燥技術(shù)的種類也很多，對(duì)應(yīng)的干燥設(shè)備的類型也繁多，從傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥到微波干燥、紅外干燥等都不同程度的應(yīng)用于各行各業(yè)中。紅外干燥技術(shù)是基于水分吸收紅外輻射的特性。紅外線(IR)波長(zhǎng)范圍是O. 75 lOOMm，其中可以細(xì)分為短波IR(0. 75^2Mm)，中波 IR (2 4Mffl)和長(zhǎng)波IR (Γ ΟΟμπι)。用紅外線輻射技術(shù)干燥食品的優(yōu)點(diǎn)主要是干燥時(shí)間短， 熱效高；中短波紅外干燥得到的產(chǎn)品香氣更加濃郁，對(duì)風(fēng)味成分保留較好，有利于產(chǎn)品的加工；中短波紅外干燥得到的產(chǎn)品硬度較低，咀嚼性較好，有利于產(chǎn)品的品質(zhì)。
張秋英等人(2009)研究了麥苗營(yíng)養(yǎng)在維護(hù)人體健康方面的效果。在動(dòng)物實(shí)驗(yàn)和臨床實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開(kāi)展日?？诜溍绶蹖?duì)人體健康的影響觀察，結(jié)果顯示每天口服少量的麥苗粉能有效的改善睡眠、修復(fù)記憶力、提高免疫力、促進(jìn)傷口愈合、增強(qiáng)體力、緩解人體各種不適反應(yīng)、維護(hù)心臟、維持體內(nèi)正常的血象指標(biāo)、增進(jìn)機(jī)體排毒、延緩人體衰老；尤其對(duì)于年齡較大、亞健康體質(zhì)或身體健康出現(xiàn)問(wèn)題的人群，效果更加明顯。長(zhǎng)期堅(jiān)持每天口服少 量麥苗粉未發(fā)現(xiàn)對(duì)人體產(chǎn)生毒副作用。
胡忠義、胡久清、鄭杰等(00135662. 3)等公開(kāi)了一種麥苗粉的制備工藝。步驟如 下麥苗收割、二步清洗處理過(guò)程、臭氧滅菌、蒸汽護(hù)色、烘干、超微粉碎、微波滅菌和真空 抽氧充氮包裝。胡久青、胡忠義、高欣榮等(03109613. I)等公開(kāi)了一種蕎麥苗粉的制備工 藝。邵承斌、鄭旭煦(200410040600. 7)等公開(kāi)了一種用于防治胰島素抵抗綜合癥的麥苗 粉及其制備工藝。將洗凈消毒的麥苗榨汁過(guò)濾后，在濾液中添加茶多酚和稻草灰提取液， 濾渣用乙醇萃取兩次獲得萃取濾液，再將所有濾液合并，在低溫下靜置沉降分離制得麥綠 素膏，最后添加黃氏浸膏、甘草浸膏、環(huán)糊精和葛根粉，經(jīng)過(guò)真空干燥、噴霧干燥或冷凍 干燥，再研磨獲得產(chǎn)品。徐新月(95117689. 7)公開(kāi)了麥苗粉制備工藝的方法。將原料清 洗、臭氧滅菌、葉面去水分、輾壓榨汁、除渣，加入防氧化劑和可分散粉劑調(diào)和處理，進(jìn)而脫 水干燥，用真空冷凍或瞬間噴霧干燥方法制得綠色麥苗粉成品。顧振新、劉昆侖、王建善等 (200810019303. 2)公開(kāi)了一種脫水大麥嫩苗粉的生產(chǎn)工藝。主要包括如下步驟原料預(yù)處 理、真空冷凍-熱風(fēng)聯(lián)合干燥、粉碎、滅菌和包裝等。
劉昆侖、韓永斌、顧振新等(200810019305. I)等公開(kāi)了一種大麥嫩苗粉咀嚼片的 生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的方法。將大麥苗粉與風(fēng)味劑、粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑等混合壓膜制成咀嚼片。 把制得的濕粒置于40-60°C干燥箱內(nèi)，干燥至含水量在5%以下，于密閉的容器中冷卻至室 溫(20-25°C)，以硬脂酸鎂為潤(rùn)滑劑，混合均勻，進(jìn)行壓片，壓片時(shí)可選用不同模具。范召林 (03117121. 4)公開(kāi)了一種常青片及其制備方法。其特征是含有大麥嫩苗粉和天然蜂花粉。 以上研究對(duì)于超微粉碎和紅外干燥技術(shù)等對(duì)產(chǎn)品影響也還未作研究。
但是，以上是對(duì)麥苗粉進(jìn)行加工生產(chǎn)的一些實(shí)例，僅僅是對(duì)麥苗進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的 加工。而本專利，在制備麥苗粉咀嚼片的基礎(chǔ)上，降低麥苗粉加工過(guò)程的各類營(yíng)養(yǎng)成分的損 失，通過(guò)超微粉碎提高人體對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分的吸收，提高產(chǎn)品的功效，同時(shí)采用紅外干燥技術(shù)， 縮短干燥時(shí)間，提聞工作效率，提聞廣品的品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是以大麥苗微粉和食用菌細(xì)粉為主要原料和其它食品填充劑(如糊 精、淀粉等)為食品加工輔料加工生產(chǎn)保健食品時(shí)，開(kāi)發(fā)一種高品質(zhì)麥苗粉與食用菌粉復(fù)合 的咀嚼片保健食品，涉及超微粉碎技術(shù)和中短波紅外干燥技術(shù)，降低了麥苗粉加工過(guò)程的 各類營(yíng)養(yǎng)成分的損失，提高了產(chǎn)品的功效，擴(kuò)大了新技術(shù)在食品原料加工應(yīng)用的范疇。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種麥苗粉與食用菌粉復(fù)合的咀嚼片的制備及中短波紅外干 燥的方法，以大麥苗粗粉經(jīng)超微粉碎得麥苗微粉，以食用菌片經(jīng)細(xì)粉碎得食用菌細(xì)粉，以麥 苗微粉和食用菌細(xì)粉為主要原料，經(jīng)濕法制粒、脫模，中短波紅外干燥，被膜，再中短波紅外 干燥，包裝制得麥苗粉與食用菌粉復(fù)合的咀嚼片；步驟為(1)制備麥苗微粉以大麥苗嫩葉經(jīng)過(guò)干燥加工而成大麥苗粗粉，將大麥苗粗粉用 PM100型行星式球磨儀進(jìn)行超微粉碎，采用6個(gè)3cm的研磨球和250mL的不銹鋼罐在600rpm 下粉碎lOmin，過(guò)200目篩，得麥苗微粉；(2)制備食用菌細(xì)粉將食用菌清洗、修整后、切成IOmm的片，此時(shí)含水率為80%_90%， 干燥，粉碎，過(guò)120目篩子，得到食用菌細(xì)粉，此時(shí)含水率為6%-8% ；(3)濕法制粒將麥苗微粉和食用菌細(xì)粉按照質(zhì)量比3:2的比例混合，以麥苗微粉和食用菌細(xì)粉總質(zhì)量計(jì)添加下列輔料10%_20%糊精和淀粉，糊精淀粉的質(zhì)量比為1:1， 30%-50%乳糖、甘露糖醇和木糖醇組成的復(fù)合甜味劑，乳糖甘露糖醇木糖醇的質(zhì)量比為 4:1:4，10%-20%微晶纖維素和O. 4%-1%檸檬酸和L-蘋(píng)果酸，檸 檬酸L-蘋(píng)果酸質(zhì)量比為 2:5，混合均勻，加入1%羧甲基纖維素鈉水溶液，攪拌，采用濕法制粒，脫模；(4)中短波紅外干燥3-10μ m波長(zhǎng)、功率10W/g的中短波紅外60°C干燥9(Tl00 min ； 利用紅外線輻射技術(shù)干燥食品的優(yōu)點(diǎn)主要是干燥時(shí)間短，熱效高；中短波紅外干燥得到的產(chǎn)品香氣更加濃郁，對(duì)風(fēng)味成分保留較好，有利于產(chǎn)品的加工；中短波紅外干燥得到的產(chǎn)品硬度較低，咀嚼性較好，有利于產(chǎn)品的品質(zhì)。
(5)被膜被膜劑使用執(zhí)行食品添加劑標(biāo)準(zhǔn)GB2760-2011的白油，取Ig白油用適量熱的95%的乙醇溶解，均勻噴射在已經(jīng)進(jìn)行干燥過(guò)的200g麥苗粉與食用菌粉復(fù)合的咀嚼片上；由于麥苗粉與食用菌粉復(fù)合的咀嚼片干燥包裝后會(huì)有微粉散出，經(jīng)過(guò)被膜后產(chǎn)品外觀光亮、美觀，質(zhì)量更加穩(wěn)定。此外，在咀嚼片的表面形成薄膜的物質(zhì)，可防止微生物入侵， 抑制水分的釋出。
(6)再次3-10 μ m波長(zhǎng)、功率10W/g的中短波紅外60°C干燥30min。
(7)包裝，得終產(chǎn)品麥苗粉與食用菌粉復(fù)合的咀嚼片，終產(chǎn)品中大麥苗粉的含量 30°/Γ40% ;終產(chǎn)品控制水分含量不高于7%。硬度低于4. Okg,各顆粒的亮度值L、紅色度a值及黃色度b值間的差別在O. 21%-0. 25%。
所述麥苗粉與食用菌粉復(fù)合的咀嚼片，其產(chǎn)品種類分別是大麥苗粉與香菇粉復(fù)合的咀嚼片，大麥苗粉與白磨燕粉復(fù)合的咀嚼片。
本發(fā)明的有益效果與傳統(tǒng)的超微粉碎技術(shù)相比，本發(fā)明采用了 PM100行星式球磨儀進(jìn)行超微粉碎，行星式球磨儀可以對(duì)軟性、纖維質(zhì)、中硬性及硬性樣品進(jìn)行精細(xì)研磨， 這一系列的球磨儀能提供較好的操作性、安全性和可靠性；與傳統(tǒng)的干燥技術(shù)相比，本發(fā)明采用的是中短波紅外干燥技術(shù)，干燥時(shí)間短，產(chǎn)品的風(fēng)味成分保留好，產(chǎn)品硬度和咀嚼性較適合。


圖1大麥苗粉的超微粉碎粒徑分布圖，上圖是PM100粉碎的粒徑圖，下圖是ZM200 粉碎的粒徑圖。
圖2大麥苗粉的TGA熱重分析圖，上圖是PM100的TGA圖，下圖是Cryo-mill全自動(dòng)低溫冷凍研磨的TGA圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:大麥苗粉與香菇粉復(fù)合的咀嚼片制備及中短波紅外干燥大麥苗粗粉用PM100型行星式球磨儀進(jìn)行超微粉碎600rpm粉碎lOmin，過(guò)200目篩子。將香菇清洗、修整后、切成IOmm的片，此時(shí)含水率為88%，干燥，粉碎，過(guò)120目篩子， 得到香菇細(xì)粉，此時(shí)含水率為6. 2%。將麥苗微粉和香菇細(xì)粉按照質(zhì)量比3:2的比例混合， 添加10%-20%糊精和淀粉(1:1)、30%-50%復(fù)合甜味劑(乳糖:甘露糖醇:木糖醇=4:1:4)、 10%-20%微晶纖維素和O. 4%-1%檸檬酸和L-蘋(píng)果酸(2:5)混合均勻，加入1%羧甲基纖維素鈉水溶液，攪拌，采用濕法制粒，脫模，中短波紅外60°C干燥lOOmin，被膜，再中短波紅外 60°C干燥30min，最后進(jìn)行包裝，終產(chǎn)品水分含量為6. 0%。各顆粒的亮度值L、紅色度a值及 黃色度b值間的差別在O. 21%-0. 25%。
技術(shù)參數(shù)中短波紅外60°C干燥100 min，被膜，再中短波紅外60°C干燥30 min, 中短波紅外功率為10W/g，最終產(chǎn)品的含水率為6. 0%，硬度低于4. Okgo
實(shí)施例2 :大麥苗粉與白蘑菇粉復(fù)合的咀嚼片制備及中短波紅外干燥大麥苗粗粉用PMlOO型行星式球磨儀進(jìn)行超微粉碎600rpm粉碎lOmin，過(guò)200目篩 子。將白蘑菇清洗、修整后、切成IOmm的片，此時(shí)含水率為85%，干燥，粉碎，過(guò)120目篩子， 得到白蘑菇細(xì)粉，此時(shí)含水率為6%。將麥苗微粉和白蘑菇細(xì)粉按照質(zhì)量比3:2的比例混合， 添加10%-20%糊精和淀粉(1:1)、30%-50%復(fù)合甜味劑(乳糖:甘露糖醇:木糖醇=4:1:4)、 10%-20%微晶纖維素和O. 4%-1%檸檬酸和L-蘋(píng)果酸(2:5)混合均勻，加入1%羧甲基纖維 素鈉水溶液，攪拌，采用濕法制粒，脫模，中短波紅外60°C干燥90min，被膜，再中短波紅外 60°C干燥30min，最后進(jìn)行包裝，終產(chǎn)品水分含量為5. 9%。各顆粒的亮度值L、紅色度a值及 黃色度b值間的差別在O. 21%-0. 25%。
技術(shù)參數(shù)中短波紅外60°C干燥90min，被膜，再中短波紅外60°C干燥30 min,中 短波紅外功率為10W/g，最終產(chǎn)品的含水率為5. 9%，硬度低于4. Okgo
實(shí)施例3 :大麥苗粉的超微粉碎及其粒徑分布圖大麥苗粉的超微粉碎粒徑分布圖如圖I所示。從圖I中可以看出，兩種粉碎方式的D5tl 分別為36. 34Mm和80. 4lMm，D9tl分別為103. 6Mm和178. 7Mm，其中PMlOO粉體的特點(diǎn)是，一類 微粉趨向小于50Mm，達(dá)到破壁的范圍，另一部分微粉大于lOOMm。分析可知，選擇PM100對(duì) 麥苗粉進(jìn)行超微粉碎的效果是最好的。超微粉體與麥苗細(xì)粉在粒度分布方面有很大不同， 超微粉體粒度分布窄，均勻度高，質(zhì)量易控；麥苗細(xì)粉粒度分布寬，均勻度差，難以控制其質(zhì) 量。
技術(shù)參數(shù)PM100型行星式球磨儀采用6個(gè)3cm的研磨球和250mL的不銹鋼罐在 600rpm下粉碎IOmin ；ZM200型超離心研磨儀采用12齒轉(zhuǎn)刀16000rpm條件下粉碎。
實(shí)施例4 :大麥苗粉的TGA熱重分析圖大麥苗粉的TGA圖如圖2所示。圖2下圖(2-b)曲折線中顯示的細(xì)微折線最多，也就 是說(shuō)隨著溫度的變化不同的熱敏性成分在逐漸發(fā)生一些變化，上圖(2-a)比下圖的細(xì)微折 線少，也就是說(shuō)一部分熱敏性成分在超微粉碎過(guò)程中損失了，PM100粉碎后的樣品測(cè)試僅 有幾個(gè)小的折線和兩個(gè)較大凹陷，因此Cryo-mill全自動(dòng)低溫冷凍研磨儀的效果最理想, 可以用作基準(zhǔn)物質(zhì)；每個(gè)圖中第一條線表示的是質(zhì)量隨著溫度或時(shí)間的變化情況，第二條 線表示的是質(zhì)量變化率隨著溫度或時(shí)間的變化，第三條線表示的是樣品升溫速率隨著溫度 或時(shí)間的變化，從圖上觀測(cè)到在大于40°C時(shí)，麥苗粉的質(zhì)量就會(huì)開(kāi)始減少，在110°C時(shí)完成 第一次大的質(zhì)量變化，這個(gè)過(guò)程中Cryo-mill低溫冷凍研磨儀處理麥苗粉的損失率大約為4.8957%，相對(duì)于PM100是多的，但是具體是哪些物質(zhì)損失了，還需要結(jié)合其他分析手段進(jìn) 一步分析，這個(gè)過(guò)程相對(duì)較復(fù)雜，因?yàn)椴坏袩崦粜猿煞值膿p失，還有水分的損失；從圖中 的第三條曲線中可以看到都有一個(gè)樣品升溫速率突然增大又下降的的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，機(jī)理是麥苗 粉在坩堝內(nèi)表面易吸熱導(dǎo)致升溫速率突然提高，樣品內(nèi)部的吸熱需要一個(gè)過(guò)程，因此溫度 又下降，最終又升溫，達(dá)到內(nèi)外溫度一致。
技術(shù)參數(shù)試樣PM100型球磨儀粉碎的微粉和Cryo-mill全自動(dòng)冷凍球磨儀粉碎的微粉，坩堝恒重，取待測(cè)試樣大約IOmg置于坩堝中，設(shè)置程序，初始溫度30°C，升溫速率 IO 0C /min，終止溫度 300°C。
權(quán)利要求
1.一種麥苗粉與食用菌粉復(fù)合的咀嚼片的制備及中短波紅外干燥的方法，其特征在于以大麥苗粗粉經(jīng)超微粉碎得麥苗微粉，以食用菌片經(jīng)細(xì)粉碎得食用菌細(xì)粉，以麥苗微粉和食用菌細(xì)粉為主要原料，經(jīng)濕法制粒、脫模、中短波紅外干燥，被膜，再中短波紅外干燥，包裝制得麥苗粉與食用菌粉復(fù)合的咀嚼片；步驟為 (1)制備麥苗微粉以大麥苗嫩葉經(jīng)過(guò)干燥加工而成大麥苗粗粉，將大麥苗粗粉用PMlOO型行星式球磨儀進(jìn)行超微粉碎，采用6個(gè)3cm的研磨球和250mL的不銹鋼罐在600rpm下粉碎lOmin，過(guò)200目篩，得麥苗微粉； (2)制備食用菌細(xì)粉將食用菌清洗、修整后、切成IOmm的片，此時(shí)含水率為80%_90%，干燥，粉碎，過(guò)120目篩子，得到食用菌細(xì)粉，此時(shí)含水率為6%-8% ； (3)濕法制粒將麥苗微粉和食用菌細(xì)粉按照質(zhì)量比3:2的比例混合，以麥苗微粉和食用菌細(xì)粉總質(zhì)量計(jì)添加下列輔料10%_20%糊精和淀粉，糊精淀粉的質(zhì)量比為1:1，30%-50%乳糖、甘露糖醇和木糖醇組成的復(fù)合甜味劑，乳糖甘露糖醇木糖醇的質(zhì)量比為4:1:4，10%-20%微晶纖維素和O. 4%-1%檸檬酸和L-蘋(píng)果酸，檸檬酸L-蘋(píng)果酸質(zhì)量比為2:5，混合均勻，加入1%羧甲基纖維素鈉水溶液，攪拌，采用濕法制粒，脫模； (4)中短波紅外干燥3-10μ m波長(zhǎng)、功率10W/g的中短波紅外60°C干燥90_100min ； (5)被膜被膜劑使用執(zhí)行食品添加劑標(biāo)準(zhǔn)GB2760-2011的白油，取Ig白油用適量熱的95%的こ醇溶解，均勻噴射在已經(jīng)進(jìn)行干燥過(guò)的200g麥苗粉與食用菌粉復(fù)合的咀嚼片上； (6)再次3-10μ m波長(zhǎng)、功率10W/g的中短波紅外60°C干燥30 min ； (7)包裝，得終產(chǎn)品麥苗粉與食用菌粉復(fù)合的咀嚼片，終產(chǎn)品中大麥苗粉的含量30°/Γ40% ;終產(chǎn)品控制水分含量不高于7%，硬度低于4. 0kg，各顆粒的亮度值L、紅色度a值及黃色度b值間的差別在O. 21%-0. 25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述麥苗粉與食用菌粉復(fù)合的咀嚼片的制備方法，其特征在于，其產(chǎn)品種類分別是大麥苗粉與香菇粉復(fù)合的咀嚼片，大麥苗粉與白蘑菇粉復(fù)合的咀嚼片。
全文摘要
一種麥苗粉與食用菌粉復(fù)合的咀嚼片制備及中短波紅外干燥的方法，屬于保健食品的研制與開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。本發(fā)明以麥苗微粉和食用菌細(xì)粉為主要原料，與其它食品填充劑相互重組制得咀嚼片；大麥苗粗粉用PM100行星式球磨儀粉碎過(guò)200目篩；將麥苗微粉和食用菌細(xì)粉與其它食品填充劑按一定比例混合，采用濕法制粒、脫模、中短波紅外干燥，咀嚼片終產(chǎn)品水分不高于7%。本發(fā)明所得咀嚼片具有營(yíng)養(yǎng)保健功能；采用PM100行星式球磨儀，其太陽(yáng)輪直徑大，轉(zhuǎn)速比大，效率高，降低了在粉碎過(guò)程中對(duì)熱敏性成分的影響；采用中短波紅外干燥縮短了干燥時(shí)間，提高了工作效率，節(jié)約了能耗，所得產(chǎn)品香氣更加濃郁，對(duì)風(fēng)味成分保留較好，產(chǎn)品硬度較低，咀嚼性較好，有利于產(chǎn)品的加工。
文檔編號(hào)A23L1/29GK102972754SQ20121039701
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者周建賀, 張慜, 王麗萍, 何玲飛, 鄭丹丹 申請(qǐng)人:寧波海通食品科技有限公司, 江南大學(xué)