專利名稱：一種果葡糖漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種果葡糖漿的制備方法。
背景技術(shù)：
果葡糖漿是由植物淀粉水解和異構(gòu)化制成的淀粉糖晶，是一種重要的甜味劑。因?yàn)樗慕M成主要是果糖和葡萄糖，故稱為“果葡糖漿”。果葡糖漿是以酶法糖化淀粉所得的糖化液，經(jīng)葡萄糖異構(gòu)酶的異構(gòu)作用，將其中一部分葡萄糖異構(gòu)成果糖，由葡萄糖和果糖而組成的一種混合糖糖漿。果葡糖漿主要有F42果葡糖漿、F55果葡糖漿以及F90果葡糖漿等產(chǎn)品，其中F為表示果糖，其后的數(shù)字表示果糖含量占干物質(zhì)的百分率。果糖含量占42%的果葡糖漿，表示為F42，固型物含量大約為71 %，其甜度與蔗糖接近。果糖含量占55%的果葡糖漿，表示為F55，固型物含量大約為77%，其甜度與蔗糖相當(dāng)。果糖含量占90%以上 的果葡糖漿，表示為F90，其甜度為蔗糖的1.4倍。目前國內(nèi)市場上的果葡糖漿需求不斷增力口，質(zhì)量要求不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。作為食品飲料基料的新型食糖果葡糖漿越來越被人們認(rèn)可和重視；尤其是“協(xié)同增效、冷甜爽口 ”等特性，倍受飲料廠家青睞。如圖I所示，傳統(tǒng)生產(chǎn)果葡糖漿是方法為，將淀粉配制成淀粉乳后加入α-淀粉酶經(jīng)高溫噴射液化，再加入葡萄糖糖化酶轉(zhuǎn)化為葡萄糖，經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓或板框過濾除去蛋白后加入活性炭一次脫色，通過離子交換一次除鹽，濃縮后過固定化異構(gòu)酶異構(gòu)，再經(jīng)活性炭二次脫色、二次離子交換、蒸發(fā)濃縮得果葡糖漿。該方法生產(chǎn)成本和能耗均較高，為解決該技術(shù)問題，申請?zhí)枮镃N201010102631. 6的專利文獻(xiàn)公開了一種制備果葡糖漿的方法，包括如下步驟(I)蔗糖溶液加入蔗糖水解酶水解，酶解液通過過濾、脫色、離交、濃縮和色譜分離，分別得到高純度的葡萄糖液和果糖液；(2)所得果糖液經(jīng)脫色、離交、納濾膜處理和濃縮，制得果葡糖漿F90 ;(3)所得葡萄糖液經(jīng)濃縮、異構(gòu)化、脫色、離交和濃縮制得果葡糖漿F42。上述方法通過采用蔗糖酶分解蔗糖，樹脂脫色、色譜分離提高果糖純度，納濾膜去除低聚糖等雜質(zhì)，有效地提高了果葡糖液的質(zhì)量，最多可同時(shí)生產(chǎn)出三種純度的糖液，滿足不同的需要。但是該方法仍采取兩次脫色，且整個(gè)過程中二次濃縮需要耗費(fèi)大量的熱能，制備成本還是較高，沒有徹底解決目前存在的制備成本高和耗能大的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種果葡糖漿的制備方法，該方法步驟簡單，通過對工藝流程的改進(jìn)，省去了一次脫色過程，提高了能量利用率，降低了生產(chǎn)能耗，從而降低了生產(chǎn)成本。一種果葡糖漿的制備方法，包括(I)將淀粉配制成17-23波美度的淀粉乳；(2)向淀粉乳中加入α-淀粉酶，將得到的混合物升溫至102-110°C進(jìn)行噴射液化，然后進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)完成后經(jīng)閃蒸處理得到溫度為58-62°C的液化液，同時(shí)收集閃蒸蒸汽余熱；(3)向液化液中加入葡萄糖糖化酶進(jìn)行糖化反應(yīng)，將糖化后的物料依次經(jīng)過有機(jī)膜過濾、一次離子交換和一次蒸發(fā)濃縮，得到折光率為38-45%的反應(yīng)液；所述一次蒸發(fā)濃縮的熱量由所述閃蒸蒸汽余熱提供；(4)將步驟(3)得到的反應(yīng)液利用葡萄糖異構(gòu)酶異構(gòu)化，使部分葡萄糖轉(zhuǎn)換為果糖，然后依次進(jìn)行二次離子交換除鹽、脫色、MVR蒸發(fā)濃縮得到F42果葡糖漿。所述步驟(2)中噴射液化得到的高溫高壓液化產(chǎn)物經(jīng)閃蒸處理后可得到足量的高溫蒸汽，溫度一般在95攝氏度以上，高溫蒸汽中攜帶的熱量直接用于步驟(3)中的第一次蒸發(fā)濃縮處理，無需額外增加熱量投入，大大降低了總的能耗。上述步驟(2)中，所述α-淀粉酶為常見的耐高溫α-淀粉酶，可選用市購產(chǎn)品。且按照淀粉乳干物質(zhì)計(jì)，所述α -淀粉酶的加入量為O. 1-0. 5kg/t。在加入α -淀粉酶之前一般需要將淀粉乳的PH調(diào)節(jié)至接近中性，一般為5. 5-6. 5左右。所述的水解時(shí)間可根據(jù)實(shí)際需要控制，一般控制體系的DE值為10-12。閃蒸處理一般在閃蒸罐中進(jìn)行，閃蒸罐內(nèi)的真空度小于等于O. 02MPA，得的廢氣的溫度一般在95攝氏度以上。 上述步驟(3)中，在進(jìn)行所述的糖化反應(yīng)前，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整體系的pH值，一般調(diào)至4-4. 5之間。所述葡萄糖糖化酶可選用市購產(chǎn)品，按照液化液的干物質(zhì)計(jì)，葡萄糖糖化酶的加入量為O. 30-0. 50kg/t，糖化溫度為58-62°C，糖化時(shí)間可根據(jù)實(shí)際反應(yīng)情況確定，一般為反應(yīng)至料液的DX值達(dá)到95%以上即可停止糖化反應(yīng)。上述步驟(3)中，所述有機(jī)膜為現(xiàn)有技術(shù)中常用的有機(jī)膜，例如可選用聚砜有機(jī)膜、聚酰亞胺有機(jī)膜、聚偏氟乙烯有機(jī)膜、聚乙烯有機(jī)膜、聚丙烯有機(jī)膜和聚四氟乙烯有機(jī)膜等，均可采用市售產(chǎn)品；所述有機(jī)膜通常在10-30bar壓力下進(jìn)行過濾，過濾流量為3-20L/m2h。上述步驟(3)和步驟(4)中，一次離子交換處理和二次離子交換處理均采用陽-陰-陽-陰兩級(jí)離子交換樹脂組，所述的陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂均為大孔型苯乙烯系均粒樹脂，平均粒度為O. 7-0. 9mm,陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂的體積比為I :1. 1-1. 4。若采用大于兩級(jí)離子交換樹脂組時(shí)，由于對樹脂施加的壓力過大，容易造成樹脂破碎。上述步驟(4)中，所述的固定化葡萄糖異構(gòu)酶可采用常見的能夠?qū)⑵咸烟寝D(zhuǎn)化為果糖的酶，可市購產(chǎn)品。在加入固定化葡萄糖異構(gòu)酶前，需要根據(jù)不同葡萄糖異構(gòu)酶的工作PH值的不同和工作溫度不同調(diào)節(jié)體系的pH值和溫度。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要添加具有激活作用 Na2S2O5 溶液、MgSO4 等。上述步驟(4)，所述的脫色過程可采用普通的活性炭，為提高脫色效果，作為優(yōu)選，所述的脫色過程采用固定式顆粒炭柱，顆粒炭為果殼炭，平均粒度O. 6-1. 2mm，碘值>900mg/g,比表面積大彡1000m2/g,強(qiáng)度> 88%,容重O. 45-0. 55g/cm3,苯吸附率彡450mg/go該活性炭使用后，可采用燃燒、酸堿處理等對其進(jìn)行活化處理，重復(fù)使用，使用成本低。MVR 是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)(mechanical vapor recompression)的簡稱，MVR 是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。步驟(3)，所述的MVR蒸發(fā)溫度為70-85°C。利用本發(fā)明的方法一般可直接制備得到F42果葡糖漿，當(dāng)需要生產(chǎn)F55果葡糖漿和F90果葡糖漿，可利用現(xiàn)有的方法對制備得到F42果葡糖漿做進(jìn)一步處理得到。例如，可將得到的F42果葡糖漿經(jīng)色譜分離得到F90果葡糖漿，利用F42果葡糖漿與F90果葡糖漿進(jìn)行勾兌、除鹽，最后利用SD331樹脂進(jìn)行二次脫色、除味后得到pH值為4-5的料液，將該料液蒸發(fā)濃縮即可得到F55果葡糖漿。該過程中使用的SD331樹脂為一種帶有強(qiáng)酸基團(tuán)的苯乙烯系大孔吸附樹脂，其體積交換容量> O. 80mmol/ml，孔徑> 3. 5nm。SD331樹脂在使用前，需要SD331樹脂再生、淋洗處理。采用SD331樹脂，對料液進(jìn)行二次脫色、除味的同時(shí)，調(diào)整料液的PH值，免去了利用其他pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)行pH調(diào)節(jié)的過程。SD331樹脂為市售產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在(I)本發(fā)明采用有機(jī)膜進(jìn)行除蛋白過濾，減少了一次脫色過程，降低了活性炭的使用量，節(jié)約了果葡糖漿的使用成本；一次蒸發(fā)濃縮所需的熱量采用閃蒸蒸汽余熱，不消耗生蒸汽，降低了總能耗，進(jìn)一步降低了投入生產(chǎn)成本。(2)本發(fā)明在葡萄糖異構(gòu)后采用先過離子交換后再脫色，使物料的pH值更適合于活性炭脫色條件，二次蒸發(fā)改普通列管式蒸發(fā)器為MVR蒸發(fā)器，降低蒸汽能耗。

(3)本發(fā)明采用顆粒果殼炭，脫色效果更好；制備F55過程中，采用SD331樹脂進(jìn)行離子交換，使得得到的果葡糖漿的色值、口感更好，免去利用傳統(tǒng)的檸檬酸進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，
產(chǎn)品質(zhì)量更安全。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)果葡糖漿的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明中生產(chǎn)果葡糖漿的工藝流程圖。圖3為本發(fā)明的利用閃蒸蒸汽余熱進(jìn)行一次蒸發(fā)的工藝流程圖。圖4為本發(fā)明的的MVR蒸發(fā)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I如圖2為本實(shí)施方式的生產(chǎn)果葡糖漿的工藝流程圖，詳細(xì)步驟如下I、將淀粉配制成18波美度(° Be')的淀粉乳，用質(zhì)量百分比濃度為10 %的Na2CO3溶液調(diào)節(jié)淀粉乳pH值為5. 7-6. O,按淀粉乳干物質(zhì)計(jì)算，加入O. 23kg/t α -淀粉酶，在105-108°C高溫噴射液化，水解反應(yīng)15-30min至體系液DE值為11%，將反應(yīng)液輸送至閃蒸罐(真空度為O. OlMPa)得到58-60°C的液化液，同時(shí)收集閃蒸罐內(nèi)的閃蒸蒸汽余熱(97°C )，備用；2、用質(zhì)量百分比濃度為10%的鹽酸調(diào)節(jié)液化液的pH值為4. 2-4. 4，按液化液干物質(zhì)量計(jì)算加入O. 36kg/1的葡萄糖糖化酶,在58-60°C進(jìn)行糖化反應(yīng),糖化時(shí)間28h,當(dāng)料液DX值達(dá)到95%出料進(jìn)膜分離過濾(其中，膜采用美國通用GE的聚偏氟乙烯有機(jī)卷式膜)，膜過濾壓力20bar，過濾流量為10L/m2h，該膜具有95%以上的二價(jià)離子保持力，清液進(jìn)一次離子交換除鹽，一次離子交換過程中進(jìn)料流量與陰柱樹脂的體積比為5:1 (m3/h m3)，出料電導(dǎo)率< 20μ S/cm，利用步驟I中的閃蒸蒸汽余熱(廢氣)將一次離子交換后的液體蒸發(fā)濃縮到折光率為45%的濃縮液，用質(zhì)量百分比濃度為10%碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)體系液的pH值
7.7-8. O，按進(jìn)料量體積加入質(zhì)量百分比濃度為5%的Na2S2O5溶液O. 02ml/m3、質(zhì)量百分比濃度為20% MgSO4溶液50ml/m3通過固定化葡萄糖異構(gòu)酶，進(jìn)料流量與固定化葡萄糖異構(gòu)酶體積比為I : l(m3/h m3)，異構(gòu)化反應(yīng)溫度58-60°C，反應(yīng)時(shí)間為I小時(shí)。其中，一次離子交換除鹽中離子交換采用陽-陰-陽-陰兩級(jí)除鹽，離子交換陽、陰樹脂均為大孔型苯乙烯系均粒樹脂，平均粒度為0.7-0. 9_，陽、陰樹脂體積比為I : 1.2。3、將異構(gòu)化的料液經(jīng)二次離子交換除鹽(二次離子交換除鹽中離子交換采用陽-陰-陽-陰兩級(jí)除鹽，離子交換陽、陰樹脂均為大孔型苯乙烯系均粒樹脂，平均粒度為O. 7-0. 9_，陽、陰樹脂體積比為I : I. 4，來源同一次離子交換)，進(jìn)料流量與陰柱樹脂的體積比為4 I (m3/h : m3),出料電導(dǎo)率彡20 μ S/cm,經(jīng)固定式顆粒炭柱脫色(顆粒炭為果殼炭，平均粒度O. 6-0. 8mm，碘值> 900mg/g，比表面積大彡1000m2/g，強(qiáng)度> 88%，容重O. 45-0. 55g/cm3，苯吸附率彡450mg/g。)、MVR蒸發(fā)濃縮(蒸發(fā)溫度為75°C )得到果糖干物質(zhì)含量> 42%的果葡糖漿F42。將部分F42進(jìn)行色譜分離，分離溫度60 ±2°C，分離后物料經(jīng)混床精制、濃縮得到果糖干物質(zhì)含量> 90%的果葡糖漿F90。4、將F42與F90進(jìn)行勾兌成果糖干物質(zhì)含量55_58 %的果葡糖漿，經(jīng)混床精制拋光，同時(shí)除去大量的鹽，過SD331樹脂(SD331樹脂為帶有強(qiáng)酸基團(tuán)的苯乙烯系大孔吸附樹月旨，體積交換容量> O. SOmmol/ml，孔徑> 3. 5nm，購自杭州爭光樹脂有限公司；使用前需要利用體積為樹脂的2BV的堿液4-7° Be'、酸液3_5° Be'，分別對SD331樹脂再生、淋洗處理)脫色、除味和pH值調(diào)節(jié)，出料pH值為4. 0-5. 5，電導(dǎo)率彡2 μ S/cm,再經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到果糖干物質(zhì)含量55%的果葡糖漿，pH值為3. 3-4.5，IU彡10。圖3為本實(shí)施方式中，利用閃蒸蒸汽余熱進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的設(shè)備連接示意圖，采用現(xiàn)有的四級(jí)管殼式蒸發(fā)器機(jī)組進(jìn)行蒸發(fā)濃縮操作，包括閃蒸罐1、4個(gè)蒸發(fā)器2、四個(gè)分離器3、冷凝器4、真空泵5以及若干水泵6等，物料自閃蒸罐I入料口進(jìn)入，液化液從閃蒸罐底部出料口排出，閃蒸蒸汽從閃蒸罐I頂部出料口排出對蒸發(fā)罐2中的物料進(jìn)行加熱，其他具體結(jié)構(gòu)和流程均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述。圖4為本實(shí)施例中采用的MVR蒸發(fā)濃縮的設(shè)備連接示意圖，包括原料泵7、加熱室
8、分離室9、壓縮機(jī)10、出料泵11、汽凝水預(yù)熱器12、凝水泵13以及真空泵13等，原料由原料泵7輸送至加熱室8內(nèi)，汽凝水經(jīng)汽凝水預(yù)熱器12換熱后排出，濃縮液由出料泵11排出，其他詳細(xì)工作流程均為常規(guī)技術(shù)，在此不再詳述。采用上述實(shí)施例的制備方法，減少了一次脫色，每噸果葡糖漿可降低活性炭成本8元，液化液與淀粉乳換熱、廢汽蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)可降低蒸汽耗量420kg/t，按蒸汽成本160元/噸計(jì)算72. 6元，離交采用均粒樹脂與陽-陰-陽-陰兩級(jí)處理，降低30%酸、堿消耗各3kg/t，折算成本12元，一條年產(chǎn)10萬噸F55生產(chǎn)線，年節(jié)約成本達(dá)900多萬元，廢水排放減少30%。本發(fā)明實(shí)施經(jīng)濟(jì)實(shí)用，顆粒炭與SD331樹脂的應(yīng)用，果葡糖漿的色值、口感更好，產(chǎn)品質(zhì)量更安全。實(shí)施例2I、將淀粉配制成23波美度(° Be')的淀粉乳，用質(zhì)量百分比濃度為10 %的Na2CO3溶液調(diào)節(jié)淀粉乳pH值為5. 7-6. 0，按淀粉乳干物質(zhì)量，加入O. 35kg/t的α -淀粉酶，在105-108°C高溫噴射液化，水解反應(yīng)15-30min至體系液DE值為11%，將反應(yīng)液輸送至閃蒸罐(真空度為O. 02MPa)得到58-60°C的液化液，同時(shí)收集閃蒸罐內(nèi)的閃蒸蒸汽余熱(95°C )，備用；2、用質(zhì)量百分比濃度為10%的鹽酸調(diào)節(jié)液化液的pH值為4. 2-4. 4，按液化液的干物質(zhì)量，加入O. 36kg/t的葡萄糖糖化酶，在60-62°C進(jìn)行糖化反應(yīng)，糖化時(shí)間28h，當(dāng)料液DX值達(dá)到98%出料進(jìn)膜分離過濾(其中，膜采用美國通用GE的聚砜有機(jī)卷式膜)，膜過濾壓力20bar，過濾流量為20L/m2h，該膜具有95%以上的二價(jià)離子保持力，清液進(jìn)一次離子交換除鹽，一次離子交換過程中進(jìn)料流量與陰柱樹脂的體積比為5 I (m3/h m3)，出料電導(dǎo)率(20μ S/cm，利用步驟I中的閃蒸蒸汽余熱(廢氣)將一次脫色后的液體蒸發(fā)濃縮到折光率為45%的濃縮液，用質(zhì)量百分比濃度為10%碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH值7. 7-8. O，按進(jìn)料量體積加入質(zhì)量百分比濃度為5%的Na2S2O5溶液O. 02ml/m3、質(zhì)量百分比濃度為20%的MgSO4溶液50ml/m3通過固定化葡萄糖異構(gòu)酶，進(jìn)料流量與固定化葡萄糖異構(gòu)酶體積比為I : I (m3/h m3)，異構(gòu)化反應(yīng)溫度58-60°C，反應(yīng)時(shí)間為I小時(shí)。其中，一次離子交換除鹽中離子交換采用陽-陰-陽-陰兩級(jí)除鹽，離子交換陽、陰樹脂均為大孔型苯乙烯系均粒樹脂，平均粒度為O. 7-0. 9mm，陽、陰樹脂體積比為I : 1.4。3、將異構(gòu)化的料液經(jīng)二次離子交換除鹽(二次離子交換除鹽中離子交換采用陽-陰-陽-陰兩級(jí)除鹽，離子交換陽、陰樹脂均為大孔型苯乙烯系均粒樹脂，平均粒度為O. 7-0. 9_，陽、陰樹脂體積比為I : I. 4，來源同一次離子交換)，進(jìn)料流量與陰柱樹脂的體積比為4 I (m3/h : m3),出料電導(dǎo)率彡20 μ S/cm,經(jīng)固定式顆粒炭柱脫色(顆粒炭為
果殼炭，平均粒度O. 8-1. 0mm，碘值> 900mg/g，比表面積大彡1000m2/g，強(qiáng)度> 88%，容重O. 45-0. 55g/cm3，苯吸附率彡450mg/g。)、MVR蒸發(fā)濃縮(蒸發(fā)溫度為80°C )得到果糖干物質(zhì)含量> 42%的果葡糖漿F42。將部分F42進(jìn)行色譜分離，分離溫度60 ±2°C，分離后物料經(jīng)混床精制、濃縮得到果糖干物質(zhì)含量>90%的果葡糖漿F90。4、將F42與F90進(jìn)行勾兌成果糖干物質(zhì)含量55_58 %的果葡糖漿，經(jīng)混床精制拋光，同時(shí)除去大量的鹽，過SD331樹脂(SD331樹脂體積交換容量彡O. 80mmol/ml，孔徑^ 3. 5nm，購自杭州爭光樹脂有限公司，結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I。使用前需要利用體積為樹脂的2BV的堿液4-7° Be'、酸液3-5° Be'，分別對SD331樹脂再生、淋洗處理)脫色、除味和pH值調(diào)節(jié)，出料PH值為4. 0-5. 5，電導(dǎo)率< 2 μ S/cm,再經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到果糖干物質(zhì)含量55%的果葡糖漿，PH值為3. 3-4. 5，IU ( 10。
權(quán)利要求
1.一種果葡糖漿的制備方法，包括 (1)將淀粉配制成淀粉乳； (2)向淀粉乳中加入α-淀粉酶，將得到的混合物升溫至102-110°C進(jìn)行噴射液化，然后進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)完成后經(jīng)閃蒸處理得到溫度為58-62°C的液化液，同時(shí)收集閃蒸蒸汽余熱； (3)向液化液中加入葡萄糖糖化酶進(jìn)行糖化反應(yīng)，將糖化后的物料依次經(jīng)過有機(jī)膜過濾、一次離子交換和一次蒸發(fā)濃縮，得到折光率為38-45%的反應(yīng)液；所述一次蒸發(fā)濃縮的熱量由所述閃蒸蒸汽余熱提供； (4)將步驟(3)得到的反應(yīng)液利用葡萄糖異構(gòu)酶異構(gòu)化，使部分葡萄糖轉(zhuǎn)換為果糖，然后依次進(jìn)行二次離子交換、脫色、MVR蒸發(fā)濃縮得到F42果葡糖漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的果葡糖漿的制備方法，其特征在于，所述閃蒸處理在閃蒸罐中進(jìn)行，閃蒸罐內(nèi)的真空度小于等于O. 02MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的果葡糖漿的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)膜為聚砜有機(jī)膜、聚酰亞胺有機(jī)膜、聚偏氟乙烯有機(jī)膜、聚乙烯有機(jī)膜、聚丙烯有機(jī)膜或聚四氟乙烯有機(jī)膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的果葡糖漿的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)膜的過濾壓力為 10-30bar，過濾流量為 3_20L/m2 · h。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的果葡糖漿的制備方法，其特征在于，所述一次離子交換和二次離子交換均采用陽-陰-陽-陰兩級(jí)離子交換樹脂組，所述的陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂均為大孔型苯乙烯系均粒樹脂，平均粒度為O. 7-0. 9mm,陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂的體積比為I :1. 1-1. 4。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的果葡糖漿的制備方法，其特征在于，所述脫色過程采用固定式顆粒炭柱脫色，其中顆粒炭為果殼炭，平均粒度為O. 6-1. 2mm,碘值> 900mg/g,比表面積大> 1000m2/g,強(qiáng)度> 88%,容重 O. 45-0. 55g/cm3,苯吸附率> 450mg/g。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的果葡糖漿的制備方法，其特征在于，所述MVR蒸發(fā)溫度為70-85。。。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的果葡糖漿的制備方法，其特征在于，還包括如下步驟 (1)將制備得到的F42果葡糖漿經(jīng)色譜分離得到F90果葡糖漿； (2)將制備得到的F42果葡糖漿與F90果葡糖漿進(jìn)行勾兌、除鹽，最后利用SD331樹脂進(jìn)行二次脫色、除味后得到PH值為4-5的料液，將該料液蒸發(fā)濃縮得到F55果葡糖漿； 所述的SD331樹脂為帶有強(qiáng)酸基團(tuán)的苯乙烯系大孔吸附樹脂，其體積交換容量^ O. 80mmol/ml,孔徑> 3. 5nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的果葡糖漿的制備方法，其特征在于，按照淀粉乳的干物質(zhì)計(jì)，所述α -淀粉酶的加入量為O. 1-0. 5kg/t。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的果葡糖漿的制備方法，其特征在于，按照液化液的干物質(zhì)計(jì)，所述葡萄糖糖化酶的加入量為O. 30-0. 50kg/t，糖化溫度為58-62°C，糖化反應(yīng)至料液的DX值達(dá)到95%以上糖化反應(yīng)結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種果葡糖漿的制備方法，包括配制淀粉乳，加入α-淀粉酶，進(jìn)行噴射液化，然后進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)液經(jīng)閃蒸處理得到液化液，同時(shí)收集閃蒸蒸汽余熱；向液化液中加入葡萄糖糖化酶，將糖化后的物料依次經(jīng)過有機(jī)膜過濾，離子交換除鹽和蒸發(fā)濃縮，得到折光率為38-45％的反應(yīng)液，其中蒸發(fā)濃縮的熱量由閃蒸蒸汽余熱提供；將反應(yīng)液利用葡萄糖異構(gòu)酶異構(gòu)化，離子交換除鹽、脫色、MVR蒸發(fā)濃縮得到果葡糖漿。本發(fā)明采用有機(jī)膜進(jìn)行除蛋白過濾，減少了一次脫色，降低了活性炭的使用量，節(jié)約了果葡糖漿的使用成本；一次蒸發(fā)濃縮所需的熱量采用閃蒸蒸汽余熱，不消耗生蒸汽，降低了總能耗，進(jìn)一步降低了投入生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C12P19/14GK102876758SQ20121037122
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者方順成, 陳德水, 程新平, 廖承軍, 黃錢威 申請人:浙江華康藥業(yè)股份有限公司