專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于蔬菜、海藻類(lèi)制品干燥的節(jié)能干燥裝置及其干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加工領(lǐng)域，具體涉及一種蔬菜、海藻類(lèi)干制品的節(jié)能干燥方法。
背景技術(shù)：
蔬菜是人類(lèi)食物中最重要的營(yíng)養(yǎng)源之一，它不但能夠提供粗纖維，還提供人體所必須的維生素和礦物質(zhì)等其他營(yíng)養(yǎng)成分，在人們?nèi)粘ｏ嬍持衅鹬匾饔?。由于新鮮蔬菜水分含量較高(90%以上)，其中游離水占大部分，因此易被微生物感染；又因新鮮蔬菜體積大，組織脆，所以給貯藏和運(yùn)輸帶來(lái)一定的困難，而且每年都因貯藏不當(dāng)而損失相當(dāng)一部分新鮮蔬菜。蔬菜干燥的目的就是降低其含水率，提高原料中可溶性物質(zhì)的濃度，使不能被微生物利用，同時(shí)也使蔬菜中酶的活動(dòng)得到抑制，從而使干制品得以保存。
海藻類(lèi)為低等植物，因它進(jìn)行孢子繁殖，一般稱(chēng)它為孢子植物，在海洋底棲的大型藻類(lèi)又通稱(chēng)為底棲海藻，有似牡丹花的蠣菜，有呈喇叭狀的喇叭藻，有分枝成金字塔形的羽毛藻等，不勝枚舉。海藻有鮮艷美麗的色彩，如呈紫紅色的蜈蚣藻、紅毛藻、紫菜、粉枝藻、海蘿，有綠色的礁膜、石莼、滸苔等。有些海藻可凈化水質(zhì)，充作海洋動(dòng)物的飼料。有些海藻如紫菜、海帶、裙帶菜、麒鱗菜、滸苔等，是人們喜愛(ài)的食品。海藻含有豐富的防治甲狀腺腫大，鷓鴣菜為驅(qū)除蛔蟲(chóng)的良藥，馬列尾藻可用于消癭散腫、如瓊脂、卡拉膠、褐藻膠等，可作食品店品、醫(yī)藥、化妝器、紡織、油漆、釀酒等工業(yè)原料。然而海藻類(lèi)產(chǎn)品采收之后如不及時(shí)進(jìn)行加工處理，極容易腐爛變質(zhì)，失去它們的利用價(jià)值。目前對(duì)于高含水量蔬菜、海藻類(lèi)產(chǎn)品的干燥主要分兩種自然曬干和熱風(fēng)干燥。自然曬干是比較傳統(tǒng)的干燥方式，尤其是對(duì)不集中加工處理的養(yǎng)殖戶常采用此法。自然干燥曬場(chǎng)與干品質(zhì)量的好壞關(guān)系極大，衛(wèi)生條件較差，含沙量大，受天氣影響較大，而且干燥后的海產(chǎn)品含水量比烤干的略高些，貯藏時(shí)間會(huì)縮減。熱風(fēng)干燥是高含水量蔬菜、海藻類(lèi)產(chǎn)品處理比較常見(jiàn)的方法。我國(guó)的90%脫水蔬菜采用常壓熱風(fēng)干燥，普遍存在脫水時(shí)間長(zhǎng)、能耗大、生產(chǎn)成本較高以及貯藏期品質(zhì)明顯下降、風(fēng)味較差、復(fù)水性差、復(fù)水速度較慢等問(wèn)題。對(duì)于包菜、西蘭花等蔬菜和海帶、紫菜等海藻類(lèi)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，其水分含量大，用熱風(fēng)干燥勢(shì)必浪費(fèi)大量的能源，因此，需要探索一種全新的干燥方式，降低能耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有節(jié)能降耗效果的、被干燥產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)好的一種用于蔬菜、海藻類(lèi)制品干燥的節(jié)能干燥裝置及其干燥方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下(—)一種用于蔬菜、海藻類(lèi)制品干燥的節(jié)能干燥裝置，其特征在于它包括兩個(gè)以上的干燥室、每個(gè)干燥室均對(duì)應(yīng)設(shè)有加熱器(I)、蒸汽散熱器(3)、真空閥門(mén)(4)、冷凝管(5)、過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)、蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)(7);所述的對(duì)應(yīng)的真空閥(I 4或II 4)與對(duì)應(yīng)的干燥室(I或II)連通；所述的加熱器(I I或II I)通過(guò)管道其一端連通于干燥室(I或II)的頂部或側(cè)上方，另一端通過(guò)所述的過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)(I 6或II 6)連通于干燥室(I或II)的底部或側(cè)下方，在加熱器(I I或II I)與過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)(I 6或II 6)之間設(shè)有分支管道，在分支管道上設(shè)有蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)(II 7或I 7)，分支管道的另一端與位于另一干燥室(II或I)內(nèi)的蒸汽散熱器(II 3或I 3)連通；蒸汽散熱器(II 3或
I3)與連通冷凝管(II 5或I 5)連通，將冷凝水排除干燥室。在所述的干燥室內(nèi)還設(shè)有物料盤(pán)。(二)一種用于蔬菜、海藻類(lèi)制品干燥的節(jié)能干燥方法，其特征在于所述節(jié)能干燥方法為過(guò)熱蒸汽-真空聯(lián)合干燥法；具體的方法是利用過(guò)熱蒸汽干燥高濕物料到一定的水分含量，同時(shí)將干燥高濕物料過(guò)程中所產(chǎn)生的二次蒸汽作為真空干燥的熱源干燥低濕物料，交替使用過(guò)熱蒸汽干燥和真空干燥方法；所述方法包括以下步驟 (I)啟動(dòng)干燥室I的加熱器I I使干燥室I內(nèi)達(dá)到預(yù)定的溫度，同時(shí)開(kāi)啟干燥室I的過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)I 6，驅(qū)動(dòng)過(guò)熱蒸汽在干燥室I內(nèi)循環(huán)，循環(huán)過(guò)程中，使其中的高濕物料I 2在干燥的過(guò)程中由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽；(2)開(kāi)啟干燥室II中的蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)II 7，將干燥室I中產(chǎn)生的二次蒸汽輸送到干燥室II中的蒸汽散熱器II 3中，所釋放的熱量作為熱源，對(duì)放置于干燥室II中的低濕物料
II2進(jìn)行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管II 5排出，同時(shí)開(kāi)啟干燥室II的真空閥門(mén)II 4抽真空，直至達(dá)到預(yù)定真空度；(3)待干燥室II中的低濕物料II 2含水率達(dá)到所需的要求，關(guān)閉真空閥門(mén)II 4和蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)II 7以及干燥室I的加熱器I I和過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)I 6，停止對(duì)物料的干燥，破壞真空，打開(kāi)干燥室II取出干物料后，將高濕物料放入干燥室II中，而此時(shí)干燥室I中的高濕物料已經(jīng)變?yōu)榈蜐裎锪希?4)啟動(dòng)干燥室II的加熱器II I使干燥室II內(nèi)達(dá)到預(yù)定的溫度，同時(shí)開(kāi)啟干燥室II的過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)II 6，驅(qū)動(dòng)過(guò)熱蒸汽在干燥室II內(nèi)循環(huán)，循環(huán)過(guò)程中，使其中的高濕物料II 2在干燥的過(guò)程中由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽；(5)開(kāi)啟干燥室I中的蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)I 7，將干燥室II中干燥高濕物料所產(chǎn)生的二次蒸汽輸送到干燥室I中的蒸汽散熱器I 3中，釋放的熱量作為熱源，對(duì)低濕物料I 2進(jìn)行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管I 5排出，同時(shí)開(kāi)啟干燥室I的真空閥門(mén)I 4抽真空，直至達(dá)到預(yù)定真空度；(6)待干燥室I中的低濕物料I 2含水率達(dá)到所需的要求，關(guān)閉真空閥門(mén)I 4、蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)I 7以及干燥室II的加熱器II I和過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)II 6，停止干燥，破壞真空，打開(kāi)干燥室I取出干物料后，將高濕物料放入干燥室I中，如此循環(huán)，交替采用過(guò)熱蒸汽干燥和真空干燥方法。所述高濕物料的干基水分含量為800% 1200% (即濕基水分含量為89% 92%)，低濕物料的干基水分含量為200% 300% (即濕基水分含量為67% 75%，最終干燥成品的水分含量為5% 8%。所述過(guò)熱蒸汽干燥，其參數(shù)為蒸汽溫度為110 160°C;過(guò)熱蒸汽壓力為121. 3 161. 3kPa ;過(guò)熱蒸汽流速為I. O 2. Om/s。所述真空干燥，其參數(shù)為加熱溫度30 50°C ;干燥真空度-O. 07 -O. 03MPa。
本發(fā)明結(jié)合過(guò)熱蒸汽干燥和真空干燥兩個(gè)系統(tǒng)，避免了傳統(tǒng)干燥方法能耗大，成本高等問(wèn)題。研究資料表明蒸發(fā)Ikg水熱風(fēng)干燥消耗的熱能為4000 6000kJ，而本發(fā)明的聯(lián)合干燥方法只消耗1800 2000kJ的熱能，可以節(jié)省50% 70%能量，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的干燥方式，為企業(yè)節(jié)約成本，創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益。因此，該方法適合用于高含水量產(chǎn)品的干燥，干燥后的海帶或紫菜表面不會(huì)有結(jié)殼現(xiàn)象，復(fù)水性能好，感官品質(zhì)高，且最大程度的保留了風(fēng)味、色澤。


圖I為本發(fā)明一種蔬菜、海藻類(lèi)干制品的節(jié)能干燥裝置結(jié)構(gòu)圖。圖中I、11 .干燥室，I KU I.加熱器，I 2、II 2物料盤(pán)，I 3、II 3蒸汽散熱器，I 4、II 4真空閥門(mén)，I 5、II 5.冷凝水裝置，I 6、II 6.風(fēng)機(jī)，I 7、II 7. 二次蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)
具體實(shí)施例方式實(shí)施案例I
本實(shí)例以包菜為原料，制取包菜干制品。具體步驟如下( I)原料預(yù)處理將新鮮包菜清洗干凈，浙干即可。(2)過(guò)熱蒸汽干燥啟動(dòng)干燥室I的加熱器II使裝置達(dá)到預(yù)定的溫度，同時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)I 6，驅(qū)動(dòng)過(guò)熱蒸汽在干燥室I內(nèi)循環(huán)，以過(guò)熱蒸汽壓力為121. 3kPa，蒸汽溫度為120°C，蒸汽流速為I. 4m/s進(jìn)行干燥；(3)真空干燥開(kāi)啟干燥室II中的蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)II 7，將干燥室I的高濕包菜I 2由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽輸送到干燥室II中的蒸汽散熱器II 3中，釋放的熱量作為熱源，干燥溫度設(shè)為40°C，對(duì)低濕包菜II 2進(jìn)行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管II 5排出，同時(shí)開(kāi)啟干燥室II的真空閥門(mén)II 4抽真空,直至到達(dá)-0. 06Mpa ；(4)交替循環(huán)干燥待干燥室II中低濕包菜的含水率達(dá)到6%，關(guān)閉真空閥門(mén)II 4和蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)II 7以及干燥室I的加熱器I I和過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)I 6，停止干燥，破壞真空，打開(kāi)干燥室II取出干物料后，將高濕包菜放入干燥室II中，而此時(shí)干燥室I中的高濕包菜已經(jīng)變?yōu)榈蜐癜?，按上述步驟對(duì)干燥室I中的低濕包菜進(jìn)行真空干燥，對(duì)干燥室II中的高濕包菜進(jìn)行過(guò)熱蒸汽干燥，如此循環(huán)，交替采用過(guò)熱蒸汽干燥和真空干燥方法。實(shí)施案例2本實(shí)例以西蘭花為原料，制取西蘭花干制品。具體步驟如下( I)原料預(yù)處理將新鮮西蘭花清洗干凈，浙干即可。(2)過(guò)熱蒸汽干燥啟動(dòng)干燥室I的加熱器II使裝置達(dá)到預(yù)定的溫度，同時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)I 6，驅(qū)動(dòng)過(guò)熱蒸汽在干燥室I內(nèi)循環(huán)，以過(guò)熱蒸汽壓力為141. 3kPa，蒸汽溫度為110°C，蒸汽流速為I. 2m/s進(jìn)行干燥；
(3)真空干燥開(kāi)啟干燥室II中的蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)II 7，將干燥室I的高濕西蘭花I 2由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽輸送到干燥室II中的蒸汽散熱器II 3中，釋放的熱量作為熱源，干燥溫度設(shè)為45°C，對(duì)低濕西蘭花II 2進(jìn)行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管II 5排出，同時(shí)開(kāi)啟干燥室II的真空閥門(mén)II 4抽真空，直至到達(dá)-O. 04Mpa ；(4)交替循環(huán)干燥待干燥室II中低濕西蘭花的含水率達(dá)到8%，關(guān)閉真空閥門(mén)II 4和蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)II 7以及干燥室I的加熱器I I和過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)I 6，停止干燥，破壞真空，打開(kāi)干燥室II取出干物料后，將高濕西蘭花放入干燥室II中，而此時(shí)干燥室I中的高濕西蘭花已經(jīng)變?yōu)榈蜐裎魈m花，按上述步驟對(duì)干燥室I中的低濕西蘭花進(jìn)行真空干燥，對(duì)干燥室II中的高濕西蘭花進(jìn)行過(guò)熱蒸汽干燥，如此循環(huán)，交替采用過(guò)熱蒸汽干燥和真空干燥方法。
實(shí)施案例3( I)原料預(yù)處理將新鮮西紅柿清洗干凈，切片、浙干即可。(2)過(guò)熱蒸汽干燥啟動(dòng)干燥室I的加熱器II使裝置達(dá)到預(yù)定的溫度，同時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)
I6，驅(qū)動(dòng)過(guò)熱蒸汽在干燥室I內(nèi)循環(huán)，以過(guò)熱蒸汽壓力為131. 3kPa，蒸汽溫度為130°C，蒸汽流速為I. 6m/s進(jìn)行干燥；(3)真空干燥開(kāi)啟干燥室II中的蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)II 7，將干燥室I的高濕西紅柿I 2由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽輸送到干燥室II中的蒸汽散熱器II 3中，釋放的熱量作為熱源，干燥溫度設(shè)為45°C，對(duì)低濕西紅柿II 2進(jìn)行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管II 5排出，同時(shí)開(kāi)啟干燥室II的真空閥門(mén)II 4抽真空，直至到達(dá)-O. 04Mpa ；(4)交替循環(huán)干燥待干燥室II中低濕西紅柿的含水率達(dá)到7%，關(guān)閉真空閥門(mén)II 4和蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)
II7以及干燥室I的加熱器I I和過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)I 6，停止干燥，破壞真空，打開(kāi)干燥室
II取出干物料后，將高濕西紅柿放入干燥室II中，而此時(shí)干燥室I中的高濕西紅柿已經(jīng)變?yōu)榈蜐裎骷t柿，按上述步驟對(duì)干燥室I中的低濕西紅柿進(jìn)行真空干燥，對(duì)干燥室II中的高濕西紅柿進(jìn)行過(guò)熱蒸汽干燥，如此循環(huán)，交替采用過(guò)熱蒸汽干燥和真空干燥方法。實(shí)施案例4以海帶為原料，制取海帶干產(chǎn)品，具體步驟如下( I)原料預(yù)處理將新鮮的海帶清洗、浙干即可。(2)過(guò)熱蒸汽干燥啟動(dòng)干燥室I的加熱器I I使裝置達(dá)到預(yù)定的溫度，同時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)I 6，驅(qū)動(dòng)過(guò)熱蒸汽在干燥室I內(nèi)循環(huán)，以過(guò)熱蒸汽壓力為121. 3kPa，蒸汽溫度為140°C，蒸汽流速為2. Om/s，進(jìn)行干燥；(3)真空干燥開(kāi)啟干燥室II中的蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)II 7，將干燥室I的高濕海帶I 2由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽輸送到干燥室II中的蒸汽散熱器II 3中，釋放的熱量作為熱源，干燥溫度設(shè)為30°C，對(duì)低濕海帶II 2進(jìn)行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管II 5排出，同時(shí)啟動(dòng)干燥室II的真空閥門(mén)II 4抽真空，直至到達(dá)-0. 07MPa ；(4)交替循環(huán)干燥待干燥室II中低濕海帶的含水率達(dá)到7%，關(guān)閉真空閥門(mén)II 4和蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)II 7以及干燥室I的加熱器I I和過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)I 6停止干燥，破壞真空，打開(kāi)干燥室II取出干物料后，將高濕海帶放入干燥室II中，而此時(shí)干燥室I中的高濕海帶已經(jīng)變?yōu)榈蜐窈?，按上述步驟對(duì)干燥室I中的低濕海帶進(jìn)行真空干燥，對(duì)干燥室II中的高濕海帶進(jìn)行過(guò)熱蒸汽干燥，如此循環(huán)，交替采用過(guò)熱蒸汽干燥和真空干燥方法。實(shí)施案例5
以紫菜為原料，制備紫菜干制品，具體步驟如下( I)原料預(yù)處理將新鮮的紫菜清洗干凈，離心脫水即可。(2)過(guò)熱蒸汽干燥啟動(dòng)干燥室I的加熱器II使裝置達(dá)到預(yù)定的溫度，同時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)I 6，驅(qū)動(dòng)過(guò)熱蒸汽在干燥室I內(nèi)循環(huán)，以過(guò)熱蒸汽壓力為161. 3kPa，蒸汽溫度為160°C，蒸汽流速為I. 6m/s，進(jìn)行干燥；(3)真空干燥開(kāi)啟干燥室II中的蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)II 7，將干燥室I的高濕紫菜I 2由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽輸送到干燥室II中的蒸汽散熱器II 3中，釋放的熱量作為熱源，干燥溫度設(shè)為60°C，對(duì)低濕紫菜II 2進(jìn)行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管II 5排出，同時(shí)啟動(dòng)干燥室II的真空閥門(mén)II 4抽真空，直至到達(dá)-0. 03MPa ；(4)交替循環(huán)干燥待干燥室II中低濕紫菜的含水率達(dá)到5%，關(guān)閉真空閥門(mén)II 4和蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)II 7以及干燥室I的加熱器I I和過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)I 6，停止干燥，破壞真空，打開(kāi)干燥室II取出干物料后，將高濕紫菜放入干燥室II中，而此時(shí)干燥室I中的高濕紫菜已經(jīng)變?yōu)榈蜐褡喜?，按上述步驟對(duì)干燥室I中的低濕紫菜進(jìn)行真空干燥，對(duì)干燥室II中的高濕紫菜進(jìn)行過(guò)熱蒸汽干燥，如此循環(huán)，交替采用過(guò)熱蒸汽干燥和真空干燥方法。本發(fā)明的上述實(shí)施案例只是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。因此，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1.一種用于蔬菜、海藻類(lèi)制品干燥的節(jié)能干燥裝置，其特征在于，它包括兩個(gè)以上的干燥室、每個(gè)干燥室均對(duì)應(yīng)設(shè)有加熱器(I)、蒸汽散熱器(3)、真空閥門(mén)(4)、冷凝管(5)、過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)、蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)(7);所述的對(duì)應(yīng)的真空閥(I 4或II 4)與對(duì)應(yīng)的干燥室(I或II)連通；所述的加熱器(I I或II I)通過(guò)管道其一端連通于干燥室(I或II)的頂部或側(cè)上方，另一端通過(guò)所述的過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)(I 6或II 6)連通于干燥室(I或II)的底部或側(cè)下方，在加熱器(I I或II I)與過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)(I 6或II 6)之間設(shè)有分支管道，在分支管道上設(shè)有蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)(II 7或I 7)，分支管道的另一端與位于另一干燥室(II或I)內(nèi)的蒸汽散熱器(II 3或I 3)連通；蒸汽散熱器(II 3或I 3)與連通冷凝管(II 5或I 5)連通，將冷凝水排除到干燥室外。
2.采用權(quán)利要求I所述的裝置對(duì)蔬菜、海藻類(lèi)制品干燥的節(jié)能干燥方法，其特征在于，所述節(jié)能干燥方法為過(guò)熱蒸汽-真空聯(lián)合干燥法；具體的方法是利用過(guò)熱蒸汽干燥高濕物料到一定的水分含量，同時(shí)將干燥高濕物料過(guò)程中所產(chǎn)生的二次蒸汽作為真空干燥的熱源干燥低濕物料，交替使用過(guò)熱蒸汽干燥和真空干燥方法；所述方法包括以下步驟 (O啟動(dòng)干燥室I的加熱器I I使干燥室I內(nèi)達(dá)到預(yù)定的溫度，同時(shí)開(kāi)啟干燥室I的過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)I 6，驅(qū)動(dòng)過(guò)熱蒸汽在干燥室I內(nèi)循環(huán)，循環(huán)過(guò)程中，使其中的高濕物料I2在干燥的過(guò)程中由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽； (2)開(kāi)啟干燥室II中的蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)II7，將干燥室I中產(chǎn)生的二次蒸汽輸送到干燥室II中的蒸汽散熱器II 3中，所釋放的熱量作為熱源，對(duì)放置于干燥室II中的低濕物料II 2進(jìn)行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管II 5排出，同時(shí)開(kāi)啟干燥室II的真空閥門(mén)II 4抽真空，直至達(dá)到預(yù)定真空度； (3)待干燥室II中的低濕物料II2含水率達(dá)到所需的要求，關(guān)閉真空閥門(mén)II 4和蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)II 7以及干燥室I的加熱器I I和過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)I 6，停止對(duì)物料的干燥，破壞真空，打開(kāi)干燥室II取出干物料后，將高濕物料放入干燥室II中，而此時(shí)干燥室I中的高濕物料已經(jīng)變?yōu)榈蜐裎锪希? (4)啟動(dòng)干燥室II的加熱器III使干燥室II內(nèi)達(dá)到預(yù)定的溫度，同時(shí)開(kāi)啟干燥室II的過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)II 6，驅(qū)動(dòng)過(guò)熱蒸汽在干燥室II內(nèi)循環(huán)，循環(huán)過(guò)程中，使其中的高濕物料II2在干燥的過(guò)程中由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽； (5)開(kāi)啟干燥室I中的蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)I7，將干燥室II中干燥高濕物料所產(chǎn)生的二次蒸汽輸送到干燥室I中的蒸汽散熱器I 3中，釋放的熱量作為熱源，對(duì)低濕物料I 2進(jìn)行干燥，二次蒸汽冷凝的水分由冷凝管I 5排出，同時(shí)開(kāi)啟干燥室I的真空閥門(mén)I 4抽真空，直至達(dá)到預(yù)定真空度； (6)待干燥室I中的低濕物料I2含水率達(dá)到所需的要求，關(guān)閉真空閥門(mén)I 4和蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)I 7以及干燥室II的加熱器II I和過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)II 6，停止干燥，破壞真空，打開(kāi)干燥室I取出干物料后，將高濕物料放入干燥室I中，如此循環(huán)，交替采用過(guò)熱蒸汽干燥和真空干燥方法。
3.如權(quán)利要求2所述的蔬菜、海藻類(lèi)干制品的節(jié)能干燥方法，其特征在于，所述的物料為高含水量的海帶、紫菜、滸苔、蔬菜等農(nóng)產(chǎn)品。
4.如權(quán)利要求2所述的蔬菜、海藻類(lèi)干制品的節(jié)能干燥方法，其特征在于，所述高濕物料的干基水分含量為800% 1200%，低濕物料的干基水分含量為200% 300%，最終干燥成品的水分含量為5% 8%。
5.如權(quán)利要求2所述的蔬菜、海藻類(lèi)干制品的節(jié)能干燥方法，其特征在于，過(guò)熱蒸汽干燥的參數(shù)為過(guò)熱蒸汽溫度為110 160°c ;過(guò)熱蒸汽壓力為121. 3 161. 3kPa ;過(guò)熱蒸汽流速為I. O 2. Om/so
6.如權(quán)利要求2所述的蔬菜、海藻類(lèi)干制品的節(jié)能干燥方法，其特征在于，該方法利用兩個(gè)或兩個(gè)以上的干燥室對(duì)物料交替進(jìn)行過(guò)熱蒸汽干燥和真空干燥。
7.如權(quán)利要求2所述的蔬菜、海藻類(lèi)干制品的節(jié)能干燥方法，其特征在于，真空干燥的參數(shù)加熱溫度30 60°C ;干燥真空度-O. 07 -O. 03MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于蔬菜、海藻類(lèi)制品干燥的節(jié)能干燥裝置及其干燥方法。它包括兩個(gè)以上的干燥室、每個(gè)干燥室均對(duì)應(yīng)設(shè)有加熱器、蒸汽散熱器、真空閥門(mén)、冷凝管、過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)、蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)；所述的加熱器通過(guò)管道其一端連通于干燥室的頂部或側(cè)上方，另一端通過(guò)所述的過(guò)熱蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)連通于干燥室的底部或側(cè)下方。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)干燥方法能耗大，成本高等問(wèn)題。研究資料表明蒸發(fā)1kg水熱風(fēng)干燥消耗的熱能為4000～6000kJ，而本發(fā)明的聯(lián)合干燥方法只消耗1800～2000kJ的熱能，可以節(jié)省50%～70%能量，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的干燥方式，為企業(yè)節(jié)約成本，創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)A23L3/40GK102823640SQ201210362710
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者陳錦權(quán), 羅章秀 申請(qǐng)人:陳錦權(quán)