專利名稱：果蔬防霉保鮮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及果蔬保鮮領(lǐng)域，尤其涉及一種果蔬防霉保鮮設(shè)備。
背景技術(shù)：
腐爛是導(dǎo)致果蔬采后損失的主要原因之一，果蔬組織柔嫩，含水量、含糖量較多，組織易衰老、微生物易侵染，最終導(dǎo)致果蔬腐爛損失。據(jù)報(bào)道，中國(guó)毎年果蔬腐爛損失高達(dá)1000億元。常用保鮮劑主要有液體(溶液、乳液等)、固體(粉劑、片劑等)和氣體等劑型，其中液體、固體劑型用量較大，約占90%以上，一般情況下，果蔬入貯時(shí)，一次性浸果或熏蒸處理，為了達(dá)到長(zhǎng)期有效，一般保鮮劑用量大、殘留量大。另外，貯藏過(guò)程中用藥量難以控制，也很難幾種保鮮劑交叉使用，易導(dǎo)致病菌產(chǎn)生抗藥性，食品安全性差、保鮮效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種果蔬防霉保鮮設(shè)備，通過(guò)保鮮劑的循環(huán)熏蒸達(dá)到防霉保鮮效果。為此，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種果蔬防霉保鮮設(shè)備，包括經(jīng)管路依次連通的儲(chǔ)罐、對(duì)總體保鮮氣流進(jìn)行控制的總流量控制器、冷卻裝置、將保鮮氣體按需地分配至多個(gè)并聯(lián)的果蔬存儲(chǔ)裝置內(nèi)的分配器、實(shí)時(shí)檢測(cè)每個(gè)所述果蔬存儲(chǔ)裝置排出的氣體中各成分濃度的氣體檢測(cè)裝置和為保鮮氣體提供循環(huán)動(dòng)カ的泵，所述的泵經(jīng)管路分別與儲(chǔ)罐的上部和下部連通，構(gòu)成循環(huán)回路；所述的儲(chǔ)罐還經(jīng)管路與多個(gè)氣體發(fā)生器可選擇地連通；在所述儲(chǔ)罐與總流量控制器之間的管路上設(shè)置有閥門安裝有壓カ表；所述的儲(chǔ)罐包括局部連通的上下兩部分，所述的儲(chǔ)罐上部為填料塔或混流結(jié)構(gòu)，下部容置有脫藥溶液。優(yōu)選的是，所述的冷卻器為水冷式，所用的冷卻水放置在所述果蔬存儲(chǔ)裝置內(nèi)；所述的氣體發(fā)生器為裝有S02/C12的鋼瓶、特克多(TBZ)煙劑發(fā)生器、Cl2發(fā)生器和仲丁胺汽化器中的至少ー種，每ー氣體發(fā)生器的排出氣體流量通過(guò)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述果蔬存儲(chǔ)裝置為氣調(diào)庫(kù)。ー種使用上述果蔬防霉保鮮設(shè)備進(jìn)行保鮮的方法，包括以下步驟I)打開(kāi)儲(chǔ)罐的排氣閥門和上部進(jìn)氣閥門，使管路連通，構(gòu)成循環(huán)回路；2)將相應(yīng)的氣體發(fā)生器中的氣體釋放到管路，并控制管路內(nèi)壓力和流量以及氣體溫度;3)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流出果蔬存儲(chǔ)裝置的氣體濃度，從果蔬存儲(chǔ)裝置排出的氣體在循環(huán)泵的動(dòng)力作用下在管路內(nèi)循環(huán)；4)當(dāng)達(dá)到預(yù)定濃度后，關(guān)閉氣體發(fā)生器的氣體供給，形成內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)行氣體流動(dòng)熏蒸；5)熏蒸結(jié)束后，關(guān)閉各閥門，開(kāi)啟果蔬存儲(chǔ)裝置的氣調(diào)系統(tǒng)。
另外，該方法還包括一回收凈化步驟，該步驟包括關(guān)閉儲(chǔ)罐的上部進(jìn)氣閥門，打開(kāi)其下部進(jìn)行閥門，使循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)儲(chǔ)罐下部的脫藥溶液后再次參與循環(huán)，實(shí)時(shí)觀察果蔬存儲(chǔ)裝置出口的氣體檢測(cè)器顯示的濃度，當(dāng)濃度達(dá)到殘留要求后，關(guān)閉所有閥門和動(dòng)カ裝置，使果蔬存儲(chǔ)裝置保持在一個(gè)較低的保鮮氣體濃度。本發(fā)明的設(shè)備是果蔬預(yù)冷、物流、銷售保鮮和冷庫(kù)、氣調(diào)貯藏保鮮的輔助設(shè)備，可以將以氣體狀態(tài)保持藥效的各種保鮮劑，如ニ氧化硫(SO2)、臭氧(O3)、TBZ、仲丁胺、ニ氧化氯(ClO2)、こ烯、I-甲基環(huán)丙烯(I-MCP)等，通過(guò)保鮮設(shè)備，按照果蔬保鮮エ藝技術(shù)參數(shù)，定量、定時(shí)、定期通入各種保鮮劑，達(dá)到果蔬不同貯藏保鮮階段(間隔、定期)高濃度殺菌處理，長(zhǎng)時(shí)間處于低濃度抑菌狀態(tài)，這樣既達(dá)到防腐效果，又能減少藥劑殘留。解決了由保鮮劑釋放濃度不均勻引起的果蔬傷害，可用于多種保鮮劑和生理調(diào)節(jié)劑對(duì)不同果蔬的處理。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例附圖
對(duì)本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 如圖I所示，本發(fā)明的果蔬防霉保鮮設(shè)備包括經(jīng)管路依次連通的儲(chǔ)罐I、對(duì)總體保鮮氣流進(jìn)行控制的總流量控制器2、冷卻裝置3、將保鮮氣體按需地分配至多個(gè)并聯(lián)的果蔬存儲(chǔ)裝置5內(nèi)的分配器4、分別實(shí)時(shí)檢測(cè)每個(gè)果蔬存儲(chǔ)裝置5排出的氣體中各成分濃度的多個(gè)氣體檢測(cè)裝置6和為保鮮氣體提供循環(huán)動(dòng)力的泵7，所述的泵7經(jīng)管路分別與儲(chǔ)罐I的上部和下部連通。另外，儲(chǔ)罐I還經(jīng)管路與多個(gè)氣體發(fā)生器8連通，每個(gè)氣體發(fā)生器8的排氣量均通過(guò)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)，在儲(chǔ)罐I與總流量控制器2之間的管路上設(shè)置有閥門K3并并聯(lián)有壓カ表9，以對(duì)儲(chǔ)罐流出的氣體壓カ進(jìn)行監(jiān)控。其中，所述的儲(chǔ)罐I為罐式結(jié)構(gòu)，其包括局部連通的上下兩部分，在所述的儲(chǔ)罐上方采用填料塔的形式或混流結(jié)構(gòu)，使發(fā)生器產(chǎn)生的氣體或者回流的氣流進(jìn)入后得到?jīng)坊途鶆蜥尫?。在?chǔ)罐下部容置有脫藥溶液，如高濃度的NaOH等，循環(huán)回流的氣體經(jīng)過(guò)脫藥溶液后可以降低果蔬存儲(chǔ)裝置內(nèi)的保鮮氣體濃度，使其保持在低濃度，以避免對(duì)果蔬造成傷害。所述的冷卻器3采用水冷方式，將冷水放置于果蔬存儲(chǔ)裝置內(nèi)，使之具有和庫(kù)內(nèi)一祥的溫度，甚至更低。當(dāng)氣體通過(guò)冷卻器時(shí)，可將氣體冷卻至與果蔬存儲(chǔ)裝置接近的溫度，防止在熏蒸過(guò)程中引起庫(kù)內(nèi)溫度波動(dòng)。所述的果蔬存儲(chǔ)裝置5可以為果蔬貯藏的容器，如箱體，瓶子或氣調(diào)庫(kù)。所述的氣體發(fā)生器8可以多種多祥，可以是盛有氣體的鋼瓶，也可以為TBZ煙劑反生器，或者是仲丁胺汽化器等，其經(jīng)管路和控制閥連通至儲(chǔ)罐I上方。在進(jìn)行熏蒸時(shí)，先打開(kāi)儲(chǔ)罐I的排氣閥門K3和上部進(jìn)氣閥門K6，使管路聯(lián)通；然后打開(kāi)每個(gè)果蔬存儲(chǔ)裝置5的氣體進(jìn)、出口閥門K4、K5，再打開(kāi)氣體發(fā)生器8與儲(chǔ)罐I之間的管路上的總閥門Κ2，多個(gè)支路閥門Kl，使得氣體發(fā)生器8中的氣體釋放到管路，并按照?qǐng)D示箭頭方向流入各個(gè)需要的果蔬存儲(chǔ)裝置。在此過(guò)程中，可以通過(guò)壓カ表的讀數(shù)來(lái)控制管路壓力，通過(guò)總流量控制器來(lái)控制管路內(nèi)氣體流量，再通過(guò)冷卻器使氣體溫度降低至氣調(diào)庫(kù)相近的溫度，防止在熏蒸過(guò)程中引起庫(kù)內(nèi)溫度波動(dòng)。通過(guò)氣體檢測(cè)裝置6可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)從果蔬存儲(chǔ)裝置5排出的氣體濃度，自果蔬存儲(chǔ)裝置5排出的氣體在循環(huán)泵7的動(dòng)力作用下回到貯罐I并再次參與循環(huán)。當(dāng)達(dá)到一定濃度后，關(guān)閉Κ2，使之成為內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，達(dá)到氣體流動(dòng)熏蒸的效果，使得果蔬均勻接觸保鮮劑，防止出現(xiàn)局部濃度過(guò)高或過(guò)低的現(xiàn)象。熏蒸結(jié)束后，關(guān)閉各閥門，開(kāi)始果蔬存儲(chǔ)裝置5的氣調(diào)系統(tǒng)，進(jìn)行氣調(diào)貯藏。若需要回收凈化，則打開(kāi)K7，關(guān)閉K6，自果蔬存儲(chǔ)裝置5排出的氣體在循環(huán)泵7的動(dòng)カ作用下回到貯罐I下部使氣體通過(guò)貯罐下層,貯罐內(nèi)的脫藥溶液吸收保鮮氣體中的藥齊U，經(jīng)處理后的氣體再次參與循環(huán)。實(shí)時(shí)觀察果蔬存儲(chǔ)裝置出口的氣體檢測(cè)器顯示的濃度， 當(dāng)濃度達(dá)到殘留要求后，可關(guān)閉所有閥門和動(dòng)カ裝置，進(jìn)而關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)，使果蔬存儲(chǔ)裝置保持在一個(gè)較低的保鮮氣體濃度下，在有效抑菌的同時(shí)，有效防止殘留發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種果蔬防霉保鮮設(shè)備，其特征在于包括經(jīng)管路依次連通的儲(chǔ)罐、對(duì)總體保鮮氣流進(jìn)行控制的總流量控制器、冷卻裝置、將保鮮氣體按需地分配至多個(gè)并聯(lián)的果蔬存儲(chǔ)裝置內(nèi)的分配器、實(shí)時(shí)檢測(cè)每個(gè)所述果蔬存儲(chǔ)裝置排出的氣體中各成分濃度的氣體檢測(cè)裝置和為保鮮氣體提供循環(huán)動(dòng)カ的泵，所述的泵經(jīng)管路分別與儲(chǔ)罐的上部和下部連通，構(gòu)成循環(huán)回路；所述的儲(chǔ)罐還經(jīng)管路與多個(gè)氣體發(fā)生器可選擇地連通；在所述儲(chǔ)罐與總流量控制器之間的管路上設(shè)置有閥門安裝有壓カ表；所述的儲(chǔ)罐包括局部連通的上下兩部分，所述的儲(chǔ)罐上部為填料塔或混流結(jié)構(gòu)，下部容置有脫藥溶液。
2.如權(quán)利要求I所述的果蔬防霉保鮮設(shè)備，其特征在于所述的冷卻器為水冷式，所用的冷卻水放置在所述果蔬存儲(chǔ)裝置內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的果蔬防霉保鮮設(shè)備，其特征在干所述的氣體發(fā)生器為裝有S02/C12的鋼瓶、特克多煙劑發(fā)生器、Cl2發(fā)生器和仲丁胺汽化器中的至少ー種，每ー氣體發(fā)生器的排出氣體流量通過(guò)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4.如權(quán)利要求I所述的果蔬防霉保鮮設(shè)備，其特征在于所述果蔬存儲(chǔ)裝置為氣調(diào)庫(kù)。
5.ー種使用權(quán)利要求I所述果蔬防霉保鮮設(shè)備進(jìn)行保鮮的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)打開(kāi)儲(chǔ)罐的排氣閥門和上部進(jìn)氣閥門，使管路連通，構(gòu)成循環(huán)回路； 2)將相應(yīng)的氣體發(fā)生器中的氣體釋放到管路，并控制管路內(nèi)壓力和流量以及氣體溫度； 3)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流出果蔬存儲(chǔ)裝置的氣體濃度，從果蔬存儲(chǔ)裝置排出的氣體在循環(huán)泵的動(dòng)力作用下在管路內(nèi)循環(huán)； 4)當(dāng)達(dá)到預(yù)定濃度后，關(guān)閉氣體發(fā)生器的氣體供給，形成內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)行氣體流動(dòng)黑黑; 5)熏蒸結(jié)束后，關(guān)閉各閥門，開(kāi)啟果蔬存儲(chǔ)裝置的氣調(diào)系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于還包括一回收凈化步驟，該步驟包括關(guān)閉儲(chǔ)罐的上部進(jìn)氣閥門，打開(kāi)其下部進(jìn)行閥門，使循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)儲(chǔ)罐下部的脫藥溶液后再次參與循環(huán)，實(shí)時(shí)觀察果蔬存儲(chǔ)裝置出口的氣體檢測(cè)器顯示的濃度，當(dāng)濃度達(dá)到殘留要求后，關(guān)閉所有閥門和動(dòng)カ裝置，使果蔬存儲(chǔ)裝置保持在一個(gè)較低的保鮮氣體濃度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種果蔬防霉保鮮設(shè)備，包括經(jīng)管路依次連通的儲(chǔ)罐、對(duì)總體保鮮氣流進(jìn)行控制的總流量控制器、冷卻裝置、將保鮮氣體按需地分配至多個(gè)并聯(lián)的果蔬存儲(chǔ)裝置內(nèi)的分配器、實(shí)時(shí)檢測(cè)每個(gè)所述果蔬存儲(chǔ)裝置排出的氣體中各成分濃度的氣體檢測(cè)裝置和為保鮮氣體提供循環(huán)動(dòng)力的泵，所述的泵經(jīng)管路分別與儲(chǔ)罐的上部和下部連通，構(gòu)成循環(huán)回路；所述的儲(chǔ)罐還經(jīng)管路與多個(gè)氣體發(fā)生器可選擇地連通。該方法使果疏長(zhǎng)時(shí)間處于低濃度抑菌狀態(tài)，既達(dá)到防腐效果，又能減少藥劑殘留，可用于多種保鮮劑和生理調(diào)節(jié)劑對(duì)不同果蔬的處理。
文檔編號(hào)A23B7/144GK102823642SQ20121035213
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者邵重曉, 劉海東, 田寶霜, 劉璐, 李喜宏 申請(qǐng)人:天津捷盛東輝保鮮科技有限公司