專利名稱：咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
咸蛋的蛋黃主要以輔料的形式廣泛應(yīng)用于食品エ業(yè)。目前蛋品廠家提供的咸蛋黃有兩種形式ー種形式是咸蛋黃水洗清除大部分蛋白并浙干后，以某種數(shù)量規(guī)格進(jìn)行包裝后速凍；另ー種形式是咸蛋黃經(jīng)一定溫度和時間的烘烤后進(jìn)行真空包裝。采用冷凍形式提供的咸蛋黃，不論是運輸還是保存均離不開冷凍設(shè)備，成本高，而且包裝的數(shù)量規(guī)格較多，使用不方便。采用烘烤后真空包裝形式提供的咸蛋黃，具有較明顯的優(yōu)點，包裝的數(shù)量規(guī)格較小，方便使用?！?br> 但目前國內(nèi)蛋品廠家烘烤咸蛋黃的方法以手工為主，即咸蛋黃清洗浙干后手工置入烤盤，再將多層烤盤放入烤箱，在設(shè)定溫度下烘烤一定時間后開箱取出，風(fēng)冷后再手工取下進(jìn)行包裝。這樣的手工生產(chǎn)方式有很多缺點
首先，生產(chǎn)幾乎全部手工操作，勞動強度大，效率低。其次，蛋黃在經(jīng)鹽腌后縮成較小球體，但蛋黃的表層仍有一定的水解性，為避免互相粘連，需手工ー個個分開放置在烤盤上。即使這樣，在烘烤后蛋黃表面仍會與烤盤相粘連，烘干后需ー個個摳下來，而且烤盤上還會殘留有烘干的蛋清殘余和少量蛋黃的固體烘干物，需經(jīng)常清除和清洗，操作麻煩，影響效率。再次，由于烤前咸蛋黃較松軟，缺乏強度和剛度，在烤盤烤干過程中，咸蛋黃逐漸軟塌，與烤盤接觸的底部逐漸形成一個較大的平面，烘干后的球體變成類似“圍棋子”的形態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種生產(chǎn)高效、減輕勞動量且烘烤出的咸蛋黃不粘連、形態(tài)規(guī)整的咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)ー種咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線，其特征在于它包括浸油旋轉(zhuǎn)喂料裝置、入口端與浸油旋轉(zhuǎn)喂料裝置出口端相連的蛋黃輸送裝置、入口端與蛋黃輸送裝置出口端相連的旋轉(zhuǎn)烘干裝置以及入口端與旋轉(zhuǎn)烘干裝置出口端相連的連續(xù)風(fēng)冷裝置。本發(fā)明的工作原理如下由于咸蛋黃柔軟，且表面有水溶性，碰到有一定溫度的熱金屬會瞬間形成粘連現(xiàn)象，因此咸蛋黃進(jìn)入旋轉(zhuǎn)烘干裝置前，經(jīng)清洗的咸蛋黃先進(jìn)入浸油旋轉(zhuǎn)喂料裝置中，在略低于烘烤溫度的熱油中，使咸蛋黃表面先附上ー層較厚的油膜，隨后經(jīng)由蛋黃輸送裝置輸送入旋轉(zhuǎn)烘干裝置；咸蛋黃隨著旋轉(zhuǎn)烘干裝置的旋轉(zhuǎn)逐漸行進(jìn)并不斷地翻滾，使得咸蛋黃受熱均勻且不容易相互粘連，烘烤過程中可避免軟塌現(xiàn)象發(fā)生，保持較好的圓球形態(tài)；咸蛋黃由旋轉(zhuǎn)烘干裝置烘干送出后，送至連續(xù)風(fēng)冷裝置進(jìn)行冷卻處理；同時，咸蛋黃在烘烤過程中自身也會有油析出，因此浸油并不影響咸蛋黃的形態(tài)和使用。


圖I是本發(fā)明咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線ー種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。圖3是圖I的I局部放大示意圖。圖4是圖I的II局部放大示意圖。圖5是本發(fā)明咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線另ー種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明I、油槽，1-1、油液面，2、盛蛋槽,2_1、入蛋段,2_1_1、溜蛋緩速段,2_2、浸油段，2-3、出蛋段，3、旋轉(zhuǎn)喂料機，3-1、旋轉(zhuǎn)喂料軸，3-2、喂料臂，3-3、撥料板，4、油槽測溫計，5-1、第一儲油箱，5-1-1、沉淀槽，5-1-2、排出ロ，5-2、第二儲油箱，6-1、第一油泵，6-2、第二油泵，6-3、第三油泵，7-1、第一油加熱器，7-2、第二油加熱器，8、提升輸送帯，8-1、提升段，8-2、下料段，8-3、回轉(zhuǎn)段，9、蛋黃承接板，10、承接溜槽，11、接油罩，12、烘干圓筒，13、烘干圓筒驅(qū)動設(shè)備，14、推進(jìn)板，15、提升板，16、保溫箱體，17、熱風(fēng)測溫計，18、除濕器， 19、風(fēng)機，20、熱風(fēng)加熱器，21、風(fēng)冷輸送輥組，22、風(fēng)冷輸送驅(qū)動設(shè)備，23、過渡轉(zhuǎn)送槽，24、風(fēng)扇組件，25、咸蛋黃。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明
如圖I至圖5所示為本發(fā)明提供的一種咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線的實施例示意圖。ー種咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線，其特征在于它包括浸油旋轉(zhuǎn)喂料裝置、入口端與浸油旋轉(zhuǎn)喂料裝置出ロ端相連的蛋黃輸送裝置、入口端與蛋黃輸送裝置出ロ端相連的旋轉(zhuǎn)烘干裝置以及入口端與旋轉(zhuǎn)烘干裝置出ロ端相連的連續(xù)風(fēng)冷裝置。所述浸油旋轉(zhuǎn)喂料裝置包括油槽I、設(shè)于油槽I上方的盛蛋槽2以及設(shè)于盛蛋槽2上方的旋轉(zhuǎn)喂料機3 ;所述盛蛋槽2包括依次相連的入蛋段2-1、浸油段2-2以及出蛋段
2-3，所述浸油段2-2為與旋轉(zhuǎn)喂料機3相配合的弧形槽，浸油槽2-2的中段浸沒于油槽I的油液面1-1以下且槽壁上設(shè)有多個通孔，這樣能使浸油槽2-2內(nèi)的油通過流動交換保持咸蛋黃25所需的浸油油溫。所述入蛋段2-1的中段設(shè)有沿入蛋方向略微向下傾斜的溜蛋緩速段2-1-1 ;所述出蛋段2-3與浸油段2-2圓滑連接，并沿出蛋方向向下傾斜。通過入蛋段2-1、出蛋段2-3與浸油段2-2依次圓滑連接保證咸蛋黃25在盛蛋槽2內(nèi)運動順滑，防止損傷咸蛋黃25。所述旋轉(zhuǎn)喂料機3包括由旋轉(zhuǎn)喂料驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)喂料軸3-1、固設(shè)于旋轉(zhuǎn)喂料軸3-1不同徑向位置上的多根喂料臂3-2以及設(shè)于每個喂料臂3-2前端的撥料板
3-3。所述油槽I設(shè)有用來監(jiān)測油槽I內(nèi)的熱油實時油溫的油槽測溫計4以及根據(jù)油槽測溫計4監(jiān)測到的熱油實時油溫進(jìn)行油溫調(diào)控的熱油設(shè)備；所述熱油設(shè)備(參見圖I)包括進(jìn)油ロ位于油槽I油液面處且油槽I內(nèi)的油能自然流入的第一儲油箱5-1、進(jìn)油ロ與第一儲油箱5-1出油ロ相連的第一油泵6-1以及出油ロ位于油槽I內(nèi)且進(jìn)油ロ與第一油泵6-1出油ロ相連的第一油加熱器7-1，或者所述熱油設(shè)備(參見圖5)包括進(jìn)油ロ位于油槽I油液面以下的第二油泵6-2、進(jìn)油ロ與第二油泵6-2出油ロ相連的第二儲油箱5-2、進(jìn)油ロ與第二儲油箱5-2出油ロ相連的第三油泵6-3以及出油ロ位于油槽I內(nèi)且進(jìn)油ロ與第三油泵6-3出油ロ相連的第二油加熱器7-2。第一油加熱器7-1或第二油加熱器7-2可以采用電熱器或蒸汽加熱器。經(jīng)清洗的咸蛋黃常帶有部分水分和殘留蛋清液，為了便于將進(jìn)入熱油中的水分和蛋清液濾出，第一儲油箱5-1的底部且位于第一儲油箱5-1出油口下方可以設(shè)置沉淀槽5-1-1，沉淀槽5-1-1的底部設(shè)有排出ロ 5-1-2，水分和蛋清液會沉淀于沉淀槽5-1-1內(nèi)，定時開啟排出ロ 5-1-2即可濾除，或者第二儲油箱5-2的底部且位于第二儲油箱5-2出油ロ下方可以設(shè)置沉淀槽，沉淀槽的底部設(shè)有排出ロ，水分和蛋清液會沉淀于沉淀槽內(nèi)，定時開啟排出口即可濾除。所述蛋黃輸送裝置包括提升輸送帶8沿輸送方向依次連接于提升輸送帶8表面的多塊蛋黃承接板9以及連接于提升輸送帶8輸出口與旋轉(zhuǎn)烘干裝置入口端之間的承接溜槽10;所述提升輸送帶8由依次循環(huán)連接的提升段8-1、下料段8-2以及回轉(zhuǎn)段8-3構(gòu)成，下料段8-2位于旋轉(zhuǎn)烘干裝置入口端上方，處于下料段8-2的蛋黃承接板9呈易使咸蛋黃25向下滑落的狀態(tài)，回轉(zhuǎn)段8-3外套設(shè)有前端與盛蛋槽2出蛋段2-3圓滑連接的用來盛接余油的接油罩11，接油罩11底部設(shè)有多個排油孔?！に鲂D(zhuǎn)烘干裝置包括臥置式烘干圓筒12、驅(qū)動烘干圓筒12旋轉(zhuǎn)的烘干圓筒驅(qū)動設(shè)備13、與烘干圓筒12配合對烘干圓筒12內(nèi)的咸蛋黃25進(jìn)行加熱烘干的加熱烘干系統(tǒng)以及沿烘干圓筒12軸向方向螺旋布設(shè)于烘干圓筒12內(nèi)壁的推進(jìn)板14。所述烘干圓筒12內(nèi)壁與推進(jìn)板14配合形成內(nèi)螺旋槽，所述內(nèi)螺旋槽內(nèi)間隔布設(shè)有能帶動咸蛋黃25上升一定高度井隨后柔和落回烘干圓筒12底的多塊提升板15。由于提升板15在內(nèi)螺旋槽內(nèi)的合理布設(shè)，使得烘干圓筒12每旋轉(zhuǎn)一圏，內(nèi)螺旋槽內(nèi)的咸蛋黃25都會在提升板15的帶動下進(jìn)行多次翻滾。所述加熱烘干系統(tǒng)包括套設(shè)于烘干圓筒12外的保溫箱體16、設(shè)于保溫箱體16內(nèi)的用來監(jiān)測保溫箱體16內(nèi)的實時溫度的熱風(fēng)測溫計17以及根據(jù)熱風(fēng)測溫計17監(jiān)測到的實時溫度進(jìn)行溫度調(diào)控的調(diào)溫設(shè)備。所述調(diào)溫設(shè)備包括回風(fēng)ロ設(shè)在烘干圓筒12入口端ー側(cè)的保溫箱體16壁上的除濕器18、進(jìn)風(fēng)ロ與除濕器18出風(fēng)ロ相連的風(fēng)機19以及進(jìn)風(fēng)ロ與風(fēng)機19出ロ相連且出風(fēng)ロ設(shè)在烘干圓筒12出ロ端ー側(cè)的保溫箱體16壁上的熱風(fēng)加熱器20。熱風(fēng)加熱器20可以采用電熱器或蒸汽加熱器。所述連續(xù)風(fēng)冷裝置包括風(fēng)冷輸送輥組21、驅(qū)動風(fēng)冷輸送輥組21運動的風(fēng)冷輸送驅(qū)動設(shè)備22、連接于旋轉(zhuǎn)烘干裝置出ロ端與風(fēng)冷輸送輥組21入口端之間的過渡轉(zhuǎn)送槽23以及與風(fēng)冷輸送輥組21配合的風(fēng)扇組件24。本發(fā)明的工作流程如下
送入盛蛋槽2的咸蛋黃25 (參見圖3)，經(jīng)入蛋段2-1滑入浸油段2-2，由于溜蛋緩速段2-1-1坡度較為平緩，可控制咸蛋黃25的下滑速度以減輕咸蛋黃25受到的沖擊；
位于浸油段2-2處的旋轉(zhuǎn)喂料機3 (參見圖3)，利用撥料板3-3控制喂料，防止咸蛋黃25層疊，使各次進(jìn)入出蛋段2-3的咸蛋黃25的數(shù)量相近；同時旋轉(zhuǎn)喂料機3還起到溫和攪拌的作用，入油前粘連的咸蛋黃25在攪拌作用下分開并在表面均勻附上油膜，使咸蛋黃25都以單個形態(tài)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)烘干裝置，同時使油槽I內(nèi)的熱油溫度均衡；油槽I內(nèi)的熱油在熱油設(shè)備的控制下，始終保持相對恒定的油溫；由于咸蛋黃所需的浸油油溫低，而且食用植物油要在長時高溫下才會形成飽和脂肪酸和反式脂肪酸等不良物質(zhì)，因此咸蛋黃25浸油所使用的油可在保證咸蛋黃25品質(zhì)的前提下進(jìn)行多次循環(huán)食用；
咸蛋黃25由出蛋段2-3滑入提升輸送帶8提升段8-1 (參見圖3)，在蛋黃承接板9和提升輸送帶8的帶動下前迸，隨后從下料段8-2滑入承接溜槽10 ；
咸蛋黃25在承接溜槽10的導(dǎo)引下，進(jìn)入烘干圓筒12的入口端(參見圖3);隨著烘干圓筒12在烘干圓筒驅(qū)動設(shè)備13的驅(qū)動下不斷旋轉(zhuǎn)，咸蛋黃25沿著螺旋槽向烘干圓筒12的出口端移動，移動過程亦即烘烤過程，控制烘干圓筒12的轉(zhuǎn)速就可以控制烘烤時間(參見圖I);烘烤熱源采用循環(huán)加熱的熱風(fēng)，熱風(fēng)從保溫箱體16的出風(fēng)ロ送入，在風(fēng)機19抽送作用下由烘干圓筒12出ロ端進(jìn)入烘干圓筒12內(nèi)，之后從烘干圓筒12的入口端出來，并由保溫箱體16的回風(fēng)ロ進(jìn)入調(diào)溫設(shè)備進(jìn)行除濕加溫后再送出；熱風(fēng)測溫計17安裝于烘干圓筒12出ロ端處，用以控制熱風(fēng)加熱器20的工作，保證熱風(fēng)的溫度恒定；咸蛋黃25在烘干圓筒12內(nèi)，因烘干圓筒12的緩慢旋轉(zhuǎn)，咸蛋黃25也緩慢相對移動，咸蛋黃25之間以及咸蛋 黃25與烘干圓筒12內(nèi)壁之間都會有相對移動和翻滾運動，同時在提升板15的作用下，咸蛋黃25在提升板15的帶動下帯到一定高度后滾落(參見圖2)，十分柔和的加大咸蛋黃25的翻滾幾率，這樣使咸蛋黃25受熱均勻，相互之間不粘連，而且避免咸蛋黃25單方向軟塌的現(xiàn)象出現(xiàn)，使烘烤后的咸蛋黃25保持較好的圓球形態(tài)；
咸蛋黃25從烘干圓筒12的出ロ端輸出，由過渡轉(zhuǎn)送槽23轉(zhuǎn)送入風(fēng)冷輸送輥組21 (參見圖4)，咸蛋黃25落入風(fēng)冷輸送輥組21相鄰兩輸送輥之間，在風(fēng)冷輸送輥組21的帶動下不斷連續(xù)移送，并在風(fēng)扇組件24的吹風(fēng)作用下冷卻。
權(quán)利要求
1.ー種咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線，其特征在于它包括浸油旋轉(zhuǎn)喂料裝置、入口端與浸油旋轉(zhuǎn)喂料裝置出ロ端相連的蛋黃輸送裝置、入口端與蛋黃輸送裝置出ロ端相連的旋轉(zhuǎn)烘干裝置以及入口端與旋轉(zhuǎn)烘干裝置出ロ端相連的連續(xù)風(fēng)冷裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線，其特征在于所述浸油旋轉(zhuǎn)喂料裝置包括油槽(I)、設(shè)于油槽(I)上方的盛蛋槽(2)以及設(shè)于盛蛋槽(2)上方的旋轉(zhuǎn)喂料機(3);所述盛蛋槽(2)包括依次相連的入蛋段(2-1)、浸油段(2-2)以及出蛋段(2-3)，所述浸油段(2-2)為與旋轉(zhuǎn)喂料機(3)相配合的弧形槽，浸油槽(2-2)的中段浸沒于油槽(I)的油液面(1-1)以下且槽壁上設(shè)有多個通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線，其特征在于所述入蛋段(2-1)的中段設(shè)有沿入蛋方向略微向下傾斜的溜蛋緩速段(2-1-1);所述出蛋段(2-3)與浸油段(2-2)圓滑連接，并沿出蛋方向向下傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)喂料機(3)包括由旋轉(zhuǎn)喂料驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)喂料軸(3-1)、固設(shè)于旋轉(zhuǎn)喂料軸(3-1)不同徑向位置上的多根喂料臂(3-2)以及設(shè)于每個喂料臂(3-2)前端的撥料板(3-3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線，其特征在于所述油槽(I)設(shè)有用來監(jiān)測油槽(I)內(nèi)的熱油實時油溫的油槽測溫計(4)以及根據(jù)油槽測溫計(4)監(jiān)測到的熱油實時油溫進(jìn)行油溫調(diào)控的熱油設(shè)備；所述熱油設(shè)備包括進(jìn)油ロ位于油槽(I)油液面處且油槽(I)內(nèi)的油能自然流入的第一儲油箱(5-1 )、進(jìn)油ロ與第一儲油箱(5-1)出油ロ相連的第ー油泵(6-1)以及出油ロ位于油槽(I)內(nèi)且進(jìn)油ロ與第一油泵(6-1)出油ロ相連的第一油加熱器(7-1)，或者所述熱油設(shè)備包括進(jìn)油ロ位于油槽(I)油液面以下的第二油泵(6-2)、進(jìn)油ロ與第二油泵(6-2)出油ロ相連的第二儲油箱(5-2)、進(jìn)油ロ與第二儲油箱(5-2)出油ロ相連的第三油泵(6-3)以及出油ロ位于油槽(I)內(nèi)且進(jìn)油ロ與第三油泵(6-3)出油ロ相連的第二油加熱器(7-2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線，其特征在于所述蛋黃輸送裝置包括提升輸送帶(8)沿輸送方向依次連接于提升輸送帶(8)表面的多塊蛋黃承接板(9)以及連接于提升輸送帶(8 )輸出口與旋轉(zhuǎn)烘干裝置入ロ端之間的承接溜槽(10 );所述提升輸送帶(8)由依次循環(huán)連接的提升段(8-1)、下料段(8-2)以及回轉(zhuǎn)段(8-3)構(gòu)成，下料段(8-2)位于旋轉(zhuǎn)烘干裝置入口端上方，處于下料段(8-2)的蛋黃承接板(9)呈易使咸蛋黃(25)向下滑落的狀態(tài)，回轉(zhuǎn)段(8-3)外套設(shè)有前端與盛蛋槽(2)出蛋段(2-3)圓滑連接的用來盛接余油的接油罩(11)，接油罩(11)底部設(shè)有多個排油孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)烘干裝置包括臥置式烘干圓筒(12)、驅(qū)動烘干圓筒(12)旋轉(zhuǎn)的烘干圓筒驅(qū)動設(shè)備(13)、與烘干圓筒(12)配合對烘干圓筒(12)內(nèi)的咸蛋黃(25)進(jìn)行加熱烘干的加熱烘干系統(tǒng)以及沿烘干圓筒(12)軸向方向螺旋布設(shè)于烘干圓筒(12)內(nèi)壁的推進(jìn)板(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線，其特征在于所述烘干圓筒(12)內(nèi)壁與推進(jìn)板(14)配合形成內(nèi)螺旋槽，所述內(nèi)螺旋槽內(nèi)間隔布設(shè)有能帶動咸蛋黃(25)上升一定高度井隨后柔和落回烘干圓筒(12)底的多塊提升板(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線，其特征在干所述加熱烘干系統(tǒng)包括套設(shè)于烘干圓筒(12)外的保溫箱體(16)、設(shè)于保溫箱體(16)內(nèi)的用來監(jiān)測保溫箱體(16)內(nèi)的實時溫度的熱風(fēng)測溫計(17)以及根據(jù)熱風(fēng)測溫計(17)監(jiān)測到的實時溫度進(jìn)行溫度調(diào)控的調(diào)溫設(shè)備。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線，其 特征在于所述調(diào)溫設(shè)備包括回風(fēng)ロ設(shè)在烘干圓筒(12)入口端ー側(cè)的保溫箱體(16)壁上的 除濕器(18)、進(jìn)風(fēng)ロ與除濕器(18)出風(fēng)ロ相連的風(fēng)機(19)以及進(jìn)風(fēng)ロ與風(fēng)機(19)出口相連且出風(fēng)ロ設(shè)在烘干圓筒(12)出口端ー側(cè)的保溫箱體(16)壁上的熱風(fēng)加熱器(20)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線，其特征在于它包括浸油旋轉(zhuǎn)喂料裝置、入口端與浸油旋轉(zhuǎn)喂料裝置出口端相連的蛋黃輸送裝置、入口端與蛋黃輸送裝置出口端相連的旋轉(zhuǎn)烘干裝置以及入口端與旋轉(zhuǎn)烘干裝置出口端相連的連續(xù)風(fēng)冷裝置。本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)高效、減輕勞動量且烘烤出的咸蛋黃不粘連、形態(tài)規(guī)整的咸蛋黃連續(xù)烘烤生產(chǎn)線。
文檔編號A23L1/32GK102742867SQ20121026107
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者俞兆志, 郭椿齡 申請人:福州閩臺機械有限公司