專利名稱：冷凍真空干燥裝置以及冷凍粒子制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷凍真空干燥裝置以及冷凍粒子制造方法。
背景技術(shù)：
圖6是以往的冷凍真空干燥裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。冷凍真空干燥裝置100具有:真空槽111 ;回收槽112，配置于真空槽111的下方；配管121，所述配管121在一端和另一端分別設(shè)置有第一、第二開口 122、124，第一開口 122在回收槽112內(nèi)露出，第二開口 124在真空槽111內(nèi)露出；閥體115，切換第一開口 122的關(guān)閉和開放。在配管121的另一端密接而固定有圍繞第一開口 122的環(huán)狀的閥座123。閥座123是例如橡膠的O型環(huán)。閥體115配置于閥座123的下方，若將閥體115的表面向閥座123推壓而環(huán)狀地密接，則第一開口 122被關(guān)閉，若使閥體115的表面從閥座123離開，則第一開口 122被開放。向真空槽111和回收槽112連接真空抽氣部113a、113b，使內(nèi)部分別變?yōu)檎婵窄h(huán)境。若使原料液從噴射器116向進行了真空抽氣的真空槽111內(nèi)噴射，則液體成分被從噴射的原料液蒸發(fā)，原料液瞬間被冷卻，生成冷凍粒子。生成的冷凍粒子堆積于加熱冷卻架117的表面。若使加熱冷卻架117傾斜，則堆積的冷凍粒子從加熱冷卻架117的表面滑落，落下至第二開口 124的內(nèi)側(cè)。在第一開口 122被開放的情況下，冷凍粒子通過配管121內(nèi)向回收槽112內(nèi)移動。在冷凍粒子的一部分通過第一開口 122而被放出至回收槽112內(nèi)時，與閥座123接觸而附著。在將冷凍粒子移動至回收槽112內(nèi)之后，將閥體115向閥座123推壓，關(guān)閉第一開口 122。將回收槽122內(nèi)向大氣開放，或者從未圖示的氣體導(dǎo)入部向回收槽112內(nèi)導(dǎo)流壓縮氣體，將冷凍粒子從回收槽112內(nèi)運出。若冷凍粒子附著于閥座123，則即使將閥體115向閥座123推壓，閥體115與閥座123之間夾入冷凍粒子而產(chǎn)生間隙，在將回收槽112內(nèi)向大氣開放時，向真空槽111內(nèi)發(fā)生泄漏(空氣泄漏)，存在冷凍真空干燥能力降低的問題。專利文獻1:日本特開2004-232883號公報。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述以往技術(shù)的問題而提出的，其目的在于提供一種冷凍真空干燥裝置以及冷凍粒子制造方法的技術(shù)，保護回收槽內(nèi)的閥座免于冷凍粒子的附著。為了解決上述問題，本發(fā)明是一種冷凍真空干燥裝置，具有:真空槽；回收槽，配置于所述真空槽的下方；主配管，在一端和另一端分別設(shè)置有第一、第二開口，所述第一開口露出于所述回收槽內(nèi)，所述第二開口露出于所述真空槽內(nèi)；閥體，切換所述第一開口的關(guān)閉與開放；真空抽氣部，將所述真空槽內(nèi)和所述回收槽內(nèi)真空抽氣；噴射器，向進行了真空抽氣的所述真空槽內(nèi)噴射原料液而生成冷凍粒子；加熱冷卻架，配置在所述真空槽內(nèi)，生成了的所述冷凍粒子堆積于表面，在所述第一開口被開放而所述加熱冷卻架上的所述冷凍粒子通過所述主配管內(nèi)而被移動至所述回收槽內(nèi)之后，所述第一開口被關(guān)閉，所述冷凍粒子被從所述回收槽內(nèi)運出，其中，具有:輔助配管，插入在所述主配管內(nèi)，一端配置于所述真空槽內(nèi)，另一端在所述第一開口被關(guān)閉時位于所述主配管的內(nèi)部；移動裝置，沿所述主配管的長度方向往復(fù)移動所述輔助配管，所述輔助配管構(gòu)成為，在所述第一開口被開放時，能夠在所述另一端通過所述第一開口而移出至所述主配管的外部的位置和進入內(nèi)部的位置之間往復(fù)移動。本發(fā)明是一種冷凍真空干燥裝置，具有隔斷部件，所述隔斷部件將所述主配管的內(nèi)周面的一部分與所述輔助配管的外周面的一部分之間的滑動空間與所述真空槽的內(nèi)部空間、所述回收槽的內(nèi)部空間隔斷。本發(fā)明是一種冷凍真空干燥裝置，在所述輔助配管的內(nèi)周面設(shè)置有凹凸。本發(fā)明是一種冷凍粒子制造方法，將真空槽內(nèi)與回收槽內(nèi)真空抽氣，向所述真空槽內(nèi)噴射原料液而生成冷凍粒子，使所述冷凍粒子堆積在配設(shè)于所述真空槽內(nèi)的加熱冷卻架的表面上，將在一端與另一端分別設(shè)置有第一、第二開口且所述第一開口露出于所述回收槽內(nèi)、所述第二開口露出于所述真空槽內(nèi)的主配管的所述第一開口開放，將所述加熱冷卻架上的所述冷凍粒子通過所述主配管內(nèi)移動至所述回收槽內(nèi)，將所述第一開口關(guān)閉，將所述冷凍粒子從所述回收槽內(nèi)運出，其中，
使所述冷凍粒子堆積于所述加熱冷卻架的表面并將所述主配管的所述第一開口開放后，將插入于上述主配管內(nèi)且一端配置于真空槽內(nèi)、另一端位于所述主配管的內(nèi)部的輔助配管移動至所述另一端通過所述第一開口而移出至所述主配管的外部的位置，將所述加熱冷卻架上的所述冷凍粒子通過所述輔助配管內(nèi)而移動至所述回收槽內(nèi)，將所述輔助配管移動至所述另一端通過所述第一開口而進入所述主配管的內(nèi)部的位置，將所述第一開口關(guān)閉，將所述冷凍粒子從所述回收槽內(nèi)運出。能夠提高回收槽內(nèi)的閥體與閥座的密封性。若密封性提高，則能夠維持真空槽內(nèi)的真空環(huán)境，能夠維持冷凍真空干燥能力。此外，能夠一邊從回收槽內(nèi)運出冷凍粒子一邊在真空槽內(nèi)進行冷凍真空干燥處理，因此提高生產(chǎn)性。


圖1是本發(fā)明的冷凍真空干燥裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。圖2是回收槽的A-A線切斷剖視圖。圖3是用于說明冷凍真空干燥裝置的動作的圖。圖4是用于說明輔助配管的第二例的結(jié)構(gòu)的圖。圖5是本發(fā)明的第二例的冷凍真空干燥裝置的內(nèi)部構(gòu)成圖。圖6是以往的冷凍真空干燥裝置的內(nèi)部構(gòu)成圖。附圖標記說明10……冷凍真空干燥裝置 11……真空槽 12......回收槽
13a……第一真空抽氣裝置(真空抽氣部)
13b……第二真空抽氣裝置(真空抽氣部)
15......閥體
16……噴射器 17……加熱冷卻架 21……主配管 22……第一開口 24……第二開口 26……滑動空間 31……輔助配管 39……凹凸 41、42……隔斷部件 45……移動裝置。
具體實施例方式<冷凍真空干燥裝置的結(jié)構(gòu)>
說明本發(fā)明的冷凍真空干燥裝 置的結(jié)構(gòu)。圖1表示冷 凍真空干燥裝置10的內(nèi)部構(gòu)成圖。冷凍真空干燥裝置10具有:真空槽11 ;回收槽12，配置于真空槽11的下方；主配管21，在一端和另一端分別設(shè)置有第一、第二開口 22、24 (即在一端設(shè)置有第一開口 22、在另一端設(shè)置有第二開口 24)，第一開口 22露出于回收槽12內(nèi)，第二開口 24露出于真空槽11內(nèi)；閥體15，切換第一開口 22的關(guān)閉和開放。在本實施例中，主配管21是筒狀且中心軸線朝向與鉛直方向平行的方向，一端即上端氣密地插入于真空槽11的底面，另一端即下端氣密地插入于回收槽12的頂面。在主配管21的插入于回收槽12內(nèi)的另一端處包圍第一開口 22地密接而固定有環(huán)狀的閥座23。閥座23為例如橡膠的O型環(huán)。閥體15配置在閥座23的下方。圖2是回收槽12的A-A線切斷剖視圖。在本實施例中，在閥體15上固定有水平的旋轉(zhuǎn)軸51。旋轉(zhuǎn)軸51的頂端氣密地貫通回收槽12的壁面，與配置于回收槽12的外側(cè)的旋轉(zhuǎn)裝置52連接。在本實施例中，旋轉(zhuǎn)裝置52構(gòu)成為能夠利用氣壓令旋轉(zhuǎn)軸51與閥體15 —起繞旋轉(zhuǎn)軸51的中心軸線L轉(zhuǎn)動。另外，旋轉(zhuǎn)裝置52的動力源不限定為氣壓，也可以是馬達。若使閥體15向一旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動而令閥體15的表面朝向第一開口 22的外側(cè)，則參照圖3，閥體15的表面與閥座23離開，第一開口 22被開放。另一方面,若使閥體15向與所述一旋轉(zhuǎn)方向相反方向轉(zhuǎn)動而使閥體15的表面與第一開口 22對置，則參照圖1，閥體15的表面被推壓于閥座23而環(huán)狀地密接，第一開口 22被關(guān)閉。冷凍真空干燥裝置10具有:真空抽氣部，將真空槽11內(nèi)和回收槽12內(nèi)真空抽氣；噴射器16，向進行了真空抽氣的真空槽11內(nèi)噴射原料液而生成冷凍粒子；加熱冷卻架17，配置于真空槽11內(nèi)，生成的冷凍粒子堆積于表面。在本實施例中，真空抽氣部具有第一、第二真空抽氣裝置13a、13b。第一真空抽氣裝置13a與真空槽11連接，第二真空抽氣裝置13b與回收槽12連接，將真空槽11內(nèi)與真空槽12內(nèi)分別真空抽氣。另外，本發(fā)明的真空抽氣部不限定于上述結(jié)構(gòu)，也可以構(gòu)成為:一臺真空抽氣裝置分別經(jīng)由真空閥與真空槽11和回收槽12連接，通過控制各真空閥的開閉，能夠?qū)φ婵詹?1內(nèi)和回收槽12內(nèi)分別真空抽氣。噴射器16構(gòu)成為，配置于真空槽11內(nèi)，與儲存有原料液的原料液容器19連接，若從原料液槽19供給原料液，則能夠向真空槽11內(nèi)噴射原料液。加熱冷卻架17在此是平板狀的架，配置于噴射器16的下方。在加熱冷卻架17的內(nèi)部設(shè)置有使被進行了溫度管理的熱介質(zhì)流動的流路(未圖示)，能夠?qū)⒓訜崂鋮s架17的表面冷卻或者加熱到既定的溫度。若從噴射器16向進行了真空抽氣的真空槽11內(nèi)噴射原料液，則液體成分從噴射了的原料液蒸發(fā)，原料液瞬間被冷卻，生成冷凍粒子。若使加熱冷卻架17的表面為水平，則生成了的冷凍粒子堆積在加熱冷卻架17的表面。在本實施例中，冷凍真空干燥裝置10具有使加熱冷卻架17傾斜的傾斜裝置，傾斜裝置在此具有支承軸18a和升降裝置18b。支承軸18a鉛直地被立起地配置于加熱冷卻架17的下方，支承軸18a的下端氣密地貫通真空槽11的壁面，安裝于配置在真空槽11的外側(cè)的升降裝置。在本實施例中，升降裝置18b是液壓驅(qū)動裝置，構(gòu)成為將基于液壓的動力向支承軸18a傳遞，能夠令支承軸18a沿鉛直方向往復(fù)移動。若使支承軸18a上升，則支承軸18a的上端與加熱冷卻架17的背面接觸，加熱冷卻架17被推起而傾斜，若使支承軸18a下降，則加熱冷卻架17的表面恢復(fù)水平。若使加熱冷卻架17傾斜，則堆積于加熱冷卻架17的表面的冷凍粒子從加熱冷卻架17的表面滑落，落下至主配管21的上端的第二開口 24的內(nèi)側(cè)，在主配管21的下端的第一開口 22被開放的情況下，冷凍粒子通過主配管21而移動至回收槽12內(nèi)。本發(fā)明的冷凍真空干燥裝置10具有:輔助配管31，插入在主配管21內(nèi)，一端配置于真空槽11內(nèi)，另一端在第一開口 22被關(guān)閉時位于主配管21的內(nèi)部；移動裝置45，使輔助配管31沿主配管21的長度方向往復(fù)移動。輔助配管31的一端形成為越靠近頂端內(nèi)周直徑越大的漏斗狀，另一端通過主配管21的第二開口 24而插入主配管21的內(nèi)部。在本實施例中，在主配管21的側(cè)面設(shè)置有上方空氣入口 25 JP下方空氣入口 252，在上方空氣入口 25 JP下方空氣入口 25 2之間配置有活塞35?；钊?5被固定于輔助配管31。移動裝置45是氣壓驅(qū)動裝置，分別與上方空氣入口 25 1和下方空氣入口 25 2連接。
參照圖3，在閥體15從閥座23離開而第一開口 22被開放的狀態(tài)下，若從移動裝置45向上方空氣入口 25i導(dǎo)入空氣，則活塞35被向下方推壓，輔助配管31和活塞35 —起下降，輔助配管31的下端的全周通過第一開口 22而移動至比閥座23的下端更靠下方，即輔助配管31的下端移出至主配管21的外部。
另一方面，參照圖1，在使加熱冷卻架17為水平的狀態(tài)下，若從移動裝置45向下方空氣入口 252導(dǎo)入空氣，則活塞35被向上方推壓，輔助配管31與活塞35 —起上升，輔助配管31的下端的全周移動至比閥座23的下端更靠上方，即輔助配管31的下端進入主配管21的內(nèi)部。
移動裝置45只要能夠?qū)⑤o助配管31沿主配管21的長度方向往復(fù)移動，不限定于上述結(jié)構(gòu)，例如也可以構(gòu)成為利用液壓驅(qū)動輔助配管31。
冷凍真空干燥裝置10具有隔斷部件41、42，將主配管21的內(nèi)周面的一部分與輔助配管31的外周面的一部分之間的滑動空間26與真空槽11的內(nèi)部空間、回收槽12的內(nèi)部空間隔斷。
在滑動空間26中配置有凸狀的滑動部27p272。
在本實施例中，滑動部27p272被固定在主配管21的內(nèi)周側(cè)面，滑動部27p272的頂端與輔助配管31的外周側(cè)面接觸，輔助配管31與主配管21平行地被支承在主配管21的內(nèi)側(cè)。
另外，也可以滑動部27p272被固定在輔助配管31的外周側(cè)面，滑動部27p272的頂端與主配管21的內(nèi)周側(cè)面接觸，輔助配管31與主配管21平行地被支承在主配管21的內(nèi)側(cè)。
在本實施例中，滑動部27p272分別被配置在主配管21的長度方向中分離的不同的兩個位置，在兩個位置進行支承，從而即使在輔助配管31的長度較長的情況下，也能夠容易地將輔助配管31支承為與主配管21平行。
露出于滑動空間26的主配管21的內(nèi)周面和輔助配管31的外周面為被涂布有潤滑油的油面，輔助配管31的外周面與滑動部27p272的頂端的接觸部分利用潤滑油而減少摩擦。
隔斷部件41、42具有筒狀的第一、第二波形管。第一、第二波形管構(gòu)成為能夠一邊維持筒壁的氣密性一邊沿長度方向伸縮。
以下對第一波形管標記符號41，對第二波形管標記符號42而進行說明。
第一、第二波形管41、42為，中心軸線朝向與主配管21的中心軸線平行的方向，分別配置于中間隔著滑動空間26的上下兩個位置。在此，第二波形管42配置于比第一波形管41接近第一開口 22的位置。輔助配管31插通在第一、第二波形管41、42的內(nèi)側(cè)。
第一、第二波形管41、42的一端環(huán)狀地密接而固定于輔助配管31的外周面，另一端環(huán)狀地密接而固定于主配管21的內(nèi)周面，滑動空間26借助第一、第二波形管41、42而被從真空槽11的內(nèi)部空間和回收槽12的內(nèi)部空間隔斷。因而，滑動空間26的油面的潤滑油不會分別漏至真空槽11內(nèi)和回收槽12內(nèi)。
〈冷凍真空干燥裝置的使用方法〉冷凍真空干燥裝置10具有控制裝置60，控制裝置60構(gòu)成為進行以下的各工序。
(準備工序) 利用第一、第二真空抽氣裝置13a、13b將真空槽11內(nèi)和回收槽12內(nèi)分別真空抽氣。之后繼續(xù)真空抽氣,維持真空槽11內(nèi)和回收槽12內(nèi)的真空環(huán)境。
參照圖1，使加熱冷卻架17的表面為水平。使輔助配管31靜止在輔助配管31的下端的全周進入主配管21的內(nèi)部空間的位置。此時輔助配管31的上端不與加熱冷卻架17沖突。
使閥體15環(huán)狀地密接于閥座23，將第一開口 22關(guān)閉。
令原料液的冷凍溫度以下的溫度的熱介質(zhì)在加熱冷卻架17的內(nèi)部流路中流動，冷卻加熱冷卻架17的表面。
(冷凍真空干燥工序) 若從噴射器16使原料液噴出至進行了真空抽氣的真空槽I I內(nèi)，則液體成分從噴出的原料液蒸發(fā)，原料液瞬間被冷卻，生成冷凍粒子。
原料液含有液體成分、和溶解于液體成分的溶質(zhì)、分散于液體成分中的分散體等的固體成分，在冷凍粒子中含有與原料液相同的固體成分。
生成了的冷凍粒子下落而堆積在加熱冷卻架17的表面。加熱冷卻架17的表面被冷卻至原料液的冷凍溫度以下，在冷凍粒子的冷凍不充分的情況下，冷凍粒子被進一步地冷卻、冷凍。
蒸發(fā)的原料液中的液體成分被配置于真空槽11內(nèi)部的冷阱56捕集。
使冷凍粒子堆積在加熱冷卻架17的表面之后，令原料液的液體成分的蒸發(fā)溫度以上的溫度的熱介質(zhì)在加熱冷卻架17的內(nèi)部的流路中流動，使加熱冷卻架17的表面加熱。液體成分進一步地從冷凍粒子蒸發(fā)，加速冷凍粒子的干燥。
參照圖3，使閥體15從閥座23離開，開放第一開口 22，使真空槽11內(nèi)與回收槽12內(nèi)連接。
(冷凍粒子移動工序) 使輔助配管31下降，靜止在輔助配管31的下端的全周通過第一開口 22移出至配管21的外部的位置。此時輔助配管31的下端全周位于比閥座23的下端更靠下方。
若使加熱冷卻架17傾斜，則堆積于加熱冷卻架17的表面的冷凍粒子滑落至輔助配管31的上端的開口的內(nèi)側(cè)。
滑落的冷凍粒子通過輔助配管31的內(nèi)側(cè)而從輔助配管31的下端移動至回收槽12內(nèi)。
回收槽12內(nèi)被維持為真空環(huán)境，從輔助配管31的下端被放出至回收槽12內(nèi)的冷凍粒子由于在真空中被排出，所以不會獲得速度的鉛直上方成分。因而，放出的冷凍粒子不會從輔助配管31的下端向上方移動，不到達閥座23。
參照圖4，也可以在輔助配管31的內(nèi)周側(cè)面形成凹凸39。
若在輔助配管31的內(nèi)周側(cè)面形成凹凸39，則在輔助配管31的內(nèi)側(cè)下落的冷凍粒子與凹凸39沖突而進行不規(guī)則反射。不規(guī)則反射時，冷凍粒子的動能被輔助配管31吸收，冷凍粒子的速度的水平方向成分的絕對值減少。因而，在冷凍粒子從輔助配管31的下端放出至回收槽12內(nèi)時，抑制冷凍粒子向水平方向擴散，能夠進一步降低到達閥座23的可能性。
另外，此時閥體15的表面朝向第一開口 22的外側(cè)，放出的冷凍粒子不會附著于閥體15的表面。
在冷凍粒子移動至回收槽12內(nèi)之后，將加熱冷卻架17的表面恢復(fù)為水平，使輔助配管31上升，靜止在輔助配管31的下端的全周通過第一開口 22進入至主配管21內(nèi)部的位置。
使閥體15的表面與閥座23環(huán)狀地密接，關(guān)閉第一開口 22，將真空槽11內(nèi)與回收槽12內(nèi)隔斷。
冷凍粒子未附著于閥體15的表面和閥座23，在閥體15與閥座23之間不產(chǎn)生間隙。
接著，在真空槽11內(nèi)，使液體材料從噴射器16噴射至真空槽11內(nèi)，進行上述的冷凍真空干燥工序。
另一方面，在回收槽12內(nèi)，停止由第二真空抽氣裝置13b進行的真空抽氣，將回收槽12內(nèi)向大氣開放，或者從未圖示的氣體導(dǎo)入部令壓縮氣體向回收槽12內(nèi)流動，將冷凍粒子運出至回收槽12的外側(cè)。
即使將回收槽12內(nèi)向大氣開放，由于不會從閥體15和閥座23之間發(fā)生泄漏，因此在真空槽11內(nèi)的冷凍真空干燥能力不會降低。
從回收槽12內(nèi)將冷凍粒子運出至回收槽12的外側(cè)之后，通過第二真空抽氣裝置13b將回收槽12內(nèi)真空抽氣。使回收槽12內(nèi)變?yōu)檎婵窄h(huán)境之后，使閥體15從閥座23離開而開放第一開口 22，使真空槽11內(nèi)和回收槽12內(nèi)連接。
與上述的冷凍粒子移動工序同樣地，使在真空槽11內(nèi)生成的冷凍粒子通過輔助配管31內(nèi)而移動至回收槽12內(nèi)。
冷凍粒子未附著于閥座23，因此即使重復(fù)上述的各工序，也不會從閥體15和閥座23之間發(fā)生泄漏，冷凍真空干燥能力不會降低。
<第二例的冷凍真空干燥裝置的結(jié)構(gòu)> 說明本發(fā)明的第二例的冷凍真空干燥裝置的結(jié)構(gòu)。
圖5是第二例的冷凍真空干燥裝置1(V的內(nèi)部構(gòu)成圖。對與上述第一例的冷凍真空干燥裝置10結(jié)構(gòu)相同的部分標記與第一`例的冷凍真空干燥裝置相同的附圖標記。
第二例的冷凍真空干燥裝置1(V代替第一例的冷凍真空干燥裝置10的輔助配管31和移動裝置45，具有插入于主配管21的內(nèi)側(cè)的第二輔助配管31'。
第二輔助配管31'的一端形成為越靠近頂端內(nèi)周的直徑越大的漏斗狀。另一方面，第二輔助配管31'的另一端形成為越靠近頂端內(nèi)周直徑緩緩地變小。
第二輔助配管3Γ的一端的漏斗形狀的部分配置于真空槽11的內(nèi)側(cè)，另一端從主配管21的上端被插入于主配管21的內(nèi)側(cè)，靜止在第二輔助配管31'的下端的全周進入主配管21的內(nèi)部的位置，第二輔助配管31'相對于主配管21固定于該相對位置。
第二輔助配管31'的下端的全周被配置在主配管21的內(nèi)部，即使使閥體15的表面與閥座23環(huán)狀地密接，閥體15也不會與第二輔助配管31'的下端沖突。
第二例的冷凍真空干燥裝置10'能夠從第一例的冷凍真空干燥裝置10的使用方法中除去使輔助配管31移動的工序而使用同樣的方法。
說明第二例的冷凍真空干燥裝置1(V的冷凍粒子移動工序。
使冷凍粒子在加熱冷卻架17的表面堆積后，使加熱冷卻架17傾斜，將堆積的冷凍粒子滑落至第二輔助配管31，的上端的開口的內(nèi)側(cè)，則冷凍粒子通過第二輔助配管31，的內(nèi)側(cè)而從第二輔助配管3Γ的下端被移動至回收槽12內(nèi)。
第二輔助配管31'的下端的內(nèi)周與閥座23相對于水平方向互相分離。
此外第二輔助配管31'的內(nèi)側(cè)越接近下端口徑越小，能夠使通過第二輔助配管31;內(nèi)側(cè)的冷凍粒子的直進性提高。
因而，從第二輔助配管3Γ的下端放出的冷凍粒子到達并附著于閥座23的可能性與以往的冷凍真空干燥裝置100 (參照圖6)相比降低。
冷凍粒子未附于在閥座23，因此即使反復(fù)使用裝置，也不會從閥體15和閥座23之間發(fā)生泄露，冷凍真空干燥能力不會降低。
第二輔助配管31'的下端的口徑越小，冷凍粒子到達閥座23越困難，但冷凍粒子在第二輔助配管31'的內(nèi)部空間堵塞的可能性增加，因此優(yōu)選通過事先的實驗或模擬計算而求出冷凍粒子不 會堵塞的下端的口徑值。
權(quán)利要求
1.一種冷凍真空干燥裝置， 具有: 真空槽； 回收槽，配置于所述真空槽的下方； 主配管，在一端和另一端分別設(shè)置有第一、第二開口，所述第一開口露出于所述回收槽內(nèi)，所述第二開口露出于所述真空槽內(nèi)； 閥體，切換所述第一開口的關(guān)閉和開放； 真空抽氣部,對所述真空槽內(nèi)和所述回收槽內(nèi)進行真空抽氣； 噴射器，向進行了真空抽氣的所述真空槽內(nèi)噴射原料液而生成冷凍粒子； 加熱冷卻架，配置于所述真空槽內(nèi)，生成了的所述冷凍粒子堆積于表面， 在所述第一開口被開放而所述加熱冷卻架上的所述冷凍粒子通過所述主配管內(nèi)移動至所述回收槽內(nèi)之后，所述第一開口被關(guān)閉，所述冷凍粒子被從所述回收槽內(nèi)運出，其中，具有: 輔助配管，插入在所述主配管內(nèi)，一端配置于所述真空槽內(nèi)，另一端在所述第一開口被關(guān)閉時位于所述主配管的內(nèi)部； 移動裝置，沿所述主配管的長度方向往復(fù)移動所述輔助配管， 所述輔助配管構(gòu)成為，在所述第一開口被開放時，能夠在所述另一端通過所述第一開口而移出至所述主配管外部的位置和進入至內(nèi)部的位置之間往復(fù)移動。
2.如權(quán)利要求1所述的冷凍真空干燥裝置，其特征在于，具有隔斷部件，將所述主配管的內(nèi)周面的一部分與所述輔助配管的外周面的一部分之間的滑動空間從所述真空槽的內(nèi)部空間、所述回收槽的內(nèi)部空間隔斷。
3.如權(quán)利要求1或2所述的冷凍真空干燥裝置，其特征在于，在所述輔助配管的內(nèi)周面設(shè)置有凹凸。
4.一種冷凍粒子制造方法,將真空槽內(nèi)和回收槽內(nèi)真空抽氣，向所述真空槽內(nèi)噴射原料液而生成冷凍粒子，使所述冷凍粒子堆積在配置于所述真空槽內(nèi)的加熱冷卻架的表面上，將一端和另一端分別設(shè)置有第一、第二開口且所述第一開口露出于所述回收槽內(nèi)、所述第二開口露出于所述真空槽內(nèi)的主配管的所述第一開口開放，將所述加熱冷卻架上的所述冷凍粒子通過所述主配管內(nèi)而移動至所述回收槽內(nèi)，將所述第一開口關(guān)閉，將所述冷凍粒子從所述回收槽內(nèi)運出，其中， 在所述冷凍粒子堆積于所述加熱冷卻架的表面且將所述主配管的所述第一開口開放之后，將插入于所述主配管內(nèi)且一端配置于真空槽內(nèi)、另一端位于所述主配管內(nèi)部的輔助配管移動至所述另一端通過所述第一開口而移出至所述主配管的外部的位置，將所述加熱冷卻架上的所述冷凍粒子通過所述輔助配管內(nèi)移動至所述回收槽內(nèi)，將所述輔助配管移動至所述另一端通過所述第一開口進入所述主配管的內(nèi)部的位置，將所述第一開口關(guān)閉，將所述冷凍粒子從所述回收槽內(nèi)運出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種冷凍真空干燥裝置及冷凍粒子制造方法中避免向冷凍粒子回收槽內(nèi)的閥座附著的技術(shù)。將真空槽(11)內(nèi)和回收槽(12)內(nèi)真空抽氣，向真空槽(11)內(nèi)噴射原料液而生成冷凍粒子，使冷凍粒子堆積于加熱冷卻架(17)表面，開放主配管(21)的露出于回收槽(12)內(nèi)的第一開口(22)后將插入于主配管(21)內(nèi)的輔助配管(31)移動至輔助配管(31)的下端通過第一開口(22)移出主配管(21)的外部的位置，加熱冷卻架(17)上的冷凍粒子通過輔助配管(31)移動至回收槽(12)內(nèi)，則冷凍粒子不附著于包圍第一開口(22)的閥座(23)。接著將輔助配管(31)移動至所述下端通過第一開口(22)進入主配管(21)內(nèi)部的位置，關(guān)閉第一開口(22)，從回收槽(12)內(nèi)運出冷凍粒子。
文檔編號A23L3/44GK103180037SQ201180052518
公開日2013年6月26日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者伊藤薰樹, 大日向陽一, 伊藤勝彥, 花本隆史, 木下貴夫 申請人:株式會社愛發(fā)科