專利名稱：用于生產諸如巧克力類型產品的糖果半成品產品的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產半成品糖果產品的方法，諸如巧克力或類似物。更特別地，本發(fā)明可能用來有利地生產不包含或僅包含小的百分比(小于5%)的可可醬的半成品產品，其中，用可可粉來獲得可可的香味。
背景技術：
在實踐中，基本上不包含可可醬的半成品產品并不需要特別充分的康杰攪拌(conging)，與其他通常用康杰攪拌的混合物不同，康杰攪拌用來減小混合物的粘度，特別是消除可可醬的一些揮發(fā)性成分并啟動化學反應以增強半成品產品的香味。目前使用的傳統(tǒng)方法是不連續(xù)的，并包括將基本成分裝在由儲槽組成的混合器 內，在儲槽的內部裝有攪拌器。在第一混合階段之后，將全部混合物傳送至已知的缸體類型的預精煉機，然后傳送至已知的合適地也是缸體類型的精煉機，這可將混合物逐漸減小至期望粒度(grain size，顆粒尺寸)，通常小于30微米。然后，將研磨過混合物傳送至稱作康杰機(conge)的康杰攪拌機,并且當康杰機中的混合物達到給定稠度時,添加其他成分以組成配料，并將混合物泵入儲存設備中，直到進一步加工為止。例如，在美國專利申請US2007/0202241中描述了使用康杰儲槽的這種系統(tǒng)的一個實例。雖然使用了幾十年，但是以上方法具有許多缺點。特別地，精煉過程不連續(xù)且慢，并包括體積大、成本高的機器。通常用來加工半成品產品的康杰機也是體積大且昂貴的，并且獲得足夠流動的產品以進行進一步加工的加工周期通常較長。當進行生產轉變時(這是一項辛苦的工作，特別是清洗機器)，傳統(tǒng)的方法也會引起問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是提供一種生產半成品糖果產品的方法，上述半成品糖果產品諸如巧克力或類似物，該方法被設計為針對以上缺點提供一種簡單的、低成本的解決方案，并且特別是生產具有與已知產品相同的特性的半成品糖果產品，但是更快且不需要康杰單元或裝置。根據(jù)本發(fā)明，提供一種生產半成品糖果產品的方法，上述半成品糖果產品諸如巧克力或類似物，該方法利用至少一個離心單元來連續(xù)地研磨并混合所述半成品產品的至少一些成分進行生產，該方法包括以下步驟至少將第一成分研磨至比所述半成品糖果產品的粒度大的粒度；將研磨過的(ground)所述第一成分與至少一種第二成分在離心單元的處理室內混合，這是通過使所述室內的離心件轉動，以將所述室內的所述成分沿著至少一條直的、水平的、同時研磨并混合的路徑移動，并且以研磨并混合這些成分以形成與所述半成品糖果產品相同粒度的混合物來實現(xiàn)；并且通過所述處理室的出口將所述混合物從所述室取出。


將參考附圖以實例方式描述本發(fā)明的非限制性實施方式，在附圖中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的教導的用于生產半成品糖果產品的系統(tǒng)的一個優(yōu)選實施方式的示意性的基本框圖；圖2示出了沿著圖I中的線II - II截取的放大比例的截面圖。
具體實施方式

圖I中的數(shù)字I整體上表示用于生產半成品糖果產品的系統(tǒng)，上述半成品糖果產品諸如巧克力或類似物并且包括，例如，以下描述在成分和生產條件兩方面僅通過實例涉及的糖、奶粉、植物油脂和可可粉。系統(tǒng)I包括彼此隔開的第一和第二離心研磨并混合單元2、3 ；以及與單元2和3隔開的離心混合單元4。使單元2、3、4級聯(lián)(cascaded)或串聯(lián)布置，以連續(xù)地供應給定粒度的半成品糖果產品，并且其合適地包含最多10%的超過30微米大小的顆粒，并具有大約4000帕斯卡/秒的粘度。每個單兀2、3、4包括基本上水平的外殼5,外殼包括管狀(優(yōu)選地圓柱形的)殼體6，殼體與相應軸線7同軸地延伸并由兩個端壁9、10在相對端封閉。管狀殼體6和端壁9、10共同限定細長的處理室12，該處理室通過入口 A (示意性地示出)和出口 B (示意性地示出)與外部連通，入口用于裝載將處理的成分，出口用于卸載處理后的成分。由馬達減速器16轉動的軸15與軸線7同軸地延伸，穿過端壁10，并整體地裝配有一個或多個盤繞成排的(one or more coiled rows)徑向附件18。每個徑向附件18具有與軸15可釋放地連接的桿，并且具有這樣的長度L (圖2)，其自由端表面18a與殼體6的內表面6a隔開0. 2至4mm的距離D,并且合適地是2mm (圖2)。外殼5還包括環(huán)形部分20，該環(huán)形部分包圍殼體6并與其限定環(huán)形室21，該環(huán)形室通過用于調節(jié)殼體6的溫度控制流體的入口和出口與外界連通。如圖I所示,系統(tǒng)I還包括安裝在載荷傳感器(load cell)27a上的已知的計量裝置27，從而為單元2的入口 A提供精確的測量或連續(xù)地供應具有合適地2000至3000微米粒度的砂糖。如圖I所示，單元2的出口 B與儲存容器28連通，儲存容器與安裝在載荷傳感器29a上的已知的計量裝置29連接，從而為單元3的入口 A提供精確的測量或連續(xù)地供應包含最多10%的30至70微米粒度的研磨過糖。如圖I所示，系統(tǒng)I還包括另外四個安裝在相應載荷傳感器31a、32a、33a、34a上的計量裝置31、32、33、34，從而分別為單元3的入口 A提供精確的測量或連續(xù)地供應50至100微米粒度的奶粉、植物油、100至200微米粒度的可可粉、以及諸如大豆卵磷脂的工藝添加劑。單元4 (其與單元2和3不同)僅僅是混合單元，由單元3對其提供與半成品產品相同粒度的混合物，并且單元4與另一安裝在載荷傳感器36a上的計量裝置36連接，從而為單元4的入口 A提供流化的植物油脂。如圖I所示，將單元4的處理室12與真空單元37連接，用于在室12中保持一 0. I至一 0. 5巴的負壓。如下所述生產半成品糖果產品。計量裝置27將砂糖通過相應入口 A供應至單元2中，然后使相應的軸15以范圍介于200至10000轉數(shù)/分鐘之間(且合適地是5000轉數(shù)/分鐘)的速度轉動一段時間，該時間的范圍介于O. 5至5分鐘之間(且合適地是4分鐘)。當軸轉動時，由附件18產生的離心力，以及附件18的端部與殼體6的內表面6a之間的小距離D,將糖研磨至包含最多10%的30至70微米大小顆粒的粒度。當研磨糖時，離心力還使其旋轉(spin)至殼體6的內表面6a上,在那里其形成一層范圍介于O. 2至4mm之間的厚度S (圖2)。在研磨處理期間，通過供應調節(jié)流體(例如液氮)使其通過相應室21，將殼體6保持在一 80°C至+15°C的溫度。將研磨過的糖供應至儲存容器28，并從那里供應至計量裝置29，計量裝置將其供應至單元3的入口 A。計量裝置31至34還同 時地或相繼地對單元3的入口 A供應給定量的糖粉、植物油、可可粉和工藝添加劑，然后，使單元3的軸15以500至2000轉數(shù)/分鐘的速度轉動O. 5至5分鐘，且以任何速度轉動足夠長時間以獲得與半成品產品相同粒度的均勻混合物。當研磨混合物時，通過供應調節(jié)流體使其通過相應室21，將對應的處理室保持在+10°C至+50°C的溫度。然后，將混合物傳遞至單元4并在其中進一步混合，計量裝置36對單元4添加給定量的植物油脂。使單元4的軸15以500至2000轉數(shù)/分鐘的速度轉動O. 5至5分鐘(優(yōu)選地是4分鐘)，且以任何速度轉動足夠長時間以獲得與半成品產品基本上相同粘度的優(yōu)選地均勻的混合物。在添加植物油脂之后，通過供應調節(jié)流體使其通過相應室21，將單元4的處理室保持在40°C至60°C的溫度，并保持在一 O. I至一 O. 5巴的壓力。一旦完成混合，便將單元4中的半成品產品傳遞至儲存容器。如將從以上描述中顯而易見的,用“連續(xù)研磨(continuous grinding)”方法制備所述半成品產品，即，在將其與其他成分混合之前，研磨一些成分(在此情況中是糖)，然后將其再次與其他成分一起研磨，以獲得優(yōu)選地均勻的混合物，已經具有與將制備的半成品產品相同的粒度。所述制備方法最重要的是使得不需要傳統(tǒng)的康杰攪拌、研磨和混合裝置來生產半成品糖果產品，上述裝置會使系統(tǒng)復雜并增加系統(tǒng)成本和生產時間。同時，所述方法使得從由此容易獲得且易于管理的過程成分(特別是糖)生產給定恒定粒度的優(yōu)選地均勻的半成品糖果產品。事實上，使所處理的材料旋轉至處理室的側壁(lateral wall)上并在其上形成薄層；并且相關軸的轉動徑向附件上的材料層與處理室的內壁上的材料層之間的速度差產生相對運動，從而產生材料的充分混合和研磨。因此，可用這樣的系統(tǒng)快速生產半成品糖果產品，該“模塊化的”系統(tǒng)設計非常簡單，易于控制，并且最重要的是緊湊。事實上，單元2、3和4全部形成相同等級的一部分，直徑的范圍介于150至500mm之間，長度的范圍介于200至2000mm之間。與傳統(tǒng)方法相比，與產品接觸的零件的數(shù)量的明顯減小顯著減少了不同批次之間的清洗操作，并且當進行生產轉變時可簡化清洗。由于此特征，與專用生產路相反，可用同一系統(tǒng)來生產不同的半成品產品。明顯地，在不背離在所附權利要求中限定的保護范圍的前提下，可對系統(tǒng)I和所述方法進行改變。關于該方法，那些成分可能與通過實例提到的那些成分明顯不同。至于該系統(tǒng)，其可能明顯地甚至僅包括一個離心單元，與單元2至4中的一個相似或相同，該離心單元首先研磨一種成分，諸如砂糖，然后裝載其他成分，一次裝載全部或一次裝載一種，每次進一步研磨混合物。一旦完成混合，便再次在同一離心單元中添加植物油。這是一種非常緊湊的、低成本的解決方案，與上述解決方案相比，該解決方案提供了進 一步縮短的生產轉變清潔時間。
權利要求
1.一種生產半成品糖果產品的方法，所述半成品糖果產品諸如巧克力或類似物，所述方法利用至少一個離心單元來連續(xù)地研磨并混合所述半成品產品的至少一些成分進行生產，所述方法包括以下步驟將至少第一成分研磨至比所述半成品糖果產品的粒度更大的粒度；將研磨過的所述第一成分與至少一種第二成分在所述離心單元的處理室內混合，這是通過使所述室內的離心件轉動以將所述室內的所述成分沿著至少一條直的、水平的、同時研磨并混合的路徑移動，并且以研磨并混合所述成分以形成與所述半成品糖果產品相同粒度的混合物來實現(xiàn)；以及通過所述處理室的出口將所述混合物從所述室取出。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，研磨所述第一成分包括以下步驟將所述第一成分裝載到所述處理室內；以及在添加所述第二成分之前在所述室內研磨所述第一成分。
3.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，在所述處理室的外部研磨所述第一成分。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，通過在與用于研磨并混合的所述離心單元相同的另一離心單元的另一處理室內沿著一條直的、水平路徑移動所述第一成分，來研磨所述第一成分。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，在使從所述另一離心單元離開的研磨過的所述第一成分朝向用于研磨并混合的所述離心單元移動之前，將研磨過的所述第一成分供應至儲存裝置。
6.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，為所述混合物添加至少第三成分；將所述第三成分與所述混合物混合以形成進一步的混合物；并且使所述進一步的混合物具有給定溫度和粘度以獲得所述半成品產品。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，通過將所述混合物移動至與用于研磨并混合的所述離心單元相同的最終離心單元的處理室中，來添加所述第三成分。
8.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在保持介于_80°C至+15°C之間的溫度的處理室內研磨所述第一成分。
9.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，當研磨所述混合物時，所述處理室保持介于+10°C至+50°C之間的溫度。
10.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在添加所述第三成分之后，所述處理室保持介于40°C至60°C之間的溫度。
11.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述研磨步驟期間，所述離心件以200至10000轉數(shù)/分鐘的速度轉動O. 5至5分鐘。
12.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，在添加所述第三成分之后，所述處理室保持處于負壓。
13.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，在添加所述第三成分之后，所述處理室的壓力減小至-O. I至-O. 5巴。
全文摘要
一種生產半成品糖果產品的方法，半成品糖果產品諸如巧克力或類似物，該方法利用至少一個離心單元來連續(xù)地研磨并混合所述半成品產品的至少一些成分進行生產，該方法包括以下步驟至少將第一成分研磨至比所述半成品糖果產品的粒度更大的粒度；將研磨過的所述第一成分與至少一種第二成分在離心單元的處理室內混合，這是通過使所述室內的離心件轉動以將所述室內的所述成分沿著至少一條直的、水平的、同時研磨并混合的路徑移動，并且以研磨并混合該成分以形成與所述半成品糖果產品相同粒度的混合物來實現(xiàn)；以及通過所述處理室的出口將所述混合物從所述室取出。
文檔編號A23G1/04GK102883619SQ201180023738
公開日2013年1月16日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權日2010年3月30日
發(fā)明者法比奧·費代里奇 申請人:索爾馬代克有限公司