專利名稱：回收廢煙氣中CO₂氣體生產(chǎn)螺旋藻的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)螺旋藻的系統(tǒng)，特別是涉及一種回收廢煙氣中(X)2氣體生產(chǎn)螺旋藻的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)一種生產(chǎn)螺旋藻的方法是修筑循環(huán)培養(yǎng)池，首先在池內(nèi)投入培養(yǎng)液和藻種，培養(yǎng)液由碳酸氫鈉和水配制。在螺旋藻生長(zhǎng)過(guò)程中不斷地加入碳酸氫鈉碳源肥料和含有氮、磷、鉀、鎂、鋅等元素的微量肥料，當(dāng)螺旋藻成熟后進(jìn)行循環(huán)采收、過(guò)濾、烘干，即可作為制藥和食品加工原料產(chǎn)品出售，但這種方法生產(chǎn)成本高，CO2利用率低，培養(yǎng)池中的水需要進(jìn)行周期性排放更換，而排放的廢水中含有大量的鈉離子和各種微量肥料，不僅對(duì)流經(jīng)水源造成嚴(yán)重污染，而且造成微量肥料的浪費(fèi)。也有將回收廢煙氣中CO2或直接購(gòu)買(mǎi)的 CO2直接通入養(yǎng)殖池中，但該方法(X)2利用率低，螺旋藻的產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高。在螺旋藻的干燥過(guò)程中，所用烘干燃煤加熱設(shè)備一熱風(fēng)爐尾端排放的煙氣中主要成分是CO2,還有硫、砷、粉塵等有害物質(zhì)。目前大部分養(yǎng)殖場(chǎng)的做法是將燃煤煙氣直接排放到大氣中或經(jīng)簡(jiǎn)單除塵后排放，仍對(duì)周圍大氣造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種充分利用廢煙氣中(X)2氣體生產(chǎn)螺旋藻的系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種回收廢煙氣中(X)2氣體生產(chǎn)螺旋藻的系統(tǒng)，其包括螺旋藻養(yǎng)殖池、螺旋藻分離裝置和回液池，所述螺旋藻養(yǎng)殖池的濾液出口與所述螺旋藻分離裝置的入口連接，所述螺旋藻分離裝置的濾液出口與所述回液池的入口連接，其還包括有CO2吸收塔，所述(X)2吸收塔下部的濾液出口與所述螺旋藻養(yǎng)殖池的濾液入口連接，所述回液池的出口與所述(X)2吸收塔上部的濾液入口連接，所述(X)2吸收塔的下部設(shè)有氣體入口。其還包括有熱風(fēng)爐、干燥塔、供料泵和(X)2氣體回收凈化裝置，所述熱風(fēng)爐的煙道出口與所述CO2氣體回收凈化裝置的入口管道連接，所述0)2氣體回收凈化裝置的出口與所述CO2吸收塔下部的氣體入口連接，所述熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口與所述干燥塔的熱風(fēng)入口管道連接，所述干燥塔的藻泥入口與所述螺旋藻分離裝置上方的供料泵連接。烘干螺旋藻所用的熱風(fēng)爐排出的廢煙氣進(jìn)入(X)2氣體回收凈化裝置，然后經(jīng)(X)2氣體回收凈化裝置凈化處理后得到含(X)2氣體90%以上的凈化氣，凈化氣從(X)2吸收塔下部的氣體入口通入到(X)2吸收塔內(nèi)；螺旋藻養(yǎng)殖池內(nèi)的成熟螺旋藻液通入螺旋藻分離裝置，經(jīng)螺旋藻分離裝置分離后得到的藻泥通過(guò)供料泵打入干燥塔內(nèi)，熱風(fēng)爐的熱風(fēng)吹入干燥塔烘干藻泥制得成品藻粉，分離出的濾液進(jìn)入回液池，回液池內(nèi)的濾液由CO2吸收塔的上部濾液入口通入(X)2吸收塔，濾液向下運(yùn)動(dòng)而(X)2氣體向上運(yùn)動(dòng)，濾液與(X)2在(X)2吸收塔內(nèi)可充分接觸，濾液充分吸收(X)2后成為飽和(X)2濾液即富液，富液由(X)2吸收塔的下部濾液出口流回螺旋藻養(yǎng)殖池為生產(chǎn)螺旋藻提供碳源。[0008]還可以將購(gòu)買(mǎi)的或者回收的(X)2氣體直接通入(X)2吸收塔內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，(I)(X)2氣體與濾液在(X)2吸收塔內(nèi)充分接觸，大大提高 CO2氣體利用率；( 回收(X)2氣體成本費(fèi)用每噸500元左右，而且(X)2氣體利用率可提高 50%以上，螺旋藻產(chǎn)量增加30%，降低螺旋藻養(yǎng)殖成本5000元/噸；C3)充分回收利用熱風(fēng)爐排出的廢煙氣，大大降低廢煙氣對(duì)大氣的污染，低碳環(huán)保；(4)養(yǎng)殖池中的培養(yǎng)液可循環(huán)利用，避免廢液排出污染水源，同時(shí)可充分利用培養(yǎng)液中的微量肥料，降低生產(chǎn)成本。

圖1為一種回收廢煙氣中(X)2氣體生產(chǎn)螺旋藻的系統(tǒng)示意圖。圖2為一種回收廢煙氣中(X)2氣體生產(chǎn)螺旋藻的系統(tǒng)流程圖。螺旋藻養(yǎng)殖池1，螺旋藻分離裝置2，回液池3，CO2吸收塔4，熱風(fēng)爐5，CO2氣體回收凈化裝置6，供料泵7，干燥塔8。
具體實(shí)施方式
一種回收廢煙氣中CO2氣體生產(chǎn)螺旋藻的系統(tǒng)，其包括螺旋藻養(yǎng)殖池1、螺旋藻分離裝置2和回液池3，螺旋藻養(yǎng)殖池1的濾液出口與螺旋藻分離裝置2的入口連接，螺旋藻分離裝置2的濾液出口與回液池3的入口連接，其還包括有CO2吸收塔4， CO2吸收塔4下部的濾液出口與螺旋藻養(yǎng)殖池1的濾液入口連接，回液池3的出口與(X)2吸收塔4上部的濾液入口連接，CO2吸收塔4的下部設(shè)有氣體入口。其還包括有熱風(fēng)爐5、干燥塔8、供料泵7和(X)2氣體回收凈化裝置6，熱風(fēng)爐5的煙道出口與(X)2氣體回收凈化裝置6的入口管道連接，(X)2氣體回收凈化裝置6的出口與(X)2 吸收塔4下部的氣體入口連接，熱風(fēng)爐5的熱風(fēng)出口與干燥塔8的熱風(fēng)入口管道連接，干燥塔8的藻泥入口與螺旋藻分離裝置2上方的供料泵7連接。
權(quán)利要求1.一種回收廢煙氣中CO2氣體生產(chǎn)螺旋藻的系統(tǒng)，其包括螺旋藻養(yǎng)殖池、螺旋藻分離裝置和回液池，所述螺旋藻養(yǎng)殖池的濾液出口與所述螺旋藻分離裝置的入口連接，所述螺旋藻分離裝置的濾液出口與所述回液池的入口連接，其特征在于，其還包括有CO2吸收塔，所述CO2吸收塔下部的濾液出口與所述螺旋藻養(yǎng)殖池的濾液入口連接，所述回液池的出口與所述(X)2吸收塔上部的濾液入口連接，所述(X)2吸收塔的下部設(shè)有氣體入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收廢煙氣中CO2氣體生產(chǎn)螺旋藻的系統(tǒng)，其特征在于，其還包括有熱風(fēng)爐、干燥塔、供料泵和(X)2氣體回收凈化裝置，所述熱風(fēng)爐的煙道出口與所述(X)2氣體回收凈化裝置的入口管道連接，所述(X)2氣體回收凈化裝置的出口與所述(X)2吸收塔下部的氣體入口連接，所述熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口與所述干燥塔的熱風(fēng)入口管道連接，所述干燥塔的藻泥入口與所述螺旋藻分離裝置上方的供料泵連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收廢煙氣中CO2氣體生產(chǎn)螺旋藻的系統(tǒng)，其包括螺旋藻養(yǎng)殖池、螺旋藻分離裝置和回液池，所述螺旋藻養(yǎng)殖池的濾液出口與所述螺旋藻分離裝置的入口連接，所述螺旋藻分離裝置的濾液出口與所述回液池的入口連接，其還包括有CO2吸收塔，所述CO2吸收塔下部的濾液出口與所述螺旋藻養(yǎng)殖池的濾液入口連接，所述回液池的出口與所述CO2吸收塔上部的濾液入口連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，回收CO2氣體成本費(fèi)用每噸500元左右，而且CO2氣體利用率可提高50％以上，螺旋藻產(chǎn)量增加30％，降低螺旋藻養(yǎng)殖成本5000元/噸；充分回收利用熱風(fēng)爐排出的廢煙氣，大大降低廢煙氣對(duì)大氣的污染，低碳環(huán)保。
文檔編號(hào)C12M1/00GK202322809SQ20112046738
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者張宏彬 申請(qǐng)人:張宏彬