專利名稱：一種防干燒豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及豆?jié){機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防干燒的豆?jié){機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)的加熱方式主要有三種一、電熱管加熱；二、電磁加熱；三、蒸汽加熱。前兩種加熱方式的原理均是通過(guò)加熱元件直接或間接通過(guò)金屬將熱量傳遞給漿液，達(dá)到加熱的目的。而蒸汽加熱的原理是先通過(guò)發(fā)熱元件將熱量傳遞給液體，使得液體沸騰產(chǎn)生高溫蒸汽，通過(guò)蒸汽與漿液接觸以達(dá)到加熱的目的。前兩種加熱方式普遍存在加熱不均、 容易導(dǎo)致物料局部過(guò)熱而變質(zhì)等問(wèn)題，尤其對(duì)于直接將電熱管置于漿液中的結(jié)構(gòu)，尤其存在上述缺陷。而且由于加熱管上殘留很多物料，導(dǎo)致豆?jié){機(jī)的清洗十分麻煩。相比之下，蒸汽加熱的方式可以克服這些問(wèn)題，成為目前市場(chǎng)上豆?jié){機(jī)最佳的加熱方式。現(xiàn)有的蒸汽加熱豆?jié){機(jī)，一般是通過(guò)設(shè)定加熱時(shí)間來(lái)控制加熱過(guò)程的起止。這種結(jié)構(gòu)的豆?jié){機(jī)，無(wú)法自動(dòng)防止蒸汽發(fā)生裝置干燒，而僅能依靠使用者的主觀判斷加盡量多的水至蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)，這樣一來(lái)又容易造成蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)水的殘留。而使用者如果因?yàn)槭韬龃笠獠患皶r(shí)更換水，多次沸騰的殘留水容易變質(zhì)從而污染漿料。而且容易產(chǎn)生水垢沉積于蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)，難于清洗，水垢的沉積容易造成蒸汽發(fā)生裝置導(dǎo)熱受影響，縮短了蒸汽發(fā)生裝置的使用壽命。另外，水垢還容易造成蒸汽管路的堵塞。而且如果因?yàn)槭褂谜呤韬?，水量沒(méi)有加足，極易造成蒸汽發(fā)生器干燒的危險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全性高、能防止鍋爐干燒的豆?jié){機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種防干燒豆?jié){機(jī)，包括杯體和蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置包括鍋爐和其底部的加熱裝置，所述鍋爐通過(guò)蒸汽管路與杯體連通，所述鍋爐上插接有用于檢測(cè)鍋爐內(nèi)水位和溫度的鍋爐感溫棒，鍋爐底部設(shè)有防鍋爐干燒的溫控器。本實(shí)用新型通過(guò)溫控器的設(shè)置，當(dāng)鍋爐內(nèi)水燒干，鍋爐感溫棒檢測(cè)到鍋爐溫度達(dá)到135度以上，溫控器就會(huì)將加熱裝置斷電，停止加熱過(guò)程，這樣可以有效防止鍋爐干燒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)制漿過(guò)程。而且由于每次都會(huì)將鍋爐內(nèi)的水燒干后自動(dòng)斷電，所以不會(huì)出現(xiàn)鍋爐內(nèi)水長(zhǎng)期殘留而出現(xiàn)水垢過(guò)多而堵塞管路的情況，使用安全。另外，鍋爐感溫棒保證鍋爐內(nèi)加入的最低水位，水一定要加至鍋爐感溫棒底端的位置，否則就會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，這是煮熟豆?jié){的最低水位要求，以防止加入水量過(guò)少，導(dǎo)致豆?jié){無(wú)法充分煮熟，影響口感和身體健康。進(jìn)一步的，所述加熱裝置為發(fā)熱管。鍋爐頂部設(shè)有鍋爐嘴和鍋爐出氣管，所述鍋爐嘴上設(shè)有鍋爐蓋，所述鍋爐出氣管與蒸汽管路連通。打開(kāi)鍋爐蓋即可對(duì)鍋爐進(jìn)行加水操作，十分方便。進(jìn)一步的，所述鍋爐蓋與鍋爐嘴通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)緊密配合連接，有效避免鍋爐蓋由于蒸汽的作用與鍋爐脫離。鍋爐蓋與鍋爐嘴之間設(shè)有第一密封圈，第一密封圈實(shí)現(xiàn)鍋爐的良好密封，蒸汽不會(huì)外泄而出現(xiàn)危險(xiǎn)。為了鍋爐的良好密封，在鍋爐感溫棒與鍋爐連接處設(shè)有第二密封圈。鍋爐感溫棒和鍋爐出氣管的設(shè)置方式有以下兩種第一種是預(yù)加熱方式，所述鍋爐出氣管伸入至鍋爐內(nèi)部，所述鍋爐出氣管底端低于鍋爐感溫棒底端，鍋爐出氣管底端所在水平面至鍋爐底面的容積為25(T350ml。鍋爐內(nèi)的水量至少在鍋爐感溫棒底端位置處。在這樣的水量下，鍋爐出氣管底端在水面之下，只有當(dāng)鍋爐內(nèi)的水量減少至到達(dá)鍋爐出氣管底端處及以下時(shí)，才能夠產(chǎn)生蒸汽從鍋爐出氣管輸出，即這種設(shè)置方式下，鍋爐存在一個(gè)預(yù)加熱過(guò)程。而產(chǎn)生蒸汽所對(duì)應(yīng)的剩余水量的體積， 即鍋爐出氣管底端所在水平面至鍋爐底面的容積為25(T350ml，在這個(gè)水量條件下，才能夠保證漿液充分煮熟，同時(shí)又避免漿液沸騰太久。第二種是直接出蒸汽過(guò)程，所述鍋爐感溫棒底端低于所述鍋爐出氣管底端，鍋爐感溫棒底端所在水平面至鍋爐底面的容積為25(T350ml。當(dāng)消費(fèi)者加水至鍋爐感溫棒底端位置時(shí)，報(bào)警提醒解除，即提醒水量已加夠，此時(shí)，鍋爐出氣管底端位于水面下方，此時(shí)只要加熱鍋爐，即會(huì)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽即會(huì)從鍋爐輸出。因?yàn)檫@種方式下，就沒(méi)有上述的預(yù)加熱過(guò)程，而是直接輸出蒸汽。本設(shè)置方式中，鍋爐感溫棒底端所在水平面至鍋爐底面的容積為 25(T350ml，也是為了第一種設(shè)置方式的目的保證漿液充分煮熟，同時(shí)又避免漿液沸騰太久。所述鍋爐蓋內(nèi)設(shè)有浮子和泄壓閥，鍋爐蓋上設(shè)有分別與浮子和泄壓閥位置對(duì)應(yīng)的排氣孔。當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力大于0. 14MPa時(shí)，會(huì)頂開(kāi)泄壓閥堵頭，通過(guò)鍋爐蓋上的排氣孔，使鍋爐和大氣連通。當(dāng)鍋爐壓力增大到一定值時(shí)(即鍋爐內(nèi)壓力大于浮子重力和大氣壓力之和時(shí))，會(huì)使浮子向上移動(dòng)，通過(guò)浮子密封圈，形成密閉空間，以確保鍋爐內(nèi)的密封，及時(shí)將產(chǎn)生的蒸汽通入杯體內(nèi)，對(duì)杯體進(jìn)行加熱；反之，當(dāng)壓力減小到一定值時(shí)(即大氣壓力和浮子自身重力之和大于鍋爐內(nèi)壓力時(shí))，浮子會(huì)因自身的重力而下降，通過(guò)浮子和鍋爐蓋上的排氣孔，使鍋爐和大氣連通，防止倒吸。浮子和泄壓閥的設(shè)置有效的確保了鍋爐的使用安全， 不會(huì)出現(xiàn)倒吸及鍋爐壓力過(guò)大的情況。所述杯體包括外桶和不銹鋼內(nèi)桶，不銹鋼內(nèi)桶內(nèi)部底部設(shè)有一桶底感溫棒。用于實(shí)時(shí)檢測(cè)桶內(nèi)的漿液溫度。所述蒸汽管路通過(guò)一靠蒸汽壓力開(kāi)啟的輸入閥與杯體連通。輸入閥可以是電磁閥或者機(jī)械閥等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)在一定的蒸汽壓力范圍內(nèi)才能開(kāi)啟、而杯體內(nèi)漿液的壓力不足以使其開(kāi)啟的功能即可。這樣可以保證蒸汽可以進(jìn)入杯體內(nèi)，而杯體內(nèi)的漿液不會(huì)通過(guò)輸入閥進(jìn)入蒸汽輸入管內(nèi)，因此保證蒸汽僅能從鍋爐流向杯體，而不會(huì)出現(xiàn)漿料倒吸的情況。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)溫控器的設(shè)置，當(dāng)鍋爐內(nèi)水燒干，鍋爐感溫棒檢測(cè)到鍋爐溫度達(dá)到135度以上，溫控器就會(huì)將加熱裝置斷電，停止加熱過(guò)程，這樣可以有效防止鍋爐干燒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)制漿過(guò)程。而且由于每次都會(huì)將鍋爐內(nèi)的水燒干后自動(dòng)斷電，所以不會(huì)出現(xiàn)鍋爐內(nèi)水長(zhǎng)期殘留而出現(xiàn)水垢過(guò)多而堵塞管路的情況，使用安全。而且另外設(shè)計(jì)了浮子、泄壓閥等安全結(jié)構(gòu)，有效了保證了本實(shí)用新型的使用安全。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為鍋爐立體結(jié)構(gòu)圖；圖3為鍋爐剖視圖；圖4為圖3中A處放大圖；圖5為鍋爐蓋剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1如圖1所示，為本實(shí)用新型的防干燒豆?jié){機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括杯體1和蒸汽發(fā)生裝置。杯體包括外桶和不銹鋼內(nèi)桶，不銹鋼內(nèi)桶內(nèi)部底部設(shè)有一桶底感溫棒6。蒸汽發(fā)生裝置包括鍋爐3和其底部的發(fā)熱管4，置于一與杯體連接的底座2內(nèi)，鍋爐3通過(guò)蒸汽管路與杯體1連通，而蒸汽管路1通過(guò)一靠蒸汽壓力開(kāi)啟的輸入閥5與杯體1連通。鍋爐的具體結(jié)構(gòu)如圖2-4所示，鍋爐3上插接有用于檢測(cè)鍋爐內(nèi)水位和溫度的鍋爐感溫棒34，鍋爐感溫棒與鍋爐連接處設(shè)有第二密封圈。鍋爐3底部設(shè)有防鍋爐干燒的溫控器38。鍋爐3頂部設(shè)有鍋爐嘴31和鍋爐出氣管32，鍋爐出氣管32與蒸汽管路連通。鍋爐嘴31上設(shè)有鍋爐蓋33，鍋爐蓋33與鍋爐嘴31通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)緊密配合連接，鍋爐蓋33與鍋爐嘴31之間設(shè)有第一密封圈。鍋爐出氣管32伸入至鍋爐內(nèi)部，鍋爐出氣管32底端低于鍋爐感溫棒34底端，鍋爐出氣管32底端所在水平面至鍋爐底面的容積為25(T350ml。為了進(jìn)一步提高鍋爐的使用安全，如圖5所示，在鍋爐蓋33內(nèi)設(shè)有浮子35和泄壓閥36，鍋爐蓋33上設(shè)有分別與浮子35和泄壓閥36位置對(duì)應(yīng)的排氣孔37。當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力大于0. HMI^a時(shí)，會(huì)頂開(kāi)泄壓閥36堵頭，通過(guò)鍋爐蓋33上的排氣孔，使鍋爐和大氣連通。當(dāng)鍋爐壓力增大到一定值時(shí)(即鍋爐內(nèi)壓力大于浮子重力和大氣壓力之和時(shí))，會(huì)使浮子向上移動(dòng)，通過(guò)浮子密封圈，形成密閉空間，以確保鍋爐內(nèi)的密封，及時(shí)將產(chǎn)生的蒸汽通入杯體內(nèi)， 對(duì)杯體進(jìn)行加熱；反之，當(dāng)壓力減小到一定值時(shí)(即大氣壓力和浮子自身重力之和大于鍋爐內(nèi)壓力時(shí))，浮子35會(huì)因自身的重力而下降，通過(guò)浮子和鍋爐蓋33上的排氣孔，使鍋爐3和大氣連通，防止倒吸。
權(quán)利要求1.一種防干燒豆?jié){機(jī)，包括杯體和蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置包括鍋爐和其底部的加熱裝置，所述鍋爐通過(guò)蒸汽管路與杯體連通，其特征在于，所述鍋爐上插接有用于檢測(cè)鍋爐內(nèi)水位和溫度的鍋爐感溫棒，鍋爐底部設(shè)有防鍋爐干燒的溫控器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防干燒豆?jié){機(jī)，其特征在于，鍋爐頂部設(shè)有鍋爐嘴和鍋爐出氣管，所述鍋爐嘴上設(shè)有鍋爐蓋，所述鍋爐出氣管與蒸汽管路連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防干燒豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述鍋爐出氣管伸入至鍋爐內(nèi)部，所述鍋爐出氣管底端低于鍋爐感溫棒底端，鍋爐出氣管底端所在水平面至鍋爐底面的容積為250 350ml。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防干燒豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述鍋爐感溫棒底端低于所述鍋爐出氣管底端，鍋爐感溫棒底端所在水平面至鍋爐底面的容積為25(T350ml。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防干燒豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述鍋爐蓋與鍋爐嘴通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)緊密配合連接，鍋爐蓋與鍋爐嘴之間設(shè)有第一密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防干燒豆?jié){機(jī)，其特征在于，鍋爐感溫棒與鍋爐連接處設(shè)有第二密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防干燒豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述鍋爐蓋內(nèi)設(shè)有浮子和泄壓閥，鍋爐蓋上設(shè)有分別與浮子和泄壓閥位置對(duì)應(yīng)的排氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防干燒豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述杯體包括外桶和不銹鋼內(nèi)桶，不銹鋼內(nèi)桶內(nèi)部底部設(shè)有一桶底感溫棒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防干燒豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述蒸汽管路通過(guò)一靠蒸汽壓力開(kāi)啟的輸入閥與杯體連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防干燒豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述加熱裝置為發(fā)熱管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及豆?jié){機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防干燒豆?jié){機(jī)，包括杯體和蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置包括鍋爐和其底部的加熱裝置，所述鍋爐通過(guò)蒸汽管路與杯體連通，所述鍋爐上插接有用于檢測(cè)鍋爐內(nèi)水位和溫度的鍋爐感溫棒，鍋爐底部設(shè)有防鍋爐干燒的溫控器。本實(shí)用新型能有效防止鍋爐干燒，使用安全。
文檔編號(hào)A23C11/10GK202197764SQ20112029888
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者李小金, 鄺堅(jiān) 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司