專利名稱：滾筒式普洱茶葉發(fā)酵機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種茶葉發(fā)酵設(shè)備，尤其涉及一種應(yīng)用于普洱茶發(fā)酵的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
普洱茶作為中國(guó)傳統(tǒng)的天然飲品，至今已流傳有上千年，但制作工藝一直采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，難于保障其質(zhì)量的穩(wěn)定。發(fā)酵更是普洱茶的一個(gè)技術(shù)含量較高的環(huán)節(jié)，處理不好，將會(huì)嚴(yán)重影響普洱茶的品質(zhì)。發(fā)酵時(shí)，毛茶一般含水量在9% -12%之間，也就是說(shuō)必須增加茶葉的含水量才能進(jìn)行發(fā)酵，而茶葉的含水量又必須根據(jù)茶葉的老嫩、氣溫、空氣濕度、季節(jié)、發(fā)酵場(chǎng)地等不同情況來(lái)適時(shí)調(diào)整。因?yàn)榘l(fā)酵是微生物和植物酶類緩慢綜合發(fā)酵的過(guò)程，在現(xiàn)有的規(guī)?；a(chǎn)中，一般采用渥堆發(fā)酵加速茶葉陳化，潮水后堆高1. 0-1. 5米， 每堆不低于10噸。潮水堆成堆后，蓋上濕麻布袋，這樣可以起到增濕保溫的作用，有利于發(fā)酵的進(jìn)行。但由于自然條件和環(huán)境的影響，每堆發(fā)酵不盡相同，難于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種滾筒式普洱茶葉發(fā)酵機(jī)。本實(shí)用新型發(fā)酵機(jī)是根據(jù)對(duì)普洱茶葉發(fā)酵作需的獨(dú)特的環(huán)境條件開(kāi)發(fā)的，可以對(duì)環(huán)境的濕度和溫度及發(fā)酵時(shí)間等進(jìn)行調(diào)節(jié)，使各堆具有相對(duì)一致的環(huán)境，從而達(dá)到發(fā)酵工序的可控和穩(wěn)定以獲得優(yōu)良品質(zhì)的產(chǎn)品。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型滾筒式普洱茶葉發(fā)酵機(jī)予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是包括一帶有變頻調(diào)速的減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸通過(guò)一傳送機(jī)構(gòu)同軸地連接有一滾筒和一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸為懸臂梁，所述轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度為滾筒長(zhǎng)度的三分之二，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片；所述滾筒的壁上均布有多個(gè)小孔，所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有多排導(dǎo)流板， 所述滾筒的內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸之間固連有多個(gè)打散器；所述滾筒的上方設(shè)置有水分補(bǔ)充管， 所述水分補(bǔ)充管上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝向滾筒表面的第一噴頭；所述滾筒的下方設(shè)有水蒸氣補(bǔ)充管，所述水蒸氣補(bǔ)充管上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝向滾筒表面的第二噴頭；所述滾筒的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述滾筒的上部設(shè)有出風(fēng)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是(1)本實(shí)用新型發(fā)酵機(jī)在茶葉發(fā)酵過(guò)程中，可以對(duì)茶葉進(jìn)行均勻攪拌、輕度打散， 使其均勻分布發(fā)酵；(2)通過(guò)發(fā)酵機(jī)中設(shè)置的水分補(bǔ)充結(jié)構(gòu)和水蒸氣補(bǔ)充結(jié)構(gòu)及通風(fēng)結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)在發(fā)酵過(guò)程中自動(dòng)補(bǔ)充水分、低壓水蒸汽和通風(fēng)，以保證發(fā)酵環(huán)境所需的溫度和濕度；(3)通過(guò)配置傳送帶能夠自動(dòng)進(jìn)料以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型滾筒式普洱茶葉發(fā)酵機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖；[0010]圖2是圖1所示發(fā)酵機(jī)的俯視圖；圖3是圖1所示發(fā)酵機(jī)的A向視圖。圖中1——減速電機(jī) 2——水分補(bǔ)充管3——打散器4——導(dǎo)流板 5——螺旋葉片6——滾筒7——旋蓋門 8——出料ロ9——接水箱10——進(jìn)風(fēng)ロ 10’——出風(fēng)ロ11——水蒸氣補(bǔ)充管12——排污管
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)地描述。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型滾筒式普洱茶葉發(fā)酵機(jī)，包括一減速電機(jī)1， 所述減速電機(jī)1具有變頻調(diào)速功能，所述減速電機(jī)1的輸出軸通過(guò)ー傳送機(jī)構(gòu)同軸地連接 有ー滾筒6和ー轉(zhuǎn)軸，如圖1所示，所述轉(zhuǎn)軸為懸臂梁，所述轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度為滾筒長(zhǎng)度的三分 之ニ，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片5 ；所述滾筒6的壁上均布有多個(gè)小孔，所述滾筒6的內(nèi)壁 上設(shè)置有多排導(dǎo)流板4，如圖3所示，每排導(dǎo)流板4包括多個(gè)在滾筒6的內(nèi)壁上沿周向上均 布的4-6個(gè)導(dǎo)流板4 ；所述滾筒6的內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸之間固連有多個(gè)打散器3，如圖1和圖 3所示，每個(gè)打散器3包括多個(gè)固定在滾筒內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸之間的固定桿，每個(gè)固定桿上垂直相 交的固定有多個(gè)呈放射狀的擾動(dòng)桿，設(shè)置在每個(gè)固定桿上的擾動(dòng)桿的個(gè)數(shù)為3-6個(gè)。所述 滾筒6的上方設(shè)置有水分補(bǔ)充管2，所述水分補(bǔ)充管2上設(shè)有多個(gè)開(kāi)ロ朝向滾筒表面的第一 噴頭；所述滾筒6的下方設(shè)有水蒸氣補(bǔ)充管11，所述水蒸氣補(bǔ)充管11上設(shè)有多個(gè)開(kāi)ロ朝向 滾筒6表面的第二噴頭，所述水蒸氣補(bǔ)充管11的下方設(shè)有接水箱9，如圖2所示，所述接水 箱9設(shè)有排污管12 ；所述滾筒6的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)ロ，所述滾筒6的上部設(shè)有出風(fēng)ロ。所述 滾筒6設(shè)有出料ロ 8。使用本實(shí)用新型發(fā)酵機(jī)吋，待發(fā)酵陳化的茶葉由傳動(dòng)帶自動(dòng)送入滾筒6內(nèi)，在滾 筒6內(nèi)翻滾，被滾筒6內(nèi)壁上的導(dǎo)流板4和安裝在滾筒6中心處轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片5攪拌， 使茶葉均勻的分布在滾筒6內(nèi)，由于帶有螺旋葉片5的轉(zhuǎn)軸，其一端為懸臂端，因此，在發(fā) 酵過(guò)程對(duì)茶葉的攪拌可以更加充分，茶葉的攪拌流動(dòng)是循環(huán)的，其攪動(dòng)方向如圖1中的箭 頭所示。同吋，打散器3的擾動(dòng)桿對(duì)發(fā)酵過(guò)程中結(jié)塊的茶葉進(jìn)行輕度打散，使茶葉發(fā)酵得均 勻，其實(shí)，固定在滾筒6和轉(zhuǎn)軸之間的打散器3還起著支撐懸臂梁形式的轉(zhuǎn)軸的重要作用。 為保證發(fā)酵的環(huán)境，在發(fā)酵過(guò)程中可根據(jù)環(huán)境條件自動(dòng)地補(bǔ)充水分和熱風(fēng)，通過(guò)滾筒6上 部設(shè)有的水分補(bǔ)充管2的第一噴頭撒水，并通過(guò)滾筒壁上的小孔向滾筒內(nèi)補(bǔ)水，通過(guò)滾筒 下方設(shè)有的水蒸氣補(bǔ)充管U上的第二噴頭噴射水蒸氣，并通過(guò)滾筒壁上的小孔向滾筒內(nèi) 通入低壓水蒸氣，從而起到溶媒作用。通過(guò)在滾筒6的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)ロ 10，在滾筒的上方設(shè) 有出風(fēng)ロ 10’，可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制通風(fēng)，保證在發(fā)酵操作過(guò)程中實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制。另外，位于滾 筒一側(cè)的旋蓋門既能隨滾筒密封轉(zhuǎn)動(dòng)，又可獨(dú)立手動(dòng)打開(kāi)，確保發(fā)酵機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中完全 不漏料，為了方便出料，滾筒6可以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，發(fā)酵機(jī)在減速電機(jī)1的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)低速旋 轉(zhuǎn)，使發(fā)酵茶葉得到均勻混合，從而獲得很好的傳熱、傳質(zhì)性能，另外，低速旋轉(zhuǎn)還能保證較 低的剪切力，因此，不會(huì)對(duì)茶葉中菌絲的正常生長(zhǎng)造成傷害。[0021]由于本實(shí)用新型所具備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能夠保證發(fā)酵過(guò)程中的茶葉進(jìn)行充分、均勻地?cái)嚢杓拜p度打散，使其均勻分布發(fā)酵；在發(fā)酵過(guò)程中能自動(dòng)補(bǔ)充水分、低壓水蒸汽(溶媒)和通風(fēng)，保證發(fā)酵環(huán)境的溫濕度的要求；當(dāng)然，還可以通過(guò)配置與滾筒進(jìn)料口連通的自動(dòng)進(jìn)料傳送帶，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滾筒式普洱茶葉發(fā)酵機(jī)，包括一減速電機(jī)(1)，所述減速電機(jī)(1)的輸出軸通過(guò)一傳送機(jī)構(gòu)同軸地連接有一滾筒(6)和一轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸為懸臂梁，所述轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度為滾筒長(zhǎng)度的三分之二，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片⑶；所述滾筒(6)的壁上均布有多個(gè)小孔，所述滾筒(6)的內(nèi)壁上設(shè)置有多排導(dǎo)流板G)， 所述滾筒(6)的內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸之間固連有多個(gè)打散器(3)；所述滾筒(6)的上方設(shè)置有水分補(bǔ)充管O)，所述水分補(bǔ)充管上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝向滾筒表面的第一噴頭；所述滾筒(6)的下方設(shè)有水蒸氣補(bǔ)充管(11)，所述水蒸氣補(bǔ)充管(11)上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝向滾筒(6)表面的第二噴頭；所述滾筒(6)的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述滾筒(6)的上部設(shè)有出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式普洱茶葉發(fā)酵機(jī)，其特征在于每排導(dǎo)流板(4)包括多個(gè)在滾筒(6)的內(nèi)壁上沿周向上均布的4-6個(gè)導(dǎo)流板0)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式普洱茶葉發(fā)酵機(jī)，其特征在于每個(gè)打散器C3)包括多個(gè)固定在滾筒內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸之間的固定桿，每個(gè)固定桿上垂直相交的固定有多個(gè)呈放射狀的擾動(dòng)桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筒式普洱茶葉發(fā)酵機(jī)，其特征在于設(shè)置在每個(gè)固定桿上的擾動(dòng)桿的個(gè)數(shù)為3-6個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式普洱茶葉發(fā)酵機(jī)，其特征在于所述水蒸氣補(bǔ)充管 (11)的下方設(shè)有接水箱(9)，所述接水箱(9)設(shè)有排污管(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式普洱茶葉發(fā)酵機(jī)，其特征在于所述滾筒(6)設(shè)有出料口⑶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式普洱茶葉發(fā)酵機(jī)，其特征在于所述減速電機(jī)(1)為變頻調(diào)速電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式普洱茶葉發(fā)酵機(jī)，其特征在于還包括有自動(dòng)進(jìn)料傳市ο
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒式普洱茶葉發(fā)酵機(jī)，包括一帶有變頻調(diào)速的減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸通過(guò)一傳送機(jī)構(gòu)同軸地連接有一滾筒和一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸為懸臂梁，所述轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度為滾筒長(zhǎng)度的三分之二，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有有螺旋葉片；所述滾筒的壁上均布有多個(gè)小孔，所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有多排導(dǎo)流板，所述滾筒的內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸之間固連有多個(gè)打散器；所述滾筒的上方設(shè)置有水分補(bǔ)充管，所述水分補(bǔ)充管上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝向滾筒表面的第一噴頭；所述滾筒的下方設(shè)有水蒸氣補(bǔ)充管，所述水蒸氣補(bǔ)充管上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝向滾筒表面的第二噴頭；所述滾筒的底部有進(jìn)風(fēng)口、上部有出風(fēng)口?？蓪?duì)環(huán)境的濕溫度及發(fā)酵時(shí)間等進(jìn)行調(diào)節(jié)，使設(shè)備內(nèi)部具有相對(duì)一致的環(huán)境。
文檔編號(hào)A23F3/08GK202160608SQ201120201948

公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者孫小兵, 王世慶 申請(qǐng)人:發(fā)泰(天津)科技有限公司