專利名稱：紅棗果酪及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，是一種紅棗果酪及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
紅棗(Zizyphus iujube Mill)系鼠李科棗屬植物。原產(chǎn)于中國黃河沿岸晉、冀、 魯、豫、陜等省。近年來新疆、甘肅、寧夏等省也有大量栽植，現(xiàn)棗樹栽培面積已達150多萬公頃，年產(chǎn)鮮棗約250多萬噸.占世界總產(chǎn)量的98%以上。紅棗作為中國的特色果品.色澤鮮艷、酸甜適口。歷來受到人們的青睞。其營養(yǎng)豐富，有大量的糖和纖維素以外。還含有豐富的維生素C、維生素E、B族維生素(有“活維生素丸”之稱)和鈣、磷、鐵等多種微量元素。除此之外.紅棗中還含有豐富的有機酸、人體必需氨基酸以及環(huán)磷酸腺苷(CAMP)、蘆丁(Rutin)等生理活性物質(zhì)。豐富的營養(yǎng)使紅棗對促進新陳代謝，增強心肌功能、防止血管硬化和高血壓、降低血脂、膽固醇等方面有良好的功效。中國豐富的資源為紅棗的開發(fā)利用提供了得天獨厚的有利條件。隨著中國紅棗種植面積的擴增和產(chǎn)量的提高。在中國國內(nèi)紅棗主要產(chǎn)區(qū)涌現(xiàn)了一大批紅棗加工企業(yè)。產(chǎn)品不外乎是果脯類，飲料類、以及酒棗、熏棗、灘棗(優(yōu)質(zhì)干棗)等傳統(tǒng)產(chǎn)品。這些產(chǎn)品主要問題在于以下兩點
1、添加大量的食品添加劑，不利于人體的健康。果脯、蜜餞及飲料類產(chǎn)品加入了大量的蔗糖、甜蜜素等甜味劑、著色劑和防腐劑。給人體尤其是高血糖人群帶來了一定的危害。營養(yǎng)成分的損失，風(fēng)味一般。果酒、果醋等產(chǎn)品在浸提過程中棗的營養(yǎng)物質(zhì)大量流失不能體現(xiàn)紅棗本身的口味特征和營養(yǎng)特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種紅棗果酪及其生產(chǎn)方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)之不足，其既有紅棗純天然營養(yǎng)特性又具有良好的口感。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是這樣來實現(xiàn)的一種紅棗果酪，其按原料重量份組成為 干制紅棗33份至36份，牛奶粉34份至38份，蔗糖8份至10份，淀粉22份至26份；其中， 干制紅棗的水分含量按重量百分比為12%至15%，該干制紅棗為無核的或取核的。根據(jù)實際需要可對上述技術(shù)方案之一作進一步優(yōu)化或/和選擇 上述紅棗果酪的水分活度小于0. 8。上述紅棗果酪的水分活度控制在0. 8至0. 76。 本發(fā)明的技術(shù)方案之二是這樣來實現(xiàn)的一種根據(jù)上述的紅棗果酪的生產(chǎn)方法， 其按下述步驟進行的首先將所需要量的干制紅棗、牛奶粉、蔗糖、淀粉混合拌勻后，置入螺旋式絞肉機中絞成泥狀物；其次將上述泥狀物制成所需要形狀的果酪并置于烘箱中烘烤 8分鐘至12分鐘，烘干溫度為110°C至120°C ；然后殺菌完畢后即包裝成果酪成品。根據(jù)實際需要可對上述技術(shù)方案之一作進一步優(yōu)化或/和選擇上述白砂糖用粉碎機粉碎并過200目篩。
本發(fā)明不使用甜味劑、著色劑和防腐劑，所得紅棗果酪是一種既有紅棗純天然營養(yǎng)特性又具有良好口感的低糖快速休閑食品，還具有良好的保質(zhì)性能；本發(fā)明的生產(chǎn)方法易于操作，便于規(guī)模化生產(chǎn)。
具體實施例方式本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)上述本發(fā)明的技術(shù)方案和實際情況來確定具體的實施方式。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步論述
實施例1，該紅棗果酪按原料重量份組成為干制紅棗33份至36份，牛奶粉34份至38 份，蔗糖8份至10份，淀粉22份至26份；其中，干制紅棗的水分含量按重量百分比為12% 至15%，該干制紅棗為無核的或取核的。實施例2，該紅棗果酪按原料重量份組成為干制紅棗33份，牛奶粉34份，蔗糖8 份，淀粉22份；其中，干制紅棗的水分含量按重量百分比為12%，該干制紅棗為無核的或取核的。實施例3，該紅棗果酪按原料重量份組成為干制紅棗36份，牛奶粉38份，蔗糖10 份，淀粉26份；其中，干制紅棗的水分含量按重量百分比為15%，該干制紅棗為無核的或取核的。實施例4，該紅棗果酪按原料重量份組成為干制紅棗33份，牛奶粉38份，蔗糖8 份，淀粉26份；其中，干制紅棗的水分含量按重量百分比為12%，該干制紅棗為無核的或取核的。實施例5，該紅棗果酪按原料重量份組成為干制紅棗36份，牛奶粉34份，蔗糖10 份，淀粉26份；其中，干制紅棗的水分含量按重量百分比為15%，該干制紅棗為無核的或取核的。實施例6，該紅棗果酪按原料重量份組成為干制紅棗35份，牛奶粉36份，蔗糖9 份，淀粉24份；其中，干制紅棗的水分含量按重量百分比為13. 5%，該干制紅棗為無核的或取核的。實施例7，與實施例1至6的不同之處在于實施例7的紅棗果酪的水分活度小于 0. 8。實施例8，與實施例1至6的不同之處在于實施例8的紅棗果酪的水分活度控制在 0.8 至 0. 76。實施例9，與實施例1至6的不同之處在于實施例9的紅棗果酪的水分活度控制在 0.8。實施例10，與實施例1至6的不同之處在于實施例10的紅棗果酪的水分活度控制在0. 76。實施例7至10的紅棗果酪的水分活度在0. 8以下，這與表1各種微生物生長的最低水分活度Aw值相比，有效地抑制了絕大部分霉菌及細菌的生長，從而進一步大大增加了該紅棗果酪的保質(zhì)性能。實施例11，上述實施例1至10的紅棗果酪的生產(chǎn)方法是按下述步驟進行的首先將所需要量的干制紅棗、牛奶粉、蔗糖、淀粉混合拌勻后，置入螺旋式絞肉機中絞成泥狀物；其次將上述泥狀物制成所需要形狀的果酪并置于烘箱中烘烤8分鐘至12分鐘，烘干溫度為110°C至120°C ；然后殺菌完畢后即包裝成果酪成品。實施例12，上述實施例1至10的紅棗果酪的生產(chǎn)方法是按 下述步驟進行的首先將所需要量的干制紅棗、牛奶粉、蔗糖、淀粉混合拌勻后，置入螺旋式絞肉機中絞成泥狀物；其次將上述泥狀物制成所需要形狀的果酪并置于烘箱中烘烤8分鐘，烘干溫度為 IlO0C ；然后殺菌完畢后即包裝成果酪成品。實施例13，上述實施例1至10的紅棗果酪的生產(chǎn)方法是按下述步驟進行的首先將所需要量的干制紅棗、牛奶粉、蔗糖、淀粉混合拌勻后，置入螺旋式絞肉機中絞成泥狀物；其次將上述泥狀物制成所需要形狀的果酪并置于烘箱中烘烤12分鐘，烘干溫度為 120°C ；然后殺菌完畢后即包裝成果酪成品。實施例14，上述實施例1至10的紅棗果酪的生產(chǎn)方法是按下述步驟進行的首先將所需要量的干制紅棗、牛奶粉、蔗糖、淀粉混合拌勻后，置入螺旋式絞肉機中絞成泥狀物；其次將上述泥狀物制成所需要形狀的果酪并置于烘箱中烘烤10分鐘，烘干溫度為 115°C ；然后殺菌完畢后即包裝成果酪成品。實施例15，與實施例11至14的不同之處在于實施例15的白砂糖用粉碎機粉碎并過200目篩。在本發(fā)明中干制紅棗采用中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5835-2009《干制紅棗》所規(guī)定的作為原料，牛奶粉、蔗糖和淀粉也采用相應(yīng)的中國國家食品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的作為原料。上述實施例的有益效果為
1、《本草綱目》記載紅棗有潤肺、止咳、補臟、治虛、除癖氣等作用。據(jù)中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院分析中心測定紅棗營養(yǎng)成分見表2，由表1可知干制紅棗的主要營養(yǎng)素中糖分、纖維素，及微量元素含量較高，但蛋白質(zhì)和脂肪含量偏低，分別為2. 92和0. 96。從表3可以看出奶粉中富含蛋白質(zhì)和乳脂，全脂乳粉蛋白質(zhì)含量在20%以上，脂肪含量為21. 2%。因此紅棗和奶粉結(jié)合之后營養(yǎng)成分能夠得到很好的互補，提高了營養(yǎng)價值。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量實驗結(jié)果表明干制紅棗的水分含量不宜過高和過低。 水分過高，不利于本發(fā)明所得紅棗果酪的貯藏；水分過低，本發(fā)明所得紅棗果酪不僅不宜成型，且口感較硬；上述實施例中所用的干制紅棗的水分含量按重量百分比控制在12%至 15%;還具有良好的保質(zhì)性能。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量實驗結(jié)果表明牛奶粉的添加量對果酪的口感影響也較大，牛奶粉添加量按重量百分比超過40%，口感偏硬且有苦味；蔗糖的添加量按重量百分比在2%至3%比較適宜，能為大部分人所接受。將上述實施例所得紅棗果酪，經(jīng)過60人的品償，都感到其具有良好的口感，并且食用方便。
權(quán)利要求
1.一種紅棗果酪，其特征在于按原料重量份組成為干制紅棗33份至36份，牛奶粉34 份至38份，蔗糖8份至10份，淀粉22份至26份；其中，干制紅棗的水分含量按重量百分比為12%至15%，該干制紅棗為無核的或取核的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅棗果酪，其特征在于該紅棗果酪的水分活度小于0.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紅棗果酪，其特征在于該紅棗果酪的水分活度控制在0.8至 0. 76。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的紅棗果酪的生產(chǎn)方法，其特征在于按下述步驟進行的首先將所需要量的干制紅棗、牛奶粉、蔗糖、淀粉混合拌勻后，置入螺旋式絞肉機中絞成泥狀物；其次將上述泥狀物制成所需要形狀的果酪并置于烘箱中烘烤8分鐘至12 分鐘，烘干溫度為110°C至120°C ；然后殺菌完畢后即包裝成果酪成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紅棗果酪的生產(chǎn)方法，其特征在于白砂糖用粉碎機粉碎并過 200目篩。
全文摘要
本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，是一種紅棗果酪及其生產(chǎn)方法，該紅棗果酪按原料組成為干制紅棗，牛奶粉，蔗糖，淀粉。該生產(chǎn)方法按下述步驟進行的:首先將所需要量的干制紅棗、牛奶粉、蔗糖、淀粉混合拌勻后，置入螺旋式絞肉機中絞成泥狀物；其次將上述泥狀物制成所需要形狀的果酪并置于烘箱中烘烤；然后殺菌完畢后即包裝成果酪成品。本發(fā)明不使用甜味劑、著色劑和防腐劑，所得紅棗果酪是一種既有紅棗純天然營養(yǎng)特性又具有良好口感的低糖快速休閑食品，還具有良好的保質(zhì)性能；本發(fā)明的生產(chǎn)方法易于操作，便于規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號A23G3/48GK102342360SQ201110295069
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者劉志遠, 毛旭宏, 邢震 申請人:劉志遠