專利名稱：用于連續(xù)性得到味精晶體的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)性得到味精晶體的方法和裝置，尤其是一種適應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)味精的方法和裝置。背景技術(shù)：
味精作為一種調(diào)料品，被人們廣泛地使用，隨著人們生活的改善，味精的產(chǎn)量也大幅度地提升，因此生產(chǎn)味精晶體的方法和裝置是一個重要的日用化工環(huán)節(jié)，在現(xiàn)有的生產(chǎn)味精晶體的方法中，都是使用單鍋結(jié)晶工藝方法，這種方法存在設(shè)備投資大、得率低、占地面大、 能耗高的缺點，特別是生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)缺點，本發(fā)明的目的是提供一種用于連續(xù)性得到味精晶體的方法和裝置，因此實現(xiàn)了味精晶體的連續(xù)性的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是用于連續(xù)性得到味精晶體的方法， 其步驟是味精液體通過至少兩組由蒸發(fā)器和結(jié)晶分離器組成的蒸發(fā)系統(tǒng)，通過蒸發(fā)器使味精液體達到一定的濃度，通過結(jié)晶分離器使味精液體達到一定的溫度，最后輸出濃度為 33Be'、溫度為7(T75°C的過飽和味精溶液，把濃度為33Be'、溫度為7(T75°C的過飽和味精溶液降溫至5(T55°C析出味精晶體后再通過分離系統(tǒng)得到味精晶體，結(jié)晶分離器也析出味精晶體。由于設(shè)計了至少兩組由蒸發(fā)器和結(jié)晶分離器組成的蒸發(fā)系統(tǒng)，使味精液體可以連續(xù)性的分別進入到各組蒸發(fā)系統(tǒng)中，不斷地提高味精液體的濃度和改變味精液體的溫度， 達到味精分離系統(tǒng)的對味精液體的要求，因此實現(xiàn)了味精晶體的連續(xù)性的生產(chǎn)，提高了生
產(chǎn)效率。本發(fā)明設(shè)計了，用于連續(xù)性得到味精晶體的方法，其步驟是
a、把味精液體通過管道和泵體輸入到二效蒸發(fā)系統(tǒng)中，即先輸入到二效蒸發(fā)器系統(tǒng)中，二效蒸發(fā)器的參數(shù)設(shè)置為溫度70 75°C，壓力-0. 08 -0. 075Mpa，把味精液體濃縮為濃度為30Be'，再輸入到二效結(jié)晶分離器中，二效結(jié)晶分離器的參數(shù)設(shè)置為溫度50 55°C，壓力-0. 092 -0. 085Mpa，溶液在二效結(jié)晶分離器中可結(jié)晶出味精晶體。b、把一般濃度為30Be'，溫度為65°C的飽和溶液通過管道和泵體輸入到一效蒸發(fā)系統(tǒng)中，即先輸入到一效蒸發(fā)器中，一效蒸發(fā)器的參數(shù)設(shè)置為溫度100 105°C，壓力 1.0 1.2Mpa，把飽和溶液濃縮為濃度為33Be'，再輸入到一效結(jié)晶分離器中，一效結(jié)晶分離器的參數(shù)設(shè)置為溫度70 75°C，壓力-0.08 -0.075Mpa，把濃度為33Be'的味精過飽和液體送入儲晶槽并降溫至5(T55°C，使過飽和溶液析出味精晶體。C、把析出味精晶體飽和溶液通過管道和泵體輸入到分離系統(tǒng)中，通過味精分離裝置得到味精晶體。本發(fā)明的用于連續(xù)性得到味精晶體的裝置，包含有蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器、循環(huán)泵、 倒料泵、分離裝置、加熱器和冷凝器，蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器和循環(huán)泵設(shè)置為至少兩組，在每組中，蒸發(fā)器的頂端氣體出口端設(shè)置為與二效結(jié)晶分離器的入口端連通，二效蒸發(fā)器的液體出口端設(shè)置為通過循環(huán)泵與結(jié)晶分離器的入口端連通，上一組的結(jié)晶分離器出口端設(shè)置為通過倒料泵與下一組的蒸發(fā)器入口端連通，最后一組的結(jié)晶分離器的出口端設(shè)置為與分離裝置連通，在效蒸發(fā)器上設(shè)置有加熱器，在結(jié)晶分離器上設(shè)置有冷凝器。本發(fā)明設(shè)計了，蒸發(fā)器設(shè)置為升膜式蒸發(fā)器。本發(fā)明設(shè)計了，包含有二效蒸發(fā)器、二效結(jié)晶分離器、二效循環(huán)泵、倒料泵、一效蒸發(fā)器、一效結(jié)晶分離器、一效循環(huán)泵、分離裝置、加熱器和冷凝器，二效蒸發(fā)器的頂端氣體出口端設(shè)置為與二效結(jié)晶分離器的入口端連通，二效蒸發(fā)器的液體出口端設(shè)置為通過二效循環(huán)泵與二效結(jié)晶分離器的入口端連通，二效結(jié)晶分離器出口端設(shè)置為通過倒料泵與一效蒸發(fā)器入口端連通，一效蒸發(fā)器的頂端氣體出口端設(shè)置為與一效結(jié)晶分離器的入口端連通， 一效蒸發(fā)器的液體出口端設(shè)置為通過一效循環(huán)泵與一效結(jié)晶分離器的入口端連通，一效結(jié)晶分離器的出口端設(shè)置為與分離裝置連通，在二效蒸發(fā)器和一效蒸發(fā)器上設(shè)置有加熱器， 在二效結(jié)晶分離器和一效結(jié)晶分離器上設(shè)置有冷凝器。本發(fā)明設(shè)計了，加熱器設(shè)置為包含有熱水罐和熱水泵，二效蒸發(fā)器和一效蒸發(fā)器的加熱盤設(shè)置為分別通過熱水泵與熱水罐連通。本發(fā)明設(shè)計了，冷凝器設(shè)置為包含有冷凝水罐和冷凝水泵，二效結(jié)晶分離器和一效結(jié)晶分離器的冷凝腔設(shè)置為分別通過冷凝水泵與冷凝水罐連通。本發(fā)明設(shè)計了，還包含有原液暫存罐和進料泵，原液暫存罐設(shè)置為通過進料泵與二效蒸發(fā)器入口端連通。四

附圖為本發(fā)明的示意圖。五具體實施例方式
附圖為本發(fā)明的一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，用于連續(xù)性得到味精晶體的方法的第一個實施例中，其步驟是
1、把一般濃度為26 27Be'、溫度為5(T55°C的味精原液通過管道和泵體輸入到二效蒸發(fā)系統(tǒng)中，即先輸入到二效蒸發(fā)器中，把味精原液濃縮為濃度為30Be'的味精液體，再輸入到二效結(jié)晶分離器中，把濃度為30Be'的味精液體的溫度降為50 55°C，得到濃度為30Be'的過飽和溶液，同時在二效結(jié)晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，二效蒸發(fā)器的型號是WZS300-E202-00，其參數(shù)是70 75°C，壓力-0.08 -0. 075Mpa。在本實施例中，二效結(jié)晶分離器的型號是WFJ50-S202-00，其參數(shù)是溫度50 55°C，壓力-0. 092 -0. 085Mpa。2、把一般濃度為30Be'，溫度為50 55°C的飽和溶液通過管道和泵體輸入到一效蒸發(fā)系統(tǒng)中，即先輸入到一效蒸發(fā)器中，把30Be'味精溶液濃縮至33Be'的味精液體， 再輸入到一效結(jié)晶分離器中，過飽和溶液在一效結(jié)晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，一效蒸發(fā)器的型號是WZS345-E201-00，其參數(shù)是溫度100 105°C，壓力 1. 0 1. 2Mpa。在本實施例中，一效結(jié)晶分離器的型號是WFJ50-S201-00，其參數(shù)是溫度70 75°C，壓力-0. 08 -0. 075Mpa。3、把濃度為33Be'、溫度為70 75°C的過飽和溶液通過管道和泵體輸入送入儲晶槽并降溫至5(T55°C再送入分離系統(tǒng)中，通過味精分離裝置得到味精晶體。在本實施例中，味精采用的分離裝置是立式螺旋分離機。
用于連續(xù)性得到味精晶體的方法的第一個實施例中，其步驟是 1、把一般濃度為26Be'、溫度為50°C的味精原液通過管道和泵體輸入到二效蒸發(fā)系統(tǒng)中，即先輸入到二效蒸發(fā)器中，把味精原液濃縮為濃度為30Be'的味精液體，再輸入到二效結(jié)晶分離器中，把濃度為30Be'的味精液體的溫度降為50°C，得到濃度為30Be'的過飽和溶液，同時在二效結(jié)晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，二效蒸發(fā)器的型號是WZS300-E202-00，其參數(shù)是70°C，壓力-0. 08Mpa。在本實施例中，二效結(jié)晶分離器的型號是WFJ50-S202-00，其參數(shù)是溫度50°C， 壓力-0. 092Mpa。2、把一般濃度為30Be'，溫度為50°C的飽和溶液通過管道和泵體輸入到一效蒸發(fā)系統(tǒng)中，即先輸入到一效蒸發(fā)器中，把30Be'味精溶液濃縮至33Be'的味精液體，再輸入到一效結(jié)晶分離器中，過飽和溶液在一效結(jié)晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，一效蒸發(fā)器的型號是WZS345-E201-00，其參數(shù)是溫度100°C，壓力 1. OMpa0在本實施例中，一效結(jié)晶分離器的型號是WFJ50-S201-00，其參數(shù)是溫度70°C， 壓力-0. 08Mpa。3、把濃度為33Be'、溫度為70°C的過飽和溶液通過管道和泵體輸入送入儲晶槽并降溫至50°C再送入分離系統(tǒng)中，通過味精分離裝置得到味精晶體。用于連續(xù)性得到味精晶體的方法的第二個實施例中，其步驟是
1、把一般濃度為27Be'、溫度為55°C的味精原液通過管道和泵體輸入到二效蒸發(fā)系統(tǒng)中，即先輸入到二效蒸發(fā)器中，把味精原液濃縮為濃度為30Be'的味精液體，再輸入到二效結(jié)晶分離器中，把濃度為30Be'的味精液體的溫度降為55°C，得到濃度為30Be'的過飽和溶液，同時在二效結(jié)晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，二效蒸發(fā)器的參數(shù)是75°C，壓力-0. 075Mpa。在本實施例中，二效結(jié)晶分離器的參數(shù)是溫度55°C，壓力-0. 085Mpa。2、把一般濃度為30Be'，溫度為55°C的飽和溶液通過管道和泵體輸入到一效蒸發(fā)系統(tǒng)中，即先輸入到一效蒸發(fā)器中，把30Be'味精溶液濃縮至33Be'的味精液體，再輸入到一效結(jié)晶分離器中，過飽和溶液在一效結(jié)晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，一效蒸發(fā)器的參數(shù)是溫度105°C，壓力1. 2Mpa。在本實施例中，一效結(jié)晶分離器的參數(shù)是溫度75°C，壓力-0. 075Mpa。3、把濃度為33Be'、溫度為75°C的過飽和溶液通過管道和泵體輸入送入儲晶槽并降溫至55°C再送入分離系統(tǒng)中，通過味精分離裝置得到味精晶體。用于連續(xù)性得到味精晶體的方法的第三個實施例中，其步驟是
1、把一般濃度為26.5Be'、溫度為52. 5°C的味精原液通過管道和泵體輸入到二效蒸發(fā)系統(tǒng)中，即先輸入到二效蒸發(fā)器中，把味精原液濃縮為濃度為30Be'的味精液體，再輸入到二效結(jié)晶分離器中，把濃度為30Be'的味精液體的溫度降為52. 5°C，得到濃度為30Be'的過飽和溶液，同時在二效結(jié)晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，二效蒸發(fā)器的參數(shù)是-J2. 5°C，壓力-0. 077Mpa。在本實施例中，二效結(jié)晶分離器的參數(shù)是溫度52. 5°C，壓力-0. 088Mpa。2、把一般濃度為30Be'，溫度為52. 5°C的飽和溶液通過管道和泵體輸入到一效蒸發(fā)系統(tǒng)中，即先輸入到一效蒸發(fā)器中，把30Be'味精溶液濃縮至33Be'的味精液體，再輸入到一效結(jié)晶分離器中，過飽和溶液在一效結(jié)晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，一效蒸發(fā)器的參數(shù)是溫度102. 5°C，壓力1. IMpa0在本實施例中，一效結(jié)晶分離器的參數(shù)是溫度72. 5°C，壓力-0. 077Mpa。3、把濃度為33Be'、溫度為72. 5°C的過飽和溶液通過管道和泵體輸入送入儲晶槽并降溫至52. 5°C再送入分離系統(tǒng)中，通過味精分離裝置得到味精晶體。用于連續(xù)性得到味精晶體的方法的第四個實施例中，其步驟是
1、把一般濃度為26 27Be'、溫度為5(T55°C的味精原液通過管道和泵體輸入到二效蒸發(fā)系統(tǒng)中，即先輸入到二效蒸發(fā)器中，把味精原液濃縮為濃度為30Be'的味精液體，再輸入到二效結(jié)晶分離器中，把濃度為30Be'的味精液體的溫度降為50 55°C，得到濃度為30Be'的過飽和溶液，同時在二效結(jié)晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，二效蒸發(fā)器的型號是WZS300-E202-00，其參數(shù)是70 75°C，壓力-0.08 -0. 075Mpa。在本實施例中，二效結(jié)晶分離器的型號是WFJ50-S202-00，其參數(shù)是溫度50 55°C，壓力-0. 092 -0. 085Mpa。2、把一般濃度為30Be'，溫度為50 55°C的飽和溶液通過管道和泵體輸入到一效蒸發(fā)系統(tǒng)中，即先輸入到一效蒸發(fā)器中，把30Be'味精溶液濃縮至33Be'的味精液體， 再輸入到一效結(jié)晶分離器中，過飽和溶液在一效結(jié)晶分離器中得到味精晶體。在本實施例中，一效蒸發(fā)器的型號是WZS345-E201-00，其參數(shù)是溫度100 105°C，壓力 1. 0 1. 2Mpa。在本實施例中，一效結(jié)晶分離器的型號是WFJ50-S201-00，其參數(shù)是溫度70 75°C，壓力-0. 08 -0. 075Mpa。3、把濃度為33Be'、溫度為70 75°C的過飽和溶液通過管道和泵體輸入送入儲晶槽并降溫至5(T55°C再送入分離系統(tǒng)中，通過味精分離裝置得到味精晶體。本發(fā)明的用于連續(xù)性得到味精晶體的裝置，包含有原液暫存罐1、進料泵2、二效蒸發(fā)器3、二效結(jié)晶分離器4、二效循環(huán)泵5、倒料泵6、一效蒸發(fā)器7、一效結(jié)晶分離器9、一效循環(huán)泵8、熱水罐10、熱水泵11、冷凝水罐12、冷凝水泵13和分離裝置，原液暫存罐1設(shè)置為通過進料泵2與二效蒸發(fā)器3入口端連通，二效蒸發(fā)器3的頂端氣體出口端設(shè)置為與二效結(jié)晶分離器4的入口端連通，二效蒸發(fā)器3的液體出口端設(shè)置為通過二效循環(huán)泵5與二效結(jié)晶分離器4的入口端連通，二效結(jié)晶分離器4出口端設(shè)置為通過倒料泵6與一效蒸發(fā)器7入口端連通，一效蒸發(fā)器7的頂端氣體出口端設(shè)置為與一效結(jié)晶分離器9的入口端連通，一效蒸發(fā)器7的液體出口端設(shè)置為通過一效循環(huán)泵8與一效結(jié)晶分離器9的入口端連通，一效結(jié)晶分離器9的出口端設(shè)置為與分離裝置連通，二效蒸發(fā)器3和一效蒸發(fā)器7的加熱盤設(shè)置為分別通過熱水泵11與熱水罐10連通，二效結(jié)晶分離器4和一效結(jié)晶分離器 9的冷凝腔設(shè)置為分別通過冷凝水泵13與冷凝水罐12連通。
在本實施例中，二效蒸發(fā)器3和一效蒸發(fā)器7設(shè)置為升膜式蒸發(fā)器。一般濃度為26 27Be'、溫度為5(T55°C的味精原液通過管道進入到原液暫存罐1中，通過進料泵2連續(xù)性地輸入到二效蒸發(fā)器3中，在二效蒸發(fā)器3中濃縮到濃度為 30Be ‘，在通過二效循環(huán)泵5到二效結(jié)晶分離器4中，溫度為6(T65°C，同時在二效結(jié)晶分離器4中有一定量的味精晶體析出，這時形成濃度為30Be'、溫度為6(T65°C的飽和溶液，再通過倒料泵6輸入到一效蒸發(fā)器7中，在一效蒸發(fā)器7中濃縮到濃度為33Be'，在通過一效循環(huán)泵8到一效結(jié)晶分離器9中，溫度為70 75°C，同時在一效結(jié)晶分離器9中有一定量的味精晶體析出，這時形成濃度為33Be'、溫度為70 75°C的過飽和溶液，過飽和溶液送入儲晶槽并降溫至5(T55°C再通過分離裝置把味精晶體全部析出。在現(xiàn)有的味精晶體生產(chǎn)工藝中，都是單鍋結(jié)晶工藝方法，我公司具有多年的生產(chǎn)味精結(jié)晶的設(shè)備，同時也是省級技術(shù)中心，通過市場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)味精結(jié)晶工藝的缺陷性，把重新設(shè)計味精結(jié)晶工藝技術(shù)方案列入到技術(shù)攻關(guān)計劃中，同時通過申報，此攻關(guān)計劃已列入到市重點技術(shù)科研攻關(guān)計劃中，我公司組織相關(guān)技術(shù)人員，通過近一年的試驗和改進，設(shè)計了本發(fā)明的技術(shù)方案，取的了很好的技術(shù)效果。本發(fā)明具有下特點
1、由于設(shè)計了至少兩組由蒸發(fā)器和結(jié)晶分離器組成的蒸發(fā)系統(tǒng)，使味精液體可以連續(xù)性的分別進入到各組蒸發(fā)系統(tǒng)中，不斷地提高味精液體的濃度和改變味精液體的溫度，達到味精分離系統(tǒng)的對味精液體的要求，因此實現(xiàn)了味精晶體的連續(xù)性的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。2、由于設(shè)計了至少兩組由蒸發(fā)器和結(jié)晶分離器組成的蒸發(fā)系統(tǒng)，采用升膜式蒸發(fā)器，目的就是把來自上工序濃度為26 27Be'，溫度為5(T55°C的味精原液，通過進料泵進入二效蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到濃度為30Be'，溫度為5(T55°C的飽和溶液(有味精析出)；然后由倒料泵進入一效蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到濃度為33Be'，溫度為7(T75°C的過飽和溶液，最后通過一效晶漿泵離開本系統(tǒng)送往分離工序，得到符合工藝要求的味精晶體。整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)清潔閉路生產(chǎn)，沒有工藝廢水排放，確保了環(huán)保要求。3、由于設(shè)計了至少兩組由蒸發(fā)器和結(jié)晶分離器組成的蒸發(fā)系統(tǒng)，單位產(chǎn)品蒸汽消耗節(jié)約50%左右，單位產(chǎn)品電耗降低25%以上。在用于連續(xù)性得到味精晶體的方法和裝置技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)；凡是包含有其步驟是味精液體通過至少兩組由蒸發(fā)器和結(jié)晶分離器組成的蒸發(fā)系統(tǒng)，通過蒸發(fā)器使味精液體達到一定的濃度，通過結(jié)晶分離器使味精液體達到一定的溫度，最后輸出濃度為33Be'、溫度為7(T75°C的過飽和味精溶液，濃度為33Be'、溫度為7(T75°C的過飽和味精溶液通過分離系統(tǒng)析出味精晶體，結(jié)晶分離器也析出味精晶體的技術(shù)內(nèi)容都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是用于連續(xù)性得到味精晶體的方法，其步驟是味精液體通過至少兩組由蒸發(fā)器和結(jié)晶分離器組成的蒸發(fā)系統(tǒng)，通過蒸發(fā)器使味精液體達到一定的濃度，通過結(jié)晶分離器使味精液體達到一定的溫度，最后輸出濃度為33Be'、溫度為70 -75°C的過飽和味精溶液，把濃度為33Be'、溫度為70 75°C的過飽和味精溶液降溫至5(T55°C析出味精晶體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連續(xù)性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是用于連續(xù)性得到味精晶體的方法，其步驟是a、把味精液體通過管道和泵體輸入到二效蒸發(fā)系統(tǒng)中，即先輸入到二效蒸發(fā)器系統(tǒng)中，二效蒸發(fā)器的參數(shù)設(shè)置為溫度70 75°C，壓力-0. 08 -0. 075Mpa，把味精液體濃縮為濃度為30Be'，再輸入到二效結(jié)晶分離器中，二效結(jié)晶分離器的參數(shù)設(shè)置為溫度50 55°C，壓力-0. 092 -0. 085Mpa，溶液在二效結(jié)晶分離器中可結(jié)晶出味精晶體；b、把一般濃度為30Be'，溫度為65°C的飽和溶液通過管道和泵體輸入到一效蒸發(fā)系統(tǒng)中，即先輸入到一效蒸發(fā)器中，一效蒸發(fā)器的參數(shù)設(shè)置為溫度100 105°C，壓力1.0 1.2Mpa，把飽和溶液濃縮為濃度為33Be'，再輸入到一效結(jié)晶分離器中，一效結(jié)晶分離器的參數(shù)設(shè)置為溫度70 75°C，壓力-0. 08 -0. 075Mpa,把濃度為33Be ‘的味精過飽和液體送入儲晶槽并降溫至5(T55°C，使過飽和溶液析出味精晶體；c、把析出味精晶體飽和溶液通過管道和泵體輸入到分離系統(tǒng)中，通過味精分離裝置得到味精晶體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連續(xù)性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是包含有蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器、循環(huán)泵、倒料泵(6)、分離裝置、加熱器和冷凝器，蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器和循環(huán)泵設(shè)置為至少兩組，在每組中，蒸發(fā)器的頂端氣體出口端設(shè)置為與二效結(jié)晶分離器的入口端連通，二效蒸發(fā)器的液體出口端設(shè)置為通過循環(huán)泵與結(jié)晶分離器的入口端連通， 上一組的結(jié)晶分離器出口端設(shè)置為通過倒料泵(6)與下一組的蒸發(fā)器入口端連通，最后一組的結(jié)晶分離器的出口端設(shè)置為與分離裝置連通，在效蒸發(fā)器上設(shè)置有加熱器，在結(jié)晶分離器上設(shè)置有冷凝器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于連續(xù)性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是蒸發(fā)器設(shè)置為升膜式蒸發(fā)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于連續(xù)性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是包含有二效蒸發(fā)器(3)、二效結(jié)晶分離器(4)、二效循環(huán)泵(5)、倒料泵(6)、一效蒸發(fā)器(7)、一效結(jié)晶分離器(9)、一效循環(huán)泵(8)、分離裝置、加熱器和冷凝器，二效蒸發(fā)器(3)的頂端氣體出口端設(shè)置為與二效結(jié)晶分離器(4)的入口端連通，二效蒸發(fā)器(3)的液體出口端設(shè)置為通過二效循環(huán)泵(5)與二效結(jié)晶分離器(4)的入口端連通，二效結(jié)晶分離器(4)出口端設(shè)置為通過倒料泵(6)與一效蒸發(fā)器(7)入口端連通，一效蒸發(fā)器(7)的頂端氣體出口端設(shè)置為與一效結(jié)晶分離器(9)的入口端連通，一效蒸發(fā)器(7)的液體出口端設(shè)置為通過一效循環(huán)泵 (8)與一效結(jié)晶分離器(9)的入口端連通，一效結(jié)晶分離器(9)的出口端設(shè)置為與分離裝置連通，在二效蒸發(fā)器(3)和一效蒸發(fā)器(7)上設(shè)置有加熱器，在二效結(jié)晶分離器(4)和一效結(jié)晶分離器(9)上設(shè)置有冷凝器。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于連續(xù)性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是加熱器設(shè)置為包含有熱水罐(10 )和熱水泵(11)，二效蒸發(fā)器(3 )和一效蒸發(fā)器(7 )的加熱盤設(shè)置為分別通過熱水泵(11)與熱水罐(10)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于連續(xù)性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是冷凝器設(shè)置為包含有冷凝水罐(12)和冷凝水泵(13)，二效結(jié)晶分離器(4)和一效結(jié)晶分離器(9) 的冷凝腔設(shè)置為分別通過冷凝水泵(13)與冷凝水罐(12)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5、6或7所述的用于連續(xù)性得到味精晶體的方法和裝置；其特征是還包含有原液暫存罐(1)和進料泵(2)，原液暫存罐(1)設(shè)置為通過進料泵(2)與二效蒸發(fā)器(3)入口端連通。
全文摘要
一種用于連續(xù)性得到味精晶體的方法和裝置，用于連續(xù)性得到味精晶體的方法，其步驟是味精液體通過至少兩組由蒸發(fā)器和結(jié)晶分離器組成的蒸發(fā)系統(tǒng)，通過蒸發(fā)器使味精液體達到一定的濃度，通過結(jié)晶分離器使味精液體達到一定的溫度，最后輸出濃度為33Be′、溫度為70～75℃的過飽和味精溶液，把濃度為33Be′、溫度為70～75℃的過飽和味精溶液降溫至50~55℃析出味精晶體，結(jié)晶分離器也析出味精晶體，因此實現(xiàn)了味精晶體的連續(xù)性的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號A23L1/228GK102356862SQ20111028738
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者孟華, 安曉峰, 張立濤, 李家輝, 楊國華, 王坤, 胡曉利, 葛勇, 馬毅 申請人:肥城金塔機械有限公司