專利名稱：一種發(fā)芽糙米的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)芽糙米的制作工藝。
背景技術(shù)：
發(fā)芽糙米是指已催芽萌動(dòng)或長出一定長度幼芽、并已脫去谷殼的米粒。發(fā)芽以后的糙米，其實(shí)質(zhì)是在一定的生理活性化工藝條件下，其所含的大量酶如淀粉酶、蛋白酶、 植酸酶等被激活和釋放，并從結(jié)合態(tài)轉(zhuǎn)化為游離態(tài)的酶解過程。發(fā)芽糙米保留了糙米糠層當(dāng)中的糊粉層，使糊粉層中豐富的鎂、鉀、鈣、鋅、鐵等人體必需的礦物質(zhì)元素以及維生素 (VB1、VB2、VE等)得以保留下來；而且，糙米經(jīng)發(fā)芽以后，糠層纖維被軟化，部分蛋白質(zhì)分解為氨基酸，淀粉轉(zhuǎn)變?yōu)樘穷悾故澄锏母杏^性能和風(fēng)味得以改善。而且在保留了豐富的維生素(VBl、VB2、VB6、VC、VE)、礦物質(zhì)(mg、K、al、Fe)、膳食纖維營養(yǎng)成分的同時(shí)，更是產(chǎn)生了多種具有促進(jìn)人體健康和防治疾病的成分，如Y-氨基丁酸、六磷酸肌醇等。因此發(fā)芽糙米及其制品是一種食用性接近精白米、營養(yǎng)成分大大超過精白米、具有廣泛的功能性的新一代主食廣品。目前發(fā)芽糙米的加工工藝可分為浸泡法、微量加水法和高溫高濕法，但是，具體的加工條件卻各不相同。由于發(fā)芽糙米加工過程的本質(zhì)是糙米中所含有的大量酶被激活和釋放，從結(jié)合態(tài)轉(zhuǎn)化為游離態(tài)，因此不同加工條件下得到的發(fā)芽糙米的品質(zhì)千差萬別，其營養(yǎng)及醫(yī)用價(jià)值的差別十分巨大。目前普遍存在發(fā)芽技術(shù)掌控難度大，發(fā)芽的設(shè)施設(shè)備要求高、 投資大、營養(yǎng)等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種工藝簡單、營養(yǎng)流失少的發(fā)芽糙米的制作方法。本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下
本發(fā)吸的一種發(fā)芽糙米的制作工藝，包括如下步驟
(1)濕法清理糙米選用發(fā)芽床進(jìn)行濕法清理及精選，然后用水漂洗；
(2)浸泡漂洗后，在發(fā)芽床中將糙米浸泡于30°C士 1°C的水中，中間換水3-4次，按浸水后再出水2小時(shí)為一次工序，每次浸泡時(shí)間5- ；
(3)催芽浸泡后，在發(fā)芽床中用水輕輕沖洗，將膨潤的糙米置于發(fā)芽床中催芽；溫度25-30°C，每8-lOh漂洗一次，每池?fù)Q氣一次，待糙米水分到達(dá)40%以上，發(fā)芽至芽長為
0.4-0. 6mm時(shí)，終止發(fā)芽，用水將糙米芽漂洗干凈，離心脫水，然后轉(zhuǎn)移至微波車間；
(4)微波干燥采用微波干燥殺菌機(jī)進(jìn)行烘干，微波溫度為80-100°C，時(shí)間18-20min， 干燥后芽體水份小于10%，冷卻至室溫包裝。步驟(1)中所述濕法清理是將糙米在發(fā)芽床內(nèi)滾動(dòng)清洗，精選的篩孔大小為
1.2mm。所述發(fā)芽床具備自動(dòng)控溫、自動(dòng)噴霧加濕和通風(fēng)換氣的功能。
步驟(4)所述微波干燥的功率為20-30千瓦。本發(fā)明的制作方法采用分段式操作，清洗、浸泡、發(fā)芽，增加了糙米容氧量，更利于糙米發(fā)芽的同步性，提高發(fā)芽率。本發(fā)明工藝簡單、營養(yǎng)流失少，得到的發(fā)芽糙米的營養(yǎng)價(jià)值高、醫(yī)用功能強(qiáng)。本發(fā)明制作方法制得的糙米中各種氨基酸含量及營養(yǎng)元素等均高于白米，如表1所示，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明采取的發(fā)芽糙米的制作工藝如下
1、濕法精理
糙米選用發(fā)芽床(發(fā)芽床有清洗，浸泡，發(fā)芽三大功能)進(jìn)行濕法清理及精選(糙米在發(fā)芽床內(nèi)滾動(dòng)清洗)(精選1.2mm (篩孔大小)，重點(diǎn)在除去粘附在外層的粉塵、砂石、碎米等， 清洗好后用水漂洗。t (浸水)=2小時(shí)，t (斷水)=2小時(shí)；(浸水指在發(fā)芽床內(nèi)注滿水，浸泡糙米。斷水指在發(fā)芽床內(nèi)排干水，使糙米與空氣接觸)
2、浸泡
漂洗后，在發(fā)芽床中將糙米浸泡于30°C 士 1°C的水中，浸泡期間嚴(yán)格控制水溫度，中間換水三到四次，每次浸泡5-8h。如按浸水7小時(shí)，斷水2小時(shí)為一次工序，分三次完成浸泡)
3、催芽水洗
浸泡后，在發(fā)芽床中用水輕輕沖洗，將膨潤的糙米置于發(fā)芽床中催芽，發(fā)芽床要具備自動(dòng)控溫、自動(dòng)噴霧加濕、通風(fēng)換氣的功能。溫度25-30°C，每8-lOh漂洗一次，每池?fù)Q氣一次，以保持發(fā)芽室內(nèi)有足夠的氧氣。食用的發(fā)芽不要長根。終止發(fā)芽(糙米水分到達(dá)40%以上，發(fā)芽至芽長為0. 5mm時(shí))后，用水將糙米芽漂洗干凈，離心脫水(脫水時(shí)轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘)。從發(fā)芽床移至運(yùn)料車送微波車間。糙米芽飽和浸水率(含水率)=40-60%。4、微波干燥
從運(yùn)料車移至微波機(jī)下料斗，采用微波干燥(功率20-30千瓦，時(shí)間18-20min)殺菌機(jī)進(jìn)行烘干，T=80-100°C (微波干燥殺菌機(jī)的溫度)，干燥滅酶后芽體水份小于10%，冷卻到室溫。5、包裝
整個(gè)制作工藝的控制參數(shù)飽和浸水率40-60%，成品芽體水份小于10%。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)
①浸泡法是將糙米直接浸泡在水中，使糙米發(fā)芽，此方法工藝簡單，發(fā)芽后糙米發(fā)芽同步率差、差參不齊。②微量加水法是慢慢加入微量的水，使糙米發(fā)芽，其后果很容易產(chǎn)生糙米斷粒現(xiàn)象。③高溫高濕法是用加熱的水浸泡，使糙米發(fā)芽，此方法縮短了發(fā)芽時(shí)間，可是發(fā)芽率很難控制。以上三種方法都存在糙米無法與空氣接觸，容氧率底，糙米上層和下層發(fā)芽不同步，發(fā)芽率低的問題。本工藝集合以上幾種方法的優(yōu)點(diǎn)，采用分段式，滾筒式清洗、浸泡、發(fā)芽，增加了糙米容氧量，更利于糙米發(fā)芽的同步性，提高發(fā)芽率。表1本發(fā)明的發(fā)芽糙米的營養(yǎng)成分表
權(quán)利要求
1.一種發(fā)芽糙米的制作工藝，其特征在于所述制作工藝包括如下步驟(1)濕法清理糙米選用發(fā)芽床進(jìn)行濕法清理及精選，然后用水漂洗；(2)浸泡漂洗后，在發(fā)芽床中將糙米浸泡于30°C士 1°C的水中，中間換水3-4次，按浸水后再出水2小時(shí)為一次工序，每次浸泡時(shí)間5- ；(3)催芽浸泡后，在發(fā)芽床中用水輕輕沖洗，將膨潤的糙米置于發(fā)芽床中催芽；溫度25-30°C，每8-lOh漂洗一次，每池?fù)Q氣一次，待糙米水分到達(dá)40%以上，發(fā)芽至芽長為 0. 4-0. 6mm時(shí)，終止發(fā)芽，用水將糙米芽漂洗干凈，離心脫水，然后轉(zhuǎn)移至微波車間；(4)微波干燥采用微波干燥殺菌機(jī)進(jìn)行烘干，微波溫度為80-100°C，時(shí)間18-20min， 干燥后芽體水份小于10%，冷卻至室溫包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)芽糙米的制作工藝，其特征在于步驟(1)中所述濕法清理是將糙米在發(fā)芽床內(nèi)滾動(dòng)清洗，精選的篩孔大小為1. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)芽糙米的制作工藝，其特征在于所述發(fā)芽床具備自動(dòng)控溫、自動(dòng)噴霧加濕和通風(fēng)換氣的功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)芽糙米的制作工藝，其特征在于步驟(4)所述微波干燥的功率為20-30千瓦。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種發(fā)芽糙米的制作工藝。該方法采用濕法清理、浸泡、催芽、微波干燥。本發(fā)明的制作方法采用分段式操作，清洗、浸泡、發(fā)芽，增加了糙米容氧量，更利于糙米發(fā)芽的同步性，提高發(fā)芽率。本發(fā)明工藝簡單、營養(yǎng)流失少，得到的發(fā)芽糙米的營養(yǎng)價(jià)值高、醫(yī)用功能強(qiáng)。本發(fā)明制作方法制得的糙米中各種氨基酸含量及營養(yǎng)元素等均高于白米，如表1所示，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。
文檔編號(hào)A23L1/185GK102356851SQ20111028371
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者王本義 申請人:福州好麥?zhǔn)称酚邢薰?br>