專利名稱：快速制漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制漿工藝，尤其涉及一種快速制漿工藝。
背景技術(shù)：
隨著生活節(jié)奏的加快，人們對綠色、健康、安全等飲食消費(fèi)觀念也不斷更新，人們對豆?jié){的獲取提出了更高的要求，簡而言之，即快速、好喝、健康。通過工業(yè)途徑制取而售賣的豆?jié){，為獲得較長的保質(zhì)期，需添加防腐劑，進(jìn)行消毒滅菌等工藝處理，豆?jié){營養(yǎng)損失大， 喪失了原有的豆?jié){濃香味，同時(shí)食用過多的防腐劑等物質(zhì)，不利于消費(fèi)者的身體健康。因此，自己動(dòng)手制作豆?jié){近年來備受關(guān)注。然而現(xiàn)有熬煮制漿技術(shù)，均難以滿足快速制漿的要求，不能快速、便捷地制得新鮮豆?jié){，而且存在溢出和糊鍋的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種快速便捷口感較好的制漿工藝。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種快速制漿工藝，包括以下步驟加熱水和大豆至沸騰，并保持沸騰狀態(tài)以初次滅活大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子；粉碎大豆，粉碎后的大豆和水混合成豆?jié){，并對豆?jié){再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子。所述初次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟抗?fàn)I養(yǎng)因子的滅活率為60%至95%。所述保持沸騰時(shí)間為60至360秒，溫度保持在95至110°C。所述再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟維持豆?jié){溫度在8(T10(TC范圍內(nèi)進(jìn)行。所述再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟提供粉碎刀具、容器，并通過粉碎刀具與漿液之間、 漿液與容器之間或者漿液彼此之間的摩擦生熱實(shí)現(xiàn)。所述再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟通過加熱裝置實(shí)現(xiàn)。所述粉碎與加熱同時(shí)進(jìn)行；或者粉碎與加熱交替進(jìn)行。所述快速制漿工藝采用的大豆的含水量為11%至60%。所述粉碎的時(shí)間為120至240秒。本發(fā)明所帶來的有益效果是
本發(fā)明快速制漿工藝通過加熱水和大豆至沸騰，并保持沸騰狀態(tài)以初次滅活大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，在持續(xù)沸騰過程中，水溫升高水分子熱運(yùn)動(dòng)越激烈，加速水進(jìn)入大豆并加速水與大豆之間的熱交換，大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子快速滅活，在持續(xù)沸騰過程中大豆中大部分的抗?fàn)I養(yǎng)因子均已滅活，然后再對大豆進(jìn)行粉碎，粉碎后的大豆和水混合成豆?jié){，由于持續(xù)沸騰后水處于高溫狀態(tài)，所以粉碎后的大豆在高溫水中完全水化以再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子，有效徹底地去除了大豆中的有害物質(zhì)；另外，大豆在持續(xù)沸騰過程中軟化程度高，提高了后期粉碎效率，進(jìn)一步縮短了制漿周期，并且豆子軟化后制漿過程中噪音較?。怀酥?，對大豆前期進(jìn)行抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活，使得豆?jié){泡沫減少，降低溢出和糊鍋的風(fēng)險(xiǎn)?？傊景l(fā)明快速制漿工藝省卻了熬煮步驟，并且大豆的軟化提高了粉碎效率縮短了粉碎時(shí)間，如此較大程度上縮短了整個(gè)制漿周期，滿足人們快節(jié)奏的生活。所述初次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟抗?fàn)I養(yǎng)因子的滅活率為60%至95%，當(dāng)抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活率低于60%，再次抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活時(shí)間較長，后期還需要再進(jìn)行熬煮才能徹底滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子，如此導(dǎo)致整個(gè)制漿周期變長，抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活率高于95%，加熱對抗?fàn)I養(yǎng)因子的滅活率影響越來越小，加熱很長時(shí)間抗?fàn)I養(yǎng)因子的滅活也并不明顯，如此增加了整個(gè)制漿時(shí)間，所以在初次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟中滅活率60%至95%較為適宜，在該范圍內(nèi)持續(xù)加熱對抗?fàn)I養(yǎng)因子的滅活最明顯。所述保持沸騰時(shí)間為60至360秒，溫度保持在95至110°C，所述沸騰時(shí)間及溫度與抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活率成正比，沸騰時(shí)間與溫度成對應(yīng)關(guān)系，溫度越高抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活越快且所需的持續(xù)沸騰時(shí)間越短，反之，溫度越低抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活越慢且所需的持續(xù)沸騰的時(shí)間越長，綜合考慮，平原地區(qū)的沸騰溫度點(diǎn)100°c，保持沸騰時(shí)間120至180秒較為適宜。所述再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟維持豆?jié){溫度在8(T10(TC范圍內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)溫度低于 80°C時(shí)，再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子效果不好，營養(yǎng)豆?jié){的口感，當(dāng)溫度高于100°C，蛋白質(zhì)容易褐變變性嚴(yán)重，豆?jié){的營養(yǎng)成分降低且影響豆?jié){的口感。所述再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟提供粉碎刀具、容器，并通過粉碎刀具與豆?jié){之間、 豆?jié){與容器之間或者漿液彼此之間的摩擦生熱實(shí)現(xiàn)，摩擦生熱實(shí)現(xiàn)再次抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活， 省卻了加熱熬煮階段，從而縮短了整個(gè)制漿周期。所述再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟通過加熱裝置實(shí)現(xiàn)，對豆?jié){進(jìn)一步加熱實(shí)現(xiàn)抗?fàn)I養(yǎng)因子快速滅活。所述粉碎與加熱同時(shí)進(jìn)行進(jìn)一步縮短了制漿周期。所述粉碎與加熱交替進(jìn)行使得抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活效果較好。所述快速制漿工藝采用的大豆的含水量為11%至60%，含水量低于11%時(shí)，大豆質(zhì)地堅(jiān)硬，不利于后期的粉碎和可溶性物質(zhì)的溶出，大豆含水量高于60%，大豆吸熱量大，加熱煮沸時(shí)間加長，對制漿整個(gè)周期不利，故大豆含水量為11%至60%較為適宜。所述粉碎的時(shí)間為120至240秒，當(dāng)粉碎時(shí)間低于120秒時(shí)，大豆粉碎效果較差， 豆渣顆粒較大口感差，當(dāng)粉碎時(shí)間高于240秒時(shí)，豆?jié){的粉碎細(xì)度改善不明顯，所以粉碎時(shí)間120至240秒為宜。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1是本發(fā)明所述快速制漿工藝的第一較佳實(shí)施方式所用到的豆?jié){機(jī)的示意圖； 圖2是本發(fā)明所述快速制漿工藝的第二較佳實(shí)施方式所用到的豆?jié){機(jī)的示意圖； 圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下
10、豆?jié){機(jī)；11、機(jī)頭；12、杯體；13、電機(jī)；14、粉碎刀具；15、加熱裝置；20、豆?jié){機(jī)；21、 機(jī)座；22、粉碎刀具；23、電機(jī)；24、粉碎熟化器；25、加熱裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述實(shí)施方式一
請參閱圖1所述快速制漿工藝的第一較佳實(shí)施方式所用到的豆?jié){機(jī)的示意圖，所述豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭11、杯體12、電機(jī)13、粉碎刀具14、加熱裝置15及電路控制板(圖未示)。機(jī)頭11扣置在杯體12上。電機(jī)13安裝在機(jī)頭11內(nèi)。粉碎刀具14伸入杯體12中。電機(jī)13 帶動(dòng)粉碎刀具14旋轉(zhuǎn)粉碎物料。電機(jī)13及加熱裝置15與電路控制板電連接。所述快速制漿工藝采用的大豆含水量為11%至60%，含水量低于11%時(shí)，大豆質(zhì)地堅(jiān)硬，不利于后期的粉碎和可溶性物質(zhì)的溶出，大豆含水量高于60%，大豆吸熱量大，加熱煮沸時(shí)間加長，對制漿整個(gè)周期不利，故大豆含水量為11%至60%較為適宜。大豆的含水量可以通過浸泡大豆實(shí)現(xiàn)，浸泡大豆可以使用沸水或溫水或冷水。利用豆?jié){機(jī)10的快速制漿工藝，包括
(1)加熱裝置15加熱杯體12中水和大豆至沸騰，并保持沸騰狀態(tài)以初次滅活大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子；
(2)電機(jī)13帶動(dòng)粉碎刀具14將杯體12內(nèi)的水和大豆混合粉碎成豆?jié){，并對豆?jié){再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子。在步驟(1)中，所述保持沸騰時(shí)間為60至360秒，溫度保持在95至110°C，所述沸騰時(shí)間及溫度與抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活率成正比，沸騰時(shí)間與溫度成對應(yīng)關(guān)系，溫度越高抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活越快且所需的持續(xù)沸騰時(shí)間越短，反之，溫度越低抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活越慢且所需的持續(xù)沸騰的時(shí)間越長。所述初次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟抗?fàn)I養(yǎng)因子的滅活率為60%至95%，當(dāng)抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活率低于60%，再次抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活時(shí)間較長，后期還要再進(jìn)行熬煮才能徹底滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子，如此導(dǎo)致整個(gè)制漿周期變長，抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活率高于95%，加熱對抗?fàn)I養(yǎng)因子的滅活率影響越來越小，加熱很長時(shí)間抗?fàn)I養(yǎng)因子的滅活率提升不明顯，如此增加了整個(gè)制漿時(shí)間，所以在初次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟中滅火率60%至95%較為適宜，在該范圍內(nèi)持續(xù)加熱對抗?fàn)I養(yǎng)因子的滅活效果最明顯。在本實(shí)施方式中，所述溫度為100°C，保持沸騰時(shí)間為120至300秒，所述初次抗?fàn)I養(yǎng)因子的滅活率為75%至95%。在步驟(2)中，粉碎后的大豆與高溫水充分混合從而實(shí)現(xiàn)再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子，所述再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟維持豆?jié){溫度在8(T10(TC范圍內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)溫度低于80°C時(shí)，再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子效果不好，營養(yǎng)豆?jié){的口感，當(dāng)溫度高于100°C，蛋白質(zhì)容易褐變變性，豆?jié){的營養(yǎng)成分降低且影響豆?jié){的口感。在本實(shí)施方式中，所述再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟通過加熱裝置實(shí)現(xiàn)，加熱和粉碎同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)一步縮短制漿周期，提高制漿效率。當(dāng)然，加熱和粉碎也可以交替進(jìn)行。在本實(shí)施方式，所述粉碎時(shí)間為120至240秒，當(dāng)粉碎時(shí)間低于120 秒時(shí)，大豆粉碎效果較差，豆渣顆粒較大口感差，當(dāng)粉碎時(shí)間高于240秒時(shí)，豆?jié){的粉碎細(xì)度改善不明顯，綜合考慮整個(gè)制漿周期，粉碎時(shí)間180秒最佳。本發(fā)明快速制漿工藝通過加熱水和大豆至沸騰，并保持沸騰狀態(tài)以初次滅活大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，在持續(xù)沸騰過程中，水溫升高水分子熱運(yùn)動(dòng)越激烈，加速水進(jìn)入大豆并加速水與大豆之間的熱交換，大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子快速滅活，在持續(xù)沸騰過程中大豆中大部分的抗?fàn)I養(yǎng)因子均已滅活，然后再對大豆進(jìn)行粉碎，粉碎后的大豆和水混合成豆?jié){，由于持續(xù)沸騰后水處于高溫狀態(tài)，所以粉碎后的大豆在高溫水中完全水化以再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子，有效徹底地去除了大豆中的有害物質(zhì)；另外，大豆在持續(xù)沸騰過程中軟化程度高，提高了后期粉碎效率，進(jìn)一步縮短了制漿周期，并且豆子軟化后制漿過程中噪音較?。怀酥?，對大豆前期進(jìn)行抗?fàn)I養(yǎng)因子滅活，使得豆?jié){泡沫減少，降低了豆?jié){溢出和糊鍋的風(fēng)險(xiǎn)。 總之，本發(fā)明快速制漿工藝省卻了熬煮步驟，并且大豆軟化提高了粉碎效率縮短了粉碎時(shí)間，如此較大程度上縮短了整個(gè)制漿周期，滿足人們快節(jié)奏的生活。實(shí)施方式二
請參閱圖2所述快速制漿工藝的第二較佳實(shí)施方式所用到的豆?jié){機(jī)的示意圖，所述豆?jié){機(jī)20包括機(jī)座21、控制單元(圖未示)、粉碎刀具22、帶動(dòng)粉碎刀具22旋轉(zhuǎn)的電機(jī)23、粉碎熟化器M及加熱裝置25，電機(jī)23或粉碎熟化器M安裝在機(jī)座21上，電機(jī)23與控制單元電連接，粉碎刀具22位于粉碎熟化器M內(nèi)，粉碎熟化器M的容積為100-1000毫升。利用豆?jié){機(jī)10的快速制漿工藝，包括
(1)加熱裝置25加熱粉碎熟化器M中水和大豆至沸騰，并保持沸騰狀態(tài)以初次滅活大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子；
(2)電機(jī)23帶動(dòng)粉碎刀具22將粉碎熟化器M內(nèi)的水和大豆混合粉碎成豆?jié){并對豆?jié){再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子。在步驟(2)中，粉碎后的大豆與高溫水充分混合從而實(shí)現(xiàn)再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子。在本實(shí)施方式中，所述再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟通過粉碎刀具與豆?jié){之間、豆?jié){與粉碎熟化器M之間或者豆?jié){彼此之間的摩擦生熱實(shí)現(xiàn)?？梢岳斫?，所述豆?jié){機(jī)還包括預(yù)熱裝置，加熱水在粉碎熟化器外進(jìn)行，將大豆置于粉碎熟化器內(nèi)，預(yù)熱裝置加熱水至沸騰，然后將沸水引入粉碎熟化器內(nèi)，加熱裝置使得水和大豆持續(xù)沸騰。本實(shí)施方式中，其余方法步驟和有益效果均與實(shí)施方式一一致，這里不再一一贅述。
權(quán)利要求
1.一種快速制漿工藝，其特征在于包括以下步驟加熱水和大豆至沸騰，并保持沸騰狀態(tài)以初次滅活大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子；粉碎大豆，粉碎后的大豆和水混合成豆?jié){，并對豆?jié){再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子。
2.如權(quán)利要求1所述的快速制漿工藝，其特征在于所述初次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟抗?fàn)I養(yǎng)因子的滅活率為60%至95%。
3.如權(quán)利要求2所述的快速制漿工藝，其特征在于所述保持沸騰時(shí)間為60至360秒， 溫度保持在95至110°C。
4.如權(quán)利要求1所述的快速制漿工藝，其特征在于所述再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟維持豆?jié){溫度在8(T10(TC范圍內(nèi)進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求4所述的快速制漿工藝，其特征在于所述再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟提供粉碎刀具、粉碎熟化器，并通過粉碎刀具與豆?jié){之間、豆?jié){與粉碎熟化器之間或者豆?jié){彼此之間的摩擦生熱實(shí)現(xiàn)。
6.如權(quán)利要求4所述的快速制漿工藝，其特征在于所述再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟通過加熱裝置實(shí)現(xiàn)。
7.如權(quán)利要求6所述的快速制漿工藝，其特征在于所述粉碎與加熱同時(shí)進(jìn)行；或者粉碎與加熱交替進(jìn)行。
8.如權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的快速制漿工藝，其特征在于所述快速制漿工藝采用的大豆的含水量為11%至60%。
9.如權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的快速制漿工藝，其特征在于所述粉碎的時(shí)間為 120 至 240 秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快速制漿工藝。包括以下步驟加熱水和大豆至沸騰，并保持沸騰狀態(tài)以初次滅活大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子；粉碎大豆，粉碎后的大豆和水混合成豆?jié){，并對豆?jié){再次滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明快速制漿工藝省卻了熬煮步驟，并且大豆的軟化提高了粉碎效率縮短了粉碎時(shí)間，如此較大程度上縮短了整個(gè)制漿周期，滿足人們快節(jié)奏的生活。
文檔編號A23C11/10GK102273511SQ20111023069
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者夏立國, 梅秀麗, 王旭寧 申請人:九陽股份有限公司