專(zhuān)利名稱(chēng)：一種東海烏參膠原蛋白的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及海洋生物新資源利用加工領(lǐng)域，尤其是一種東海烏參膠原蛋白的制造方法。
背景技術(shù)：
據(jù)研究，我國(guó)有海參約140多種。其中20多種海參可供食用，常見(jiàn)的食用海參有刺參、花刺參、綠刺參、玉足海參、梅花參、白肛海地瓜(Acaudina Ieucoprocta H. L. Clark)、蛇目白尼參、圖紋白尼參、輻肛參、白底輻肛參、棘輻肛參、黑乳參、糙海參、二色桌片參等。東海烏參主要以野生黑色的白肛海地瓜(又名東海海參或東海香參)為主， 體長(zhǎng)最大可達(dá)400mm，一般為100-200mm，分布在東海海域從潮間帶到水深80米的海底軟泥中。據(jù)史書(shū)記載和現(xiàn)代科學(xué)研究，海參是一種優(yōu)良的藥食同源、高蛋白低脂肪食品，具有豐富的營(yíng)養(yǎng)。東海烏參富含精氨酸(8%以上)，精氨酸雖然不是人體八種必需氨基酸之一， 但是，由于精氨酸在人體內(nèi)的合成速度很慢，對(duì)生長(zhǎng)迅速的嬰幼兒來(lái)說(shuō)仍是必需氨基酸。經(jīng)過(guò)精制提純的東海烏參蛋白粉可以作為嬰幼兒食品的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑和男性抗疲勞保健品的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑。東海烏參還富含海參皂甙和海參多糖，經(jīng)過(guò)提純，可以成為癌癥病人提高免疫力、輻照后提高白血球等的輔助用藥。東海烏參膠原蛋白中動(dòng)物膠原蛋白的特征氨基酸——羥脯氨酸和甘氨酸含量高達(dá)30%多，是一種優(yōu)質(zhì)的食品、高級(jí)化妝品、保健品原料。據(jù)2000年3月福建省對(duì)閩東漁場(chǎng)(所在海區(qū)位于福建省北部近海，其范圍為 00 ‘ 27° 00 ‘ N, 125° 00 ‘ E以西海域，面積約為16600平方海里)的底棲生物調(diào)
查，閩東漁場(chǎng)有底棲生物72種，白肛海地瓜占41. 94%，紐蟲(chóng)占19. 94%，分歧陽(yáng)遂足占7. 09%, 鉤倍棘蛇尾占6. 獨(dú)毛蟲(chóng)占2. 48%。據(jù)中國(guó)科學(xué)院海洋研究所2000年11月和2001年4月在121° 127° E、26° 32° N之間的東海水域所做的《東海春秋季大型底棲動(dòng)物分布現(xiàn)狀》調(diào)查，共計(jì)探查到392 種大型底棲動(dòng)物。在這392種底棲動(dòng)物中，有21種在大陸架區(qū)分布較廣，數(shù)量較大，且出現(xiàn)率也較高，其中包含白肛海地瓜。浙江、福建和廣東東海烏參資源十分豐富，漁民在拖網(wǎng)作業(yè)時(shí)往往能拖上數(shù)十至上千公斤。由于這種海參含有豐富的膠原蛋白，在高溫下會(huì)越煮越硬，難以直接食用，這也是東海烏參資源一直未能得到有效利用、被作為廢物棄歸大海的原因之一。據(jù)有關(guān)人士粗略估計(jì)，僅浙江溫嶺市每年就有3萬(wàn)噸被棄，寧波象山石浦港棄歸大海的東海烏參數(shù)量更是驚人。新華社曾以《臺(tái)州、舟山香參資源豐富，海洋專(zhuān)家呼吁開(kāi)發(fā)》為題，報(bào)道了國(guó)家海洋漁業(yè)專(zhuān)家對(duì)開(kāi)發(fā)東海海參資源的建議。日本一直都很重視東海烏參的資源利用，日本漁船采用滾鉤釣的方法大量捕撈東海烏參，并在海洋漁船工船上加工成海參食品。我國(guó)對(duì)東海烏參的利用研究始于上世紀(jì)八十年代初，雖然在上海、溫州等地有東海烏參的產(chǎn)品(東海香參)出現(xiàn)，但是至今一直未能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。近年來(lái)，隨著海參養(yǎng)殖熱在渤海灣的興起，產(chǎn)生了一個(gè)年產(chǎn)值100多億的海參產(chǎn)業(yè)，由此引發(fā)了眾多科研院校對(duì)海參(包括東海烏參)營(yíng)養(yǎng)和藥用成分的研究。據(jù)中國(guó)科學(xué)院海洋研究所廖玉麟、清華大學(xué)博士后流動(dòng)站杜力軍和上海二軍大海洋藥物研究所易楊華等專(zhuān)家研究，東海烏參具有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分和藥用價(jià)值，其中氨基酸總量、海參皂甙和海參多糖的含量都高于黃玉海參。但是，也提出了東海烏參體表污垢層含大量的鉛、鎘、汞等有害重金屬。東海烏參常年生活在海底淤泥中，體表會(huì)分泌一種富含氨基酸和膠原蛋白的粘液，這種粘液與海底淤泥中的有害重金屬牢固的結(jié)合，形成了東海烏參的體表污垢層。這層污垢的清除非常困難，靠目前常用的常規(guī)清洗和添加氫氧化鈉、過(guò)氧化氫清洗等處理的東海烏參產(chǎn)品很難達(dá)到國(guó)家 GB2733-2005《鮮、凍動(dòng)物性水產(chǎn)品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和農(nóng)業(yè)部NY/T 1514-2007《綠色食品海參及制品》標(biāo)準(zhǔn)的要求。從市場(chǎng)收集到的東海烏參產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果看，有害重金屬超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)幾十到幾百倍，這也是東海烏參豐富資源未能得到有效利用和產(chǎn)業(yè)化的根本原因所在。本發(fā)明是在發(fā)明人已授權(quán)專(zhuān)利(一種東海海參的加工方法，ZL 2009 1 0098389 .7)用于脫除東海烏參體表有害重金屬，解決了東海烏參食品安全問(wèn)題基礎(chǔ)上提出的一種東海烏參膠原蛋白的制造方法?，F(xiàn)有的膠原蛋白大部分是采用哺乳動(dòng)物(豬、牛等)的下腳皮和皮革生產(chǎn)廢料為生產(chǎn)原料，存在以下問(wèn)題
1、由皮革生產(chǎn)廢料來(lái)的豬皮、牛皮中含有皮革鞣制劑鉻，鉻是一種有毒有害重金屬，皮革生產(chǎn)廢料中的鉻已經(jīng)滲透到皮革組織的內(nèi)部，脫除非常困難。膠原蛋白作為食品、化妝品、保健品原料在食品、化妝品、保健品中被廣泛的使用，由皮革生產(chǎn)廢料為原料生產(chǎn)的膠原蛋白存在著嚴(yán)重的食品安全問(wèn)題，對(duì)此媒體多有報(bào)道；
2、由豬皮、牛皮生產(chǎn)的膠原蛋白作為化妝品原料時(shí)，對(duì)某些人群會(huì)產(chǎn)生皮膚過(guò)敏，這是因?yàn)檫@些人群對(duì)哺乳動(dòng)物皮生產(chǎn)的膠原蛋白會(huì)產(chǎn)生排異，在使用化妝品的部位產(chǎn)生紅腫、 疙瘩等，這是人與其他哺乳動(dòng)物具有較近的遺傳親緣關(guān)系所致，而用海參為原料生產(chǎn)的膠原蛋白因海參與人的遺傳親緣關(guān)系很遠(yuǎn)，就不會(huì)使這些人群產(chǎn)生排異現(xiàn)象；
3、國(guó)內(nèi)目前主要的海參品種——刺參價(jià)格昂貴，在刺參的主產(chǎn)地遼寧、山東每500 克養(yǎng)殖淡干刺參的價(jià)格為6000-7000元人民幣，野生淡干刺參的價(jià)格更高達(dá)每500克 18000-30000元，昂貴的原料價(jià)格限制了海參膠原蛋白的產(chǎn)量。而東海烏參因天然資源非常豐富，申請(qǐng)人公司生產(chǎn)的符合國(guó)家GB2733-2005《鮮、凍動(dòng)物性水產(chǎn)品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和農(nóng)業(yè)部 NY/T 1514-2007《綠色食品海參及制品》標(biāo)準(zhǔn)要求的淡干海參每500克僅為1100元人民幣，使高性?xún)r(jià)比的海參膠原蛋白成為大眾消費(fèi)得以實(shí)現(xiàn)；
4、由CBV(全氨基酸法)回歸方程計(jì)算所得的食物蛋白生物價(jià)結(jié)果可知，豬皮、牛皮膠原蛋白的食物蛋白生物價(jià)僅為50%-60%，這是由于豬皮、牛皮蛋白質(zhì)的氨基酸組分中人體必需氨基酸偏低所決定的。而東海烏參的食物蛋白生物價(jià)高達(dá)90%，屬于優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)。5、經(jīng)檢測(cè)鮮野生東海烏參的氨基酸含量為12. 4360克/100克(分析樣品濃度為 8. 8680毫克/毫升)，鮮人工養(yǎng)殖刺參的氨基酸含量為5. 6643克/100克(分析樣品濃度為 8. 8500毫克/毫升)，在分析樣品濃度相近的情況下野生東海烏參的氨基酸含量比人工養(yǎng)殖刺參的氨基酸含量高一倍以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是要解決上述技術(shù)存在的不足，而提供一種東海烏參膠原蛋白的制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案這種東海烏參膠原蛋白的制造方法，該方法步驟如下
(1)、首先將經(jīng)過(guò)脫污、清洗處理的東海烏參，用不銹鋼磨漿機(jī)磨成漿，通過(guò)40目篩網(wǎng)，加到不銹鋼酶解罐內(nèi)，加入東海烏參重量1. 8-2. 0倍的自來(lái)水，打開(kāi)酶解罐攪拌機(jī)， 轉(zhuǎn)速每分鐘30轉(zhuǎn)，打開(kāi)酶解罐夾套加熱蒸汽，將物料加熱到95°C后，在攪拌下保溫加熱半小時(shí)，關(guān)閉蒸汽，打開(kāi)酶解罐夾套冷卻水將物料溫度降到45°C，在物料中加入東海烏參重量 0. 01%-10% 的 Alcalase 水解蛋白酶、0. 01%-10% 的 Protamex 復(fù)合蛋白酶、0. 01%-10% 的Flavourzyme風(fēng)味蛋白酶(上述蛋白酶都是諾維信(中國(guó))投資有限公司生產(chǎn)的食品級(jí)蛋白酶)；打開(kāi)酶解罐攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速每分鐘30轉(zhuǎn)，打開(kāi)酶解罐加熱蒸汽，將物料加熱到 450C -47°C，在攪拌下保溫45°C _47°C水解4小時(shí)；
(2)、酶水解結(jié)束后物料經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后再經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾機(jī)精細(xì)過(guò)濾，精細(xì)過(guò)濾后的物料用不銹鋼真空濃縮機(jī)濃縮，通過(guò)控制真空濃縮機(jī)加熱蒸汽閥門(mén)控制真空濃縮機(jī)內(nèi)的物料溫度為55-58°C，濃縮至含固量45%—50%即為用于海參膠原蛋白食品和營(yíng)養(yǎng)保健品口服液生產(chǎn)的膏狀東海烏參膠原蛋白成品，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格即為膏狀東海烏參膠原蛋白產(chǎn)品； 根據(jù)不同用途將不銹鋼真空濃縮機(jī)內(nèi)的物料濃縮至含固量25%-30%，然后再用離心式噴霧干燥機(jī)噴霧干燥成為粉狀則為用于海參膠原蛋白食品、營(yíng)養(yǎng)保健品膠囊生產(chǎn)的粉狀東海烏參膠原蛋白成品，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格即為粉狀東海烏參膠原蛋白產(chǎn)品。作為優(yōu)選，在步驟(1)中，水解至3小時(shí)起每過(guò)半小時(shí)取樣做水解度中間檢測(cè)，通過(guò)控制水解蛋白酶、復(fù)合蛋白酶、風(fēng)味蛋白酶的添加量和酶解終點(diǎn)水解度范圍50%-75%的檢測(cè)，來(lái)控制東海烏參膠原蛋白的相對(duì)分子質(zhì)量大小，如未達(dá)到酶解終點(diǎn)水解度范圍則延長(zhǎng)酶水解時(shí)間至終點(diǎn)水解度50%-75%止。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益的效果是采用了三酶合一加水解度中間檢測(cè)的技術(shù)路線(xiàn)，使東海烏參的酶水解產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量大小可控，以適合食品、化妝品、保健品行業(yè)對(duì)海參膠原蛋白產(chǎn)品相對(duì)分子質(zhì)量大小的要求，水解產(chǎn)物沒(méi)有苦味和腥味。解決了以往不做水解度中間檢測(cè)、采用木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等水解產(chǎn)物有苦味和腥味，相對(duì)分子量偏大、偏小的問(wèn)題。使用資源豐富的野生東海烏參替代價(jià)格昂貴的人工養(yǎng)殖刺參原料，使海參膠原蛋白這一高檔消費(fèi)品得以成為大眾消費(fèi)品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
實(shí)施例1 本發(fā)明所述的東海烏參膠原蛋白的制造方法步驟如下 (1)、首先將經(jīng)過(guò)脫污、清洗處理的東海烏參(處理方法見(jiàn)發(fā)明人已授權(quán)專(zhuān)利一種東海海參的加工方法，ZL 2009 1 0098389 . 7)，用不銹鋼磨漿機(jī)磨成漿，通過(guò)40目篩網(wǎng)，加到不銹鋼酶解罐內(nèi)，加入東海烏參重量1. 8-2. 0倍的自來(lái)水，打開(kāi)酶解罐攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速每分鐘30轉(zhuǎn)，打開(kāi)酶解罐夾套加熱蒸汽，將物料加熱到95°C后在攪拌下、保溫加熱半小時(shí)， 關(guān)閉蒸汽，打開(kāi)酶解罐夾套冷卻水將物料溫度降到45°C，在物料中加入東海烏參重量0. 1%的Alcalase水解蛋白酶、0. 1%的Protamex 復(fù)合蛋白酶、0. 1%的Flavourzyme風(fēng)味蛋白酶(上述蛋白酶都是諾維信(中國(guó))投資有限公司生產(chǎn)的食品級(jí)蛋白酶)，打開(kāi)酶解罐攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速每分鐘30轉(zhuǎn)，打開(kāi)酶解罐加熱蒸汽，將物料加熱到45°C _47°C，在攪拌下、保溫45°C -47°C水解4小時(shí)，水解至3小時(shí)起每過(guò)半小時(shí)取樣做水解度中間檢測(cè)，控制酶解終點(diǎn)水解度53%-55%，如未達(dá)到酶解終點(diǎn)水解度范圍則適當(dāng)延長(zhǎng)酶水解時(shí)間至終點(diǎn)水解度 53%-55% 止；
(2)、酶水解結(jié)束后物料經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后再經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾機(jī)精細(xì)過(guò)濾，精細(xì)過(guò)濾后的物料用不銹鋼真空濃縮機(jī)濃縮，通過(guò)控制真空濃縮機(jī)加熱蒸汽閥門(mén)控制真空濃縮機(jī)內(nèi)的物料溫度為_(kāi)58°C，濃縮至含固量45%—50%為膏狀東海烏參膠原蛋白成品，經(jīng)檢驗(yàn)合格即為膏狀東海烏參膠原蛋白產(chǎn)品。因?yàn)槟z原蛋白的相對(duì)分子質(zhì)量大小與膠原蛋白的功能密切相關(guān)，而膠原蛋白的相對(duì)分子質(zhì)量大小與酶水解的程度即酶水解時(shí)間多少和蛋白酶添加量的多少有關(guān)，酶水解的程度是可以通過(guò)水解度范圍(50%-75%)的中間檢測(cè)獲知的，并且該中間檢測(cè)是一種常用的簡(jiǎn)單檢測(cè)方法，所以可以通過(guò)控制水解蛋白酶、復(fù)合蛋白酶、風(fēng)味蛋白酶的添加量、酶水解時(shí)間和酶水解過(guò)程中的中間檢測(cè)，即水解度范圍(50%-75%)檢測(cè)，來(lái)控制東海烏參膠原蛋白的相對(duì)分子質(zhì)量大小，以滿(mǎn)足不同用戶(hù)對(duì)東海烏參膠原蛋白相對(duì)分子質(zhì)量大小的要求，具體方法為“在確定酶水解時(shí)間、增加或減少蛋白酶添加量的情況下為一個(gè)工藝條件，在確定蛋白酶添加量、增加或減少酶水解時(shí)間的情況下也為一個(gè)工藝條件，在不同的工藝條件下可以得到一個(gè)樣品的水解度檢測(cè)值，以不同的工藝條件為橫軸，水解度的檢測(cè)值為縱軸， 可以得到一個(gè)“酶水解時(shí)間——水解度”關(guān)聯(lián)曲線(xiàn)和一個(gè)“蛋白酶添加量一一水解度”關(guān)聯(lián)曲線(xiàn)，同時(shí)檢測(cè)相應(yīng)工藝條件下得到的東海烏參膠原蛋白相對(duì)分子質(zhì)量，以水解度為縱軸、 相對(duì)分子質(zhì)量為橫軸，可以得到一個(gè)“水解度——相對(duì)分子質(zhì)量”關(guān)聯(lián)曲線(xiàn)，用戶(hù)可以根據(jù)所需膠原蛋白相對(duì)分子質(zhì)量大小的要求在“水解度——相對(duì)分子質(zhì)量”關(guān)聯(lián)曲線(xiàn)上找到對(duì)應(yīng)的水解度值，再通過(guò)“酶水解時(shí)間——水解度”關(guān)聯(lián)曲線(xiàn)找到一個(gè)合適的酶水解時(shí)間，通過(guò)“蛋白酶添加量——水解度”關(guān)聯(lián)曲線(xiàn)找到一個(gè)合適的蛋白酶添加量，通過(guò)上述曲線(xiàn)找到的“酶水解時(shí)間”和“蛋白酶添加量”，可以作為所需相對(duì)分子質(zhì)量東海烏參膠原蛋白生產(chǎn)的工藝條件。本實(shí)施例適用于海參膠原蛋白食品和營(yíng)養(yǎng)保健品口服液生產(chǎn)企業(yè)。實(shí)施例2 本發(fā)明所述的東海烏參膠原蛋白的制造方法步驟如下
(1)、首先將經(jīng)過(guò)脫污、清洗處理的東海烏參(處理方法見(jiàn)發(fā)明人已授權(quán)專(zhuān)利一種東海海參的加工方法，ZL 2009 1 0098389 . 7)，用不銹鋼磨漿機(jī)磨成漿，通過(guò)40目篩網(wǎng)，加到不銹鋼酶解罐內(nèi)，加入東海烏參重量1. 8-2. 0倍的自來(lái)水，打開(kāi)酶解罐攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速每分鐘30轉(zhuǎn)，打開(kāi)酶解罐夾套加熱蒸汽，將物料加熱到95°C后在攪拌下、保溫加熱半小時(shí)，關(guān)閉蒸汽，打開(kāi)酶解罐夾套冷卻水將物料溫度降到45°C，在物料中加入東海烏參重量0. 1%的 Alcalase水解蛋白酶、0. 1%的Protamex 復(fù)合蛋白酶、0. 1%的Flavourzyme風(fēng)味蛋白酶， 打開(kāi)酶解罐攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速每分鐘30轉(zhuǎn)，打開(kāi)酶解罐加熱蒸汽，將物料加熱到45°C -47°C，在攪拌下、保溫45°C -47°C水解4小時(shí)，水解至3小時(shí)起每過(guò)半小時(shí)取樣做水解度中間檢測(cè)， 控制酶解終點(diǎn)水解度57%-60%，如未達(dá)到酶解終點(diǎn)水解度范圍則適當(dāng)延長(zhǎng)酶水解時(shí)間至終點(diǎn)水解度57%-60%止；(2)、酶水解結(jié)束后物料經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后再經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾機(jī)精細(xì)過(guò)濾，精細(xì)過(guò)濾后的物料用不銹鋼真空濃縮機(jī)濃縮，通過(guò)控制真空濃縮機(jī)加熱蒸汽閥門(mén)控制真空濃縮機(jī)內(nèi)的物料溫度為_(kāi)58°C，濃縮至含固量25%-30%，再用離心式噴霧干燥機(jī)噴霧干燥，控制噴霧干燥機(jī)的進(jìn)口溫度為210°C _215°C，出口溫度為95°C _96°C，成品為粉狀東海烏參膠原蛋白，經(jīng)檢驗(yàn)合格即為粉狀東海烏參膠原蛋白產(chǎn)品。本實(shí)施例適用于海參膠原蛋白食品、營(yíng)養(yǎng)保健品膠囊生產(chǎn)企業(yè)。實(shí)施例3 本發(fā)明所述的東海烏參膠原蛋白的制造方法步驟如下
(1)、首先將經(jīng)過(guò)脫污、清洗處理的東海烏參(處理方法見(jiàn)發(fā)明人已授權(quán)專(zhuān)利一種東海海參的加工方法，ZL 2009 1 0098389 . 7)，用不銹鋼磨漿機(jī)磨成漿，通過(guò)40目篩網(wǎng)，加到不銹鋼酶解罐內(nèi)，加入東海烏參重量1. 8-2. 0倍的自來(lái)水，打開(kāi)酶解罐攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速每分鐘30轉(zhuǎn)，打開(kāi)酶解罐夾套加熱蒸汽，將物料加熱到95°C后在攪拌下、保溫加熱半小時(shí)，關(guān)閉蒸汽，打開(kāi)酶解罐夾套冷卻水將物料溫度降到45°C，在物料中加入東海烏參重量0. 15%的 Alcalase水解蛋白酶、0. 15%的Protamex 復(fù)合蛋白酶、0. 15%的Flavourzyme風(fēng)味蛋白酶，打開(kāi)酶解罐攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速每分鐘30轉(zhuǎn)，打開(kāi)酶解罐加熱蒸汽，將物料加熱到45°C -47°C， 在攪拌下、保溫45°C -47°C水解4小時(shí)，水解至3小時(shí)起每過(guò)半小時(shí)取樣做水解度中間檢測(cè)，控制酶解終點(diǎn)水解度50%-55%，如未達(dá)到酶解終點(diǎn)水解度范圍則適當(dāng)延長(zhǎng)酶水解時(shí)間至終點(diǎn)水解度70%-75%止；
(2)、酶水解結(jié)束后物料經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后再經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾機(jī)精細(xì)過(guò)濾，精細(xì)過(guò)濾后的物料用不銹鋼真空濃縮機(jī)濃縮，通過(guò)控制真空濃縮機(jī)加熱蒸汽閥門(mén)控制真空濃縮機(jī)內(nèi)的物料溫度為_(kāi)58°C，濃縮至含固量25%-30%，再用離心式噴霧干燥機(jī)噴霧干燥，控制噴霧干燥機(jī)的進(jìn)口溫度為210°C _215°C，出口溫度為95°C _96°C，成品為粉狀東海烏參膠原蛋白，經(jīng)檢驗(yàn)合格即為粉狀東海烏參膠原蛋白產(chǎn)品。本實(shí)施例適用于要求海參膠原蛋白較小相對(duì)分子質(zhì)量的化妝品生產(chǎn)企業(yè)。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種東海烏參膠原蛋白的制造方法，其特征在于該方法步驟如下(1)、首先將經(jīng)過(guò)脫污、清洗處理的東海烏參，用不銹鋼磨漿機(jī)磨成漿，通過(guò)40目篩網(wǎng)， 加到不銹鋼酶解罐內(nèi)，加入東海烏參重量1. 8-2. 0倍的自來(lái)水，打開(kāi)酶解罐攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速每分鐘30轉(zhuǎn)，打開(kāi)酶解罐夾套加熱蒸汽，將物料加熱到95°C后，在攪拌下保溫加熱半小時(shí)，關(guān)閉蒸汽，打開(kāi)酶解罐夾套冷卻水將物料溫度降到45°C，在物料中加入東海烏參重量 0. 01%-10% 的 Alcalase 水解蛋白酶、0. 01%-10% 的 Protamex 復(fù)合蛋白酶、0. 01%-10% 的 Flavourzyme風(fēng)味蛋白酶；打開(kāi)酶解罐攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速每分鐘30轉(zhuǎn)，打開(kāi)酶解罐加熱蒸汽，將物料加熱到45°C -47°C，在攪拌下保溫45°C _47°C水解4小時(shí)；(2)、酶水解結(jié)束后物料經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后再經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾機(jī)精細(xì)過(guò)濾，精細(xì)過(guò)濾后的物料用不銹鋼真空濃縮機(jī)濃縮，通過(guò)控制真空濃縮機(jī)加熱蒸汽閥門(mén)控制真空濃縮機(jī)內(nèi)的物料溫度為55-58°C，濃縮至含固量45%—50%即為膏狀東海烏參膠原蛋白成品；用不銹鋼真空濃縮機(jī)濃縮至含固量25%-30%，再用離心式噴霧干燥機(jī)噴霧干燥則為粉狀東海烏參膠原蛋白成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的東海烏參膠原蛋白的制造方法，其特征在于在步驟(1)中， 水解至3小時(shí)起每過(guò)半小時(shí)取樣做水解度中間檢測(cè)，通過(guò)控制水解蛋白酶、復(fù)合蛋白酶、風(fēng)味蛋白酶的添加量和酶解終點(diǎn)水解度范圍50%-75%的檢測(cè)，來(lái)控制東海烏參膠原蛋白的相對(duì)分子質(zhì)量大小，如未達(dá)到酶解終點(diǎn)水解度范圍則延長(zhǎng)酶水解時(shí)間至終點(diǎn)水解度50%-75%止。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種東海烏參膠原蛋白的制造方法，該方法步驟如下(1)、在經(jīng)過(guò)脫污、清洗處理的東海烏參中加入東海烏參重量0.01%-10%的Alcalase水解蛋白酶、0.01%-10%的Protamex 復(fù)合蛋白酶、0.01%-10%的Flavourzyme風(fēng)味蛋白酶；將物料加熱到45℃-47℃，在攪拌下保溫45℃-47℃水解4小時(shí)；(2)、酶水解結(jié)束后經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾機(jī)精細(xì)過(guò)濾，用真空濃縮機(jī)濃縮，通過(guò)控制真空濃縮機(jī)加熱蒸汽閥門(mén)控制真空濃縮機(jī)內(nèi)的物料溫度為55-58℃，濃縮至膏狀或粉狀東海烏參膠原蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明有益的效果是采用了三酶合一加水解度中間檢測(cè)的技術(shù)路線(xiàn)，使東海烏參的酶水解產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量大小可控，以適合對(duì)海參膠原蛋白產(chǎn)品相對(duì)分子質(zhì)量大小的要求，水解產(chǎn)物沒(méi)有苦味和腥味。
文檔編號(hào)C12P21/06GK102251006SQ201110215798
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者葉再府, 葉再鐲, 章元炳 申請(qǐng)人:寧波超星海洋生物制品有限公司