專利名稱：以糠醛渣和玉米為原料共發(fā)酵制備乙醇的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于生物質(zhì)化學化工領域，具體地說，涉及木質(zhì)纖維原料(糠醛渣)與淀粉類原料(玉米)水解液耦合經(jīng)過同步糖化共發(fā)酵制備乙醇的方法。
背景技術：
燃料乙醇是指將乙醇作為燃料動力使用，燃料乙醇可以直接代替汽油、柴油等石油燃料，是即將枯竭的化石能源的替代能源。乙醇作為燃料使用具有許多優(yōu)勢乙醇可以采用可再生的生物質(zhì)制取，不存在資源枯竭問題；乙醇生產(chǎn)具有比較成熟技術和比較完善的工藝；乙醇作為液體燃料具有能量密度大，儲存使用方便，毒性低，而且可以生物降解；乙醇不含硫及灰分，乙醇燃燒主要產(chǎn)生二氧化碳和水，二氧化碳參于全球碳循環(huán)，因此燃燒后尾氣污染小，并且不增加溫室氣體排放量；乙醇的辛烷值比汽油高許多，乙醇既是抗爆劑， 又是助燃劑，所以用乙醇替代部分化石燃料，可消除空氣中的鉛的污染，減少溫室氣體二氧化碳的積累。目前燃料乙醇生產(chǎn)主要采用淀粉基原料，這些原料大部分是糧食，比如美國以玉米為原料，歐洲則主要以小麥為原料，我國也發(fā)展了以玉米和小麥為原料的乙醇工業(yè)。近年來，由于以糧食為原料的燃料乙醇發(fā)展迅速，導致國內(nèi)外糧食價格大幅度上漲，而且生產(chǎn)生物燃料會耗費太多的土地。因此世界各國提倡以非糧食原料進行燃料乙醇的生產(chǎn)，我國也明確強調(diào)發(fā)展非糧食基生物燃料乙醇生產(chǎn)。地球上具有廣泛易得的生物質(zhì)資源，農(nóng)業(yè)、林業(yè)以及人為控制的和非人為控制的微生物系統(tǒng)都可以生產(chǎn)可再生碳基原材料。眾多的生物質(zhì)資源中，相比淀粉類原料，廣泛易得的木質(zhì)纖維原料屬于非糧食原料，包括木本和草本植物，以及含有纖維素的工業(yè)和農(nóng)業(yè)廢棄物，它們的利用充分體現(xiàn)了不與人爭糧的觀念，因此發(fā)展和優(yōu)化木質(zhì)纖維原料進行燃料乙醇生產(chǎn)過程是近年來研究的熱點。我國是農(nóng)作物秸稈的生產(chǎn)大國，因此我國發(fā)展木質(zhì)纖維原料進行燃料乙醇生產(chǎn)具有原料優(yōu)勢。然而目前難于實現(xiàn)基于木質(zhì)纖維的燃料乙醇規(guī)?；a(chǎn)，導致這種問題的原因是木質(zhì)纖維素具有比淀粉更復雜結構，半纖維素和木質(zhì)素對纖維素的包裹作用以及纖維素本身具有的兩相結構大大降低了纖維素的可及度，需要額外的預處理過程；木質(zhì)纖維素的預處理過程通常會產(chǎn)生對后期利用有負面影響的物質(zhì)(抑制劑)，因此在進行纖維乙醇生產(chǎn)之前需要采用一定的脫毒過程降低這些物質(zhì)的濃度；預處理過程和脫毒過程不僅增加操作的復雜性，同時增加過程成本；具有高濃度的木質(zhì)纖維素的發(fā)酵體系粘度很高，難于攪拌，同時體系中也會存在高濃度的抑制劑，降低發(fā)酵效率， 因此木質(zhì)纖維基燃料乙醇難以進行高底物濃度生產(chǎn)，導致發(fā)酵液中難以得到高濃度乙醇， 這極大地增加了后期乙醇提純的成本；木質(zhì)纖維基乙醇酶使用量大、酶成本高；木質(zhì)纖維基乙醇使用了大量化學品作為發(fā)酵微生物的營養(yǎng)來源。采用農(nóng)業(yè)和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)燃料乙醇一方面解決了棘手的環(huán)境問題，同時能將它們轉化為高附加值的產(chǎn)品，實現(xiàn)了生物質(zhì)全面資源化利用。利用工業(yè)廢棄的木質(zhì)纖維素生產(chǎn)燃料乙醇具有一定的優(yōu)點，比如采用廢棄紙漿泥和糠醛渣進行燃料乙醇生產(chǎn)不需要高強度預處理，有利于降低燃料乙醇的生產(chǎn)成本。在工業(yè)糠醛生產(chǎn)(纖維原料蒸煮水解)過程中，伴有大量糠醛廢渣產(chǎn)生，每噸糠醛產(chǎn)品排出10噸以上殘渣。目前我國每年排放糠醛廢渣近3000萬噸，其中只有小部分回用于鍋爐燃料，也有用糠醛渣制備成型燃料 (CN200710180491. 2)和制備顆粒活性炭(CN88101457)方面的專利報道。受技術條件的限制，糠醛渣還沒有實現(xiàn)規(guī)模工業(yè)化再利用。經(jīng)過分析，糠醛渣中含有42%以上的纖維素、 38%酸不溶木質(zhì)素和少量的半纖維素( 1.85%)，纖維素聚合度約500。由于工業(yè)糠醛廢渣資源量大、價格低廉，糠醛渣含有豐富的纖維素，其纖維素聚合度較低且結構松散，糠醛渣轉化乙醇可省去復雜的植物纖維原料預處理過程，而且糠醛渣的特殊結構決定其易于被酶水解、水解成本低，同時糠醛渣中含有少量的半纖維素，以糠醛渣為原料不需要采用能利用五碳糖的菌種，這些都為利用糠醛渣纖維素轉化乙醇提供了有利條件。目前燃料乙醇主要由淀粉類原料生產(chǎn)，木質(zhì)纖維基燃料乙醇推廣面臨的主要問題是成本過高，采用玉米基進行燃料乙醇生產(chǎn)的成本高于汽油，而采用木質(zhì)纖維原料進行的燃料乙醇生產(chǎn)的生產(chǎn)成本又遠高于采用玉米進行的燃料乙醇生產(chǎn)。因此，如何提高乙醇生產(chǎn)效率，降低乙醇生產(chǎn)成本，減少淀粉原料的用量成為目前燃料乙醇推廣中亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是將傳統(tǒng)的淀粉乙醇技術與纖維乙醇技術進行有機結合，提供一種以糠醛渣和玉米為原料同步糖化共發(fā)酵制備乙醇的方法。為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明的一種以糠醛渣和玉米為原料共發(fā)酵制備乙醇的方法，其是以糠醛渣作為纖維素原料，以玉米作為淀粉類原料，玉米經(jīng)過液化和部分糖化之后，與糠醛渣原料耦合，通過同步糖化共發(fā)酵制備乙醇。包括步驟1)糠醛渣脫毒將糠醛渣經(jīng)堿中和后水洗至中性；幻玉米糖化玉米經(jīng)過淀粉酶和糖化酶二步水解處理后，得到淀粉糖化液，其中固形物含量為17-25% (w/v) ；3)同步糖化共發(fā)酵將經(jīng)步驟1)處理后的糠醛渣滅菌后與步驟2、得到的淀粉糖化液混合，進行共發(fā)酵制備乙醇。前述的方法，其中步驟1)將糠醛渣溶于水，加入NaOH至pH為中性，中和0. 5h后過濾水洗濾渣至中性。前述的方法，其中步驟幻玉米按20-35% (w/w)加入到45 55°C水中，保溫20 40min，按15 25U/g淀粉加入淀粉酶，在攪拌下85 90°C液化1 池，再用稀硫酸調(diào)節(jié) pH值至3. 8 4. 5，按100 200U/g淀粉加入糖化酶55 65°C糖化0. 5 1. 5h。前述的方法，其中步驟3)的用于發(fā)酵的培養(yǎng)基包括糠醛渣7. 5 12. 5w/w%, 淀粉糖化液7. 9 46. lv/v%、茶皂素0. 02 0.、纖維素酶5 10FPU/g糠醛渣、 (NH4)2HPO4O. 2 0. 5g/L、MgSO4 · 7Η200· 2 0. 5g/L, ρΗ5· 0 6· 0。前述的方法，其中步驟3)按3. 3 5. 5g/L接種釀酒酵母，于35 42°C發(fā)酵72 96h。前述的方法，所述釀酒酵母為耐高溫釀酒酵母。本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果(1)本發(fā)明選用資源豐富、價格低廉、結構特殊(糠醛渣含有豐富的纖維素，其纖維素聚合度較低且結構松散)的糠醛渣作為纖維素原料，同時選用玉米作為淀粉類原料， 玉米經(jīng)過液化和部分糖化之后，與糠醛渣原料耦合，通過同步糖化共發(fā)酵制備乙醇，將傳統(tǒng)成熟的淀粉乙醇技術與纖維乙醇技術進行有機結合，以提高淀粉原料利用率和纖維原料制備乙醇的生產(chǎn)效率。(2)玉米原料在進行部分糖化后，得到的糖化液中固形物含量為17-25%，這些固形物中含有可觀的纖維素和半纖維素，纖維素酶能同時水解糠醛渣和淀粉中的纖維素和半纖維素，從而提高淀粉原料的利用率。(3)玉米原料中含有豐富的蛋白質(zhì)和玉米漿，糠醛渣和玉米的共發(fā)酵體系中只需要加入無機鹽培養(yǎng)基，無需加入有機氮類，可以減少有機氮類的消耗。(4)糠醛渣和玉米的共同發(fā)酵提高了乙醇產(chǎn)生速率，比單純以木質(zhì)纖維為原料生產(chǎn)燃料乙醇具有更高的生產(chǎn)力。(5)玉米協(xié)同糠醛渣發(fā)酵能顯著提高發(fā)酵液中最終的乙醇濃度，降低后期乙醇提純需要的成本。(6)糠醛渣和玉米的共發(fā)酵體系，相比目前常用的淀粉發(fā)酵體系，采用了木質(zhì)纖維原料代替淀粉，減少了玉米的耗用量。(7)糖化發(fā)酵體系中加入茶皂素，可促進酶與底物、酵母與糖的作用，可以減少酶的使用量和提高發(fā)酵效率。


圖1為本發(fā)明以糠醛渣和玉米為原料同步糖化共發(fā)酵制備乙醇的工藝流程圖。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。以下實施例中提及的淀粉酶、糖化酶、纖維素酶、茶皂素、耐高溫型安琪活性干酵母等均為市售商品。實施例1以糠醛渣和玉米為原料同步糖化共發(fā)酵制備乙醇，包括步驟
1)糠醛渣預處理脫毒過程向10% (w/w)的糠醛渣水溶液中加入NaOH至pH值為中性，中和0. 5h后過濾水洗濾渣至濾液呈中性。2)玉米糖化玉米按20% (w/w)加入到50°C水中，保溫0. 5h。按20U/克淀粉加入淀粉酶，在攪拌下85°C液化2h，再用10%稀硫酸調(diào)節(jié)pH值3. 8，按150U/克淀粉加入糖化酶，60°C糖化Ih?；猛教腔舶l(fā)酵處理后的糠醛渣濾渣經(jīng)過121°C滅菌20min裝入發(fā)酵罐，同步糖化發(fā)酵體系中糠醛渣固液比為7. 5% (w/w)，纖維素酶用量10FPU/g糠醛渣；玉米糖化液加入量7. 9% ；茶皂素加入量為0.02% (w/w)；耐高溫型安琪活性干酵母接種濃度3. 3g/L， (NH4)2HPO4O. 2g/L,MgSO4 ·7Η20 0. 2g/L，同步糖化共發(fā)酵溫度35°C，同步糖化共發(fā)酵液pH值 5. 0，發(fā)酵時間90h。發(fā)酵結束后，乙醇轉化率達到理論轉化率的86% (以糠醛渣中纖維素和玉米中淀粉為計算基準)，乙醇濃度為21. 28g/L0實施例2以糠醛渣和玉米為原料同步糖化共發(fā)酵制備乙醇，包括步驟
1)糠醛渣預處理脫毒過程向10% (w/w)的糠醛渣水溶液中加入NaOH至pH值為中性，中和0. 5h后過濾水洗濾渣至濾液呈中性。2)玉米糖化玉米按25% (w/w)加入到50°C水中，保溫0. 5h。按20U/克淀粉加入淀粉酶，在攪拌下85°C液化2h，再用10%稀硫酸調(diào)節(jié)pH值4. 0，按150U/克淀粉加入糖化酶，60°C糖化Ih。3)同步糖化共發(fā)酵處理后的糠醛渣濾渣經(jīng)過121°C滅菌20min裝入發(fā)酵罐，同步糖化發(fā)酵體系中糠醛渣固液比為10% (w/w)，纖維素酶用量9FPU/g糠醛渣；玉米糖化液加入量30% ；茶皂素加入量為0.1% (w/w)；耐高溫型安琪活性干酵母接種濃度4. Og/L， (NH4)2HPO4O. 2g/L，MgSO4 ·7Η20 0. 4g/L，同步糖化共發(fā)酵溫度36°C，同步糖化共發(fā)酵液pH值
5.0，發(fā)酵時間88h。發(fā)酵結束后，乙醇轉化率達到理論轉化率的98% (以糠醛渣中纖維素和玉米中淀粉為計算基準)，乙醇濃度為52. 05g/L。實施例3以糠醛渣和玉米為原料同步糖化共發(fā)酵制備乙醇，包括步驟1)糠醛渣預處理脫毒過程向10% (w/w)的糠醛渣水溶液中加入NaOH至pH值為中性，中和0. 5h后過濾水洗濾渣至濾液呈中性。2)玉米糖化玉米按(w/w)加入到50°C水中，保溫0. 5h。按20U/克淀粉加入淀粉酶，在攪拌下88°C液化2h，再用10%稀硫酸調(diào)節(jié)pH值4. 5，按150U/克淀粉加入糖化酶，60°C糖化Ih。3)同步糖化共發(fā)酵處理后的糠醛渣濾渣經(jīng)過121°C滅菌25min裝入發(fā)酵罐，同步糖化發(fā)酵體系中糠醛渣固液比為11% (W/V)，纖維素酶用量9FPU/g糠醛渣；玉米糖化液加入量40% ；茶皂素加入量為0.4% (w/w)；耐高溫型安琪活性干酵母接種濃度4. 4g/L， (NH4)2HPO4O. 3g/L,MgSO4 ·7Η20 0. 4g/L，同步糖化共發(fā)酵溫度38°C，同步糖化共發(fā)酵液pH值
6.0，發(fā)酵時間80h。發(fā)酵結束后，乙醇轉化率達到理論轉化率的96% (以糠醛渣中纖維素和玉米中淀粉為計算基準)，乙醇濃度為66. 70g/L。實施例4以糠醛渣和玉米為原料同步糖化共發(fā)酵制備乙醇，包括步驟1)糠醛渣預處理脫毒過程向10 % (w/w)的糠醛渣水溶液中加入NaOH至pH值為中性，中和0. 5h后過濾水洗濾渣至濾液呈中性。2)玉米糖化玉米按30% (w/w)加入到50°C水中，保溫0. 5h。按20U/克淀粉加入淀粉酶，在攪拌下90°C液化2h，再用10%稀硫酸調(diào)節(jié)pH值4. 5，按150U/克淀粉加入糖化酶，60°C糖化Ih。3)同步糖化共發(fā)酵處理后的糠醛渣濾渣經(jīng)過121°C滅菌30min裝入發(fā)酵罐，同步糖化發(fā)酵體系中糠醛渣固液比為11% (W/V)，纖維素酶用量10FPU/g糠醛渣；玉米糖化液加入量35% ；茶皂素加入量為0.2% (w/w)；耐高溫型安琪活性干酵母接種濃度3. 9g/L， (NH4)2HPO4O. 5g/L,MgSO4 ·7Η20 0. 3g/L，同步糖化共發(fā)酵溫度37°C，同步糖化共發(fā)酵液pH值 5. 5，發(fā)酵時間86h。發(fā)酵結束后，乙醇轉化率達到理論轉化率的101% (以糠醛渣中纖維素和玉米中淀粉為計算基準)，乙醇濃度為67. 52g/L。實施例5以糠醛渣和玉米為原料同步糖化共發(fā)酵制備乙醇，包括步驟1)糠醛渣預處理脫毒過程向10 % (w/w)的糠醛渣水溶液中加入NaOH至pH值為中性，中和0. 5h后過濾水洗濾渣至濾液呈中性。2)玉米糖化玉米按33% (w/w)加入到50°C水中，保溫0. 5h。按20U/克淀粉加入淀粉酶，在攪拌下90°C液化2h，再用10%稀硫酸調(diào)節(jié)pH值4. 0，按150U/克淀粉加入糖化酶，60°C糖化Ih。3)同步糖化共發(fā)酵處理后的糠醛渣濾渣經(jīng)過121°C滅菌30min裝入發(fā)酵罐，同步糖化發(fā)酵體系中糠醛渣固液比為12% (w/w)，纖維素酶用量10FPU/g糠醛渣；玉米糖化液加入量45% ；茶皂素加入量為0.4% (w/w)；耐高溫型安琪活性干酵母接種濃度5. Og/L， (NH4)2HPO4O. 45g/L，MgSO4 ·7Η20 0. 45g/L，同步糖化共發(fā)酵溫度40°C，同步糖化共發(fā)酵液pH 值6.0，發(fā)酵時間90h。發(fā)酵結束后，乙醇轉化率達到理論轉化率的97% (以糠醛渣中纖維素和玉米中淀粉為計算基準)，乙醇濃度為82. 91g/L。實施例6以糠醛渣和玉米為原料同步糖化共發(fā)酵制備乙醇，包括步驟1)糠醛渣預處理脫毒過程向10% (w/w)的糠醛渣水溶液中加入NaOH至pH值為中性，中和0. 5h后過濾水洗濾渣至濾液呈中性。2)玉米糖化玉米按35% (w/w)加入到50°C水中，保溫0. 5h。按20U/克淀粉加入淀粉酶，在攪拌下90°C液化2h，再用10%稀硫酸調(diào)節(jié)pH值4. 5，按150U/克淀粉加入糖化酶，60°C糖化Ih?；猛教腔舶l(fā)酵處理后的糠醛渣濾渣經(jīng)過121°C滅菌30min裝入發(fā)酵罐，同步糖化發(fā)酵體系中糠醛渣固液比為12. 5% (w/w)，纖維素酶用量10FPU/g糠醛渣；玉米糖化液加入量46. 1% ；茶皂素加入量為0. 5% (w/w)；耐高溫型安琪活性干酵母接種濃度5. 5g/L， (NH4)2HPO4O. 5g/L,MgSO4 ·7Η20 0. 5g/L，同步糖化共發(fā)酵溫度42°C，同步糖化共發(fā)酵液pH值 6. 0，發(fā)酵時間96h。發(fā)酵結束后，乙醇轉化率達到理論轉化率的95% (以糠醛渣中纖維素和玉米中淀粉為計算基準)，乙醇濃度為87. 02g/L。對比例1采用5%糠醛渣單獨發(fā)酵，發(fā)酵培養(yǎng)基成分(NH4)2HPO4O. 5g/L，MgSO4 · 7H20 0. 5g/ L,酵母提取物lg/L，耐高溫型安琪活性干酵母加入量3. 3g/L，發(fā)酵溫度為38°C，邪h后乙醇轉化率達到理論轉化率的83. 4%，乙醇濃度為10. Og/L。采用5%糠醛渣單獨發(fā)酵，發(fā)酵培養(yǎng)基成分(NH4)2HPO4O. 5g/L，MgSO4 · 7H20 0. 5g/L，耐高溫型安琪活性干酵母加入量 3.3g/L，發(fā)酵溫度為38°C，％h后乙醇轉化率達到理論轉化率的63.5%。采用2. 5%玉米單獨發(fā)酵，發(fā)酵培養(yǎng)基成分(NH4)2HPO4O. 5g/L，MgSO4 · 7H20 0. 5g/L，耐高溫型安琪活性干酵母加入量3. 3g/L，發(fā)酵溫度為38°C，％h后乙醇轉化率達到理論轉化率的82. 6%。采用5%糠醛渣和2. 5%玉米共發(fā)酵，加0. 2%茶皂素，發(fā)酵培養(yǎng)基成分(NH4)2HPO4O. 5g/L， MgSO4 · 7H20 0. 5g/L，耐高溫型安琪活性干酵母加入量3. 3g/L，發(fā)酵溫度為38°C，％h后乙醇轉化率達到理論轉化率的83. 7%。采用5%糠醛渣和5%玉米共發(fā)酵，加0. 2%茶皂素， 發(fā)酵培養(yǎng)基成分(NH4)2HPO4O. 5g/L，MgSO4 · 7H20 0. 5g/L，耐高溫型安琪活性干酵母加入量 3. 3g/L，發(fā)酵溫度為38°C，％h后乙醇轉化率達到理論轉化率的86. 3%。采用5%糠醛渣和 7. 5%玉米共發(fā)酵，加0. 2%茶皂素，發(fā)酵培養(yǎng)基成分(NH4)2HPO4O. 5g/L，MgSO4 · 7H20 0. 5g/ L，耐高溫型安琪活性干酵母加入量3. 3g/L，發(fā)酵溫度為38°C，96h后乙醇轉化率達到理論轉化率的86. 5%。采用5%糠醛渣和10%玉米共發(fā)酵，發(fā)酵培養(yǎng)基成分(NH4)2HPO4O. 5g/ L，MgSO4 · 7H20 0. 5g/L，耐高溫型安琪活性干酵母加入量3. 3g/L，發(fā)酵溫度為38 °C， 后乙醇濃度為45. 8g/L。采用7. 5%糠醛渣和14. 5%玉米共發(fā)酵，發(fā)酵培養(yǎng)基成分 (NH4)2HPO4O. 5g/L，MgSO4 · 7H20 0. 5g/L，耐高溫型安琪活性干酵母加入量3. 3g/L，發(fā)酵溫度為38°C，％h后乙醇轉化率達到理論轉化率的100. 8% (以糠醛渣中纖維素和玉米中淀粉為計算基準)，乙醇濃度達到72. 9g/L。 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
權利要求
1. 一種以糠醛渣和玉米為原料共發(fā)酵制備乙醇的方法，其特征在于，以糠醛渣和玉米為原料，玉米經(jīng)過液化和部分糖化之后，與糠醛渣原料耦合，通過同步糖化共發(fā)酵制備乙
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，其包括步驟1)糠醛渣脫毒將糠醛渣經(jīng)堿中和后水洗至中性；2)玉米糖化玉米經(jīng)過淀粉酶和糖化酶二步水解處理后，得到淀粉糖化液，其中固形物含量為17-25W/V% ；3)同步糖化共發(fā)酵將經(jīng)步驟1)處理后的糠醛渣滅菌后與步驟幻得到的淀粉糖化液混合，進行共發(fā)酵制備乙醇。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，其中步驟1)將糠醛渣溶于水，加入NaOH 至PH為中性，中和0. 5h后過濾水洗濾渣至中性。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的方法，其特征在于，其中步驟幻玉米按20-35W/W%加入到45 55°C水中，保溫20 40min，按15 25U/g淀粉加入淀粉酶，在攪拌下85 90°C 液化1 3h，再用稀硫酸調(diào)節(jié)pH值至3. 8 4. 5，按100 200U/g淀粉加入糖化酶55 65°C糖化0. 5 1.釙。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的方法，其特征在于，其中步驟3)的用于發(fā)酵的培養(yǎng)基包括糠醛渣7. 5 12. 5w/w %、淀粉糖化液7. 9 46. lv/v%,茶皂素0. 02 0. 5w/w%、纖維素酶 5 10FPU/g 糠醛渣、(NH4)2HPO4O. 2 0. 5g/L、MgSO4 · 7Η20 0· 2 0. 5g/L, ρΗ5· 0 6. 0。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于，其中步驟；3)按3.3 5. 5g/L接種釀酒酵母，于；35 42°C發(fā)酵72 96h。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述釀酒酵母為耐高溫釀酒酵母。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種以糠醛渣和玉米為原料耦合共發(fā)酵制備乙醇的方法，其是以糠醛渣作為纖維素原料，以玉米作為淀粉類原料，玉米經(jīng)過液化和部分糖化之后，與糠醛渣原料耦合，以天然茶皂素為表面活性劑，通過同步糖化共發(fā)酵制備乙醇。本發(fā)明將傳統(tǒng)成熟的淀粉乙醇技術與纖維乙醇技術進行有機結合，提高了淀粉原料利用率和纖維原料制備乙醇的生產(chǎn)效率。
文檔編號C12P7/10GK102191280SQ20111005309
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權日2011年3月4日
發(fā)明者馮月, 唐勇, 朱莉偉, 蔣建新, 鄧立紅, 邢楊 申請人:北京林業(yè)大學