專利名稱：一種纖維素質(zhì)轉(zhuǎn)化成制備生物乙醇用葡萄糖的轉(zhuǎn)化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由纖維素質(zhì)制備糖的方法。特別涉及一種用化學(xué)法將纖維素質(zhì)糖轉(zhuǎn)化為在合成生物乙醇時(shí)使用的糖的方法。
背景技術(shù)：
鑒于全球化石燃料供應(yīng)量的日益減少，從纖維素生物質(zhì)中產(chǎn)生的生物乙醇無(wú)疑是作為替代燃料的最佳選擇。世界上許多地方會(huì)產(chǎn)生大量的纖維素生物質(zhì)，其中大部分從未回收再利用。這些物質(zhì)最后往往被作為廢物焚化、填埋或丟棄。是否能將任何纖維素生物質(zhì)廢料都轉(zhuǎn)化成生物乙醇的想法是相當(dāng)驚人的，因?yàn)槿绻艽罅哭D(zhuǎn)化為生物乙醇，就明顯地有助于滿足全球運(yùn)輸燃料的需求。目前從纖維素生物質(zhì)制備生物乙醇面臨的問(wèn)題是如何快速且符合成本效益的將結(jié)構(gòu)緊密的纖維素生物質(zhì)水解成糖。目前將細(xì)胞壁上的生物大分子分解成糖分子一般采用化學(xué)和生物方法。一般的化學(xué)方法是需要大量能源，而且往往條件苛刻，而生物方法又要依靠以有效的基因組為基礎(chǔ)的纖維素酶產(chǎn)生菌的發(fā)現(xiàn)和發(fā)明。傳統(tǒng)方法中制備生物乙醇首先是如阿卡諾(Arkanol)過(guò)程所描述的將纖維素生物質(zhì)水解為葡萄糖。在這個(gè)過(guò)程中，先在生物質(zhì)中加入濃度為70% 77%的濃硫酸。由初始溫度加熱至50°C，然后稀釋，最終混合物進(jìn)一步加熱到100°C —小時(shí)。經(jīng)過(guò)這個(gè)過(guò)程，產(chǎn)生了一種凝膠，這種凝膠通過(guò)擠壓能釋放出酸和糖的混合物，最后再通過(guò)色譜柱能將酸與糖分離。該過(guò)程需要大量能源投入。在本領(lǐng)域中眾所周知，濃硫酸的使用往往導(dǎo)致糖溶液炭化，因?yàn)闈饬蛩崾且环N非常強(qiáng)的脫水劑。因此，諸如使用稀硫酸的其他方法也已被研發(fā)出來(lái)。如生物質(zhì)的半纖維素部分在190°C下用0. 5%的硫酸水解，或纖維素部分在215°C下用0. 4%的硫酸水解。之后溶液再被中和還原。高達(dá)15個(gè)大氣壓的壓力被用于幫助水解纖維素生物質(zhì)。這個(gè)過(guò)程也需要大量的能源投入。使用氫氧化鈣，氧化鈣或其他含鈣物質(zhì)中和硫酸會(huì)得到硫酸鈣、Ca2SO4. 5H20或石膏這些副產(chǎn)物。這些產(chǎn)物很難從糖溶液中分離出來(lái)。此外，大量產(chǎn)生的硫酸鈣由于利用率有限又會(huì)引發(fā)如何處置的問(wèn)題。這里有一些涉及前述方法的關(guān)于制備生物乙醇方法的專利技術(shù)。其中一項(xiàng)美國(guó)專利No. US5597714，公開(kāi)了一種強(qiáng)酸水解纖維素質(zhì)和半纖維素質(zhì)的方法。使用的酸包括磷酸和硫酸。另一項(xiàng)美國(guó)專利No. US4529699也公開(kāi)了一種采用磷酸、硫酸、亞硫酸或稀鹽酸酸水解纖維素質(zhì)的方法。但是，所有這些方法都需要持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間的高溫和/或高壓。這些方法的過(guò)程特別是提取產(chǎn)生的糖的過(guò)程很復(fù)雜，費(fèi)時(shí)又不方便。一種使用強(qiáng)酸——稀高氯酸的方法也已在英國(guó)專利No. GB521884中公開(kāi)。這種酸用于制造纖維素酯，尤其是由纖維素質(zhì)制造纖維素醋酸酯。然而，專利中沒(méi)有纖維素醋酸酯是否可以轉(zhuǎn)化為用于制備的生物乙醇的發(fā)酵性糖或簡(jiǎn)單的糖的技術(shù)指導(dǎo)。另一個(gè)有關(guān)木質(zhì)纖維素生物質(zhì)處理方法的美國(guó)專利No. US2008/0008783公開(kāi)了使用堿代替酸制備單糖的方法。使用的堿是含或不含無(wú)水氨添加物的濃氫氧化銨。采用該方法處理纖維素質(zhì)可破壞木質(zhì)素和半纖維素，有助于糖化。除了復(fù)雜的設(shè)備設(shè)置包括泵，反應(yīng)釜，冷凝器等，這個(gè)過(guò)程還需要很高的溫度和能源的投入。還有一個(gè)美國(guó)專利No. US2004016525公開(kāi)的另一種用于處理木質(zhì)纖維素質(zhì)的方法涉及必須在pH值應(yīng)不小于8的條件下進(jìn)行的要求。將纖維素質(zhì)暴露在此pH值條件下， 在初始?jí)毫ο職饣舭l(fā)，在可用于生物乙醇的合成前，它不斷被爆發(fā)式地釋放直至達(dá)到第二壓力，。同樣地，這個(gè)過(guò)程很復(fù)雜，不方便，時(shí)間和能源消耗大。生物方法側(cè)重于生產(chǎn)生物乙醇的植物和微生物的使用，如里氏木霉(棉腐菌)或毛果楊(一種楊樹(shù))的使用。將細(xì)胞壁生物大分子分解為糖分子的嘗試目前正被眾多問(wèn)題所困擾，包括酶的成本高、有緩慢轉(zhuǎn)化作用的酶的變性快、人們對(duì)基因工程菌可能被無(wú)意中釋放到環(huán)境中的恐懼等。即使是使用化學(xué)和生物手段相結(jié)合的方法水解纖維素質(zhì)也面臨如成本和效率等壓倒一切的問(wèn)題。因此，本發(fā)明提供了一種更簡(jiǎn)單而創(chuàng)新的由纖維素質(zhì)制備糖的理想方法，以克服先前一些方法的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供了一種利用適當(dāng)濃度的酸將纖維素生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成糖的方法，并在對(duì)進(jìn)一步萃取糖溶液的操作提出了一種創(chuàng)新概念。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種更簡(jiǎn)單，更方便，更有效，更少的能源和時(shí)間耗費(fèi)的是從纖維素質(zhì)中制備糖的方法。本發(fā)明的第三個(gè)目的是優(yōu)化從各種來(lái)源獲取的纖維素生物質(zhì)，使其能作為一種生物乙醇制備有用原料。本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種廢物回收利用的方法，從而提供一種可再生，可降解，環(huán)保的燃料替代來(lái)源。至少本發(fā)明全部或部分地滿足了前述的目標(biāo)之一，其中本發(fā)明實(shí)施例之一公開(kāi)了一種從纖維素質(zhì)制備糖的水溶液的方法，包括下述步驟加入高氯酸后加熱磨碎的纖維素質(zhì)；用堿中和加熱后的物質(zhì)使之產(chǎn)生一個(gè)鹽沉淀；過(guò)濾沉淀后獲得糖的水溶液。高氯酸優(yōu)優(yōu)選擇使用60% -72%的較濃濃度。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例之一中公開(kāi)了所述加熱步驟溫度要控制在30°C -70°C的范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)然也可在室溫下進(jìn)行，但在較低溫度下反應(yīng)較慢。本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例中公開(kāi)了所述的纖維素質(zhì)從這些原料中獲得，包括紙、水稻秸稈、木屑、樹(shù)葉、鋸末、蘑菇廢料、果皮、雜草、棉花、膠合板、草、壓制過(guò)的油棕櫚纖維、甘蔗渣、玉米秸或其中任何兩種或多種的混合物。所述堿優(yōu)選用包括氫氧化鉀、氫氧化銣、氫氧化銫、氫氧化鈣、氧化鈣或含鈣物質(zhì)。 其中最優(yōu)優(yōu)選用氫氧化鉀。還有一個(gè)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中公開(kāi)了從纖維素質(zhì)中制備糖的水溶液并進(jìn)一步提純?nèi)芤旱姆椒?。糖的水溶液提純的最?yōu)方式選用真空離心。也可以使用利用來(lái)自太陽(yáng)或其他來(lái)源的熱量使之簡(jiǎn)單地蒸發(fā)。本發(fā)明進(jìn)一步實(shí)施例中所述糖的水溶液是任何一種前述的優(yōu)選實(shí)施例的方法得到的。本發(fā)明還公開(kāi)了一種通過(guò)酵母發(fā)酵糖的水溶液蒸餾出生物乙醇來(lái)合成生物乙醇的方法。其中，來(lái)自于纖維素質(zhì)的糖的水溶液是根據(jù)任何一種前述的優(yōu)選實(shí)施例制備得到。本領(lǐng)域的技術(shù)人員易于了解本發(fā)明中的方法適宜操作并能取得前述的目的和優(yōu)點(diǎn)。這里所述實(shí)施例的目的并不是限定發(fā)明范圍。本發(fā)明涉及一種由纖維素質(zhì)制備糖的方法。特別涉及一種用化學(xué)法將纖維素質(zhì)糖化為在合成生物乙醇時(shí)使用的糖的方法。下文中，發(fā)明內(nèi)容將通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例并參照


。但是請(qǐng)理解對(duì)本發(fā)明的優(yōu)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行限定性描述只是為了方便討論，而且可以預(yù)想到本領(lǐng)域的技術(shù)人員在未超出本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)能設(shè)計(jì)出多種修改方案。本發(fā)明公開(kāi)了一種從纖維素質(zhì)制備糖的水溶液的方法，包括下述步驟加入高氯酸后加熱磨碎的纖維素質(zhì)；用堿中和加熱后的物質(zhì)使之產(chǎn)生一種鹽性沉淀；過(guò)濾沉淀后獲得糖的水溶液。所述將纖維素質(zhì)糖化為糖的過(guò)程可以在室溫下進(jìn)行，沒(méi)有溫度需要低于或高于多少度的限制。所述纖維素質(zhì)從這些原料中獲得，包括紙、水稻秸稈、木屑、樹(shù)葉、鋸末、蘑菇廢料、 果皮、雜草、棉花、膠合板、草、壓制過(guò)的油棕櫚纖維、甘蔗渣、玉米秸或其中任何兩種或多種的混合物。這些纖維素質(zhì)最好是從回收或廢棄的生物原料中獲取的纖維素生物質(zhì)。然而， 本發(fā)明并不限制其他可用的纖維素原料的使用。纖維素生物質(zhì)最好是在使用前進(jìn)行根據(jù)情況磨成理想大小范圍內(nèi)的顆粒的預(yù)處理。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所需的纖維素質(zhì)顆粒研磨后大小要達(dá)到1毫米，因?yàn)轭w粒過(guò)大會(huì)導(dǎo)致延遲分解和輕微炭化。本發(fā)明中使用濃度為60% -72%的較濃高氯酸是最適合用于使纖維素質(zhì)糖化為糖的強(qiáng)酸。類似化合物如高溴酸和高碘酸不適合，因?yàn)楦咪逅岵环€(wěn)定會(huì)自發(fā)分解出溴和氧氣，高碘酸是固體。此外，他們都不是常用酸。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述強(qiáng)酸使用濃度為60% -72%的較濃高氯酸。最好是選用商業(yè)生產(chǎn)的濃度為60% -62% (-3. 5H20)或濃度為70% -72% (-2. OH2O)的較高濃度高氯酸，按約4-5 1(高氯酸纖維素)的質(zhì)量比加入纖維素質(zhì)中?；蛘咴谝粋€(gè)體積可測(cè)的容器中按5 2 (高氯酸體積纖維素質(zhì)量)的比例加入纖維素質(zhì)中。例如，將83. 5g 或50ml的較濃高氯酸加入到20g的纖維素質(zhì)中。這是必須指出，應(yīng)該避免使用更高濃度的高氯酸溶液，因?yàn)樗鼈兪遣环€(wěn)定的，而且會(huì)劇烈分解。由于高氯酸是強(qiáng)氧化劑，當(dāng)在有不需要的雜質(zhì)、純?nèi)芤夯驘o(wú)水形式下會(huì)與多數(shù)有機(jī)物質(zhì)爆炸式地反應(yīng)。此外，無(wú)水或純高氯酸對(duì)撞擊敏感，并可能爆炸。使用優(yōu)選實(shí)施例中所述的更適合于本發(fā)明中公開(kāi)的反應(yīng)的較濃高氯酸是更安全的，因?yàn)樗磻?yīng)溫度適中。纖維素質(zhì)將被加熱，溶解并水解。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例之一中公開(kāi)了所述加熱步驟溫度要控制在30°C至70°C的范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)然也可在室溫下進(jìn)行，但在較低溫度下反應(yīng)較慢。加熱過(guò)程對(duì)完全糖化是必須的。纖維素質(zhì)和較濃高氯酸將混合均勻，形成厚且澄清的焦糖溶液。這是必須注意，纖維素和高氯酸的混合物加熱不得超過(guò)5分鐘，以避免焦糖化或糖炭化。隨后，加入與較濃高氯酸等體積的蒸餾水，例如50ml高氯酸就加50ml蒸餾水，得到澄清的淡金色溶液，為了中和先將裝有溶液的容器是在冰水中冷卻。
隨后，將堿加入到混合物中和酸。所述堿包括氫氧化鉀，氫氧化銣，氫氧化銫，氫氧化鈣，氧化鈣或其他含鈣物質(zhì)。根據(jù)最優(yōu)選實(shí)施例，堿最好選用氫氧化鉀。最優(yōu)方式是將固體氫氧化鉀按3. 5 5. 0-8.5(氫氧化鉀高氯酸)的重量比加入到混合物中，中和80%的酸，其余20%的酸是最好以IOM的氫氧化鉀中和以加快過(guò)程。所需達(dá)到的pH值約6. 8-7. 0。 還可以加入適量的水，以便更好地混合得到所需的PH值讀數(shù)。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，所述中和過(guò)程必須在冰水中進(jìn)行以避免過(guò)度積聚的熱量。在用氫氧化鉀綜合后，會(huì)形成一種白色的鹽沉淀，即高氯酸鉀。本發(fā)明還進(jìn)一步包括了濃縮糖的水溶液的步驟，最好是用離心或簡(jiǎn)單蒸發(fā)的方法。高氯酸鉀鹽過(guò)濾分離后，淡金色水溶液在約70°C-8(TC的溫度范圍內(nèi)離心蒸發(fā)。在得到的金色濾液中仍含有約1. 5%的鉀高氯酸鹽，據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道這是高氯酸鉀在室溫下的溶解度。當(dāng)糖的水溶液變得濃度更高時(shí)，更多高氯酸鉀將被鹽析出來(lái)。高濃度的糖的水溶液可以再過(guò)濾幾次然后冷卻過(guò)夜，使沉淀最大量化。在提純過(guò)程后，PH值可能降低至0.5，因此在冷卻后可以通過(guò)用稀氫氧化鉀中和重新過(guò)濾的方法去除剩余的高氯酸鉀，從而得到更純的糖溶液。過(guò)濾出的高氯酸鉀是一種強(qiáng)氧化劑，如果不正確處理會(huì)有爆炸危險(xiǎn)。在糖溶液中存在的高氯酸鉀必須去除或盡可能減少。但是，它是制造火柴和燃燒彈的有用材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一是高氯酸能被回收。方法是用稀硫酸與高氯酸鉀反應(yīng)生成硫酸鉀與高氯酸，硫酸鉀沉淀被過(guò)濾出來(lái)。硫酸鉀沉淀可作為肥料，而濾液高氯酸，可以重新用于前述的水解纖維素質(zhì)。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是高氯酸能被回收。方法是用稀硫酸與高氯酸鉀反應(yīng)生成硫酸鉀與高氯酸，硫酸鉀沉淀被過(guò)濾出來(lái)。硫酸鉀沉淀可作為一種寶貴的肥料，而濾液高氯酸，可以重新用于前述的水解纖維素質(zhì)。本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中所述糖的水溶液是由前述的任何優(yōu)選實(shí)施例方法得到。糖化產(chǎn)品是一種金色糖溶液，其中主要是還原糖。這種糖的水溶液味甜，而且做本立德 (Benedict)測(cè)試是陽(yáng)性反應(yīng)。這種糖溶液適合用于發(fā)酵過(guò)程。本發(fā)明還公開(kāi)了一種通過(guò)酵母發(fā)酵糖的水溶液蒸餾出生物乙醇來(lái)合成生物乙醇的方法。其中，來(lái)自于纖維素質(zhì)的糖的水溶液是根據(jù)任何一種前述的優(yōu)選實(shí)施例制備得到。本發(fā)明所述酵母是常用的來(lái)自釀酒酵母菌的啤酒酵母。本領(lǐng)域他技術(shù)人員易于了解在本發(fā)明中也可使用其他合適的酵母株。最好將0. 5-1. 5%質(zhì)量的啤酒酵母加入糖溶液， 使其發(fā)酵，待發(fā)酵完成后，蒸餾出生物乙醇。要特別注意在加熱過(guò)程中避免蒸干乙醇底物溶液。當(dāng)發(fā)酵液只有蒸餾燒瓶四分之一滿時(shí)，要補(bǔ)充加入更多的發(fā)酵液。本發(fā)明以上公開(kāi)內(nèi)容同樣包含在了權(quán)利要求中。必須明白的是，盡管本發(fā)明在細(xì)致程度上已完全描述出了最佳的實(shí)施方案，但公開(kāi)的實(shí)施方案只是作為例子，在不超出本發(fā)明范圍內(nèi)，在操作細(xì)節(jié)、化合物組成和步驟的安排上會(huì)有許多變化存在。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明由以下的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。提供的這些具體實(shí)施方案只是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的不同實(shí)施方式，而絕對(duì)不是以任何方式去限定本發(fā)明，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1純纖維素的糖化
用50ml70%濃度的高氯酸將從Sigma公司購(gòu)得的20g純纖維素分解。均勻的混合物60°C下加熱約5分鐘得到澄清溶液。加入等體積的水可使之后的中和更容易。被稀釋的混合物在冰水中冷卻，加入35g氫氧化鉀(KOH)并攪拌，使溶液被中和，pH值達(dá)到1.3左右。再加入約IOml的10MK0H使pH變?yōu)?. 8-7.0。過(guò)濾生成的漿液，然后濾液在真空條件下蒸發(fā)得到金色的漿液然后再次過(guò)濾。再將金色的漿液冷卻過(guò)夜后再次過(guò)濾。最后得到的漿液就可用于培養(yǎng)制備乙醇所需的啤酒酵母菌。實(shí)施例2辦公用A4紙的糖化辦公用A4紙用IM氫氧化鉀浸泡過(guò)夜，用清水洗凈去除所有污點(diǎn)。得到的木纖維進(jìn)一步與稀鹽酸(HCL)反應(yīng)以去除作為A4紙?zhí)盍系陌讏住Ｓ们逅慈グ讏字械柠}，然后將得到的純纖維素在烘箱中干燥過(guò)夜。20g的純纖維素研磨成Imm大小的粉末，用50ml 70% 濃度的高氯酸分解。均勻的混合物60°C下加熱約5分鐘得到澄清溶液。加入等體積的水可使之后的中和更容易。被稀釋的混合物在冰水中冷卻，加入35g氫氧化鉀(KOH)并攪拌，使溶液被中和，PH值達(dá)到1. 3左右。再加入約IOml的10MK0H使pH變?yōu)?. 8-7. 0。過(guò)濾生成的漿液，然后濾液在真空條件下蒸發(fā)得到金色的漿液然后再次過(guò)濾。再將金色的漿液冷卻過(guò)夜后再次過(guò)濾。最后得到的漿液就可用于培養(yǎng)制備乙醇所需的啤酒酵母菌。實(shí)施例3水稻秸稈的糖化水稻秸稈用IM氫氧化鉀浸泡過(guò)夜使其去木質(zhì)化。得到的纖維素用清水洗滌，以去除KOH和木質(zhì)素，然后再烘箱中干燥過(guò)夜。20g的純纖維素研磨成Imm大小的粉末，用50ml 濃度為65%-70%的高氯酸分解。均勻的混合物60°C下加熱約5分鐘得到澄清溶液。加入等體積的水可使之后的中和更容易。被稀釋的混合物在冰水中冷卻，加入35g氫氧化鉀 (KOH)并攪拌，使溶液被中和，pH值達(dá)到1.3左右。再加入約IOml的10MK0H使pH變?yōu)?6.8-7.0。過(guò)濾生成的漿液，然后濾液在真空條件下蒸發(fā)得到金色的漿液然后再次過(guò)濾。再將金色的漿液冷卻過(guò)夜后再次過(guò)濾。最后得到的漿液就可用于培養(yǎng)制備乙醇所需的啤酒酵母菌。
權(quán)利要求
1.一種從纖維素質(zhì)中制備糖的水溶液的方法，其特征在于其工藝過(guò)程包括加熱加入高氯酸的磨碎的纖維素物質(zhì)；用一種堿中和被加熱的物質(zhì)產(chǎn)生出一種鹽沉淀；然后過(guò)濾掉鹽沉淀獲得糖的水溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備糖的水溶液的方法，其特征在于所述加熱步驟在 300C -70°C的溫度范圍下進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備糖的水溶液的方法，其特征在于所述的纖維素質(zhì)從這些原料中獲得，包括紙、水稻秸稈、木屑、樹(shù)葉、鋸末、蘑菇廢料、果皮、雜草、棉花、膠合板、草、壓制過(guò)的油棕櫚纖維、甘蔗渣、玉米秸或其中任何兩種或多種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的制備糖的水溶液的方法，其特征在于 所述高氯酸和所述纖維素質(zhì)的重量比為4-5 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的制備糖的水溶液的方法，其特征在于 所述高氯酸的濃度為60% -72%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的制備糖的水溶液的方法，其特征在于 所述堿包括氫氧化鉀，氫氧化銣，氫氧化銫，氫氧化鈣，氧化鈣或其他含鈣物質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的制備糖的水溶液的方法，其特征在于 還包括提純糖的水溶液的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濃縮糖的水溶液的方法，其特征在于所述的糖的水溶液通過(guò)真空離心的方法進(jìn)行提純。
9.所述糖的水溶液是根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的制備糖的水溶液的方法制備得到。
10.一種發(fā)酵糖的水溶液合成生物乙醇的方法，其特征在于用酵母發(fā)酵根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法制備得到的糖的水溶液后蒸餾出生物乙醇。
全文摘要
一種從纖維素質(zhì)制備糖的水溶液的方法，包括下述步驟加入高氯酸后加熱磨碎的纖維素質(zhì)；用堿中和加熱后的物質(zhì)使之產(chǎn)生一個(gè)鹽沉淀；過(guò)濾沉淀后獲得糖的水溶液。
文檔編號(hào)C13K1/02GK102348812SQ201080010937
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者張朝宗, 栽奴丁阿立彬 申請(qǐng)人:馬來(lái)西亞大學(xué)